CN116281320A - 全自动高速液压无轴淋膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淋膜设备技术领域，具体公开了一种全自动高速液压无轴淋膜机，包括从左往右依次设置的放卷单元、张力调节单元、淋膜单元、电晕单元和收卷切换单元，收卷切换单元包括机座、轴辊旋转盘、若干个卷料涨辊以及切断装置，机座的前侧面上开设有圆形转动槽，轴辊旋转盘设置在圆形转动槽中，机座的背面设置有第一电机，轴辊旋转盘上均匀设置有若干轴承，卷料涨辊转动连接在轴承中，圆形转动槽的内壁上固定有顶端缺口设置的环形磁铁，环形磁铁与卷料涨辊的旋转路径轴向对齐设置；本发明公开通过对收卷切换单元的改进设计，使得整个淋膜机实现了无间断、高效连续化作用，提高了淋膜机的加工效率。

Description

全自动高速液压无轴淋膜机

技术领域

本发明涉及淋膜设备技术领域，具体公开了一种全自动高速液压无轴淋膜机。

背景技术

淋膜机是以塑料颗粒为原料，利用挤出淋膜工艺，将塑料薄膜涂覆在纸张、BOPP、BOPET等基材上，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性的挤出流延复合设备。现有的淋膜机主要由卸卷单元、纠偏张力调节单元、淋膜单元、电晕处理单元以及收卷单元构成，其实现了基材的连续高效的表面薄膜复合过程。

申请号为CN201510720207.0的实用新型专利公开了一种节能淋膜机，包括放布装置、复合装置、切刀装置、收卷装置和控制系统，放布装置和复合装置间设有挤胶装置，包括挤胶装置支撑架、传动辊、胶辊、传动电机、刮液辊、刮液辊气缸、胶辊气缸、刮液辊连杆和胶辊连杆，胶辊一侧设有传动辊，另一侧设有刮液辊，传动辊经传动电机驱动，支撑架上对应胶辊设有第一铰轴穿孔，对应刮液辊设有第二铰轴穿孔，胶辊连杆穿过第一铰轴穿孔经第一铰轴与支撑架相铰接，胶辊连杆上端与胶辊相铰接，下端与胶辊气缸相铰接，刮液辊连杆穿过第二铰轴穿孔经第二铰轴与支撑架相铰接，刮液棍连杆上端与刮液辊相铰接，下端与刮液辊气缸相铰接。该发明公开的节能淋膜机具有淋膜质量高、避免浪费基材、节约胶液、挤胶性能稳定等优点，但是在该淋膜机的收卷单元是单个轴式安装的收卷辊，在收卷辊进行收卷后需要人工将物料切断，然后再重新换上新的收卷辊进行物料的卷然，其整个更换收卷辊的过程不仅操作复杂、劳动强度大，而且还需要将停止整个淋膜机进行操作，无法实现其连续化高效作用，导致生产效率下降。因此，针对现有节能淋膜机的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的全自动高速液压无轴淋膜机。

发明内容

本发明的目的是现有节能淋膜机在背景技术中提出的不足，提出了一种能够有效解决上述技术问题的全自动高速液压无轴淋膜机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动高速液压无轴淋膜机，包括从左往右依次设置的放卷单元、张力调节单元、淋膜单元、电晕单元和收卷切换单元，所述收卷切换单元包括机座、轴辊旋转盘、若干个卷料涨辊以及切断装置，所述机座的前侧面上开设有圆形转动槽，所述轴辊旋转盘设置在圆形转动槽中，且机座的背面设置有与轴辊旋转盘相连接的第一电机，所述轴辊旋转盘上呈环形阵列设置有若干轴承，所述卷料涨辊转动连接在轴承中，所述圆形转动槽的内壁上固定有顶端缺口设置的环形磁铁，且环形磁铁与卷料涨辊的旋转路径轴向对齐设置；

