CN219446096U - 一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括机架，机架的内部两侧均活动连接有丝杆，丝杆的外壁前后端均套设有外弧形膜片和内弧形膜片，机架的底部固定连接有工作台，工作台的下表面前后端均通过安装框固定连接有半导体制冷片。本实用新型通过丝杆的转动带动外弧形膜片和内弧形膜片进行运动，通过外弧形膜片和内弧形膜片配合中间分隔模来完成对软化后的亚克力直条进行定型，便于工作人员进行操作施工，同时通过半导体制冷片的设置，解决了现有定型模具成型时间较慢的问题，通过半导体制冷片对软化后的亚克力弧形条进行制冷，加快了亚克力弧形条的冷却速度，加快了定型速度。

Description

一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置。

背景技术

亚克力作为可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，亚克力直条是一种比较常见的灯罩或灯箱的材料，随着灯罩或灯箱越来越多地被设计成各种具有创意的造型，这些造型中用到一些弧形的形状，需要由亚克力直条加工而成，通过自动定型模具装置的使用方便了将亚克力直条加工成弧形状；现有的定型模具大多为两块独立的弧形模具定块及动块，通过将软化后的亚克力直条放置在定块模具前，手动移动动块模具来对亚克力弧形条进行塑形，当移动动块模具速度配合不上软化后的亚克力变硬的速度时，亚克力贴在弧形模具的位置关系容易发生偏差，影响到亚克力弧形条的定型效果，而且工作人员在移动模具的同时还需要对两块模具之间进行对准，容易造成偏差从而影响质量；另一方面，现有的定型模具装置依靠自热散热的方式来使得亚克力弧形条的温度冷却下来，其亚克力弧形条的冷却速度较慢，因此在其定型之前需要占据模具，模具使用效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于：提供可提高生产效率、提高自动化程度的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，用于将亚克力直条加工成亚克力弧形条，包括机架、工作台及弧形模具，工作台被固定于机架上；还包括模具驱动装置，模具驱动装置包括分置于左右两侧的相互平行的丝杆、丝杆支承装置及丝杆驱动装置，丝杆的两端分别可转动地支承在丝杆支承装置上，丝杆驱动装置带动两根丝杆同步转动，丝杆支承装置被固定在工作台上；弧形模具包括外弧形膜片和内弧形膜片，外弧形膜片和内弧形膜片的弧度与亚克力弧形条相适配，外弧形膜片和内弧形膜片同心相套并平置于工作台上，内弧形膜片被固定在工作台上，外弧形膜片的两端分别有螺纹孔，螺纹孔与丝杆相适配。

有益效果：本方案中，外弧形模片和内弧形模片同心相套并平置于工作台上，因内模片固定于工作台，外模片的两端与丝杆螺纹连接，因此外模片的行程仅为丝杆的轴向而不发生偏移，保证了外弧形膜片和内弧形膜片同心相套不发生偏移，解决了现有技术中，因人为操作可能出现失误而导致亚克力弧形条贴在弧形模具的位置关系发生偏差，影响到亚克力弧形条定型效果的问题；另一方面，本方案采用模具驱动装置的驱动的方式，在将加热软化后的亚克力直条放入弧形模具，贴合外弧形模片之后，通过丝杆驱动装置带动两根丝杆同步转动，与丝杆螺纹连接的外弧形模片在丝杆的转动下朝着内弧形模片的方向压迫亚克力直条进行移动，软化的亚克力直条在受迫过程中完成塑形，直至外弧形模片与内弧形模片夹着亚克力弧形条完全贴合。本方案采用了丝杆驱动带动外弧形模片压模的加工方式，免除了人工对模，人工压模的步骤。解决了现有技术中，工作人员在移动模具的同时还需要对两块模具之间进行对准，容易造成偏差从而影响质量的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，弧形模具还包括n块中间分隔模，n≥1，中间分隔模的前面及后面的弧度分别与亚克力弧形条前面及后面的弧度相适配。本改进使得自动定型模具装置能同时对多根亚克力直条进行加工，提高了装置的加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，弧形模具有两套，对称分置于工作台的两端，丝杆两端的螺纹反向设置。本改进进一步提升了自动定型模具装置的加工效率。

作为上述技术方案的一个具体方案，丝杆支承装置包括矩形框，丝杆驱动装置包括电机、同步齿形带传动装置，电机固定在机架上，并带动同步齿形带传动装置转动，同步齿形带传动装置包括同步齿形带轮及同步齿形带，同步齿形带轮固定在丝杆的端部。

作为上述技术方案的进一步改进，工作台的下方通过安装框固定连接有半导体制冷片，安装框的下方开口处固定连接有风扇，工作台开设有通风口，弧形模具、通风口及半导体制冷片从上而下设置。本改进使得亚克力弧形条的压弯加工完成，处于冷却步骤时，能通过风扇-半导体制冷片-通风口这一冷却系统协助亚克力弧形条加速冷却成型，而无需在模具中依靠自热散热直到完全冷却定型；解决了现有技术中，定型模具装置依靠自热散热的方式对亚克力弧形条进行冷却，使得其冷却速度较慢，需要在其定型之前占据模具，造成设备使用效率低下的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，丝杆的前端固定连接有调节手轮。本改进使得压条过程中，工人能根据实际情况手动操作调节手轮对丝杆和外模具进行微调，进一步提升了亚克力弧形条的加工精度。

