CN114042819B - 一种冲压复合模及冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压复合模及冲压机，包括床身，床身的上方后端且在中间位置固定连接有固定柱，固定柱的上方固定连接有顶座，顶座的下端且位于固定柱的前方固定连接有夹紧机构，顶座的上端且位于夹紧机构的上方固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿顶座的下端面固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有冲压上模，床身的上端面且位于冲压上模的下方固定连接有冲压下模，当需要对圆形管材进行冲压时，将圆形管材通过输送机构运输到冲压下模的凹槽内，通过夹紧机构和支撑块配合对圆形管材夹紧定位后进行冲压，不需要加工一次人工调整一次支撑块的位置，可以降低人力成本，减少设备调试周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压复合模及冲压机。
背景技术
现有技术中，冲压复合模压边模均为专用模具，针对不同的压边产品需要更换不同的模具，专利号CN111421060A公开一种冲压复合模及冲压机，包括机座、上模和下模；所述机座的上表面于机座的中间位置固连有下模；所述下模的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱；四个所述支撑柱的上表面共同固连有同一个固定顶板；所述固定顶板的上表面开设有上下贯通的安装孔；所述安装孔的内部固连有压缸，且压缸的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板的下方位置；所述压缸的活塞杆下端面固连有上模；所述上模的下表面于压边产品的正上方位置设有均匀布置的压柱；通过本发明有效的实现了冲压复合模的通用性，减少了企业压边产品加工成本投入，实现了利润的最大化。
现有的冲压机在冲压长的圆形管材时，尤其是材质较软、壁厚较薄的铝制管材时，由于管材本身强度的限制，需要在管材内部放置支撑块，以避免管材在冲压过程中产生较大的形变，由于管材内的支撑块无法实现自由移动，每加工一次需要调整一次支撑块的位置，导致在加工时无法准确定位，需要的人力成本较高，同时设备调试时间周期长，影响压边产品切换加工的效率较低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压复合模及冲压机，本发明所要解决的具体问题是现有的冲压机在冲压长的圆形管材时，由于管材内的支撑块无法实现自由移动，每加工一次需要调整一次支撑块的位置，导致在加工时无法准确定位，需要的人力成本较高，同时设备调试时间周期长，影响压边产品切换加工的效率较低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冲压复合模，包括支撑块，所述支撑块内开设有T型槽，所述支撑块的右侧固定连接有挡板，所述T型槽靠近挡板的一侧内壁滑动连接有清洁块，所述清洁块的右侧和挡板的左侧相对位置均固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的内部套设有弹簧，所述弹簧的一端与清洁块的左侧固定连接，所述弹簧的另一端与挡板的右侧固定连接，所述支撑块靠近挡板的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有控制箱，所述控制箱内设置有电源和控制器，所述支撑块的外表面两侧且位于T型槽的上方均设置有第三电磁铁，所述第三电磁铁的外表面与圆形管材的内壁滑动连接，所述第二电磁铁、第三电磁铁和控制器均于电源电性相连。
通过采用上述技术方案，当圆形管材需要加工时，将支撑块放置在圆形管材的内部，然后通过控制器控制第一电磁铁和第三电磁铁得电使得第一电磁铁和第三电磁铁相吸将冲压模具移动到冲压上模的正下方，冲压上模冲压后所产生的废料落入到T型槽内，然后通过控制器控制第二电磁铁得电使得第二电磁铁相互排斥，远离挡板一侧的第二电磁铁拉伸弹簧带动清洁板向远离挡板的一侧移动，清洁板沿着T型槽的内壁滑动将废料从T型槽内排出，然后通过控制器控制第二电磁铁失电，最后利用弹簧的恢复力将清洁板复位，当圆形管材加工完需要加工加一个位置时，通过第一电磁铁和第三电磁铁相吸使得冲压模具不随圆形管材一起移动，可以确保冲压模具在加工时能够准确定位，不需要加工一次人工调整一次支撑块的位置，从而降低人力成本，减少设备调试周期，提高生产效率。
优选的，所述T型槽的直径大于冲压上模的直径，所述第三电磁铁关于T型槽的两侧对称分布。