所述卷料涨辊包括中空辊体和辊轴，所述辊轴与中空辊体的一端部相连接，且辊轴穿过轴承伸入圆形转动槽内的端部设置有从动齿轮，所述中空辊体中同心设置有轴向移动杆，所述轴向移动杆的一端与中空辊体的内端壁之间连接有第一弹簧，轴向移动杆的另一端伸出辊轴连接有永磁铁，位于所述中空辊体内部的轴向移动杆上间隔设置有若干圆台块，所述圆台块的外圆面上均匀开设有若干限位滑槽，每个所述限位滑槽中均滑动连接有伸缩键块，所述中空辊体的圆周面上开设有与每个伸缩键块径向对齐的键孔，所述伸缩键块伸出键孔的外端连接有涨紧片，所述机座的背面顶端连接有第二电机，且第二电机的输出轴上连接有伸入圆形转动槽中与顶端卷料涨辊上的从动齿轮相啮合的主动齿轮。

作为上述方案的进一步设置，所述切断装置包括固定在机座前侧面上的连接条，所述连接条上固定设置有推动气缸，所述推动气缸的活动端连接有轴向梁臂，所述轴向梁臂朝向轴辊旋转盘圆心处的侧面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽中设置有导向滑杆，所述导向滑杆上设置有刀背连接块，所述刀背连接块伸出条形滑槽的端部连接有刀片，刀背连接块与条形滑槽端壁之间连接有第二弹簧，位于所述条形滑槽背面的轴向梁臂上表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有齿条，所述轴向梁臂的上表面一端固定有转动连接件，所述转动连接件转动通过同一根销轴连接有收卷齿轮和收线轮，所述齿条的端部与收卷齿轮相啮合设置，所述收线轮上连接有伸入条形滑槽中并与刀背连接块相连接的拉绳。

作为上述方案的进一步设置，所述机座的顶端固定连接有呈L字形的连接条，所述连接条的外端部设置有与顶端卷料涨辊位于同一轴线上的第三电机，所述第三电机的电机轴上伸缩转条，所述伸缩转条的端部转动连接有与卷料涨辊相贴合的压料辊。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩转条包括与第三电机相连接的第一条段以及与压辊相连接的第二条段，所述第一条段与第二条段之间通过弹簧伸缩连接。

作为上述方案的进一步设置，所述张力调节单元包括牵引座，所述牵引座的左端设置有进料导辊，位于所述进料导辊右侧的牵引座中设置有张力调节辊，位于所述张力调节辊前后两侧的牵引座内壁上均开设有竖向槽，所述竖向槽中通过第三弹簧连接有移动块，所述张力调节辊的前后两端与移动块转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述淋膜单元包括转动连接在牵引座中的冷却成型辊和淋膜厚度调节辊，所述淋膜厚度调节辊通过牵引座上端的升降气缸设置在牵引座中，位于所述冷却成型辊的正上方设置有挤出机，所述挤出机的下表面设置有角状排料盒，且角状排料盒的下端开口正对着冷却成型辊和淋膜厚度调节辊的辊隙设置，所述挤出机的出料端连接有熔料输送管，所述熔料输送管伸入到角状排料盒的端部下表面间隔开设有多个排料嘴。

作为上述方案的进一步设置，位于所述熔料输送管上方的角状排料盒顶壁上还设置有电阻加热块。

作为上述方案的进一步设置，所述电晕单元包括设置在牵引座右端的电晕箱，所述电晕箱的左右两侧面均开设有条形牵引口，所述电晕箱的上表面设置有若干电晕极头，位于所述电晕箱左右两侧的牵引座上还设置有第二导辊。

