CN111702102A - 一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢筋加工技术领域的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具及使用方法，包括上模座，所述上模座的后侧与支撑板滑动连接，所述上模座的底部四周处均设置有导向组件，所述导向组件的底部均设置在下模座上，所述下模座的底部固定连接在支撑台上，且支撑台的顶部后侧与支撑板固定连接，所述下模座的顶部固定连接有固定框，通过驱动电机工作，既能将注水箱内的水可以间歇式地送入输送管内，使得输送管内的水可以有充足的时间带走框体上的热量，又能带动扇叶旋转，便于对上模座、冲压柱和框体进行同时冷却，以此来提高模具的使用寿命，并且可以节约使用成本，具有较好的社会进步。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具及使用方法。
背景技术
由于钢筋常常需要弯曲后使用，因此需要对钢筋进行冲压折弯，目前的钢筋加工用定型模具在对钢筋冲压折弯的过程中容易出现折弯误差较大的情况，而且在使用时极其废力，操作并不便捷，冲压折弯的过程中还会导致模具本身热量较高，使得模具的使用寿命降低，为此，我们提出一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前的钢筋加工用定型模具在对钢筋冲压折弯的过程中容易出现折弯误差较大的情况，而且在使用时极其废力，操作并不便捷，冲压折弯的过程中还会导致模具本身热量较高，使得模具的使用寿命降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，包括上模座，所述上模座的后侧与支撑板滑动连接，所述上模座的底部四周处均设置有导向组件，所述导向组件的底部均设置在下模座上，所述下模座的底部固定连接在支撑台上，且支撑台的顶部后侧与支撑板固定连接，所述下模座的顶部固定连接有固定框，所述支撑台的底部固定连接在底座上，所述底座的前侧底部设置有底板，所述底板的顶部设置有输送组件，且输送组件与传动组件连接。
优选的，所述导向组件包括固定连接在上模座上的导套，所述导套滑动连接在导杆上，所述导杆的底端固定连接在下模座上，所述导杆的顶端贯穿上模座，所述导套的底部设置有套接在导杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接在下模座上。
优选的，所述固定框包括固定连接在下模座上的框体，所述框体的前后两侧均开设有通槽，且两组通槽内均滑动连接有两组结构相同的连接块，左侧两组所述连接块的相对侧和右侧两组所述连接块的相对侧均通过轴承转动连接有辊筒，且辊筒的顶部与框体相平齐，前侧两组所述连接块的前端均固定连接有固定块，两组所述固定块分别螺接在丝杆的两侧，且丝杆的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆的两端均通过轴承座安装在框体上，所述丝杆的右端与第一伺服电机的动力端连接，所述第一伺服电机的底部固定连接在下模座上，所述框体的两侧顶部均设置有限位组件。
优选的，所述限位组件包括固定连接在框体上的固定板，所述固定板的顶部与框体的顶部相平齐，所述固定板的顶部前侧设置有固定夹块，所述固定板的顶部后侧活动连接有活动夹块，所述活动夹块的后端固定连接有安装杆，所述安装杆的后端固定连接有滚轮，所述滚轮的后端滚动连接有凸轮，且凸轮套接在第二伺服电机的动力端上，所述第二伺服电机的前侧固定连接在框体上，所述滚轮靠近辊筒的一侧设置有滑板，所述框体上设置有与滑板相匹配的滑槽，所述滑槽的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的后端固定连接在滑板上。
优选的，所述滚轮包括与滑板固定连接的安装框，所述安装框的前端与安装杆固定连接，所述安装框上安装有轮体，所述轮体的外侧均匀设置有应力弹簧，且应力弹簧均连接在固定环上，所述固定环的后侧与凸轮滚动连接。
优选的，所述输送组件包括固定连接在底板上的水箱，所述水箱的顶部与输送管的一端连通，且输送管的另一端贯穿框体与注水箱连通，所述注水箱的底部固定连接在底板上，所述注水箱的右侧底部通过管道与水箱连通，所述注水箱的内部活动连接有活塞板，所述活塞板的后侧连接有活动杆，且活动杆的后端贯穿注水箱滑动连接在支撑座上，所述支撑座的底部固定连接在底板上，所述活动杆的后端固定连接有安装块，且安装块的后端固定连接在活动框上，所述活动框位于支撑座的左侧，所述活动框套设在连接柱上，所述连接柱的左端固定连接在转盘上，所述转盘套接在固定轴上，所述固定轴的中部设置有支撑轴承座，且支撑轴承座的底部固定连接在底板上。
