CN216427340U

CN216427340U - 一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置

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Publication number: CN216427340U
Application number: CN202123049349.9U
Authority: CN
Inventors: 刘训梅; 田法忠; 胡君涛
Original assignee: Shandong Nanye Machinery Factory
Current assignee: Shandong Nanye Machinery Factory
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-12-07

Abstract

本实用新型涉及热处理的技术领域，特别是涉及一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其不仅方便了取放刺钉辊轴，而且对刺钉辊轴的冷却效果好，实用性和可靠性高；包括底板、淬火加热装置、两组支板、冷却箱、两组丝杆、两组第一锥轮、两组滑块、两组夹板、导流管、调节箱、压板、顶杆、气缸、驱动装置和两组伸缩装置，淬火加热装置固定安装在底板的上端，两组支板均固定安装在底板的上端，冷却箱固定安装在两组支板的上端，冷却箱的内部设置有腔室，冷却箱的上端为开口，两组丝杆分别转动安装在冷却箱的左右两部，两组第一锥轮分别固定安装在两组丝杆的下端。

Description

一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理的技术领域，特别是涉及一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置。

背景技术

淬火是一种常用的热处理方法，其在金属热处理的领域有着广泛的应用。淬火是指首先工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，以达到工件表面硬化的热处理共工艺。刺钉辊轴在加工过程中需要进行淬火处理，目前的淬火装置在对刺钉辊轴淬火时，首先将刺钉辊轴通过加热装置加热，之后将刺钉辊轴在加热装置中取出放入冷却装置中冷却即可，目前的淬火装置在对刺钉辊轴的淬火过程中发现，刺钉辊轴在加热完成后在冷却装置中的冷却效果不好，不方便在冷却装置中取放刺钉辊轴，导致其使用不方便，实用性和可靠性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅方便了取放刺钉辊轴，而且对刺钉辊轴的冷却效果好，实用性和可靠性高的用于刺钉辊轴加工的淬火装置。

本实用新型的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，包括底板、淬火加热装置、两组支板、冷却箱、两组丝杆、两组第一锥轮、两组滑块、两组夹板、导流管、调节箱、压板、顶杆、气缸、驱动装置和两组伸缩装置，淬火加热装置固定安装在底板的上端，两组支板均固定安装在底板的上端，冷却箱固定安装在两组支板的上端，冷却箱的内部设置有腔室，冷却箱的上端为开口，两组丝杆分别转动安装在冷却箱的左右两部，两组第一锥轮分别固定安装在两组丝杆的下端，驱动装置安装在两组支板上用于对两组第一锥轮的旋转进行驱动，两组滑块分别上下滑动安装在冷却箱腔室的左右两部，两组伸缩装置分别固定安装在两组滑块上，两组夹板分别固定安装在两组伸缩装置上，两组夹板上均设置有夹持装置，导流管的左端与冷却箱的腔室连通，导流管上设置有阀门，调节箱固定安装在冷却箱上，调节箱内设置有空腔，导流管的右端与调节箱的腔室连通，压板上下滑动安装在调节箱上，顶杆固定安装在压板上端，顶杆上下滑动安装在调节箱上，顶杆的上端与气缸输出端连接，气缸固定安装在调节箱上；首先将刺钉辊轴放在淬火加热装置中加热，之后将加热后的刺钉辊轴在淬火加热装置中取出，之后将刺钉辊轴通过两组夹板上的夹持装置夹持固定，之后打开驱动装置，驱动装置带动两组第一锥轮旋转，两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆在旋转的过程中带动两组滑块下降，两组滑块通过两组伸缩装置带动两组夹板和刺钉辊轴下降到淬火加热装置腔室下部的冷却水中，使冷却水与刺钉辊轴接触对其进行降温，然后打开导流管上的阀门，使冷却箱腔室内的水通过导流管进入调节箱中，调节箱中的水位于压板下方，然后打开气缸，气缸通过顶杆带动压板上下移动，压板在上下移动的过程中使调节箱空腔内的水通过导流管不断与冷却箱腔室内的水进行交换，促进了冷却箱腔室内水的流动，使冷却箱腔室内的水可以充分的与刺钉辊轴接触并且对其进行降温，至刺钉辊轴冷却完成后，在次打开驱动装置，使两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆带动两组滑块上升，使刺钉辊轴浮出冷却箱腔室内的液面，然后打开两组夹板上的夹持装置，取出刺钉辊轴即可，通过两组丝杆的旋转可以带动两组滑块上下移动，两组滑块通过两组伸缩装置使两组夹板带动刺钉辊轴可以自动在冷却箱腔室内液面升降，方便了对刺钉辊轴的取放，提高了便利性，同时通过调节箱与冷却箱中冷却水的交换促进了冷却箱腔室内冷却水的流动，提高了刺钉辊轴在冷却箱腔室内的冷却效果，提高了实用性和可靠性。