作为上述方案的进一步设置，所述放卷单元包括移动座和卷料辊，所述卷料辊转动连接在移动座中，所述移动座的下表面设置有滚轮。

作为上述方案的进一步设置，所述轴向移动杆上设置的圆台块为2-4个，且圆台块等间隔设置在轴向移动杆，每个所述圆台块上滑动连接的伸缩键块为3-4个。

有益效果：

1）本发明公开的淋膜机通过对收卷切换单元进行改进设计，在当膜卷筒上的基材收卷完成后需要切换新的膜卷筒进行继续收卷时，可直接设定角度使得轴辊旋转盘转动一定角度，使得满载有基材的卷料涨辊往下转动，而套有新膜卷筒的卷料涨辊旋转至顶端；在卷料涨辊旋转至顶端时，由于环形磁铁的顶端存在缺口，此时该卷料涨辊内端连接的永磁铁与环形磁铁之间不存在磁力作用，使得在第一弹簧的作用将轴向移动杆在中空辊体中沿其中轴线进行移动，在轴向移动杆轴向移动的过程中，进而通过圆台块的作用将伸缩键块从键孔中向外推出，通过伸缩键块外端的涨紧片将套入的膜卷筒进行涨紧固定，使其能够随着该卷料涨辊同步旋转；反之，满载有基材的卷料由于永磁铁与环形磁铁之间的磁性作用使得伸缩键块向内回收，此时整个卷料能够快速从卷料涨辊中取下。整个收卷切换单元结构设计新颖，不仅实现了淋膜机收卷过程中基材收卷的快速切换，而且还能够自动将膜卷筒涨紧固定以及快速将满载卷料进行卸料，实现了整个淋膜机高速自动化作业，其使用效果优异。

2）本发明还进一步对收卷切换单元进行设计，通过设置的切断装置对切换过程中的基材进行切断，而且由于该切断装置利用弹簧瞬间回拉的作用使得刀片划过基材表面，能够将基材进行快速切断而不影响基材质量。另外，当基材切断后还能够通过第三电机的作用将压料辊沿着顶端膜卷筒的外表面旋转一周，从而将基材切断处绕设在膜卷筒的外表面使两者连接，然后就可直接启动顶端卷料涨辊进行收卷；上述设计实现了基材自动切断以及切断后自动续接在新的膜卷筒上进行收卷淋膜作用，实现了整个淋膜机无间断、高效连续化作用，提高了淋膜机的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中收卷切换单元的立体结构示意图；

图4为本发明中卷料涨辊的立体半剖图；

图5为本发明中圆台块、伸缩键块、涨紧片连接的立体爆炸图；

图6为本发明中压料辊、连接条等立体结构示意图；

图7为本发明中切断装置的第一角度立体结构示意图；

图8为本发明中切断装置的第二角度立体结构示意图；

图9为本发明中牵引座上各个部件的立体结构示意图；

图10为本发明淋膜单元中角状排料盒的内部平面结构示意图。

其中：

1-放卷单元，100-控制柜，101-移动座，102-卷料辊；

2-张力调节单元，201-牵引座，202-进料导辊，203-张力调节辊，204-第三弹簧，205-移动块；

3-淋膜单元，301-冷却成型辊，302-淋膜厚度调节辊，303-升降气缸，304-挤出机，305-角状排料盒，306-熔料输送管，307-排料嘴，308-电阻加热块；

4-电晕单元，401-电晕箱，402-电晕极头，403-第二导辊；

5-收卷切换单元，501-机座，502-轴辊旋转盘，503-卷料涨辊，504-圆形转动槽，505-第一电机，506-环形磁铁，507-第二电机，508-主动齿轮，509-连接条，510-第三电机，511-伸缩转条，5111-第一条段，5112-第二条段，512-压料辊；

5031-中空辊体，5032-辊轴，5033-从动齿轮，5034-轴向移动杆，5035-第一弹簧，5036-永磁铁，5037-圆台块，5038-伸缩键块，5039-涨紧片；

