CN213288652U - 一种压铸锌合金快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是一种压铸锌合金快速冷却装置，包括承载台，所述承载台顶面的中部开设有冷却槽，所述冷却槽内壁底面的中心处固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有若干散热片。本实用新型的优点在于：通过设置了导热板与冷风机，导热板的底部固定连接有若干散热片，冷风机的输出端与冷风罩的输入端相连通，冷风罩的位置与若干散热片的位置相对应，且若干散热片横竖相互交错分布，若干散热片构成若干网格，若干散热片的位置与冷风罩的输出端位置相对应，使压铸锌合金通过导热板将热量导向若干散热片，曾大散热面积，通过冷风机吹走热量，通过若干散热片构成的若干网格，提高气流速度，从而提高散热速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是一种压铸锌合金快速冷却装置。
背景技术
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化，熔融法制备，压铸或压力加工成材，现有的锌合金在加工过程中，常常需要使用到冷却装置，但是现有的冷却装置冷却时间长，冷却效率低。
在中国使用新型CN210023708U中公开了一种压铸锌合金快速冷却装置，该装置通过设置台体、立柱、抽水泵、导管、冷水喷头、顶板、制冷箱、半导体制冷器、抽气泵、分流管、冷气喷头、滤孔、控制面板和单片机的配合，解决了传统的锌合金冷却装置，冷却时间较长的问题，但是该装置在使用中还存在以下问题：
(1)、该压铸锌合金快速冷却装置，冷风只能对着压铸锌合金吹风，散热面积有限，导致散热效率低；
(2)、该压铸锌合金快速冷却装置的喷水装置只能对着一个地方喷水，导致其散热不均匀，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种压铸锌合金快速冷却装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压铸锌合金快速冷却装置，包括承载台，所述承载台顶面的中部开设有冷却槽，所述冷却槽内壁底面的中心处固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有若干散热片；
所述承载台外壁一侧的底部固定连接有冷风罩，所述冷风罩的一端固定连接有冷风机，所述冷风机的输出端与冷风罩的输入端相连通，所述冷风罩的位置与若干散热片的位置相对应；
所述承载台顶面的两侧均固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动连接有滑动腿，所述滑动腿的顶部固定连接有洒水杆，所述洒水杆的底部固定连接有若干喷头，所述洒水杆的输入端固定连接有进水接管，所述滑动腿底部的中心处开设有滑孔；
所述导向滑轨一侧面的两侧均固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳的一侧面分别转动连接有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带的一侧固定连接有滑动杆。
可选的，若干所述散热片横竖相互交错分布，若干所述散热片构成若干网格，若干所述散热片的位置与冷风罩的输出端位置相对应，所述冷风罩输出端的尺寸大于若干所述散热片的分布范围。
可选的，所述导热板的尺寸小于冷却槽内壁的尺寸，所述导热板与冷却槽之间留有缝隙，所述冷却槽底部的一侧固定连接有排水管，所述排水管位于冷却槽的最低处。
可选的，所述滑孔的位置与滑动杆的位置相对应，所述滑孔的宽度与滑动杆的直径相等，所述滑孔的长度大于主动轮和从动轮的直径，所述滑动杆与滑孔的内壁滑动连接。
可选的，所述支撑耳远离主动轮的一侧面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑耳的中心处，所述减速电机的输出端与主动轮的圆心处固定连接。
可选的，所述导热板与若干散热片的材质均为阳极氧化铝，若干所述散热片的长度与导热板的长度相等，若干所述散热片构成一个网格方管。
可选的，所述洒水杆的长度大于导热板的宽度，所述导向滑轨的长度大于导热板的长度，所述洒水杆的长度与冷却槽的宽度相等，所述导向滑轨的长度大于冷却槽的长度。
本实用新型具有以下优点：
1、该压铸锌合金快速冷却装置，通过设置了导热板与冷风机，导热板的底部固定连接有若干散热片，冷风机的输出端与冷风罩的输入端相连通，冷风罩的位置与若干散热片的位置相对应，且若干散热片横竖相互交错分布，若干散热片构成若干网格，若干散热片的位置与冷风罩的输出端位置相对应，冷风罩输出端的尺寸大于若干散热片的分布范围，能够使压铸锌合金通过导热板将热量导向若干散热片，从而曾大散热面积，通过冷风机吹走热量，同时通过若干散热片构成的若干网格，提高气流速度，从而提高散热速度。