优选的，所述传动组件包括套接在固定轴上的从动齿轮，所述从动齿轮的顶部与主动齿轮相啮合，且主动齿轮套接在驱动电机的动力端上，所述驱动电机的底部与支撑轴承座固定连接，所述固定轴的左端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，且从动皮带轮套接在旋转轴上，所述旋转轴通过轴承与安装座转动连接，所述安装座的底部固定连接在底座上，所述旋转轴的右端连接有扇叶，且扇叶位于冲压柱的左侧。
优选的，所述框体内设置有螺旋状的通道，且输送管与通道贴合连接。
优选的，一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：将待加工的钢筋放在固定板上，且使钢筋位于固定夹块和活动夹块之间，此时钢筋也放置在辊筒上，调整钢筋的位置，使得弯折位置为所需位置，启动第二伺服电机，使得凸轮转动，进而使得滚轮可以带动活动夹块移动，可以对钢筋进行限位；
S2：将上模座与外界驱动机构连接，使上模座向下移动，同时启动驱动电机，进而使得冲压柱向下移动对钢筋进行冲压折弯，使得钢筋沿两组辊筒朝向下模座的顶部移动，冲压结束后，使得上模座向上移动，完成一次冲压过程，在需要改变折弯角度时，通过第一伺服电机工作，来改变两组辊筒之间的距离，以此来改变折弯的角度；
S3：在冲压折弯时，驱动电机工作，使得固定轴带动转盘转动，使得连接柱沿着转盘的圆心转动，进而带动活动框前后往复移动，通过活动框的前后往复移动，使得安装块带动活动杆在支撑座上往复移动，使得活动杆可以带动活塞板往复移动，进而可以将注水箱内的水可以间歇式地送入输送管内，从而使得输送管内的水可以有充足的时间带走框体上的热量；
S4：固定轴在转动时，可以带动旋转轴转动，从而可以带动扇叶旋转，通过扇叶的旋转，可以对上模座和冲压柱进行吹风，通过吹风加快空气流动，便于对上模座和冲压柱进行冷却，以此来提高模具的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一伺服电机工作，可以调整两组辊筒之间的距离，以此来改变折弯的角度，通过第二伺服电机工作，可以对钢筋进行限位，并且方便后续取消对钢筋的限位，不需要通过人工调整，可以有效地消除折弯过程中产生的误差，并且操作便捷，通过驱动电机工作，既能将注水箱内的水可以间歇式地送入输送管内，使得输送管内的水可以有充足的时间带走框体上的热量，又能带动扇叶旋转，便于对上模座、冲压柱和框体进行同时冷却，以此来提高模具的使用寿命，并且可以节约使用成本，具有较好的社会进步。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定框结构俯视示意图；
图3为本发明A处结构示意图；
图4为本发明滚轮和凸轮结构示意图；
图5为本发明传动组件局部结构侧视示意图。
图中：1、上模座；2、支撑板；3、冲压柱；4、导向组件；41、导套；42、导杆；43、缓冲弹簧；5、下模座；6、支撑台；7、固定框；71、框体；72、通槽；73、连接块；74、辊筒；75、固定块；76、丝杆；77、第一伺服电机；78、限位组件；781、固定板；782、固定夹块；783、活动夹块；784、安装杆；785、滚轮；7851、安装框；7852、轮体；7853、应力弹簧；7854、固定环；786、凸轮；787、第二伺服电机；788、滑板；789、滑槽；7810、复位弹簧；8、底座；9、底板；10、输送组件；101、水箱；102、输送管；103、注水箱；104、活塞板；105、活动杆；106、支撑座；107、安装块；108、活动框；109、连接柱；1010、转盘；1011、固定轴；11、传动组件；111、从动齿轮；112、主动齿轮；113、驱动电机；114、旋转轴；115、安装座；116、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，请参阅图1，包括上模座1，上模座1的后侧与支撑板2滑动连接，上模座1的底部四周处均设置有导向组件4，导向组件4的底部均设置在下模座5上，导向组件4和支撑板2均可以起到上模座1移动时导向的作用，下模座5的底部固定连接在支撑台6上，且支撑台6的顶部后侧与支撑板2固定连接，下模座5的顶部固定连接有固定框7，支撑台6的底部固定连接在底座8上，底座8的前侧底部设置有底板9，底板9的顶部设置有输送组件10，且输送组件10与传动组件11连接。