6-切断装置，601-连接条，602-推动气缸，603-轴向梁臂，604-条形滑槽，605-导向滑杆，606-刀背连接块，607-刀片，608-第二弹簧，609-伸缩杆，610-齿条，611-转动连接件，612-收卷齿轮，613-收线轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~10，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种全自动高速液压无轴淋膜机，参考附图1和附图3，该淋膜机包括从左往右依次设置的放卷单元1、张力调节单元2、淋膜单元3、电晕单元4和收卷切换单元5，并在张力调节单元2的前侧设置有控制柜100，用于控制所有单元的启停。

其中，放卷单元1包括移动座101和卷料辊102，将卷料辊102转动连接在移动座101中，并在移动座101的下表面设置有滚轮，从而方便整个放卷单元1根据使其情况进行位置移动和调整。

参考附图9，张力调节单元2包括一个牵引座201，在牵引座201的左端设置有进料导辊202，位于进料导辊202右侧的牵引座201中设置有张力调节辊203，并在张力调节辊203前后两侧的牵引座201内壁上均开设有竖向槽，竖向槽中通过第三弹簧204连接有移动块205，张力调节辊203的前后两端与移动块205转动连接。上述以第三弹簧204作为弹性支撑件，能够对牵引过程中的基材进行张紧，从而保证待淋膜的基材一直处于绷直状态。

参考附图9和附图10，淋膜单元3包括转动连接在牵引座201中的冷却成型辊301和淋膜厚度调节辊302，淋膜厚度调节辊302通过牵引座201上端的升降气缸303设置在牵引座201中。在冷却成型辊301的正上方设置有挤出机304，该挤出机304为现有技术，本实施例不做详细说明。在挤出机304的下表面设置有角状排料盒305，并将角状排料盒305的下端开口正对着冷却成型辊301和淋膜厚度调节辊302的辊隙设置。然后在挤出机304的出料端连接有熔料输送管306，熔料输送管306伸入到角状排料盒305的端部下表面间隔开设有多个排料嘴307。在基材淋膜过程中，通过挤出机304将原料熔融挤出，并沿着熔料输送管306进入到角状排料盒305中，然后再从角状排料盒305的下端出料端排出并落在冷却成型辊301和淋膜厚度调节辊302之间的基材表面。另外，还在位于熔料输送管306上方的角状排料盒305顶壁上还设置有电阻加热块308，在挤出机304运行前提，可打开电阻加热块308对滞留在角状排料盒305中的原料进行加热使其融化，避免造成角状排料盒305下端出料端堵塞。

参考附图9，电晕单元4包括设置在牵引座201右端的电晕箱401，电晕箱401的左右两侧面均开设有条形牵引口，使得经过淋膜后的基材能够通过条形牵引口贯穿整个电晕箱401。在电晕箱401的上表面设置有若干电晕极头402，并在电晕箱401左右两侧的牵引座201上还设置有第二导辊403，通过两个第二导辊403将淋膜后的基材导入和导出。

参考附图3、附图4和附图5，收卷切换单元5包括机座501、轴辊旋转盘502、若干个卷料涨辊503，本实施中的卷料涨辊503设置有四个。在机座501的前侧面上开设有圆形转动槽504，然后将轴辊旋转盘502设置在圆形转动槽504中，并且在机座501的背面设置有与轴辊旋转盘502相连接的第一电机505，通过第一电机505的作用能够使得圆形转动槽504每次按一定角度进行转动。

在轴辊旋转盘502上呈环形阵列设置有若干轴承，然后将若干个卷料涨辊503转动连接在轴承中。在圆形转动槽504的内壁上固定有环形磁铁506，该环形磁铁506与卷料涨辊503的旋转路径轴向对齐设置，并且该环形磁铁506的顶端缺口设置。

卷料涨辊503包括中空辊体5031和辊轴5032，将辊轴5032与中空辊体5031的一端部相连接，并且在辊轴5032穿过轴承伸入圆形转动槽504内的端部设置有从动齿轮5033，然后在机座501的背面顶端连接有第二电机507，并且第二电机507的输出轴上连接有伸入圆形转动槽504中与顶端卷料涨辊503上的从动齿轮5033相啮合的主动齿轮508。在进行淋膜牵引过程中，启动第二电机507并在主动齿轮508与从动齿轮5033的啮合传动下能够使得顶端的卷料涨辊503进行旋转，从而对淋膜基材进行收卷。

