CN220658779U - 一种铝扁管挤出冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝扁管挤出冷却装置，涉及铝扁管加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的顶部固定连接有进料口，所述挤压箱的左侧固定连接有电机，所述电机的转动轴右端固定连接有螺纹杆，所述挤压箱的内部右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定套接有成型杆，所述底板的内部滑动连接有挤压板，所述底板的顶部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为二。本实用新型通过启动电机，使得螺纹杆向上进行转动，由于螺纹杆和挤压板相互螺纹连接，进而使得挤压板顺着导向杆向右侧进行移动，进而将挤压箱内部的铝液推动到右侧，在成型杆的限制下，使得铝液可通过的通道很小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝扁管加工技术领域，具体涉及一种铝扁管挤出冷却装置。
背景技术
铝扁管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝扁管的用途有建筑，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。
例如公开号为CN217912208U中国专利公开了一种铝扁管挤出后的冷却装置，包括冷却槽，冷却槽内设有两个隔板，隔板把冷却槽从左到右分割成清扫室、水冷室、风干室，清扫室内铝扁管前后两侧设有清扫滚刷，清扫室的底部通过管道连接有吸尘风机，吸尘风机的出口连接有输送管，输送管连接过渡箱，过渡箱的上部连接有输风管，水冷室的铝扁管前后两侧均设有冷却管，风干室的铝扁管前后两侧设有风干管，输风管连接风干管，水冷室的底部设有出水管，出水管连接有水箱，冷却管通过管道连接有水泵，冷却槽的顶部设有盖板，清扫滚刷安装在盖板上。本实用新型可以在冲洗前处理掉粉末，不会影响后期水循环使用，并且冷却槽顶部封闭，防止冷却水溅出污染卫生。
针对现有技术存在以下问题：
现有装置的挤出效果并不理想，容易使得铝扁管发生弯曲，造成质量的不合格；现有装置的冷却方式都是自然冷却，冷却速度慢，效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝扁管挤出冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝扁管挤出冷却装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的顶部固定连接有进料口，所述挤压箱的左侧固定连接有电机，所述电机的转动轴右端固定连接有螺纹杆，所述挤压箱的内部右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定套接有成型杆，所述底板的内部滑动连接有挤压板，所述底板的顶部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为二，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑块，所述挤压箱的右端上下两侧固定连接有吸热板，所述吸热板的顶部固定连接有散热板，所述吸热板的两侧内部固定连接有降温盒，所述降温盒的上下两端开设有出气孔，所述底板的顶部且位于支撑杆的中间固定连接有水箱，所述水箱的上端固定连接有水管，所述底板的顶部且位于水箱的右侧开设有引水槽，所述引水槽的中间且位于底板的内部固定连接有水泵。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的下端与螺纹杆的表面螺纹连接，所述成型杆的左端与螺纹杆的右端转动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与挤压板的上端滑动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的顶部搭接有铝扁管，所述铝扁管的右端与成型杆的表面活动套接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温盒的内部固定连接有承接杆，所述承接杆的中间固定连接有风扇。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水管的表面固定连接有水泵二，所述水管的右端固定连接有喷水头。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种铝扁管挤出冷却装置，采用电机、螺纹杆、挤压板、成型杆之间的相互配合，通过启动电机，使得螺纹杆向上进行转动，由于螺纹杆和挤压板相互螺纹连接，进而使得挤压板顺着导向杆向右侧进行移动，进而将挤压箱内部的铝液推动到右侧，在成型杆的限制下，使得铝液可通过的通道很小，进而造成挤压的效果，进而将铝液从挤压箱中推出，得到成品铝扁管，经过冷却过后，铝扁管将会被推动到两个支撑杆上，使得铝扁管始终保持竖直，不会轻易发生弯曲。
2、本实用新型提供一种铝扁管挤出冷却装置，采用风扇、水泵、水管、引水槽之间的相互配合，通过启动风扇，使得风扇开始转动，配合吸热板进而将铝扁管上的热气进行吸收，吸收的热气将排放到散热板上，在散热板的作用下达到降温的效果，随后启动水泵二，进而使得水箱内部的水经由水管从喷水头喷出，最终落在铝扁管上，对铝扁管进行冷却处理，铝扁管的底部开设有引水槽，喷在铝扁管上的水大部分会落在引水槽中，启动水泵，使得引水槽内的水回流到水箱内，进而最大限度地减少了水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的冷却组件结构示意图；
图4为本实用新型的冷却组件处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、挤压箱；3、水箱；4、铝扁管；11、进料口；12、电机；13、挤压板；14、导向杆；15、固定杆；16、螺纹杆；17、成型杆；21、散热板；22、吸热板；23、降温盒；24、出气孔；25、风扇；26、承接杆；27、引水槽；28、水泵；29、水泵二；30、水管；31、喷水头；32、支撑杆；33、支撑块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝扁管挤出冷却装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定连接有挤压箱2，挤压箱2的顶部固定连接有进料口11，挤压箱2的左侧固定连接有电机12，电机12的转动轴右端固定连接有螺纹杆16，挤压箱2的内部右侧固定连接有固定杆15，固定杆15的下端固定套接有成型杆17，底板1的内部滑动连接有挤压板13，底板1的顶部右侧固定连接有支撑杆32，支撑杆32的数量为二，支撑杆32的顶部固定连接有支撑块33，挤压箱2的右端上下两侧固定连接有吸热板22，吸热板22的顶部固定连接有散热板21，吸热板22的两侧内部固定连接有降温盒23，降温盒23的上下两端开设有出气孔24，底板1的顶部且位于支撑杆32的中间固定连接有水箱3，水箱3的上端固定连接有水管30，底板1的顶部且位于水箱3的右侧开设有引水槽27，引水槽27的中间且位于底板1的内部固定连接有水泵28。
