CN210501406U - 吹膜机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及吹塑薄膜技术领域,尤其是涉及一种吹膜机,包括机架,机架底部设有收卷机构和用于挤出膜筒的模头,机架顶部设有旋转牵引机构,所述旋转牵引机构包括底盘,底盘上设有圆孔,底盘上围绕圆孔设置一圈第一滚轮和一圈第二滚轮,圆孔内设有圆盘,所有第一滚轮与圆盘的下表面接触,所有第二滚轮与圆盘的弧形侧面接触;圆盘上表面固定有第一支架,第一支架上设有一对第一牵引辊和人字架,人字架上设有两排第一导向辊,人字架位于模头正上方。本实用新型使薄膜的厚度偏差在收卷时抵消而非叠加,使收卷后的膜卷厚度均匀,避免了爆筋现象的产生,保证了薄膜的平整度、卷取质量和印刷性能。

Description

吹膜机
技术领域
本实用新型涉及吹塑薄膜技术领域,尤其是涉及一种吹膜机。
背景技术
传统吹塑薄膜生产过程中,原料熔融后由吹塑模头挤出并吹胀成为圆筒状膜筒,经过人字夹板和牵引辊将圆筒状膜筒折叠成为片状双层薄膜,最后由收卷设备进行收卷。由于各种原因,上述圆筒状膜筒难以避免地会出现膜筒壁厚薄不均匀的现象,而且厚点或薄点在膜筒上的位置基本固定,使这种厚度偏差成为系统性偏差,薄膜在收卷时厚度偏差会持续累计叠加,使收卷后的膜卷厚度严重不均匀,产生爆筋现象,影响薄膜的平整度、卷取质量和印刷性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吹膜机,其具有使薄膜在收卷时膜卷厚度均匀的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种吹膜机,包括机架,机架底部设有收卷机构和用于挤出膜筒的模头,机架顶部设有旋转牵引机构,所述旋转牵引机构包括底盘,底盘上设有圆孔,底盘上围绕圆孔设置一圈第一滚轮和一圈第二滚轮,圆孔内设有圆盘,所有第一滚轮与圆盘的下表面接触,所有第二滚轮与圆盘的弧形侧面接触;圆盘上表面固定有第一支架,第一支架上设有一对第一牵引辊和人字架,人字架上设有两排第一导向辊,人字架位于模头正上方,第一支架上距离第一牵引辊由近及远依次设置第二牵引辊、第三牵引辊,第一支架上设有驱动第一牵引辊旋转的第一电机;第一支架顶部固定竖直的第一转轴,第一转轴顶部通过轴承同轴设有第一齿轮,第一转轴上还通过轴承同轴设有两个扇形齿轮,第一转轴底部同轴固定有第二齿轮,每个扇形齿轮上均固定有第二支架,第二支架上设置水平的第四牵引辊;第一转轴上通过轴承连接有第三支架和第四支架,第三支架与第四支架固定连接,第三支架上设有水平的第五牵引辊,第五牵引辊位于两个第四牵引辊之间,第四牵引辊位于第一牵引辊、第二牵引辊的上方;第四支架上通过轴承连接有竖直的第二转轴,第二转轴上从上至下依次同轴固定有第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮,第三齿轮与第一齿轮啮合,第四齿轮与扇形齿轮啮合,第五齿轮与第二齿轮啮合;底盘上固定第五支架,第五支架上固定用于驱动第一齿轮旋转的第二电机,第一齿轮的中轴线与圆盘的中轴线重合;第五支架上设置水平的第六牵引辊;机架侧面设置水平的第七牵引辊;第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第五牵引辊、第六牵引辊、第七牵引辊均互相平行;膜筒依次通过两排第一导向辊之间、通过一对第一牵引辊之间、绕过第二牵引辊、绕过第三牵引辊、绕过下方的第四牵引辊、绕过第五牵引辊、绕过上方的第四牵引辊、绕过第六牵引辊、绕过第七牵引辊、进入收卷机构。