在中空辊体5031中同心设置有轴向移动杆5034，轴向移动杆5034的一端与中空辊体5031的内端壁之间连接有第一弹簧5035，轴向移动杆5034的另一端伸出辊轴5032连接有永磁铁5036，并且永磁铁5036与环形磁铁506之间还留有一定的间距。位于中空辊体5031内部的轴向移动杆5034上间隔设置有若干圆台块5037，本实施例在具体设计时其圆台块5037设置在2-4个。在圆台块5037的外圆面上均匀开设有若干限位滑槽，具体设置时每个圆台块5037上的限位滑槽设置在3-4个，然后在每个限位滑槽中均滑动连接有伸缩键块5038。同时还在中空辊体5031的圆周面上开设有与每个伸缩键块5038径向对齐的键孔，最后在伸缩键块5038伸出键孔的外端连接有涨紧片5039。

本实施例1公开的全自动高速液压无轴淋膜机在运行过程中，放卷单元1依次经过张力调节单元2、淋膜单元3、电晕单元4后与收卷切换单元5中顶端的卷料涨辊503相连接，通过第二电机507的驱动作用再加上主动齿轮508与从动齿轮5033的啮合传动使得该卷料涨辊503旋转，然后通过卷料涨辊503的旋转作用能够对基材进行牵引，在基材牵引过程中先在淋膜单元3进行淋膜处理，然后淋膜后的基材表面再受到电晕单元4的电晕处理，最后再收卷到顶端的卷料涨辊503上。

当顶端的卷料涨辊503收卷完成并需要切换收卷，此时将膜卷筒套入到下方的待用的卷料涨辊503，然后启动第一电机505使得轴辊旋转盘502旋转一定角度，此时满载有基材的卷料涨辊503往下转动，而套有膜卷筒的卷料涨辊503旋转至顶端，当该卷料涨辊503旋转至顶端时，由于环形磁铁506的顶端存在缺口，此时该卷料涨辊503内端连接的永磁铁5036与环形磁铁506之间不存在磁力作用，使得在第一弹簧5035的作用将轴向移动杆5034在中空辊体5031中沿其中轴线进行移动，在轴向移动杆5034轴向移动的过程中，进而通过圆台块5037的作用将伸缩键块5038从键孔中向外推出，通过伸缩键块5038外端的涨紧片5039将套入的膜卷筒进行涨紧固定，使其能够随着该卷料涨辊503同步旋转。

最后，再手段将基材切割后，将整卷淋膜的基材取下，并将基材的端部与该膜卷筒相连接，从而进行下一段基材的淋膜收卷牵引过程。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的全自动高速液压无轴淋膜机，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于，本实施例2中的收卷切换单元5还包括切断装置6。

参考附图3、附图7和附图8，该切断装置6包括固定在机座501前侧面上的连接条601，连接条602上固定设置有推动气缸602，推动气缸602的活动端连接有轴向梁臂603。在轴向梁臂603朝向轴辊旋转盘502圆心处的侧面上开设有条形滑槽604，条形滑槽604中设置有导向滑杆605，导向滑杆605上设置有刀背连接块606，刀背连接块606伸出条形滑槽604的端部连接有刀片607，然后在刀背连接块606与条形滑槽604端壁之间连接有第二弹簧608。

位于条形滑槽604背面的轴向梁臂603上表面固定有伸缩杆609，伸缩杆609的端部连接有齿条610，轴向梁臂603的上表面一端固定有转动连接件611，并在转动连接件611转动通过同一根销轴连接有收卷齿轮612和收线轮613。将齿条610的端部与收卷齿轮612相啮合设置，然后还在收线轮613上连接有伸入条形滑槽604中并与刀背连接块606相连接的拉绳（图中未画出）。