通过采用上述技术方案，通过设置T型槽的直径大于冲压上模的直径，可以将冲压产生的废料掉落到T型槽内，通过设置第三电磁铁关于T型槽的两侧对称分布，可以确保T型槽的开口朝上，防止在移动的过程中冲压模具发生翻转使得T型槽的开口朝下。
一种冲压机，包括床身，所述床身的上方后端且在中间位置固定连接有固定柱，所述固定柱的上方固定连接有顶座，所述顶座的下端且位于固定柱的前方固定连接有夹紧机构，所述顶座的上端且位于夹紧机构的上方固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶座的下端面且固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有冲压上模，所述床身的上端面且位于冲压上模的下方固定连接有冲压下模，所述冲压下模的左侧设置有输送机构，所述床身的内部设置为中空结构，所述床身的下端内壁固定连接有油箱，所述床身的前方下端设置有开合门，所述开合门的左侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，当需要对圆形管材进行冲压时，将圆形管材通过输送机构运输到冲压下模的凹槽内，然后将需要加工的位置与冲压上模对齐，对齐后通过夹紧机构夹紧圆形管材，再通过液压缸的活塞杆向下伸出带动连接杆向下移动，连接杆带动冲压上模向下移动对圆形管材的外表面进行冲压，冲压成型后液压缸缩回带动冲压上模向上移动，再通过输送机构将圆形管材运输到下一个加工位置进行加工。
优选的，所述夹紧机构包括转盘，所述转盘的内部设置为中空结构，所述转盘的内壁与连接杆的外表面滑动连接，所述连接杆的外表面且位于转盘的上方固定连接有按压块，所述转盘的前后两侧均活动连接有一级曲柄，所述一级曲柄的中间位置铰接有一级固定杆，所述一级固定杆的上端与顶座固定连接，所述一级曲柄的另一端铰接有二级曲柄，所述二级曲柄的下方铰接有四级曲柄，所述二级曲柄的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有三级曲柄，所述三级曲柄的另一端铰接有二级固定杆，所述二级固定杆的上方与顶座固定连接，所述二级固定杆的下方与四级曲柄铰接，所述四级曲柄的另一端铰接有弧形板，所述弧形板远离四级曲柄的一侧固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的另一侧固定连接有弹性垫，所述第一电磁铁与控制器电性相连。
通过采用上述技术方案，当圆形管材需要夹紧时，通过液压缸的活塞杆伸出带动连接杆向下移动，连接杆带动冲压上模向下移动，当冲压上模靠近圆形管材时按压块带动转盘向下移动，通过一级固定杆使得一级曲柄远离转盘的一端向上移动，一级曲柄带动二级曲柄向上移动，同时滑块沿着滑槽的内壁滑动，二级曲柄带动四级曲柄靠近弧形板的一端向上旋转，然后通过弧形板上的弹性垫将圆形管材夹紧，通过设置三级曲柄和二级固定杆起辅助支撑的作用，通过设置弹性垫可以在夹持的过程中防止将圆形管材的外表面划伤，通过设置第一电磁铁可以配合冲压模具上的第三电磁铁对圆形管材进一步夹紧。
优选的，所述输送机构包括电机、固定板、固定架、支架、转动轴、传动辊、传送带、带轮和皮带，所述床身的上端且位于冲压下模的左侧固定连接有固定板，所述固定板靠近立柱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有传动辊，所述传动辊的两侧外表面转动连接有支架，所述支架的下端面与床身的上端面固定连接，所述床身的左侧设置有固定架，所述固定架的上方两侧固定连接有支架，所述支架的相对一侧转动连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面套设有传送带，两个所述传动辊靠近电机的一侧且位于支架的右侧外表面固定连接有带轮，所述带轮的外表面套设有皮带。
通过采用上述技术方案，当需要输送圆形管材时，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动传动辊转动，传动辊带动带轮转动，然后通过带轮与皮带的配合使得固定架上方的传动辊转动，最后传动辊带动传送带转动将圆形管材向冲压下模的一侧运输。
优选的，所述液压缸的出油口和进油口均与油管固定连接，所述油管的另一端贯穿床身的内壁与并延伸至油箱的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置出油口、进油口和油管可以使得液压缸内的液压油循环流动。
优选的，所述一级曲柄与转盘连接的一端设置为梯形结构，所述转盘设置为工字型结构，所述一级曲柄的上下两端与转盘的外表面点接触。