请参阅图1，导向组件4包括固定连接在上模座1上的导套41，导套41滑动连接在导杆42上，导杆42的底端固定连接在下模座5上，导杆42的顶端贯穿上模座1，导套41的底部设置有套接在导杆42上的缓冲弹簧43，缓冲弹簧43的底部固定连接在下模座5上，在上模座1向下移动时，导套41在导杆42上移动，并压缩缓冲弹簧43，通过缓冲弹簧43可以减少上模座1对下模座5的冲击力，冲压完成后，缓冲弹簧43复位，推动上模座1向上运动。
请参阅图1和图2，固定框7包括固定连接在下模座5上的框体71，框体71的前后两侧均开设有通槽72，且两组通槽72内均滑动连接有两组结构相同的连接块73，通槽72便于连接块73水平移动，左侧两组连接块73的相对侧和右侧两组连接块73的相对侧均通过轴承转动连接有辊筒74，且辊筒74的顶部与框体71相平齐，冲压钢筋时，钢筋沿两组辊筒74朝向下模座5的顶部移动，因为辊筒74可以转动，钢筋与转动的辊筒74接触时的摩擦为滚动摩擦，因此能够减少钢筋直接与框体71接触时的磨损以实现无痕折弯，从而提高产品质量，前侧两组连接块73的前端均固定连接有固定块75，两组固定块75分别螺接在丝杆76的两侧，且丝杆76的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，丝杆76的两端均通过轴承座安装在框体71上，丝杆76的右端与第一伺服电机77的动力端连接，第一伺服电机77的底部固定连接在下模座5上，文中所有的电机均通过外部电源导线连接外部电源，并且通过减速机连接动力端，然后通过PLC控制器控制，通过PLC控制器控制第一伺服电机77旋转的圈数，可以控制丝杆76旋转的圈数，以此来实现固定块75移动的距离，从而可以精确控制两组辊筒74之间的间距，便于调整折弯的角度，且可以有效消除折弯时的误差，框体71的两侧顶部均设置有限位组件78。
请参阅图1、图2和图3，限位组件78包括固定连接在框体71上的固定板781，固定板781的顶部与框体71的顶部相平齐，固定板781的顶部前侧设置有固定夹块782，固定板781的顶部后侧活动连接有活动夹块783，将钢筋放在固定夹块782和活动夹块783之间，将活动夹块783和固定夹块782将钢筋夹持在中间，防止钢筋折弯时发生较大的偏移，活动夹块783的后端固定连接有安装杆784，安装杆784的后端固定连接有滚轮785，滚轮785的后端滚动连接有凸轮786，且凸轮786套接在第二伺服电机787的动力端上，第二伺服电机787的前侧固定连接在框体71上，滚轮785靠近辊筒74的一侧设置有滑板788，框体71上设置有与滑板788相匹配的滑槽789，滑槽789的内部设置有复位弹簧7810，且复位弹簧7810的后端固定连接在滑板788上，第二伺服电机787旋转，使得凸轮786旋转，通过凸轮786的外部形状，可以带动滚轮785滚动，使得滚轮785挤压安装杆784，滑板788可以起到导向的作用，安装杆784带动活动夹块783移动以此来对钢筋限位，当取下钢筋时，通过凸轮786继续旋转，凸轮786的大小可以根据实际情况改变，并且通过复位弹簧7810使得活动夹块783往后移动，方便取消对钢筋的限位，操作便捷。
请参阅图3和图4，滚轮785包括与滑板788固定连接的安装框7851，安装框7851的前端与安装杆784固定连接，安装框7851上安装有轮体7852，轮体7852的外侧均匀设置有应力弹簧7853，且应力弹簧7853均连接在固定环7854上，固定环7854的后侧与凸轮786滚动连接，由于钢筋冲压折弯是一个由直变弯的过程，因此被折弯后会在活动夹块783和固定夹块782之前发生移动，因此通过在轮体7852上设置应力弹簧7853和固定环7854，可以起到弹性限位的作用，避免卡死。