2、该压铸锌合金快速冷却装置，通过设置了导向滑轨，导向滑轨的内部滑动连接有滑动腿，滑动腿的顶部固定连接有洒水杆，洒水杆的底部固定连接有若干喷头，洒水杆的输入端固定连接有进水接管，滑动腿底部的中心处开设有滑孔，导向滑轨一侧面的两侧均固定连接有支撑耳，两个支撑耳的一侧面分别转动连接有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的外壁传动连接有传动带，传动带的一侧固定连接有滑动杆，滑孔的位置与滑动杆的位置相对应，滑孔的宽度与滑动杆的直径相等，滑孔的长度大于主动轮和从动轮的直径，滑动杆与滑孔的内壁滑动连接，能够使传动带通过主动轮与从动轮带动而转动，从而带动滑动杆往复转动，滑动杆再通过滑孔带动洒水杆在导向滑轨上往复滑动，从而均匀喷洒冷却水，提高散热均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型洒水杆的结构示意图；
图4为本实用新型传动带的结构示意图。
图中：1-承载台，2-导热板，3-散热片，4-冷风罩，5-冷风机，6-导向滑轨，7-滑动腿，8-洒水杆，9-进水接管，10-排水管，11-支撑耳，12-主动轮，13-从动轮，14-减速电机，15-传动带，16-滑孔，17-滑动杆，18-冷却槽，19-喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种压铸锌合金快速冷却装置，它包括承载台1，承载台1 顶面的中部开设有冷却槽18，冷却槽18内壁底面的中心处固定连接有导热板2，导热板2的底部固定连接有若干散热片3；
承载台1外壁一侧的底部固定连接有冷风罩4，冷风罩4的一端固定连接有冷风机5，冷风机5的输出端与冷风罩4的输入端相连通，冷风罩4的位置与若干散热片3的位置相对应；
承载台1顶面的两侧均固定连接有导向滑轨6，导向滑轨6的内部滑动连接有滑动腿7，滑动腿7的顶部固定连接有洒水杆8，洒水杆8的底部固定连接有若干喷头19，洒水杆8的输入端固定连接有进水接管9，滑动腿7底部的中心处开设有滑孔16；
导向滑轨6一侧面的两侧均固定连接有支撑耳11，两个支撑耳11的一侧面分别转动连接有主动轮12与从动轮13，主动轮12与从动轮13的外壁传动连接有传动带15，传动带15的一侧固定连接有滑动杆17，使压铸锌合金通过导热板2将热量导向若干散热片3，从而曾大散热面积，通过冷风机5吹走热量，同时通过若干散热片3构成的若干网格，提高气流速度，从而提高散热速度。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干散热片3横竖相互交错分布，若干散热片3构成若干网格，若干散热片3的位置与冷风罩4的输出端位置相对应，冷风罩4输出端的尺寸大于若干散热片3的分布范围，。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
导热板2的尺寸小于冷却槽18内壁的尺寸，导热板2与冷却槽18之间留有缝隙，冷却槽18底部的一侧固定连接有排水管10，排水管10位于冷却槽18 的最低处，从而使喷洒的冷却水可以流到导热板2与冷却槽18之间的缝隙中，再通过排水管10排出回收利用。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
滑孔16的位置与滑动杆17的位置相对应，滑孔16的宽度与滑动杆17的直径相等，滑孔16的长度大于主动轮12和从动轮13的直径，滑动杆17与滑孔16的内壁滑动连接，滑动杆17通过滑孔16带动洒水杆8在导向滑轨6上往复滑动，从而均匀喷洒冷却水，提高散热均匀性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
支撑耳11远离主动轮12的一侧面固定连接有减速电机14，减速电机14的输出端贯穿支撑耳11的中心处，减速电机14的输出端与主动轮12的圆心处固定连接，通过减速电机14可以带动主动轮12转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
导热板2与若干散热片3的材质均为阳极氧化铝，若干散热片3的长度与导热板2的长度相等，阳极氧化铝具有良好的导热性，可以大大提高散热效果。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
