CN206185028U - 一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，包括立柱，立柱的顶端安装有油压机，油压机的油压柱的底端与上模的上表面连接，油压柱的数量为四根且呈矩形阵列在上模的上表面上，上模的下方设置有下模，下模的前侧面通过出液管与水箱连接，下模的右侧面通过进液管与第一液泵的输出口连接，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具对上模和下模分别采用不同的降温方法，喷头对上模进行喷雾，水雾蒸发带走热量，风扇加快空气流速，水雾蒸发加快，实现快速降温目的，通过第一液压泵使冷却液在设置在下模内的螺旋管道内进行循环，带走下模的热量，实现降温目的，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具降温效果好，冷却快，高效稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是冲压模具在冲压过程中极易发热，发热后的模具会影响材料的热学性能，还会降低模具本身的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具对上模和下模分别采用不同的降温方法，喷头对上模进行喷雾，水雾蒸发带走热量，风扇加快空气流速，水雾蒸发加快，实现快速降温目的，通过第一液压泵使冷却液在设置在下模内的螺旋管道内进行循环，带走下模的热量，实现降温目的，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具降温效果好，冷却快，结构简单，高效稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，包括立柱，所述立柱的顶端安装有油压机，所述油压机的油压柱的底端与上模的上表面连接，油压柱的数量为四根且呈矩形阵列在上模的上表面上，所述上模的下方设置有下模，所述下模的前侧面通过出液管与水箱连接，下模的右侧面通过进液管与第一液泵的输出口连接，第一液泵的输入口与水箱通过管道连接，所述立柱上还设置有控制面板，所述第一液泵和油压机与控制面板电连接，控制面板与外部电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的数量是四根，四根立柱分别位于油压机的下表面的四角处，立柱的下部与下模的侧面焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的左侧中部和右侧中部均设置有支架，所述支架上安装有电机，电机的输出轴上安装有扇叶，电机和扇叶的数量均为四个，四个电机和扇叶分别位于立柱的左右两侧，电机与控制面板电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的内部设置有螺旋管道，所述螺旋管道的输入端与进液管连接，螺旋管道的输出端与出液管连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的后侧通过管道与第二液泵的输入口连接，第二液泵与控制面板电连接，第二液泵的输出口通过管道与喷头连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的数量为两个，两个喷头分别固定在后侧的两根立柱的中部
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自动降温功能的铝壳冲压模具对上模和下模分别采用不同的降温方法，喷头对上模进行喷雾，水雾蒸发带走热量，风扇加快空气流速，水雾蒸发加快，实现快速降温目的，通过第一液压泵使冷却液在设置在下模内的螺旋管道内进行循环，带走下模的热量，实现降温目的，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具降温效果好，冷却快，结构简单，高效稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型下模结构示意图。
图中：1立柱、2油压机、3油压柱、4上模、5下模、6出液管、7控制面板、8水箱、9第一液泵、10进液管、11支架、12电机、13扇叶、14第二液泵、15喷头、16螺旋管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，包括立柱1，立柱1的顶端安装有油压机2，油压机2的油压柱3的底端与上模4的上表面连接，油压机2通过油压柱3上下移动，完成对铝壳的冲压成型作业，油压柱3的数量为四根且呈矩形阵列在上模4的上表面上，四根油压柱3增加了稳定性，上模4的下方设置有下模5，立柱1的数量是四根，四根立柱1分别位于油压机2的下表面的四角处，立柱1的下部与下模5的侧面焊接，使立柱1的稳定性增加，立柱1的左侧中部和右侧中部均设置有支架11，支架11上安装有电机12，电机12的输出轴上安装有扇叶13，电机12和扇叶13的数量均为四个，四个电机12和扇叶13分别位于立柱1的左右两侧，电机12驱动扇叶13转动，加快空气流速，使降温速度更快，电机12与控制面板7电连接，下模5的前侧面通过出液管6与水箱8连接，下模5的右侧面通过进液管10与第一液泵9的输出口连接，下模5的内部设置有螺旋管道16，螺旋管道16的输入端与进液管10连接，螺旋管道16的输出端与出液管6连接，第一液泵9的输入口与水箱8通过管道连接，第一液泵9驱动水箱8中的冷却液在螺旋管道16中循环流动，带走下模5的热量，水箱8的后侧通过管道与第二液泵14的输入口连接，第二液泵14与控制面板7电连接，第二液泵14的输出口通过管道与喷头15连接，喷头15的数量为两个，两个喷头15分别固定在后侧的两根立柱1的中部，第二液泵14将冷却液通过喷头15喷向上模4，水雾在蒸发过程中带走上模4的热量，第一液泵9和油压机2与控制面板7电连接，控制面板7位控制开关组，在控制开关组上设置有与油压机2、电机12和第二液泵14一一对应的开关按钮，控制面板7与外部电源电连接。
在使用时：第一液泵9驱动水箱8中的冷却液在螺旋管道16中循环流动，带走下模5的热量，第二液泵14将冷却液通过喷头15喷向上模4，水雾在蒸发过程中带走上模4的热量，电机12驱动扇叶13转动，加快空气流速，使降温速度更快。
该带有自动降温功能的铝壳冲压模具对上模4和下模5分别采用不同的降温方法，喷头15对上模4进行喷雾，水雾蒸发带走热量，风扇加快空气流速，水雾蒸发加快，实现快速降温目的，通过第一液压泵9使冷却液在设置在下模5内的螺旋管道16内进行循环，带走下模5的热量，实现降温目的，该带有自动降温功能的铝壳冲压模具降温效果好，冷却快，结构简单，高效稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的顶端安装有油压机（2），所述油压机（2）的油压柱（3）的底端与上模（4）的上表面连接，油压柱（3）的数量为四根且呈矩形阵列在上模（4）的上表面上，所述上模（4）的下方设置有下模（5），所述下模（5）的前侧面通过出液管（6）与水箱（8）连接，下模（5）的右侧面通过进液管（10）与第一液泵（9）的输出口连接，第一液泵（9）的输入口与水箱（8）通过管道连接，所述立柱（1）上还设置有控制面板（7），所述第一液泵（9）和油压机（2）与控制面板（7）电连接，控制面板（7）与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，其特征在于：所述立柱（1）的数量是四根，四根立柱（1）分别位于油压机（2）的下表面的四角处，立柱（1）的下部与下模（5）的侧面焊接。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，其特征在于：所述立柱（1）的左侧中部和右侧中部均设置有支架（11），所述支架（11）上安装有电机（12），电机（12）的输出轴上安装有扇叶（13），电机（12）和扇叶（13）的数量均为四个，四个电机（12）和扇叶（13）分别位于立柱（1）的左右两侧，电机（12）与控制面板（7）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，其特征在于：所述下模（5）的内部设置有螺旋管道（16），所述螺旋管道（16）的输入端与进液管（10）连接，螺旋管道（16）的输出端与出液管（6）连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，其特征在于：所述水箱（8）的后侧通过管道与第二液泵（14）的输入口连接，第二液泵（14）与控制面板（7）电连接，第二液泵（14）的输出口通过管道与喷头（15）连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动降温功能的铝壳冲压模具，其特征在于：所述喷头（15）的数量为两个，两个喷头（15）分别固定在后侧的两根立柱（1）的中部。
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