通过采用上述技术方案，通过一级曲柄的上下两端与转盘的外表面点接触，可以减少一级曲柄与转盘之间的磨损。
优选的，所述油箱的高度小于开合门的高度。
通过采用上述技术方案，通过设置油箱的高度小于开合门的高度，可以将油箱从床身内部取出，便于更换维修和清洗。
优选的，所述冲压下模的上表面开设有弧形槽，所述传送带的上表面与冲压下模的弧形槽底端相平齐。
通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，可以确保圆形管材处于冲压上模与冲压下模之间，能够更好的定位，从而提高加工的精度。
优选的，所述弹性垫的材质采用柔性薄膜材料。
通过采用上述技术方案，通过将弹性垫的材质设置为柔性薄膜材料可以防止第一电磁铁的磁性受到影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置夹紧机构，当圆形管材需要夹紧时，通过液压缸的活塞杆伸出带动连接杆向下移动，连接杆带动冲压上模向下移动，当冲压上模靠近圆形管材时按压块带动转盘向下移动，通过一级固定杆使得一级曲柄远离转盘的一端向上移动，一级曲柄带动二级曲柄向上移动，同时滑块沿着滑槽的内壁滑动，二级曲柄带动四级曲柄靠近弧形板的一端向上旋转，然后通过弧形板上的弹性垫将圆形管材夹紧，通过设置三级曲柄和二级固定杆起辅助支撑的作用，通过设置弹性垫可以在夹持的过程中防止将圆形管材的外表面划伤，通过设置第一电磁铁可以配合冲压模具上的第三电磁铁对圆形管材进一步夹紧。
2、本发明中，通过设置冲压模具，当圆形管材需要加工时，将冲压模具放置在圆形管材的内部，然后通过控制器控制第一电磁铁和第三电磁铁得电使得第一电磁铁和第三电磁铁相吸将冲压模具移动到冲压上模的正下方，冲压上模冲压后所产生的废料落入到T型槽内，然后通过控制器控制第二电磁铁得电使得第二电磁铁相互排斥，远离挡板一侧的第二电磁铁拉伸弹簧带动清洁板向远离挡板的一侧移动，清洁板沿着T型槽的内壁滑动将废料从T型槽内排出，然后通过控制器控制第二电磁铁失电，最后利用弹簧的恢复力将清洁板复位，当圆形管材加工完需要加工加一个位置时，通过第一电磁铁和第三电磁铁相吸使得冲压模具不随圆形管材一起移动，可以确保冲压模具在加工时能够准确定位，不需要加工一次人工调整一次支撑块的位置，从而降低人力成本，减少设备调试周期，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的冲压模具的结构剖视示意图；
图4为本发明中图3的A-A剖视示意图；
图5为本发明的床身的结构剖视示意图；
图6为本发明的滑槽与滑块相配合的结构剖视示意图；
图7为本发明的传动辊与带轮的结构示意图。
图中：支撑块1、T型槽101、清洁块102、第二电磁铁103、第三电磁铁104、弹簧105、挡板106、控制箱107、床身2、固定柱3、顶座4、液压缸5、夹紧机构6、转盘60、一级固定杆61、二级固定杆62、一级曲柄63、二级曲柄64、滑槽641、三级曲柄65、滑块651、四级曲柄66、弧形板67、第一电磁铁68、弹性垫69、输送机构7、电机71、固定板72、固定架73、支架74、转动轴75、传动辊76、传送带77、带轮78、皮带79、连接杆8、按压块81、冲压上模9、冲压下模10、油箱11、开合门12、把手13、圆形管材14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种冲压复合模，包括支撑块1，支撑块1内开设有T型槽101，支撑块1的右侧固定连接有挡板106，T型槽101靠近挡板106的一侧内壁滑动连接有清洁块102，清洁块102的右侧和挡板106的左侧相对位置均固定连接有第二电磁铁103，第二电磁铁103的内部套设有弹簧105，弹簧105的一端与清洁块102的左侧固定连接，弹簧105的另一端与挡板106的右侧固定连接，支撑块1靠近挡板106的一侧内壁开设有凹槽，凹槽内设置有控制箱107，控制箱107内设置有电源和控制器，支撑块1的外表面两侧且位于T型槽101的上方均设置有第三电磁铁104，第三电磁铁104的外表面与圆形管材14的内壁滑动连接，第二电磁铁103、第三电磁铁104和控制器均与电源电性相连。