通过采用上述技术方案,当第二电机驱动第一齿轮旋转时,第一齿轮带动与之啮合的第三齿轮旋转,因此用于固定第三齿轮的第二转轴、固定于第二转轴上的第四齿轮、第五齿轮均得以旋转,第五齿轮又带动与之啮合的第二齿轮旋转,因此用于固定第二齿轮的第一转轴旋转,而第一转轴与第一支架固定连接,所以第一支架和圆盘绕圆盘的中轴线旋转;
控制第一电机的旋转轴正转一定角度后再反转相同角度复位,使第一支架和圆盘正转一定角度后再反转复位,在该过程中,膜筒从一对第一牵引辊之间通过时,膜筒上某处的厚点或薄点一直在沿第一牵引辊的轴向移动;
第二转轴被第二电机带动旋转时,由于固定在第二转轴上的第四齿轮与扇形齿轮啮合,因此扇形齿轮上的第四牵引辊也做正向旋转后再反向复位的往复运动,所以两个第四牵引辊可相对于其它牵引辊不停地转动,所以绕过第四牵引辊的膜筒上某处的厚点或薄点一直在沿第四牵引辊的轴向移动;
由于在牵引过程中膜筒上的位置固定的厚点或薄点不停地相对于第一牵引辊、第四牵引辊的轴向移动,所以薄膜在收卷时厚度偏差不会持续累计叠加,收卷后的膜卷趋向于厚度均匀。
优选的,所述第四牵引辊包括外筒和内筒,外筒与内筒均一端封闭、另一端开孔,外筒和内筒的侧面均设有若干气孔,内筒位于外筒内,内筒外壁与外筒内壁存在距离,内筒的两端与第二支架连接,内筒通过气管连接负压气泵。
通过采用上述技术方案,利用负压气泵在气孔处吸气,将薄膜吸附于第四牵引辊的表面上,防止薄膜起皱。
优选的,所述第五牵引辊呈外凸的弧形。
通过采用上述技术方案,当第四牵引辊旋转时,弧形的第五牵引辊在一定程度上可避免第五牵引辊上的薄膜起皱。
优选的,所述人字架上设有倾斜的第一腰型孔,第一腰型孔内穿设有第一长杆,第一长杆与第一导向辊平行;圆盘下表面固定有第六支架,第六支架上设有水平的第二腰型孔,第一长杆的两端伸入第二腰型孔;第六支架上螺接有水平的第一丝杠,第一丝杠抵于第一长杆的端部。
通过采用上述技术方案,旋转第一丝杠推动第一长杆水平运动,即可调节人字架的张开角度。
优选的,所述第六支架上相对的两侧均固定有竖直的第一长板,第一长板上螺接有水平的第二丝杠,第二丝杠的末端铰接有第二长板,第二长板上从上至下设置一排第二导向辊。
通过采用上述技术方案,由于第二长板与第二丝杠的末端铰接,因此第二长板可自动旋转一定角度,使第二长板上的一排第二导向辊贴在膜筒上,从而配合人字架对膜筒进行导向。
优选的,所述人字架靠近顶部处固定有水平的第二长杆,第二长杆与第一导向辊平行,第一支架的两侧均设有水平的第三腰型孔,第二长杆的两端均伸入第三腰型孔内;第一支架上螺接有水平的第三丝杠,第三丝杠抵于第二长杆的端部。
通过采用上述技术方案,旋转第三丝杠推动第二长杆水平运动,即可调节人字架顶部一对第一牵引辊的距离。
优选的,所述收卷机构包括第七支架,第七支架上设有互相平行的第一辊轴、第二辊轴,第七支架顶部的两端均固定割刀,膜筒被割刀切割成的两片膜分别绕过第一辊轴、第二辊轴。
通过采用上述技术方案,实现了将膜筒切割成单层膜。
优选的,所述收卷机构还包括第一收卷托架、第二收卷托架、转筒及驱动转筒旋转的第三电机,第一收卷托架上托有第一收卷辊,第二收卷托架上托有第二收卷辊,膜筒被割刀切割成的两片膜分别收卷于第一收卷辊、第二收卷辊上。