请参阅图1和图5，输送组件10包括固定连接在底板9上的水箱101，水箱101的顶部与输送管102的一端连通，且输送管102的另一端贯穿框体71与注水箱103连通，水箱101与输送管102之间设置有散热器，使得框体71的热量被带走后，通过散热器散热后，重新进入水箱101内，以实现水资源的循环利用，注水箱103的底部固定连接在底板9上，注水箱103的右侧底部通过管道与水箱101连通，注水箱103的内部活动连接有活塞板104，通过活塞板104往复移动，可以将进入注水箱103内的水间歇式地压进输送管102内，活塞板104的后侧连接有活动杆105，且活动杆105的后端贯穿注水箱103滑动连接在支撑座106上，所以活动杆105移动时可以对安装块107和活动框108具有导向的作用，支撑座106的底部固定连接在底板9上，活动杆105的后端固定连接有安装块107，且安装块107的后端固定连接在活动框108上，活动框108位于支撑座106的左侧，活动框108套设在连接柱109上，连接柱109的左端固定连接在转盘1010上，转盘1010套接在固定轴1011上，固定轴1011的中部设置有支撑轴承座，且支撑轴承座的底部固定连接在底板9上，通过转盘1010转动，使得连接柱109沿着转盘1010的圆心转动，进而带动活动框108前后往复移动，通过活动框108的前后往复移动，使得安装块107带动活动杆105在支撑座106上往复移动，使得活动杆105可以带动活塞板104往复移动，进而可以将注水箱103内的水可以间歇式地送入输送管102内，从而使得输送管102内的水可以有充足的时间带走框体71上的热量。
请参阅图1和图5，传动组件11包括套接在固定轴1011上的从动齿轮111，从动齿轮111的顶部与主动齿轮112相啮合，且主动齿轮112套接在驱动电机113的动力端上，驱动电机113的底部与支撑轴承座固定连接，固定轴1011的左端设置有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，且从动皮带轮套接在旋转轴114上，通过驱动电机113工作，使得主动齿轮112带动从动齿轮111旋转，进而使得固定轴1011旋转，通过固定轴1011旋转，使得主动皮带轮带动从动皮带轮旋转，旋转轴114通过轴承与安装座115转动连接，安装座115的底部固定连接在底座8上，旋转轴114的右端连接有扇叶116，且扇叶116位于冲压柱3的左侧，通过从动皮带轮带动旋转轴114旋转，使得扇叶116旋转，从而可以对上模座1和冲压柱3进行吹风，通过吹风加快空气流动，便于对上模座1和冲压柱3进行冷却，以此来提高模具的使用寿命。
请参阅图1，框体71内设置有螺旋状的通道，且输送管102与通道贴合连接，输送管102为铝制管道，通过输送管102将框体71的热量导出，热量传递给水，通过水即可带走框体71上的热量。
一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具的使用方法，包括如下步骤：
S1：将待加工的钢筋放在固定板781上，且使钢筋位于固定夹块782和活动夹块783之间，此时钢筋也放置在辊筒74上，调整钢筋的位置，使得弯折位置为所需位置，对于本领域的技术人员来说，为现有技术，在此不做过多叙述，启动第二伺服电机787，使得凸轮786转动，通过凸轮786的外部形状，可以带动滚轮785滚动，使得滚轮785挤压安装杆784，滑板788可以起到导向的作用，安装杆784带动活动夹块783移动以此来对钢筋限位，当取下钢筋时，通过凸轮786继续旋转，凸轮786的大小可以根据实际情况改变，并且通过复位弹簧7810使得活动夹块783往后移动，方便取消对钢筋的限位，操作便捷，由于钢筋冲压折弯是一个由直变弯的过程，因此被折弯后会在活动夹块783和固定夹块782之前发生移动，因此通过在轮体7852上设置应力弹簧7853和固定环7854，可以起到弹性限位的作用，避免卡死；
S2：将上模座1与外界驱动机构连接，使上模座1向下移动，同时启动驱动电机113，进而使得冲压柱3向下移动对钢筋进行冲压折弯，使得钢筋沿两组辊筒74朝向下模座5的顶部移动，因为辊筒74可以转动，钢筋与转动的辊筒74接触时的摩擦为滚动摩擦，因此能够减少钢筋直接与框体71接触时的磨损以实现无痕折弯，从而提高产品质量，冲压结束后，使得上模座1向上移动，完成一次冲压过程，在需要改变折弯角度时，通过PLC控制器控制第一伺服电机77旋转的圈数，可以控制丝杆76旋转的圈数，以此来实现固定块75移动的距离，从而可以精确控制两组辊筒74之间的间距，便于调整折弯的角度，且可以有效消除折弯时的误差；
S3：在冲压折弯时，驱动电机113工作，使得主动齿轮112带动从动齿轮111旋转，进而使得固定轴1011旋转，通过固定轴1011带动转盘1010转动，使得连接柱109沿着转盘1010的圆心转动，进而带动活动框108前后往复移动，通过活动框108的前后往复移动，使得安装块107带动活动杆105在支撑座106上往复移动，使得活动杆105可以带动活塞板104往复移动，进而可以将注水箱103内的水可以间歇式地送入输送管102内，从而使得输送管102内的水可以有充足的时间带走框体71上的热量，框体71的热量被带走后，输送管102内的水进入散热器散热后，重新进入水箱101内，以实现水资源的循环利用；