当收卷切换单元5中的卷料涨辊503切换完成后，此时启动伸缩杆609将齿条610进行推动，并通过齿条610与收卷齿轮612的啮合传动作用使得收线轮613对拉绳进行收卷，从而使得刀背连接块606克服第二弹簧608的作用下向外移动。

接着，启动推动气缸602将轴向梁臂603、刀片607向两个卷料涨辊503之间的绷直的基材处移动，并使得刀片607与基材表面接触。然后再继续启动伸缩杆609将齿条610进行推动，直至齿条610与收卷齿轮612发生滑脱，然后在第二弹簧608的作用使得刀背连接块606快速回拉，在其回拉的过程中通过刀片607将绷直的基材切断即可。

参考附图3和附图6，最后本实施例还在机座501的顶端固定连接有呈L字形的连接条509，连接条509的外端部设置有与顶端卷料涨辊503位于同一轴线上的第三电机510，第三电机510的电机轴上伸缩转条511，伸缩转条511的端部转动连接有与卷料涨辊503相贴合的压料辊512。具体设计时，该伸缩转条511包括与第三电机510相连接的第一条段5111以及与压辊512相连接的第二条段5112，第一条段5111与第二条段5112之间通过弹簧伸缩连接。

当基材被切断后需要将切断后的基材端部自动卷绕在顶端卷料涨辊503的膜卷筒，此时可启动第三电机510电机使得伸缩转条511旋转360°，通过压辊512的作用能够将基材切断位置处绕在膜卷筒外表面。同时由于伸缩转条511通过弹簧伸缩连接，使得在收卷过程中压辊512能够始终对料卷相贴合并实际压紧力，防止基材卷料发生卸卷的情况。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动高速液压无轴淋膜机，包括从左往右依次设置的放卷单元（1）、张力调节单元（2）、淋膜单元（3）、电晕单元（4）和收卷切换单元（5），其特征在于，所述收卷切换单元（5）包括机座（501）、轴辊旋转盘（502）、若干个卷料涨辊（503）以及切断装置（6），所述机座（501）的前侧面上开设有圆形转动槽（504），所述轴辊旋转盘（502）设置在圆形转动槽（504）中，且机座（501）的背面设置有与轴辊旋转盘（502）相连接的第一电机（505），所述轴辊旋转盘（502）上呈环形阵列设置有若干轴承，所述卷料涨辊（503）转动连接在轴承中，所述圆形转动槽（504）的内壁上固定有顶端缺口设置的环形磁铁（506），且环形磁铁（506）与卷料涨辊（503）的旋转路径轴向对齐设置；

所述卷料涨辊（503）包括中空辊体（5031）和辊轴（5032），所述辊轴（5032）与中空辊体（5031）的一端部相连接，且辊轴（5032）穿过轴承伸入圆形转动槽（504）内的端部设置有从动齿轮（5033），所述中空辊体（5031）中同心设置有轴向移动杆（5034），所述轴向移动杆（5034）的一端与中空辊体（5031）的内端壁之间连接有第一弹簧（5035），轴向移动杆（5034）的另一端伸出辊轴（5032）连接有永磁铁（5036），位于所述中空辊体（5031）内部的轴向移动杆（5034）上间隔设置有若干圆台块（5037），所述圆台块（5037）的外圆面上均匀开设有若干限位滑槽，每个所述限位滑槽中均滑动连接有伸缩键块（5038），所述中空辊体（5031）的圆周面上开设有与每个伸缩键块（5038）径向对齐的键孔，所述伸缩键块（5038）伸出键孔的外端连接有涨紧片（5039），所述机座（501）的背面顶端连接有第二电机（507），且第二电机（507）的输出轴上连接有伸入圆形转动槽（504）中与顶端卷料涨辊（503）上的从动齿轮（5033）相啮合的主动齿轮（508）。

