CN214455543U - 一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，包括机架、第一支撑板和第二支撑板，所述机架的下表面固定连接有出膜泵，所述第一支撑板的侧壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴外同轴固定套接有冷却辊，所述第一支撑板的侧壁固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有套环，所述套环内活动连接有气刀，所述第二支撑板的侧壁转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴上开设有通孔，所述缠绕轴内设有伸缩机构，所述第二支撑板的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转盘。本实用新型通过设置第一摆杆，避免膜表面出现褶皱或膜脱落，并通过设置气缸，避免卷出的膜层面不一致，同时使卷筒更容易脱离。

Description

一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜机技术领域，尤其涉及一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。

缠绕膜机在给卷筒绕膜之前，需要将膜的断面贴到卷筒上，再进行缠绕，现有的全自动缠绕膜机不能够实现将膜紧贴在卷筒上，导致在缠绕膜时，卷筒表面出现褶皱，或者膜脱落的现象，常常需要工作人员手动进行按压，将膜贴紧卷筒，这样的情况导致工作效率低，并且存在安全隐患，因此需要设计一款辅助贴紧的膜缠绕机构，并且，现有的卷筒与缠绕轴之间存在较大缝隙，因此缠绕轴在高速转动的时候，容易使卷筒发生滑动，导致膜的层面不一致，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缠绕膜机自动贴膜容易导致膜脱落的问题，而提出的一种能够辅助贴膜的自动断料换卷的拉伸缠绕膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，包括机架、第一支撑板和第二支撑板，所述机架的下表面固定连接有出膜泵，所述第一支撑板的侧壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴外同轴固定套接有冷却辊，所述第一支撑板的侧壁固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有套环，所述套环内活动连接有气刀，所述第二支撑板的侧壁转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴上开设有通孔，所述缠绕轴内设有伸缩机构，所述第二支撑板的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘的侧壁通过销轴转动有第二摆杆，所述支撑块的侧壁固定连接有圆柱销，所述圆柱销外固定套接有第一摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆转动连接，所述第一摆杆的一端固定连接有拍击板。

优选地，所述伸缩机构包括设置在缠绕轴侧壁上的多个圆孔，多个所述圆孔关于缠绕轴的轴心对称设置，所述缠绕轴的内侧壁设有多个关于其轴心对称设置的滑套，所述滑套内开设有与圆孔对应的滑动槽，多个所述滑套共同固定连通有气缸，所述滑动槽内滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有弧形块。

优选地，所述拍击板的下表面设有缓冲垫。

优选地，所述弧形块的表面涂覆有防滑涂层。

优选地，所述滑动槽内涂覆有光滑涂料。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置第一摆杆和第二摆杆，将膜的断面紧贴在卷筒上，避免在缠绕膜时，膜表面出现褶皱或者发生膜脱落的现象。

2、本实用新型通过设置气缸和弧形块，实现缠绕轴与卷筒距离之间的调节，避免缝隙过大导致缠绕轴在高速转动时卷筒发生滑动，造成卷筒上的膜层面不一致，同时避免缝隙过小，卷筒不容易脱离。

综上所述，本实用新型通过设置第一摆杆和第二摆杆，避免膜表面出现褶皱或者发生膜脱落的现象，并通过设置气缸和弧形块，避免卷筒发生滑动造成卷筒上的膜层面不一致，同时避免缝隙过小，卷筒不容易脱离。

本实用新型采用特殊合金螺杆设计并采用高塑化及晶点处理结构，保证挤出膜更加稳定、均匀、透明度高、拉伸力强、粘性更好，机组采用熔体计量泵技术，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，配精密传感力系统，稳定且高效的压力控制，使稳定均衡的挤出成为可能，大大提高了膜的纵向和横向拉力以及膜的抗刺穿力，气刀将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上，以免膜边翘起与冷却辊相脱离，冷却效果变差，并且防止因颈缩现象造成的宽度的减少，冷却辊采用大直径特殊流道辊筒，能将辊体中间工作区域吸收的热量迅速的均匀的向两端散布，这样，既能让热物料与辊面的温差增大，加快热量传递速度，又能确保冷却辊表面温度均匀，提高了高速生产中冷却效果，通过冷却辊对薄膜的快速冷却，可以使聚乙烯从熔融状态到固态，在PE分子链重排中，形成微晶和无定形结构，从而使透明性、冲击强度及撕裂强度提高，整条生产线实现半自动化生产，自动断料换卷，保证了高质量稳定生产，大大节省了生产人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机中的第一摆杆和第二摆杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机中的第一摆杆和第二摆杆经过调节后的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机中的滑套的内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机中的滑套经过调节后的内部结构示意图。