在本实施例中，通过启动电机12，使得螺纹杆16向上进行转动，进而使得挤压板13顺着导向杆14向右侧进行移动，进而将挤压箱2内部的铝液推动到右侧，在成型杆17的限制下，使得铝液可通过的通道很小，进而造成挤压的效果，进而将铝液从挤压箱2中推出，得到成品铝扁管4，经过冷却过后，铝扁管4将会被推动到两个支撑杆32上，使得铝扁管4始终保持竖直，不会轻易发生弯曲，通过启动风扇25，使得风扇25开始转动，配合吸热板22进而将铝扁管4上的热气进行吸收，吸收的热气将排放到散热板21上，达到降温的效果，随后启动水泵二29，进而使得水箱3内部的水从喷水头31喷出，最终落在铝扁管4上，对铝扁管4进行冷却处理，铝扁管4的底部开设有引水槽27，喷在铝扁管4上的水大部分会落在引水槽27中，启动水泵28，使得引水槽27内的水回流到水箱3内，进而最大限度地减少了水资源的浪费。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压板13的下端与螺纹杆16的表面螺纹连接，成型杆17的左端与螺纹杆16的右端转动连接，固定杆15的左侧固定连接有导向杆14，导向杆14的表面与挤压板13的上端滑动连接，支撑块33的顶部搭接有铝扁管4，铝扁管4的右端与成型杆17的表面活动套接。
在本实施例中，通过启动电机12，使得螺纹杆16向上进行转动，由于螺纹杆16和挤压板13相互螺纹连接，进而使得挤压板13顺着导向杆14向右侧进行移动，进而将挤压箱2内部的铝液推动到右侧，在成型杆17的限制下，使得铝液可通过的通道很小，进而造成挤压的效果，进而将铝液从挤压箱2中推出，得到成品铝扁管4，经过冷却过后，铝扁管4将会被推动到两个支撑杆32上，使得铝扁管4始终保持竖直，不会轻易发生弯曲。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温盒23的内部固定连接有承接杆26，承接杆26的中间固定连接有风扇25，水管30的表面固定连接有水泵二29，水管30的右端固定连接有喷水头31。
在本实施例中，通过启动风扇25，使得风扇25开始转动，配合吸热板22进而将铝扁管4上的热气进行吸收，吸收的热气将排放到散热板21上，在散热板21的作用下达到降温的效果，随后启动水泵二29，进而使得水箱3内部的水经由水管30从喷水头31喷出，最终落在铝扁管4上，对铝扁管4进行冷却处理，铝扁管4的底部开设有引水槽27，喷在铝扁管4上的水大部分会落在引水槽27中，启动水泵28，使得引水槽27内的水回流到水箱3内，进而最大限度地减少了水资源的浪费。
下面具体说一下该铝扁管挤出冷却装置的工作原理。
如图1-4所示，将熔化后的铝液从进料口11中加入，通过启动电机12，使得螺纹杆16向上进行转动，由于螺纹杆16和挤压板13相互螺纹连接，进而使得挤压板13顺着导向杆14向右侧进行移动，进而将挤压箱2内部的铝液推动到右侧，在成型杆17的限制下，使得铝液可通过的通道很小，进而造成挤压的效果，进而将铝液从挤压箱2中推出，得到成品铝扁管4，经过冷却过后，铝扁管4将会被推动到两个支撑杆32上，使得铝扁管4始终保持竖直，不会轻易发生弯曲，通过启动风扇25，使得风扇25开始转动，配合吸热板22进而将铝扁管4上的热气进行吸收，吸收的热气将排放到散热板21上，在散热板21的作用下达到降温的效果，随后启动水泵二29，进而使得水箱3内部的水经由水管30从喷水头31喷出，最终落在铝扁管4上，对铝扁管4进行冷却处理，铝扁管4的底部开设有引水槽27，喷在铝扁管4上的水大部分会落在引水槽27中，启动水泵28，使得引水槽27内的水回流到水箱3内，进而最大限度地减少了水资源的浪费。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝扁管挤出冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧固定连接有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)的顶部固定连接有进料口(11)，所述挤压箱(2)的左侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的转动轴右端固定连接有螺纹杆(16)，所述挤压箱(2)的内部右侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的下端固定套接有成型杆(17)，所述底板(1)的内部滑动连接有挤压板(13)，所述底板(1)的顶部右侧固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的数量为二，所述支撑杆(32)的顶部固定连接有支撑块(33)，所述挤压箱(2)的右端上下两侧固定连接有吸热板(22)，所述吸热板(22)的顶部固定连接有散热板(21)，所述吸热板(22)的两侧内部固定连接有降温盒(23)，所述降温盒(23)的上下两端开设有出气孔(24)，所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(32)的中间固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的上端固定连接有水管(30)，所述底板(1)的顶部且位于水箱(3)的右侧开设有引水槽(27)，所述引水槽(27)的中间且位于底板(1)的内部固定连接有水泵(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤出冷却装置，其特征在于：所述挤压板(13)的下端与螺纹杆(16)的表面螺纹连接，所述成型杆(17)的左端与螺纹杆(16)的右端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤出冷却装置，其特征在于：所述固定杆(15)的左侧固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面与挤压板(13)的上端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤出冷却装置，其特征在于：所述支撑块(33)的顶部搭接有铝扁管(4)，所述铝扁管(4)的右端与成型杆(17)的表面活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤出冷却装置，其特征在于：所述降温盒(23)的内部固定连接有承接杆(26)，所述承接杆(26)的中间固定连接有风扇(25)。
6.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤出冷却装置，其特征在于：所述水管(30)的表面固定连接有水泵二(29)，所述水管(30)的右端固定连接有喷水头(31)。
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