S4：固定轴1011在转动时，可以带动旋转轴114转动，从而可以带动扇叶116旋转，通过扇叶116的旋转，可以对上模座1和冲压柱3进行吹风，通过吹风加快空气流动，便于对上模座1和冲压柱3进行冷却，通过驱动电机113工作，便于对上模座1、冲压柱3和框体71进行同时冷却，以此来提高模具的使用寿命，并且可以节约使用成本，具有较好的社会进步。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的后侧与支撑板(2)滑动连接，所述上模座(1)的底部四周处均设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)的底部均设置在下模座(5)上，所述下模座(5)的底部固定连接在支撑台(6)上，且支撑台(6)的顶部后侧与支撑板(2)固定连接，所述下模座(5)的顶部固定连接有固定框(7)，所述支撑台(6)的底部固定连接在底座(8)上，所述底座(8)的前侧底部设置有底板(9)，所述底板(9)的顶部设置有输送组件(10)，且输送组件(10)与传动组件(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述导向组件(4)包括固定连接在上模座(1)上的导套(41)，所述导套(41)滑动连接在导杆(42)上，所述导杆(42)的底端固定连接在下模座(5)上，所述导杆(42)的顶端贯穿上模座(1)，所述导套(41)的底部设置有套接在导杆(42)上的缓冲弹簧(43)，所述缓冲弹簧(43)的底部固定连接在下模座(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述固定框(7)包括固定连接在下模座(5)上的框体(71)，所述框体(71)的前后两侧均开设有通槽(72)，且两组通槽(72)内均滑动连接有两组结构相同的连接块(73)，左侧两组所述连接块(73)的相对侧和右侧两组所述连接块(73)的相对侧均通过轴承转动连接有辊筒(74)，且辊筒(74)的顶部与框体(71)相平齐，前侧两组所述连接块(73)的前端均固定连接有固定块(75)，两组所述固定块(75)分别螺接在丝杆(76)的两侧，且丝杆(76)的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆(76)的两端均通过轴承座安装在框体(71)上，所述丝杆(76)的右端与第一伺服电机(77)的动力端连接，所述第一伺服电机(77)的底部固定连接在下模座(5)上，所述框体(71)的两侧顶部均设置有限位组件(78)。
4.根据权利要求2所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述限位组件(78)包括固定连接在框体(71)上的固定板(781)，所述固定板(781)的顶部与框体(71)的顶部相平齐，所述固定板(781)的顶部前侧设置有固定夹块(782)，所述固定板(781)的顶部后侧活动连接有活动夹块(783)，所述活动夹块(783)的后端固定连接有安装杆(784)，所述安装杆(784)的后端固定连接有滚轮(785)，所述滚轮(785)的后端滚动连接有凸轮(786)，且凸轮(786)套接在第二伺服电机(787)的动力端上，所述第二伺服电机(787)的前侧固定连接在框体(71)上，所述滚轮(785)靠近辊筒(74)的一侧设置有滑板(788)，所述框体(71)上设置有与滑板(788)相匹配的滑槽(789)，所述滑槽(789)的内部设置有复位弹簧(7810)，且复位弹簧(7810)的后端固定连接在滑板(788)上。
5.根据权利要求4所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述滚轮(785)包括与滑板(788)固定连接的安装框(7851)，所述安装框(7851)的前端与安装杆(784)固定连接，所述安装框(7851)上安装有轮体(7852)，所述轮体(7852)的外侧均匀设置有应力弹簧(7853)，且应力弹簧(7853)均连接在固定环(7854)上，所述固定环(7854)的后侧与凸轮(786)滚动连接。