通过采用上述技术方案,实现了将膜筒(双层膜)切割成单层膜并分别收卷。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1. 使薄膜的厚度偏差在收卷时抵消而非叠加,使收卷后的膜卷厚度均匀;
2. 避免了爆筋现象的产生,保证了薄膜的平整度、卷取质量和印刷性能。
附图说明
图1是实施例中吹膜机的正视图;
图2是实施例中吹膜机的立体图;
图3是实施例中旋转牵引机构的正视图;
图4是图3隐藏底盘侧面板后的结构示意图;
图5是实施例中旋转牵引机构的立体图;
图6是图5中A部放大图;
图7是图2中B部放大图。
图中,1、机架;2、收卷机构;3、模头;4、旋转牵引机构;5、底盘;6、第一滚轮;7、第二滚轮;8、圆盘;9、第一支架;10、第一牵引辊;11、人字架;12、第一导向辊;13、第一电机;14、第一转轴;15、第一齿轮;16、第二齿轮;17、第二牵引辊;18、第三牵引辊;19、第四牵引辊;20、第五牵引辊;21、第二电机;22、第六牵引辊;23、第二支架;24、第三支架;25、第四支架;26、外筒;27、内筒;28、气孔;29、第一腰型孔;30、第一长杆;31、第五支架;32、第二腰型孔;33、第一丝杠;34、第一长板;35、第二丝杠;36、第二长板;37、第二导向辊;38、第二长杆;39、第三腰型孔;40、第三丝杠;41、第六支架;42、第一辊轴;43、第二辊轴;44、割刀;45、第一收卷托架;46、第二收卷托架;47、转筒;48、第三电机;49、第七支架;50、第七牵引辊;51、第二转轴;52、扇形齿轮;53、第三齿轮;54、第四齿轮;55、第五齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:图1为本实用新型公开的一种吹膜机,包括机架1,机架1底部设有收卷机构2和模头3,机架1顶部设有旋转牵引机构4。塑料挤出机将熔融物料输入模头3后吹出膜泡,模头3上具有一圈风环,风环向上吹风帮助膜泡冷却,将膜泡竖直向上拉成膜筒,然后手动将膜筒穿过旋转牵引机构4后剪掉膜筒的头部,接着利用收卷机构2内的割刀44将膜筒切割成两片单层膜,再手动将两片单层膜分别缠绕于收卷机构2内的两个收卷辊上,最后同时启动旋转牵引机构4、收卷机构2内的动力设备使两者自动运行,即可进入正常生产状态。
如图2所示,旋转牵引机构4包括底盘5,底盘5固定于机架1顶部。底盘5上设有圆孔,圆孔内设有圆盘8。
如图3、图4所示,底盘5上围绕圆孔安装一圈第一滚轮6和一圈第二滚轮7,圆盘8的下表面与所有第一滚轮6接触,圆盘8的弧形侧面与所有第二滚轮7接触。
如图5所示,圆盘8上表面固定第一支架9,第一支架9上安装着一对第一牵引辊10,第一支架9上固定第一电机13(见图4),第一电机13的旋转轴上连接减速机,减速机驱动其中一根第一牵引辊10旋转。第一支架9上距离第一牵引辊10由近及远地依次安装第二牵引辊17、第三牵引辊18。
如图6所示,第一支架9顶部固定竖直的第一转轴14,第一转轴14与圆盘8同轴。第一转轴14上从上至下依次同轴安装一个第一齿轮15、两个扇形齿轮52、一个第二齿轮16,其中第一齿轮15和扇形齿轮52通过轴承与第一转轴14连接,而第二齿轮16固定于第一转轴14上。每个扇形齿轮52上均固定一个第二支架23,第二支架23上安装水平的第四牵引辊19。第一转轴14上还通过轴承连接有第三支架24和第四支架25,第三支架24与第四支架25固定连接。第三支架24上安装有水平的第五牵引辊20(见图5),第五牵引辊20位于两个第四牵引辊19之间,第四牵引辊19位于第一牵引辊10、第二牵引辊17的上方。