附图说明

图1为亚克力弧形条立体图；

图2为本实用新型的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置的立体图；

图3为弧形模具和模具驱动装置的结构示意图；

图4为工作台的底部结构示意图；

图5为半导体制冷片、安装框及风扇的结构分解示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、丝杆；21、调节手轮；22、同步轮；23、丝杆驱动装置；24、丝杆支承装置；3、外弧形膜片；31、螺纹孔；4、内弧形膜片；5、工作台；51、通风口；52、支撑杆；6、中间分隔模；7、安装框；8、半导体制冷片；9、风扇；100、弧形模具；200、模具驱动装置；300、亚克力弧形条；231、电机；232、同步齿形带传动装置；233、同步齿形带轮；234、同步齿形带；241、矩形框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。

参见图1及图2所示，一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，用于将亚克力直条加工成亚克力弧形条300，包括机架1、工作台5及弧形模具100，工作台5被固定于机架1上；弧形模具100有两套，对称分置于工作台5的两端，丝杆2两端的螺纹反向设置，丝杆2的前端固定连接有调节手轮21；还包括模具驱动装置200，模具驱动装置200包括分置于左右两侧的相互平行的丝杆2、丝杆支承装置24及丝杆驱动装置23，丝杆2的两端分别可转动地支承在丝杆支承装置24上，丝杆驱动装置23带动两根丝杆2同步转动，丝杆支承装置24被固定在工作台5上。

结合图1与图2，参见图3，弧形模具100包括外弧形膜片3和内弧形膜片4，外弧形膜片3和内弧形膜片4的弧度与亚克力弧形条300相适配，外弧形膜片3和内弧形膜片4同心相套并平置于工作台5上，内弧形膜片4被固定在工作台5上，外弧形膜片3的两端分别有螺纹孔31，螺纹孔31与丝杆2相适配。

参见图2，丝杆支承装置24包括矩形框241，丝杆驱动装置23包括电机231、同步齿形带传动装置232，电机231固定在机架1上，并带动同步齿形带传动装置232转动，同步齿形带传动装置232包括同步齿形带轮233及同步齿形带234，同步齿形带轮233固定在丝杆2的端部。

参见图2、图4及图5，工作台5的下方通过安装框7固定连接有半导体制冷片8，安装框7的下方开口处固定连接有风扇9，工作台5开设有通风口51，弧形模具100、通风口51及半导体制冷片8从上而下设置。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于：参见图3，弧形模具100还包括n块中间分隔模6，n≥1，本实施例n＝1，中间分隔模6的前面及后面的弧度分别与亚克力弧形条300前面及后面的弧度相适配。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，用于将亚克力直条加工成亚克力弧形条(300)，包括机架(1)、工作台(5)及弧形模具(100)，所述工作台(5)被固定于机架(1)上，其特征在于：

还包括模具驱动装置(200)，所述模具驱动装置(200)包括分置于左右两侧的相互平行的丝杆(2)、丝杆支承装置(24)及丝杆驱动装置(23)，所述丝杆(2)的两端分别可转动地支承在丝杆支承装置(24)上，所述丝杆驱动装置(23)带动两根丝杆(2)同步转动，所述丝杆支承装置(24)被固定在工作台(5)上；

所述弧形模具(100)包括外弧形膜片(3)和内弧形膜片(4)，所述外弧形膜片(3)和内弧形膜片(4)的弧度与亚克力弧形条(300)相适配，所述外弧形膜片(3)和内弧形膜片(4)同心相套并平置于工作台(5)上，所述内弧形膜片(4)被固定在工作台上，所述外弧形膜片(3)的两端分别有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)与丝杆(2)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，其特征在于：所述弧形模具(100)还包括n块中间分隔模(6)，n≥1，所述中间分隔模(6)的前面及后面的弧度分别与亚克力弧形条(300)前面及后面的弧度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，其特征在于：所述弧形模具(100)有两套，对称分置于工作台(5)的两端，所述丝杆(2)两端的螺纹反向设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，其特征在于：所述丝杆支承装置(24)包括矩形框(241)，所述丝杆驱动装置(23)包括电机(231)、同步齿形带传动装置(232)，所述电机(231)固定在机架(1)上，并带动同步齿形带传动装置(232)转动，所述同步齿形带传动装置(232)包括同步齿形带轮(233)及同步齿形带(234)，所述同步齿形带轮(233)固定在丝杆(2)的端部。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，其特征在于：所述工作台(5)的下方通过安装框(7)固定连接有半导体制冷片(8)，所述安装框(7)的下方开口处固定连接有风扇(9)，所述工作台(5)开设有通风口(51)，所述弧形模具(100)、通风口(51)及半导体制冷片(8)从上而下设置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于亚克力直条加工成弧形的自动定型模具装置，其特征在于：所述丝杆(2)的前端固定连接有调节手轮(21)。