优选的，所述驱动装置包括固定板、转轴、两组第二锥轮和第一电机，固定板固定安装在冷却箱下端，转轴转动安装在两组支板和固定板上，两组第二锥轮分别固定安装在转轴的左右两部，两组第二锥轮分别与两组第一锥轮啮合，转轴的左端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在左侧的支板上；打开第一电机，第一电机通过转轴带动两组第二锥轮旋转，两组第二锥轮分别带动两组第一锥轮旋转，方便了对两组第一锥轮的旋转，提高了使用过程中的便利性。

优选的，所述伸缩装置包括滑板、连接柱和两组螺栓，滑板的一端固定安装在滑块上，连接柱的左部设置有滑槽，滑板的右部与连接柱左部的滑槽左右滑动安装，连接柱上设置有两组螺纹孔，两组螺纹孔均与连接柱的滑槽相通，两组螺栓分别与连接柱的两组螺纹孔螺装，夹板固定安装在连接柱右端；首先拧松多组螺栓，然后左右滑动两组连接柱，两组连接柱带动两组夹板移动，至两组夹板之间的距离与刺钉辊轴的长度相匹配时，拧紧两组螺栓，使两组螺栓与滑板顶紧，使连接柱固定在滑板上，然后将刺钉辊轴通过两组夹板上的夹持装置夹持固定即可；由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同长度的刺钉辊轴，局限性低，使用方便。

优选的，还包括固定框架、往复丝杆、第二电机、滑动块、喷头、导气软管和高压气泵，固定框架固定安装在冷却箱的上端，往复丝杆转动安装在固定框架上，第二电机固定安装在往复丝杆上，第二电机的输出端与往复丝杆的右端连接，往复丝杆与滑动块螺装，滑动块左右滑动安装在固定框架上，喷头固定安装在滑动块下端，喷头的输入端与导气软管的输出端连接，导气软管的输入端与高压气泵的输出端连接，高压气泵固定安装在固定框架上端；当刺钉辊轴在冷却箱中冷却完成浮出水面后，然后高压气泵，高压气泵使空气通过导气软管进入喷头中，之后空气通过喷头吹向刺钉辊轴上，之后打开第二电机，第二电机带动往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使滑动块带动喷头左右移动，喷头在左右移动的过程中使刺钉辊轴上残留的水珠被喷头吹下即可，方便了对刺钉辊轴的干燥，提高了使用过程中的便利性。

优选的，还包括多组连接板，多组连接板的左端均固定安装在冷却箱上，多组连接板的右端均固定安装在调节箱上；通过上述设置，提高了调节箱在使用过程中的稳定性和可靠性。

优选的，还包括加强板，加强板固定安装在第二电机上；通过上述设置，提高了第二电机在使用过程中的牢固度。

优选的，冷却箱上设置有温度计；通过上述设置，方便了对冷却箱腔室内冷却水温度的监测，提高了使用过程中的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将刺钉辊轴放在淬火加热装置中加热，之后将加热后的刺钉辊轴在淬火加热装置中取出，之后将刺钉辊轴通过两组夹板上的夹持装置夹持固定，之后打开驱动装置，驱动装置带动两组第一锥轮旋转，两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆在旋转的过程中带动两组滑块下降，两组滑块通过两组伸缩装置带动两组夹板和刺钉辊轴下降到淬火加热装置腔室下部的冷却水中，使冷却水与刺钉辊轴接触对其进行降温，然后打开导流管上的阀门，使冷却箱腔室内的水通过导流管进入调节箱中，调节箱中的水位于压板下方，然后打开气缸，气缸通过顶杆带动压板上下移动，压板在上下移动的过程中使调节箱空腔内的水通过导流管不断与冷却箱腔室内的水进行交换，促进了冷却箱腔室内水的流动，使冷却箱腔室内的水可以充分的与刺钉辊轴接触并且对其进行降温，至刺钉辊轴冷却完成后，在次打开驱动装置，使两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆带动两组滑块上升，使刺钉辊轴浮出冷却箱腔室内的液面，然后打开两组夹板上的夹持装置，取出刺钉辊轴即可，通过两组丝杆的旋转可以带动两组滑块上下移动，两组滑块通过两组伸缩装置使两组夹板带动刺钉辊轴可以自动在冷却箱腔室内液面升降，方便了对刺钉辊轴的取放，提高了便利性，同时通过调节箱与冷却箱中冷却水的交换促进了冷却箱腔室内冷却水的流动，提高了刺钉辊轴在冷却箱腔室内的冷却效果，提高了实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是滑块、滑板和连接柱等的结构示意图；