通过采用上述技术方案，当圆形管材14需要加工时，将支撑块1放置在圆形管材14的内部，然后通过控制器控制第一电磁铁68和第三电磁铁104得电使得第一电磁铁68和第三电磁铁104相吸将冲压模具移动到冲压上模9的正下方，冲压上模9冲压后所产生的废料落入到T型槽101内，然后通过控制器控制第二电磁铁103得电使得第二电磁铁103相互排斥，远离挡板106一侧的第二电磁铁103拉伸弹簧105带动清洁板向远离挡板106的一侧移动，清洁板沿着T型槽101的内壁滑动将废料从T型槽101内排出，然后通过控制器控制第二电磁铁103失电，最后利用弹簧105的恢复力将清洁板复位，当圆形管材14加工完需要加工另一个位置时，通过第一电磁铁68和第三电磁铁104相吸使得冲压模具不随圆形管材14一起移动，可以确保冲压模具在加工时能够准确定位，不需要加工一次人工调整一次支撑块1的位置，从而降低人力成本，减少设备调试周期，提高生产效率。
作为本发明的一种实施方式，T型槽101的直径大于冲压上模9的直径，第三电磁铁104关于T型槽101的两侧对称分布。
通过采用上述技术方案，通过设置T型槽101的直径大于冲压上模9的直径，可以将冲压产生的废料掉落到T型槽101内，通过设置第三电磁铁104关于T型槽101的两侧对称分布，可以确保T型槽101的开口朝上，防止在移动的过程中冲压模具发生翻转使得T型槽101的开口朝下。
一种冲压机，包括床身2，床身2的上方后端且在中间位置固定连接有固定柱3，固定柱3的上方固定连接有顶座4，顶座4的下端且位于固定柱3的前方固定连接有夹紧机构6，顶座4的上端且位于夹紧机构6的上方固定连接有液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿顶座4的下端面且固定连接有连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有冲压上模9，床身2的上端面且位于冲压上模9的下方固定连接有冲压下模10，冲压下模10的左侧设置有输送机构7，床身2的内部设置为中空结构，床身2的下端内壁固定连接有油箱11，床身2的前方下端设置有开合门12，开合门12的左侧固定连接有把手13。
通过采用上述技术方案，当需要对圆形管材14进行冲压时，将圆形管材14通过输送机构7运输到冲压下模10的凹槽内，然后将需要加工的位置与冲压上模9对齐，对齐后通过夹紧机构6夹紧圆形管材14，再通过液压缸5的活塞杆向下伸出带动连接杆8向下移动，连接杆8带动冲压上模9向下移动对圆形管材14的外表面进行冲压，冲压成型后液压缸5缩回带动冲压上模9向上移动，再通过输送机构7将圆形管材14运输到下一个加工位置进行加工。
作为本发明的一种实施方式，夹紧机构6包括转盘60，转盘60的内部设置为中空结构，转盘60的内壁与连接杆8的外表面滑动连接，连接杆8的外表面且位于转盘60的上方固定连接有按压块81，转盘60的前后两侧均活动连接有一级曲柄63，一级曲柄63的中间位置铰接有一级固定杆61，一级固定杆61的上端与顶座4固定连接，一级曲柄63的另一端铰接有二级曲柄64，二级曲柄64的下方铰接有四级曲柄66，二级曲柄64的一侧开设有滑槽641，滑槽641内滑动连接有滑块651，滑块651的一侧固定连接有三级曲柄65，三级曲柄65的另一端铰接有二级固定杆62，二级固定杆62的上方与顶座4固定连接，二级固定杆62的下方与四级曲柄66铰接，四级曲柄66的另一端铰接有弧形板67，弧形板67远离四级曲柄66的一侧固定连接有第一电磁铁68，第一电磁铁68的另一侧固定连接有弹性垫69，第一电磁铁68与控制器电性相连。
通过采用上述技术方案，当圆形管材14需要夹紧时，通过液压缸5的活塞杆伸出带动连接杆8向下移动，连接杆8带动冲压上模9向下移动，当冲压上模9靠近圆形管材14时按压块81带动转盘60向下移动，通过一级固定杆61使得一级曲柄63远离转盘60的一端向上移动，一级曲柄63带动二级曲柄64向上移动，同时滑块651沿着滑槽641的内壁滑动，二级曲柄64带动四级曲柄66靠近弧形板67的一端向上旋转，然后通过弧形板67上的弹性垫69将圆形管材14夹紧，通过设置三级曲柄65和二级固定杆62起辅助支撑的作用，通过设置弹性垫69可以在夹持的过程中防止将圆形管材14的外表面划伤，通过设置第一电磁铁68可以配合冲压模具上的第三电磁铁104对圆形管材14进一步夹紧。
作为本发明的一种实施方式，输送机构7包括电机71、固定板72、固定架73、支架74、转动轴75、传动辊76、传送带77、带轮78和皮带79，床身2的上端且位于冲压下模10的左侧固定连接有固定板72，固定板72靠近立柱的一侧固定连接有电机71，电机71的输出轴一端固定连接有转动轴75，转动轴75的另一端固定连接有传动辊76，传动辊76的两侧外表面转动连接有支架74，支架74的下端面与床身2的上端面固定连接，床身2的左侧设置有固定架73，固定架73的上方两侧固定连接有支架74，支架74的相对一侧转动连接有传动辊76，两个传动辊76的外表面套设有传送带77，两个传动辊76靠近电机71的一侧且位于支架74的右侧外表面固定连接有带轮78，带轮78的外表面套设有皮带79。