图中：1机架、2出膜泵、3第一支撑板、4转动轴、5冷却辊、6支架、7套环、8气刀、9第二支撑板、10支撑块、11电机、12转盘、13圆柱销、14第一摆杆、15拍击板、16缠绕轴、17圆孔、18滑套、19滑动槽、20气缸、21活塞、22推杆、23弧形块、24第二摆杆、25通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-6，一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，包括机架1、第一支撑板3和第二支撑板9，机架1的下表面固定连接有出膜泵2，第一支撑板3的侧壁转动连接有两个转动轴4，转动轴4外同轴固定套接有冷却辊5，第一支撑板3的侧壁固定连接有支架6，支架6的一端固定连接有套环7，套环7内活动连接有气刀8，第二支撑板9的侧壁转动连接有缠绕轴16，缠绕轴16上开设有通孔25，缠绕轴16内设有伸缩机构，值得注意的是，伸缩机构包括设置在缠绕轴16侧壁上的多个圆孔17。

本实用新型中，多个圆孔17关于缠绕轴16的轴心对称设置，缠绕轴16的内侧壁设有多个关于其轴心对称设置的滑套18，滑套18内开设有与圆孔17对应的滑动槽19，需要说明的是，滑动槽19内涂覆有光滑涂料，多个滑套18共同固定连通有气缸20，滑动槽19内滑动连接有活塞21，活塞21的侧壁固定连接有推杆22，推杆22的一端固定连接有弧形块23，通过设置气缸20和弧形块23，实现缠绕轴16与卷筒距离之间的调节，避免缝隙过大导致缠绕轴16在高速转动时卷筒发生滑动，造成卷筒上的膜层面不一致，同时避免缝隙过小，卷筒不容易脱离。

本实用新型中，值得注意的是，弧形块23的表面涂覆有防滑涂层，第二支撑板9的侧壁固定连接有支撑块10，支撑块10的侧壁固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定套接有转盘12，转盘12的侧壁通过销轴转动有第二摆杆24，支撑块10的侧壁固定连接有圆柱销13，圆柱销13外固定套接有第一摆杆14，第一摆杆14与第二摆杆24转动连接，通过设置第一摆杆14和第二摆杆24，将膜的断面紧贴在卷筒上，避免在缠绕膜时，膜表面出现褶皱或者发生膜脱落的现象，第一摆杆14的一端固定连接有拍击板15，需要说明的是，拍击板15的下表面设有缓冲垫。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，弧形块23处于紧贴缠绕轴16侧壁的位置，在进行缠绕之前，将卷筒套在缠绕轴16上，此时卷筒和23之间仍留有较大空隙，接着开启气缸20，推动多个活塞21滑动，带动多个弧形块23径向滑动并相远离，当弧形块23紧贴卷筒时，关闭气缸20，实现卷筒的紧固，避免缝隙过大导致缠绕轴16在高速转动时卷筒发生滑动，造成卷筒上的膜层面不一致，当机组将薄膜贴附在卷筒上后，薄膜仍有部分为紧贴在卷筒上，开启电机11，带动转盘12转动，带动第二摆杆24和第一摆杆14往复摆动，从而带动拍击板15上下拍击薄膜，将薄膜紧贴在卷筒表面，避免在缠绕膜时，膜表面出现褶皱或者发生膜脱落的现象，当对一组卷筒缠绕完毕后，开启气缸20，带动多个活塞21滑动，带动多个弧形块23径向滑动并相靠近，增大卷筒与弧形块23之间的空隙，使卷筒更容易脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，包括机架（1）、第一支撑板（3）和第二支撑板（9），其特征在于，所述机架（1）的下表面固定连接有出膜泵（2），所述第一支撑板（3）的侧壁转动连接有两个转动轴（4），所述转动轴（4）外同轴固定套接有冷却辊（5），所述第一支撑板（3）的侧壁固定连接有支架（6），所述支架（6）的一端固定连接有套环（7），所述套环（7）内活动连接有气刀（8），所述第二支撑板（9）的侧壁转动连接有缠绕轴（16），所述缠绕轴（16）上开设有通孔（25），所述缠绕轴（16）内设有伸缩机构，所述第二支撑板（9）的侧壁固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的侧壁固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴上固定套接有转盘（12），所述转盘（12）的侧壁通过销轴转动有第二摆杆（24），所述支撑块（10）的侧壁固定连接有圆柱销（13），所述圆柱销（13）外固定套接有第一摆杆（14），所述第一摆杆（14）与第二摆杆（24）转动连接，所述第一摆杆（14）的一端固定连接有拍击板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在缠绕轴（16）侧壁上的多个圆孔（17），多个所述圆孔（17）关于缠绕轴（16）的轴心对称设置，所述缠绕轴（16）的内侧壁设有多个关于其轴心对称设置的滑套（18），所述滑套（18）内开设有与圆孔（17）对应的滑动槽（19），多个所述滑套（18）共同固定连通有气缸（20），所述滑动槽（19）内滑动连接有活塞（21），所述活塞（21）的侧壁固定连接有推杆（22），所述推杆（22）的一端固定连接有弧形块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，其特征在于，所述拍击板（15）的下表面设有缓冲垫。

4.根据权利要求2所述的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，其特征在于，所述弧形块（23）的表面涂覆有防滑涂层。

5.根据权利要求2所述的一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，其特征在于，所述滑动槽（19）内涂覆有光滑涂料。

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