CN217254590U - 一种金属后壳加工使用的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属后壳加工使用的定位装置，包括安装底座、加工平台以及定位机构，所述安装底座的上表面设置有调节机构，所述加工平台通过固定架与调节机构连接，所述加工平台的中心处开设有穿孔，所述加工平台的下表面安装有转动电机，所述转动电机的输出穿过穿孔且设置有转盘，所述转盘的外侧设置有多个圆弧凸块，所述定位机构包括第一定位组件以及第二定位组件。本实用新型通过转动电机带动转盘转动，从而使圆弧凸块对挡板或连接板施加作用力，促使活动杆以及顶杆朝向金属后壳运动，通过顶板对金属后壳的其他部位进行有效的固定，在对金属后壳进行加工的过程中，以第一夹持块为基准从而能够对金属后壳进行快速的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工定位装置相关技术领域，具体为一种金属后壳加工使用的定位装置。
背景技术
移动设备模型，例如手机模型，通常称为手机模型机、样板机，展示机等，简称“机模”。主要用于手机销售商作为给消费者展示之用，广泛用于手机运营商、专卖店、产品展示厅等场合。一些知名品牌的手机模型，要求外观形状、尺寸、重量和外观结构、手感等，由采用接近真手机的塑料、金属等外壳部分制成。金属外观美工线条处做到要想与真机的外观美工效果一样，制作工艺复杂，成本较高等，在对金属后壳进行加工时需要采用定位装置进行有效定位，确保后续加工过程中的精准度。
现有金属后壳加工用定位装置存在如下不足：由于金属后壳的尺寸不同，导致不能对金属后壳进行有效的固定，从而后续加工过程中，金属后壳容易出现移动，致使加工出现较大的误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属后壳加工使用的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属后壳加工使用的定位装置，包括安装底座、加工平台以及定位机构，所述安装底座的上表面设置有调节机构，所述加工平台通过固定架与调节机构连接，所述加工平台的中心处开设有穿孔，所述加工平台的下表面安装有转动电机，所述转动电机的输出穿过穿孔且设置有转盘，所述转盘的外侧设置有多个圆弧凸块，所述定位机构包括第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件包括第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块均设置在加工平台的上表面，所述第二定位组件包括导向板、活动杆以及顶杆，所述导向板与所述加工平台的上表面固定连接，所述活动杆穿过导向板且所述活动杆的一端与所述转盘的外壁抵接，所述活动杆靠近转盘的一端设置挡板与压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与挡板、导向板抵接，所述顶杆的一端与活动杆的端处固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一夹持块与所述第二夹持块均与所述加工平台的上表面通过螺栓连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间形成安装间隙。
作为本技术方案的进一步优选的，所述顶杆的端处与所述活动杆的端处通过螺纹连接，且所述顶杆远离活动杆的一端设置有顶板。
作为本技术方案的进一步优选的，所述调节机构包括底座、滑块以及丝杆，所述滑块的下表面通过设置滑槽与所述安装底座上表面设置的滑轨滑动连接，所述丝杆设置在安装底座的上表面，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第二定位组件以及圆弧凸块均设置有多组，多个所述第二定位组件均设置在第二夹持块的同侧，且多个所述第二定位组件与多个圆弧凸块一一对应。
作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第二定位组件环设在转盘的外侧。
作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第二定位组件平行设置，且均与所述第一定位组件相对设置，所述挡板的一侧设置有连接板，所述连接板与所述第二夹持块平行设置。