通过采用上述技术方案，当需要输送圆形管材14时，启动电机71，电机71带动转动轴75转动，转动轴75带动传动辊76转动，传动辊76带动带轮78转动，然后通过带轮78与皮带79的配合使得固定架73上方的传动辊76转动，最后传动辊76带动传送带77转动将圆形管材14向冲压下模10的一侧运输。
作为本发明的一种实施方式，液压缸5的出油口和进油口均与油管固定连接，油管的另一端贯穿床身2的内壁与并延伸至油箱11的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置出油口、进油口和油管可以使得液压缸5内的液压油循环流动。
作为本发明的一种实施方式，一级曲柄63与转盘60连接的一端设置为梯形结构，转盘60设置为工字型结构，一级曲柄63的上下两端与转盘60的外表面点接触。
通过采用上述技术方案，通过一级曲柄63的上下两端与转盘60的外表面点接触，可以减少一级曲柄63与转盘60之间的磨损。
作为本发明的一种实施方式，油箱11的高度小于开合门12的高度。
通过采用上述技术方案，通过设置油箱11的高度小于开合门12的高度，可以将油箱11从床身2内部取出，便于更换维修和清洗。
作为本发明的一种实施方式，冲压下模10的上表面开设有弧形槽，传送带77的上表面与冲压下模10的弧形槽底端相平齐。
通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，可以确保圆形管材14处于冲压上模9与冲压下模10之间，能够更好的定位，从而提高加工的精度。
作为本发明的一种实施方式，弹性垫69的材质采用柔性薄膜材料。
通过采用上述技术方案，通过将弹性垫69的材质设置为柔性薄膜材料可以防止第一电磁铁68的磁性受到影响。
工作原理：当需要对圆形管材14进行冲压时，启动电机71，电机71带动转动轴75转动，转动轴75带动传动辊76转动，传动辊76带动带轮78转动，然后通过带轮78与皮带79的配合使得固定架73上方的传动辊76转动，最后传动辊76带动传送带77转动将圆形管材14向冲压下模10的一侧运输，将圆形管材14运输到冲压下模10的凹槽内，然后将需要加工的位置与冲压上模9对齐，再通过液压缸5的活塞杆伸出带动连接杆8向下移动，连接杆8带动冲压上模9向下移动，当冲压上模9靠近圆形管材14时按压块81带动转盘60向下移动，通过一级固定杆61使得一级曲柄63远离转盘60的一端向上移动，一级曲柄63带动二级曲柄64向上移动，同时滑块651沿着滑槽641的内壁滑动，二级曲柄64带动四级曲柄66靠近弧形板67的一端向上旋转，然后通过弧形板67上的弹性垫69将圆形管材14夹紧，再将冲压模具放置在圆形管材14的内部，然后通过控制器控制第一电磁铁68和第三电磁铁104得电使得第一电磁铁68和第三电磁铁104相吸将冲压模具移动到冲压上模9的正下方，冲压上模9冲压后所产生的废料落入到T型槽101内，然后通过控制器控制第二电磁铁103得电使得第二电磁铁103相互排斥，远离挡板106一侧的第二电磁铁103拉伸弹簧105带动清洁板向远离挡板106的一侧移动，清洁板沿着T型槽101的内壁滑动将废料从T型槽101内排出，然后通过控制器控制第二电磁铁103失电，最后利用弹簧105的恢复力将清洁板复位，当圆形管材14加工完需要加工加一个位置时，通过第一电磁铁68和第三电磁铁104相吸使得冲压模具不随圆形管材14一起移动，可以确保冲压模具在加工时能够准确定位，不需要加工一次人工调整一次支撑块1的位置，从而降低人力成本，减少设备调试周期，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压机，包括冲压复合模，所述冲压复合模包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)内开设有T型槽(101)，所述支撑块(1)的右侧固定连接有挡板(106)，所述T型槽(101)靠近挡板(106)的一侧内壁滑动连接有清洁块(102)，所述清洁块(102)的右侧和挡板(106)的左侧相对位置均固定连接有第二电磁铁(103)，所述第二电磁铁(103)的内部套设有弹簧(105)，所述弹簧(105)的一端与清洁块(102)的左侧固定连接，所述弹簧(105)的另一端与挡板(106)的右侧固定连接，所述支撑块(1)靠近挡板(106)的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有控制箱(107)，所述控制箱(107)内设置有电源和控制器，所述支撑块(1)的外表面两侧且位于T型槽(101)的上方均设置有第三电磁铁(104)，所述第三电磁铁(104)的外表面与圆形管材(14)的内壁滑动连接，所述第二电磁铁(103)、第三电磁铁(104)和控制器均于电源电性相连；