洒水杆8的长度大于导热板2的宽度，导向滑轨6的长度大于导热板2的长度，从而使洒水杆8的洒水范围可以完全覆盖导热板2，从而可以将冷却水均匀喷洒到压铸锌合金上。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了导热板2与冷风机5，导热板2的底部固定连接有若干散热片3，冷风机5的输出端与冷风罩4 的输入端相连通，冷风罩4的位置与若干散热片3的位置相对应，且若干散热片3横竖相互交错分布，若干散热片3构成若干网格，若干散热片3的位置与冷风罩4的输出端位置相对应，冷风罩4输出端的尺寸大于若干散热片3的分布范围，能够使压铸锌合金通过导热板2将热量导向若干散热片3，从而曾大散热面积，通过冷风机5吹走热量，同时通过若干散热片3构成的若干网格，提高气流速度，从而提高散热速度，再通过设置了导向滑轨6，导向滑轨6的内部滑动连接有滑动腿7，滑动腿7的顶部固定连接有洒水杆8，洒水杆8的底部固定连接有若干喷头19，洒水杆8的输入端固定连接有进水接管9，滑动腿7底部的中心处开设有滑孔16，导向滑轨6一侧面的两侧均固定连接有支撑耳11，两个支撑耳11的一侧面分别转动连接有主动轮12与从动轮13，主动轮12与从动轮13的外壁传动连接有传动带15，传动带15的一侧固定连接有滑动杆17，滑孔16的位置与滑动杆17的位置相对应，滑孔16的宽度与滑动杆17的直径相等，滑孔16的长度大于主动轮12和从动轮13的直径，滑动杆17与滑孔16 的内壁滑动连接，能够使传动带15通过主动轮12与从动轮13带动而转动，从而带动滑动杆17往复转动，滑动杆17再通过滑孔16带动洒水杆8在导向滑轨 6上往复滑动，从而均匀喷洒冷却水，提高散热均匀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：包括承载台(1)，所述承载台(1)顶面的中部开设有冷却槽(18)，所述冷却槽(18)内壁底面的中心处固定连接有导热板(2)，所述导热板(2)的底部固定连接有若干散热片(3)；
所述承载台(1)外壁一侧的底部固定连接有冷风罩(4)，所述冷风罩(4)的一端固定连接有冷风机(5)，所述冷风机(5)的输出端与冷风罩(4)的输入端相连通，所述冷风罩(4)的位置与若干散热片(3)的位置相对应；
所述承载台(1)顶面的两侧均固定连接有导向滑轨(6)，所述导向滑轨(6)的内部滑动连接有滑动腿(7)，所述滑动腿(7)的顶部固定连接有洒水杆(8)，所述洒水杆(8)的底部固定连接有若干喷头(19)，所述洒水杆(8)的输入端固定连接有进水接管(9)，所述滑动腿(7)底部的中心处开设有滑孔(16)；所述导向滑轨(6)一侧面的两侧均固定连接有支撑耳(11)，两个所述支撑耳(11)的一侧面分别转动连接有主动轮(12)与从动轮(13)，所述主动轮(12)与从动轮(13)的外壁传动连接有传动带(15)，所述传动带(15)的一侧固定连接有滑动杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：若干所述散热片(3)横竖相互交错分布，若干所述散热片(3)构成若干网格，若干所述散热片(3)的位置与冷风罩(4)的输出端位置相对应，所述冷风罩(4)输出端的尺寸大于若干所述散热片(3)的分布范围。
3.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：所述导热板(2)的尺寸小于冷却槽(18)内壁的尺寸，所述导热板(2)与冷却槽(18)之间留有缝隙，所述冷却槽(18)底部的一侧固定连接有排水管(10)，所述排水管(10)位于冷却槽(18)的最低处。
4.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：所述滑孔(16)的位置与滑动杆(17)的位置相对应，所述滑孔(16)的宽度与滑动杆(17)的直径相等，所述滑孔(16)的长度大于主动轮(12)和从动轮(13)的直径，所述滑动杆(17)与滑孔(16)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：所述支撑耳(11)远离主动轮(12)的一侧面固定连接有减速电机(14)，所述减速电机(14)的输出端贯穿支撑耳(11)的中心处，所述减速电机(14)的输出端与主动轮(12)的圆心处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：所述导热板(2)与若干散热片(3)的材质均为阳极氧化铝，若干所述散热片(3)的长度与导热板(2)的长度相等。
7.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金快速冷却装置，其特征在于：所述洒水杆(8)的长度大于导热板(2)的宽度，所述导向滑轨(6)的长度大于导热板(2)的长度。
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| CN202021939986.6U Active CN213288652U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种压铸锌合金快速冷却装置 |
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