图3是固定框架、往复丝杆和滑动块等的结构示意图；

图4是导流管、调节箱和压板等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、淬火加热装置；3、支板；4、冷却箱；5、丝杆；6、第一锥轮；7、滑块；8、夹板；9、导流管；10、调节箱；11、压板；12、顶杆；13、气缸；14、固定板；15、转轴；16、第二锥轮；17、第一电机；18、滑板；19、连接柱；20、螺栓；21、固定框架；22、往复丝杆；23、第二电机；24、滑动块；25、喷头；26、导气软管；27、高压气泵；28、连接板；29、加强板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

淬火加热装置2固定安装在底板1的上端，两组支板3均固定安装在底板1的上端，冷却箱4固定安装在两组支板3的上端，冷却箱4的内部设置有腔室，冷却箱4的上端为开口，两组丝杆5分别转动安装在冷却箱4的左右两部，两组第一锥轮6分别固定安装在两组丝杆5的下端，驱动装置安装在两组支板3上用于对两组第一锥轮6的旋转进行驱动，两组滑块7分别上下滑动安装在冷却箱4腔室的左右两部，两组伸缩装置分别固定安装在两组滑块7上，两组夹板8分别固定安装在两组伸缩装置上，两组夹板8上均设置有夹持装置，导流管9的左端与冷却箱4的腔室连通，导流管9上设置有阀门，调节箱10固定安装在冷却箱4上，调节箱10内设置有空腔，导流管9的右端与调节箱10的腔室连通，压板11上下滑动安装在调节箱10上，顶杆12固定安装在压板11上端，顶杆12上下滑动安装在调节箱10上，顶杆12的上端与气缸13输出端连接，气缸13固定安装在调节箱10上，固定板14固定安装在冷却箱4下端，转轴15转动安装在两组支板3和固定板14上，两组第二锥轮16分别固定安装在转轴15的左右两部，两组第二锥轮16分别与两组第一锥轮6啮合，转轴15的左端与第一电机17的输出端连接，第一电机17固定安装在左侧的支板3上，所述伸缩装置包括滑板18、连接柱19和两组螺栓20，滑板18的一端固定安装在滑块7上，连接柱19的左部设置有滑槽，滑板18的右部与连接柱19左部的滑槽左右滑动安装，连接柱19上设置有两组螺纹孔，两组螺纹孔均与连接柱19的滑槽相通，两组螺栓20分别与连接柱19的两组螺纹孔螺装，夹板8固定安装在连接柱19右端，固定框架21固定安装在冷却箱4的上端，往复丝杆22转动安装在固定框架21上，第二电机23固定安装在往复丝杆22上，第二电机23的输出端与往复丝杆22的右端连接，往复丝杆22与滑动块24螺装，滑动块24左右滑动安装在固定框架21上，喷头25固定安装在滑动块24下端，喷头25的输入端与导气软管26的输出端连接，导气软管26的输入端与高压气泵27的输出端连接，高压气泵27固定安装在固定框架21上端，多组连接板28的左端均固定安装在冷却箱4上，多组连接板28的右端均固定安装在调节箱10上，加强板29固定安装在第二电机23上；首先拧松多组螺栓20，然后左右滑动两组连接柱19，两组连接柱19带动两组夹板8移动，至两组夹板8之间的距离与刺钉辊轴的长度相匹配时，拧紧多组螺栓20，使多组螺栓20分别与两组滑板18顶紧，使两组连接柱19分别固定在两组滑板18上，然后将刺钉辊轴放在淬火加热装置2中加热，之后将加热后的刺钉辊轴在淬火加热装置2中取出，之后将刺钉辊轴通过两组夹板8上的夹持装置夹持固定，然后打开第一电机17，第一电机17通过转轴15带动两组第二锥轮16旋转，两组第二锥轮16分别带动两组第一锥轮6旋转，两组第一锥轮6带动两组丝杆5旋转，两组丝杆5在旋转的过程中带动两组滑块7下降，