所述T型槽(101)的直径大于冲压上模(9)的直径，所述第三电磁铁(104)关于T型槽(101)的两侧对称分布；
所述冲压机，还包括床身(2)，所述床身(2)的上方后端且在中间位置固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的下端且位于固定柱(3)的前方固定连接有夹紧机构(6)，所述顶座(4)的上端且位于夹紧机构(6)的上方固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆贯穿顶座(4)的下端面且固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定连接有冲压上模(9)，所述床身(2)的上端面且位于冲压上模(9)的下方固定连接有冲压下模(10)，所述冲压下模(10)的左侧设置有输送机构(7)，所述床身(2)的内部设置为中空结构，所述床身(2)的下端内壁固定连接有油箱(11)，所述床身(2)的前方下端设置有开合门(12)，所述开合门(12)的左侧固定连接有把手(13)；
所述夹紧机构(6)包括转盘(60)，所述转盘(60)的内部设置为中空结构，所述转盘(60)的内壁与连接杆(8)的外表面滑动连接，所述连接杆(8)的外表面且位于转盘(60)的上方固定连接有按压块(81)，所述转盘(60)的前后两侧均活动连接有一级曲柄(63)，所述一级曲柄(63)的中间位置铰接有一级固定杆(61)，所述一级固定杆(61)的上端与顶座(4)固定连接，所述一级曲柄(63)的另一端铰接有二级曲柄(64)，所述二级曲柄(64)的下方铰接有四级曲柄(66)，所述二级曲柄(64)的一侧开设有滑槽(641)，所述滑槽(641)内滑动连接有滑块(651)，所述滑块(651)的一侧固定连接有三级曲柄(65)，所述三级曲柄(65)的另一端铰接有二级固定杆(62)，所述二级固定杆(62)的上方与顶座(4)固定连接，所述二级固定杆(62)的下方与四级曲柄(66)铰接，所述四级曲柄(66)的另一端铰接有弧形板(67)，所述弧形板(67)远离四级曲柄(66)的一侧固定连接有第一电磁铁(68)，所述第一电磁铁(68)的另一侧固定连接有弹性垫(69)，所述第一电磁铁(68)与控制器电性相连；
所述输送机构(7)包括电机(71)、固定板(72)、固定架(73)、支架(74)、转动轴(75)、传动辊(76)、传送带(77)、带轮(78)和皮带(79)，所述床身(2)的上端且位于冲压下模(10)的左侧固定连接有固定板(72)，所述固定板(72)靠近立柱的一侧固定连接有电机(71)，所述电机(71)的输出轴一端固定连接有转动轴(75)，所述转动轴(75)的另一端固定连接有传动辊(76)，所述传动辊(76)的两侧外表面转动连接有支架(74)，所述支架(74)的下端面与床身(2)的上端面固定连接，所述床身(2)的左侧设置有固定架(73)，所述固定架(73)的上方两侧固定连接有支架(74)，所述支架(74)的相对一侧转动连接有传动辊(76)，两个所述传动辊(76)的外表面套设有传送带(77)，两个所述传动辊(76)靠近电机(71)的一侧且位于支架(74)的右侧外表面固定连接有带轮(78)，所述带轮(78)的外表面套设有皮带(79)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述液压缸(5)的出油口和进油口均与油管固定连接，所述油管的另一端贯穿床身(2)的内壁与并延伸至油箱(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述一级曲柄(63)与转盘(60)连接的一端设置为梯形结构，所述转盘(60)设置为工字型结构，所述一级曲柄(63)的上下两端与转盘(60)的外表面点接触。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述油箱(11)的高度小于开合门(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述冲压下模(10)的上表面开设有弧形槽，传送带(77)的上表面与冲压下模(10)的弧形槽底端相平齐。
6.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述弹性垫(69)的材质采用柔性薄膜材料。
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