如图6所示,第四支架25上通过轴承连接有竖直的第二转轴51,第二转轴51上从上至下依次同轴固定有第三齿轮53、第四齿轮54、第五齿轮55。第三齿轮53与第一齿轮15啮合,第四齿轮54与扇形齿轮52啮合,第五齿轮55与第二齿轮16啮合。
如图7所示,底盘5上固定有第五支架31,第五支架31顶部固定着第二电机21,第二电机21的旋转轴与第一转轴14顶部的第一齿轮15同轴固定。第五支架31上安装水平的第六牵引辊22,机架1侧面安装水平的第七牵引辊50,第一牵引辊10、第二牵引辊17、第三牵引辊18、第五牵引辊20、第六牵引辊22、第七牵引辊50均互相平行。
如图1、图3所示,第一支架9上连接有人字架11,人字架11上安装两排第一导向辊12,人字架11位于模头3正上方。膜筒依次通过两排第一导向辊12之间、通过一对第一牵引辊10之间、绕过第二牵引辊17、绕过第三牵引辊18、绕过下方的第四牵引辊19、绕过第五牵引辊20、绕过上方的第四牵引辊19、绕过第六牵引辊22、绕过第七牵引辊50(见图1)、进入收卷机构2。
如图3所示,人字架11上相对的两侧均具有倾斜的第一腰型孔29,第一腰型孔29内穿设第一长杆30,第一长杆30与第一导向辊12平行。圆盘8下表面固定着第六支架41,第六支架41上具有水平的第二腰型孔32,第一长杆30的两端伸入第二腰型孔32,第六支架41上螺接着水平的第一丝杠33,第一丝杠33抵于第一长杆30的端部,旋转第一丝杠33推动第一长杆30水平运动,即可调节人字架11的张开角度。
如图7所示,第六支架41上相对的两侧均固定有竖直的第一长板34,第一长板34上螺接有水平的第二丝杠35,第二丝杠35的末端铰接第二长板36,第二长板36从上至下安装着一排第二导向辊37。由于第二长板36与第二丝杠35的末端铰接,因此第二长板36可自动旋转一定角度,使第二长板36上的一排第二导向辊37贴在膜筒上,从而配合人字架11对膜筒进行导向。
如图7所示,人字架11靠近顶部处固定着水平的第二长杆38,第二长杆38与第一导向辊12平行,第一支架9上相对的两侧具有第三腰型孔39,第二长杆38的两端均伸入第三腰型孔39内。第一支架9上螺接有水平的第三丝杠40,第三丝杠40抵于第二长杆38的端部,旋转第三丝杠40推动第二长杆38水平运动,即可调节人字架11顶部一对第一牵引辊10的距离。
如图6所示,上述第四牵引辊19由外筒26与内筒27组成,外筒26与内筒27均一端封闭、另一端开孔,外筒26和内筒27的侧面均开设若干气孔28,内筒27位于外筒26内且两者同轴,内筒27外壁与外筒26内壁存在距离,内筒27的两端与第二支架23连接,内筒27通过气管连接负压气泵。利用负压气泵在气孔28处吸气,将薄膜吸附于第四牵引辊19的表面上,防止薄膜起皱。
如图5所示,上述第五牵引辊20 呈外凸的弧形,当第四牵引辊19旋转时,弧形的第五牵引辊20在一定程度上可避免第五牵引辊20上的薄膜起皱。
如图2所示,收卷机构2内具有第七支架49,第七支架49上安装着互相平行的第一辊轴42、第二辊轴43,上述割刀44固定于第七支架49的顶部两端,膜筒被割刀44切割成的两片膜分别绕过第一辊轴42、第二辊轴43。
如图2所示,收卷机构2内设有互相平行的第一收卷托架45、第二收卷托架46、转筒47,还设有驱动转筒47旋转的第三电机48(图1中隐藏不可视故用虚线圆圈示意)。第一收卷托架45托着第一收卷辊,第二收卷托架46托着第二收卷辊,膜筒被割刀44切割成的两片膜分别收卷于第一收卷辊、第二收卷辊上。