两组滑块7通过两组伸缩装置带动两组夹板8和刺钉辊轴下降到淬火加热装置2腔室下部的冷却水中，使冷却水与刺钉辊轴接触对其进行降温，然后打开导流管9上的阀门，使冷却箱4腔室内的水通过导流管9进入调节箱10中，调节箱10中的水位于压板11下方，然后打开气缸13，气缸13通过顶杆12带动压板11上下移动，压板11在上下移动的过程中使调节箱10空腔内的水通过导流管9不断与冷却箱4腔室内的水进行交换，促进了冷却箱4腔室内水的流动，使冷却箱4腔室内的水可以充分的与刺钉辊轴接触并且对其进行降温，至刺钉辊轴冷却完成后，在次打开驱动装置，使两组第一锥轮6带动两组丝杆5旋转，两组丝杆5带动两组滑块7上升，使刺钉辊轴浮出冷却箱4腔室内的液面，然后打开高压气泵27，高压气泵27使空气通过导气软管26进入喷头25中，之后空气通过喷头25吹向刺钉辊轴上，之后打开第二电机23，第二电机23带动往复丝杆22旋转，旋转的往复丝杆22使滑动块24带动喷头25左右移动，喷头25在左右移动的过程中使刺钉辊轴上残留的水珠被喷头25吹下，然后打开两组夹板8上的夹持装置，取出刺钉辊轴即可；通过两组丝杆5的旋转可以带动两组滑块7上下移动，两组滑块7通过两组伸缩装置使两组夹板8带动刺钉辊轴可以自动在冷却箱4腔室内液面升降，方便了对刺钉辊轴的取放，提高了便利性，同时通过调节箱10与冷却箱4中冷却水的交换促进了冷却箱4腔室内冷却水的流动，提高了刺钉辊轴在冷却箱4腔室内的冷却效果，由于两组夹板8之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同长度的刺钉辊轴，局限性低，通过喷头25向刺钉辊轴上吹气使刺钉辊轴上的水珠可以被自动吹下，提高了便利性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其在工作时，首先拧松多组螺栓20，然后左右滑动两组连接柱19，两组连接柱19带动两组夹板8移动，至两组夹板8之间的距离与刺钉辊轴的长度相匹配时，拧紧多组螺栓20，使多组螺栓20分别与两组滑板18顶紧，使两组连接柱19分别固定在两组滑板18上，然后将刺钉辊轴放在淬火加热装置2中加热，之后将加热后的刺钉辊轴在淬火加热装置2中取出，之后将刺钉辊轴通过两组夹板8上的夹持装置夹持固定，然后打开第一电机17，第一电机17通过转轴15带动两组第二锥轮16旋转，两组第二锥轮16分别带动两组第一锥轮6旋转，两组第一锥轮6带动两组丝杆5旋转，两组丝杆5在旋转的过程中带动两组滑块7下降，两组滑块7通过两组伸缩装置带动两组夹板8和刺钉辊轴下降到淬火加热装置2腔室下部的冷却水中，使冷却水与刺钉辊轴接触对其进行降温，然后打开导流管9上的阀门，使冷却箱4腔室内的水通过导流管9进入调节箱10中，调节箱10中的水位于压板11下方，然后打开气缸13，气缸13通过顶杆12带动压板11上下移动，压板11在上下移动的过程中使调节箱10空腔内的水通过导流管9不断与冷却箱4腔室内的水进行交换，促进了冷却箱4腔室内水的流动，使冷却箱4腔室内的水可以充分的与刺钉辊轴接触并且对其进行降温，至刺钉辊轴冷却完成后，在次打开驱动装置，使两组第一锥轮6带动两组丝杆5旋转，两组丝杆5带动两组滑块7上升，使刺钉辊轴浮出冷却箱4腔室内的液面，然后打开高压气泵27，高压气泵27使空气通过导气软管26进入喷头25中，之后空气通过喷头25吹向刺钉辊轴上，之后打开第二电机23，第二电机23带动往复丝杆22旋转，旋转的往复丝杆22使滑动块24带动喷头25左右移动，喷头25在左右移动的过程中使刺钉辊轴上残留的水珠被喷头25吹下，然后打开两组夹板8上的夹持装置，取出刺钉辊轴即可。