2.根据权利要求1所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述切断装置（6）包括固定在机座（501）前侧面上的连接条（601），所述连接条（602）上固定设置有推动气缸（602），所述推动气缸（602）的活动端连接有轴向梁臂（603），所述轴向梁臂（603）朝向轴辊旋转盘（502）圆心处的侧面上开设有条形滑槽（604），所述条形滑槽（604）中设置有导向滑杆（605），所述导向滑杆（605）上设置有刀背连接块（606），所述刀背连接块（606）伸出条形滑槽（604）的端部连接有刀片（607），刀背连接块（606）与条形滑槽（604）端壁之间连接有第二弹簧（608），位于所述条形滑槽（604）背面的轴向梁臂（603）上表面固定有伸缩杆（609），所述伸缩杆（609）的端部连接有齿条（610），所述轴向梁臂（603）的上表面一端固定有转动连接件（611），所述转动连接件（611）转动通过同一根销轴连接有收卷齿轮（612）和收线轮（613），所述齿条（610）的端部与收卷齿轮（612）相啮合设置，所述收线轮（613）上连接有伸入条形滑槽（604）中并与刀背连接块（606）相连接的拉绳。

3.根据权利要求1所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述机座（501）的顶端固定连接有呈L字形的连接条（509），所述连接条（509）的外端部设置有与顶端卷料涨辊（503）位于同一轴线上的第三电机（510），所述第三电机（510）的电机轴上伸缩转条（511），所述伸缩转条（511）的端部转动连接有与卷料涨辊（503）相贴合的压料辊（512）。

4.根据权利要求3所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述伸缩转条（511）包括与第三电机（510）相连接的第一条段（5111）以及与压辊（512）相连接的第二条段（5112），所述第一条段（5111）与第二条段（5112）之间通过弹簧伸缩连接。

5.根据权利要求1所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述张力调节单元（2）包括牵引座（201），所述牵引座（201）的左端设置有进料导辊（202），位于所述进料导辊（202）右侧的牵引座（201）中设置有张力调节辊（203），位于所述张力调节辊（203）前后两侧的牵引座（201）内壁上均开设有竖向槽，所述竖向槽中通过第三弹簧（204）连接有移动块（205），所述张力调节辊（203）的前后两端与移动块（205）转动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述淋膜单元（3）包括转动连接在牵引座（201）中的冷却成型辊（301）和淋膜厚度调节辊（302），所述淋膜厚度调节辊（302）通过牵引座（201）上端的升降气缸（303）设置在牵引座（201）中，位于所述冷却成型辊（301）的正上方设置有挤出机（304），所述挤出机（304）的下表面设置有角状排料盒（305），且角状排料盒（305）的下端开口正对着冷却成型辊（301）和淋膜厚度调节辊（302）的辊隙设置，所述挤出机（304）的出料端连接有熔料输送管（306），所述熔料输送管（306）伸入到角状排料盒（305）的端部下表面间隔开设有多个排料嘴（307）。

7.根据权利要求6所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，位于所述熔料输送管（306）上方的角状排料盒（305）顶壁上还设置有电阻加热块（308）。

8.根据权利要求5所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述电晕单元（4）包括设置在牵引座（201）右端的电晕箱（401），所述电晕箱（401）的左右两侧面均开设有条形牵引口，所述电晕箱（401）的上表面设置有若干电晕极头（402），位于所述电晕箱（401）左右两侧的牵引座（201）上还设置有第二导辊（403）。

9.根据权利要求1所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述放卷单元（1）包括移动座（101）和卷料辊（102），所述卷料辊（102）转动连接在移动座（101）中，所述移动座（101）的下表面设置有滚轮。

10.根据权利要求1所述的全自动高速液压无轴淋膜机，其特征在于，所述轴向移动杆（5034）上设置的圆台块（5037）为2-4个，且圆台块（5037）等间隔设置在轴向移动杆（5034），每个所述圆台块（5037）上滑动连接的伸缩键块（5038）为3-4个。

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