本实用新型提供了一种金属后壳加工使用的定位装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一定位组件以及第二定位组件，在使用过程中，根据金属后壳的形状尺寸调节第二定位组件的数量以及安装位置，以及选择不同长度的顶杆，实现对装置整体的安装，将金属后壳的一边置于安装间隙中，此时启动转动电机，通过转动电机带动转盘转动，从而使圆弧凸块对挡板或连接板施加作用力，促使活动杆以及顶杆朝向金属后壳运动，通过顶板对金属后壳的其他部位进行有效的固定，在对金属后壳进行加工的过程中，以第一夹持块为基准从而能够对金属后壳进行快速的定位。
(2)本实用新型通过设置调节机构，在使用过程中，通过转动调节机构的丝杆，由丝杆的转动促使滑块在安装底座的上表面运动，从而实现对金属后壳的位置的调节，便于对金属后壳的快速加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的圆弧凸块的安装示意图；
图3为本实用新型的第二定位组件的结构示意图；
图4为本实用新型的加工平台的俯视图；
图5为本实用新型的另一种实施例中第二定位组件的安装示意图。
图中：1、安装底座；2、加工平台；3、转动电机；4、转盘；5、圆弧凸块；6、第一夹持块；7、第二夹持块；8、导向板；9、活动杆；10、压缩弹簧；11、顶杆；12、顶板；13、安装间隙；14、滑块；15、丝杆；16、滑轨；17、挡板；18、连接板；19、第一定位组件；20、第二定位组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种金属后壳加工使用的定位装置，包括安装底座1、加工平台2以及定位机构，所述安装底座1的上表面设置有调节机构，所述加工平台2通过固定架与调节机构连接，所述加工平台2的中心处开设有穿孔，所述加工平台2的下表面安装有转动电机3，所述转动电机3的输出穿过穿孔且设置有转盘4，所述转盘4的外侧设置有多个圆弧凸块5，所述定位机构包括第一定位组件19以及第二定位组件20，所述第一定位组件19包括第一夹持块6、第二夹持块7，所述第一夹持块6与第二夹持块7均设置在加工平台2的上表面，所述第二定位组件20包括导向板8、活动杆9以及顶杆11，所述导向板8与所述加工平台2的上表面固定连接，所述活动杆9穿过导向板8且所述活动杆9的一端与所述转盘4的外壁抵接，所述活动杆9靠近转盘4的一端设置挡板17与压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的两端分别与挡板17、导向板8抵接，所述顶杆11的一端与活动杆9的端处固定连接。
本实施例中，具体的：所述第一夹持块6与所述第二夹持块7均与所述加工平台2的上表面通过螺栓连接，所述第一夹持块6与所述第二夹持块7之间形成安装间隙13，将金属后壳的一侧放置在安装间隙13中，从而能够快速的对金属后壳进行安装，且以第一夹持块6为基准，从而实现快速的定位。
本实施例中，具体的：所述顶杆11的端处与所述活动杆9的端处通过螺纹连接，且所述顶杆11远离活动杆9的一端设置有顶板12，便于根据金属后壳的尺寸，对顶杆11进行更换，确保在加工过程中，金属后壳能够保持稳定。
本实施例中，具体的：所述调节机构包括滑块14以及丝杆15，所述滑块14的下表面通过设置滑槽与所述安装底座1上表面设置的滑轨16滑动连接，所述丝杆15设置在安装底座1的上表面，所述丝杆15与所述滑块14螺纹连接，通过转动丝杆15，从而调节加工平台2以及金属后壳整体的放置位置。
本实施例中，具体的：所述第二定位组件20均设置有多组，多个所述第二定位组件20均设置在第二夹持块7的同侧，且多个所述第二定位组件20与多个圆弧凸块5一一对应。
本实施例中，具体的：多个所述第二定位组件20环设在转盘4的外侧，通过多个第二定位组件20对金属后壳的不同部位进行有效的固定。
实施例2
如图5所示，本实用新型提供技术方案：一种金属后壳加工使用的定位装置，包括安装底座1、加工平台2以及定位机构，所述安装底座1的上表面设置有调节机构，所述加工平台2通过固定架与调节机构连接，所述加工平台2的中心处开设有穿孔，所述加工平台2的下表面安装有转动电机3，所述转动电机3的输出穿过穿孔且设置有转盘4，所述转盘4的外侧设置有多个圆弧凸块5，所述定位机构包括第一定位组件19以及第二定位组件20，所述第一定位组件19包括第一夹持块6、第二夹持块7，所述第一夹持块6与第二夹持块7均设置在加工平台2的上表面，所述第二定位组件20包括导向板8、活动杆9以及顶杆11，所述导向板8与所述加工平台2的上表面固定连接，所述活动杆9穿过导向板8且所述活动杆9的一端与所述转盘4的外壁抵接，所述活动杆9靠近转盘4的一端设置挡板17与压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的两端分别与挡板17、导向板8抵接，所述顶杆11的一端与活动杆9的端处固定连接
多个所述第二定位组件20平行设置，且均与所述第一定位组件19相对设置，所述挡板17的一侧设置有连接板18，所述连接板18与所述第二夹持块7平行设置。