本实用新型的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于刺钉辊轴加工的淬火装置的淬火加热装置2、丝杆5、气缸13、往复丝杆22、喷头25、导气软管26和高压气泵27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，包括底板（1）、淬火加热装置（2）、两组支板（3）、冷却箱（4）、两组丝杆（5）、两组第一锥轮（6）、两组滑块（7）、两组夹板（8）、导流管（9）、调节箱（10）、压板（11）、顶杆（12）、气缸（13）、驱动装置和两组伸缩装置，淬火加热装置（2）固定安装在底板（1）的上端，两组支板（3）均固定安装在底板（1）的上端，冷却箱（4）固定安装在两组支板（3）的上端，冷却箱（4）的内部设置有腔室，冷却箱（4）的上端为开口，两组丝杆（5）分别转动安装在冷却箱（4）的左右两部，两组第一锥轮（6）分别固定安装在两组丝杆（5）的下端，驱动装置安装在两组支板（3）上用于对两组第一锥轮（6）的旋转进行驱动，两组滑块（7）分别上下滑动安装在冷却箱（4）腔室的左右两部，两组伸缩装置分别固定安装在两组滑块（7）上，两组夹板（8）分别固定安装在两组伸缩装置上，两组夹板（8）上均设置有夹持装置，导流管（9）的左端与冷却箱（4）的腔室连通，导流管（9）上设置有阀门，调节箱（10）固定安装在冷却箱（4）上，调节箱（10）内设置有空腔，导流管（9）的右端与调节箱（10）的腔室连通，压板（11）上下滑动安装在调节箱（10）上，顶杆（12）固定安装在压板（11）上端，顶杆（12）上下滑动安装在调节箱（10）上，顶杆（12）的上端与气缸（13）输出端连接，气缸（13）固定安装在调节箱（10）上。

2.如权利要求1所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定板（14）、转轴（15）、两组第二锥轮（16）和第一电机（17），固定板（14）固定安装在冷却箱（4）下端，转轴（15）转动安装在两组支板（3）和固定板（14）上，两组第二锥轮（16）分别固定安装在转轴（15）的左右两部，两组第二锥轮（16）分别与两组第一锥轮（6）啮合，转轴（15）的左端与第一电机（17）的输出端连接，第一电机（17）固定安装在左侧的支板（3）上。

3.如权利要求1所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，所述伸缩装置包括滑板（18）、连接柱（19）和两组螺栓（20），滑板（18）的一端固定安装在滑块（7）上，连接柱（19）的左部设置有滑槽，滑板（18）的右部与连接柱（19）左部的滑槽左右滑动安装，连接柱（19）上设置有两组螺纹孔，两组螺纹孔均与连接柱（19）的滑槽相通，两组螺栓（20）分别与连接柱（19）的两组螺纹孔螺装，夹板（8）固定安装在连接柱（19）右端。

4.如权利要求1所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，还包括固定框架（21）、往复丝杆（22）、第二电机（23）、滑动块（24）、喷头（25）、导气软管（26）和高压气泵（27），固定框架（21）固定安装在冷却箱（4）的上端，往复丝杆（22）转动安装在固定框架（21）上，第二电机（23）固定安装在往复丝杆（22）上，第二电机（23）的输出端与往复丝杆（22）的右端连接，往复丝杆（22）与滑动块（24）螺装，滑动块（24）左右滑动安装在固定框架（21）上，喷头（25）固定安装在滑动块（24）下端，喷头（25）的输入端与导气软管（26）的输出端连接，导气软管（26）的输入端与高压气泵（27）的输出端连接，高压气泵（27）固定安装在固定框架（21）上端。

5.如权利要求1所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，还包括多组连接板（28），多组连接板（28）的左端均固定安装在冷却箱（4）上，多组连接板（28）的右端均固定安装在调节箱（10）上。

6.如权利要求4所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，还包括加强板（29），加强板（29）固定安装在第二电机（23）上。

7.如权利要求1所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，冷却箱（4）上设置有温度计。