6.根据权利要求2所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述输送组件(10)包括固定连接在底板(9)上的水箱(101)，所述水箱(101)的顶部与输送管(102)的一端连通，且输送管(102)的另一端贯穿框体(71)与注水箱(103)连通，所述注水箱(103)的底部固定连接在底板(9)上，所述注水箱(103)的右侧底部通过管道与水箱(101)连通，所述注水箱(103)的内部活动连接有活塞板(104)，所述活塞板(104)的后侧连接有活动杆(105)，且活动杆(105)的后端贯穿注水箱(103)滑动连接在支撑座(106)上，所述支撑座(106)的底部固定连接在底板(9)上，所述活动杆(105)的后端固定连接有安装块(107)，且安装块(107)的后端固定连接在活动框(108)上，所述活动框(108)位于支撑座(106)的左侧，所述活动框(108)套设在连接柱(109)上，所述连接柱(109)的左端固定连接在转盘(1010)上，所述转盘(1010)套接在固定轴(1011)上，所述固定轴(1011)的中部设置有支撑轴承座，且支撑轴承座的底部固定连接在底板(9)上。
7.根据权利要求6所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述传动组件(11)包括套接在固定轴(1011)上的从动齿轮(111)，所述从动齿轮(111)的顶部与主动齿轮(112)相啮合，且主动齿轮(112)套接在驱动电机(113)的动力端上，所述驱动电机(113)的底部与支撑轴承座固定连接，所述固定轴(1011)的左端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，且从动皮带轮套接在旋转轴(114)上，所述旋转轴(114)通过轴承与安装座(115)转动连接，所述安装座(115)的底部固定连接在底座(8)上，所述旋转轴(114)的右端连接有扇叶(116)，且扇叶(116)位于冲压柱(3)的左侧。
8.根据权利要求6所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具，其特征在于：所述框体(71)内设置有螺旋状的通道，且输送管(102)与通道贴合连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种操作便捷的简易型钢筋加工用定型模具的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将待加工的钢筋放在固定板(781)上，且使钢筋位于固定夹块(782)和活动夹块(783)之间，此时钢筋也放置在辊筒(74)上，调整钢筋的位置，使得弯折位置为所需位置，启动第二伺服电机(787)，使得凸轮(786)转动，进而使得滚轮(785)可以带动活动夹块(783)移动，可以对钢筋进行限位；
S2：将上模座(1)与外界驱动机构连接，使上模座(1)向下移动，同时启动驱动电机(113)，进而使得冲压柱(3)向下移动对钢筋进行冲压折弯，使得钢筋沿两组辊筒(74)朝向下模座(5)的顶部移动，冲压结束后，使得上模座(1)向上移动，完成一次冲压过程，在需要改变折弯角度时，通过第一伺服电机(77)工作，来改变两组辊筒(74)之间的距离，以此来改变折弯的角度；
S3：在冲压折弯时，驱动电机(113)工作，使得固定轴(1011)带动转盘(1010)转动，使得连接柱(109)沿着转盘(1010)的圆心转动，进而带动活动框(108)前后往复移动，通过活动框(108)的前后往复移动，使得安装块(107)带动活动杆(105)在支撑座(106)上往复移动，使得活动杆(105)可以带动活塞板(104)往复移动，进而可以将注水箱(103)内的水可以间歇式地送入输送管(102)内，从而使得输送管(102)内的水可以有充足的时间带走框体(71)上的热量；
S4：固定轴(1011)在转动时，可以带动旋转轴(114)转动，从而可以带动扇叶(116)旋转，通过扇叶(116)的旋转，可以对上模座(1)和冲压柱(3)进行吹风，通过吹风加快空气流动，便于对上模座(1)和冲压柱(3)进行冷却，以此来提高模具的使用寿命。
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2020
- 2020-06-28 CN CN202010602365.7A patent/CN111702102B/zh active Active
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