根据金属后壳的尺寸，调节第二定位组件20设置的数量，在转动电机3带动转盘4转动的过程中，通过圆弧凸块5促使连接板18移动，从而对金属后壳远离第一定位组件19的一侧进行有效的固定。
工作原理：在使用时，根据金属后壳的形状尺寸调节第二定位组件20的数量以及安装位置，以及选择不同长度的顶杆11，实现对装置整体的安装，将金属后壳的一边置于安装间隙13中，此时启动转动电机3，通过转动电机3带动转盘4转动，从而使圆弧凸块5对挡板17或连接板18施加作用力，促使活动杆9以及顶杆11朝向金属后壳运动，通过顶板12对金属后壳的其他部位进行有效的固定，在对金属后壳进行加工的过程中，以第一夹持块6为基准从而能够对金属后壳进行快速的定位，同时，通过转动丝杆15，通过丝杆15的转动使得滑块14在安装底座1的上表面运动，实现对金属后壳的位置调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：包括安装底座(1)、加工平台(2)以及定位机构，所述安装底座(1)的上表面设置有调节机构，所述加工平台(2)通过固定架与调节机构连接，所述加工平台(2)的中心处开设有穿孔，所述加工平台(2)的下表面安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出穿过穿孔且设置有转盘(4)，所述转盘(4)的外侧设置有多个圆弧凸块(5)，所述定位机构包括第一定位组件(19)以及第二定位组件(20)，所述第一定位组件(19)包括第一夹持块(6)、第二夹持块(7)，所述第一夹持块(6)与第二夹持块(7)均设置在加工平台(2)的上表面，所述第二定位组件(20)包括导向板(8)、活动杆(9)以及顶杆(11)，所述导向板(8)与所述加工平台(2)的上表面固定连接，所述活动杆(9)穿过导向板(8)且所述活动杆(9)的一端与所述转盘(4)的外壁抵接，所述活动杆(9)靠近转盘(4)的一端设置挡板(17)与压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的两端分别与挡板(17)、导向板(8)抵接，所述顶杆(11)的一端与活动杆(9)的端处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：所述第一夹持块(6)与所述第二夹持块(7)均与所述加工平台(2)的上表面通过螺栓连接，所述第一夹持块(6)与所述第二夹持块(7)之间形成安装间隙(13)。
3.根据权利要求1所述的一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：所述顶杆(11)的端处与所述活动杆(9)的端处通过螺纹连接，且所述顶杆(11)远离活动杆(9)的一端设置有顶板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：所述调节机构包括滑块(14)以及丝杆(15)，所述滑块(14)的下表面通过设置滑槽与所述安装底座(1)上表面设置的滑轨(16)滑动连接，所述丝杆(15)设置在安装底座(1)的上表面，所述丝杆(15)与所述滑块(14)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：所述第二定位组件(20)均设置有多组，多个所述第二定位组件(20)均设置在第二夹持块(7)的同侧，且多个所述第二定位组件(20)与多个圆弧凸块(5)一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：多个所述第二定位组件(20)环设在转盘(4)的外侧。
7.根据权利要求5所述的一种金属后壳加工使用的定位装置，其特征在于：多个所述第二定位组件(20)平行设置，且均与所述第一定位组件(19)相对设置，所述挡板(17)的一侧设置有连接板(18)，所述连接板(18)与所述第二夹持块(7)平行设置。
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| CN217254590U true CN217254590U (zh) | 2022-08-23 |
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| CN202220167693.3U Active CN217254590U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种金属后壳加工使用的定位装置 |
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