本实施例中收卷薄膜厚度均匀的原理为:如图6、图7所示,当第二电机21驱动第一齿轮15旋转时,第一齿轮15带动与之啮合的第三齿轮53旋转,因此用于固定第三齿轮53的第二转轴51、固定于第二转轴51上的第四齿轮54、第五齿轮55均得以旋转,第五齿轮55又带动与之啮合的第二齿轮16旋转,因此用于固定第二齿轮16的第一转轴14旋转,而第一转轴14底端与第一支架9固定连接,所以第一支架9和圆盘8绕圆盘8的中轴线旋转;
控制第一电机13的旋转轴正转一定角度后再反转相同角度复位,使第一支架9和圆盘8正转一定角度后再反转复位,在该过程中,膜筒从一对第一牵引辊10之间通过时,膜筒上某处的厚点或薄点一直在沿第一牵引辊10的轴向移动;
第二转轴51被第二电机21带动旋转时,由于固定在第二转轴51上的第四齿轮54与扇形齿轮52啮合,因此扇形齿轮52上的第四牵引辊19也做正向旋转后再反向复位的往复运动,所以两个第四牵引辊19可相对于其它牵引辊不停地转动,所以绕过第四牵引辊19的膜筒上某处的厚点或薄点一直在沿第四牵引辊19的轴向移动;
由于在牵引过程中膜筒上的位置固定的厚点或薄点不停地相对于第一牵引辊10、第四牵引辊19的轴向移动,所以薄膜在收卷时厚度偏差不会持续累计叠加,收卷后的膜卷趋向于厚度均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜机,包括机架(1),机架(1)底部设有收卷机构(2)和用于挤出膜筒的模头(3),机架(1)顶部设有旋转牵引机构(4),其特征在于:
所述旋转牵引机构(4)包括底盘(5),底盘(5)上设有圆孔,底盘(5)上围绕圆孔设置一圈第一滚轮(6)和一圈第二滚轮(7),圆孔内设有圆盘(8),所有第一滚轮(6)与圆盘(8)的下表面接触,所有第二滚轮(7)与圆盘(8)的弧形侧面接触;
圆盘(8)上表面固定有第一支架(9),第一支架(9)上设有一对第一牵引辊(10)和人字架(11),人字架(11)上设有两排第一导向辊(12),人字架(11)位于模头(3)正上方,第一支架(9)上距离第一牵引辊(10)由近及远依次设置第二牵引辊(17)、第三牵引辊(18),第一支架(9)上设有驱动第一牵引辊(10)旋转的第一电机(13);
第一支架(9)顶部固定竖直的第一转轴(14),第一转轴(14)顶部通过轴承同轴设有第一齿轮(15),第一转轴(14)上还通过轴承同轴设有两个扇形齿轮(52),第一转轴(14)底部同轴固定有第二齿轮(16),每个扇形齿轮(52)上均固定有第二支架(23),第二支架(23)上设置水平的第四牵引辊(19);
第一转轴(14)上通过轴承连接有第三支架(24)和第四支架(25),第三支架(24)与第四支架(25)固定连接,第三支架(24)上设有水平的第五牵引辊(20),第五牵引辊(20)位于两个第四牵引辊(19)之间,第四牵引辊(19)位于第一牵引辊(10)、第二牵引辊(17)的上方;
第四支架(25)上通过轴承连接有竖直的第二转轴(51),第二转轴(51)上从上至下依次同轴固定有第三齿轮(53)、第四齿轮(54)、第五齿轮(55),第三齿轮(53)与第一齿轮(15)啮合,第四齿轮(54)与扇形齿轮(52)啮合,第五齿轮(55)与第二齿轮(16)啮合;
底盘(5)上固定第五支架(31),第五支架(31)上固定用于驱动第一齿轮(15)旋转的第二电机(21),第一齿轮(15)的中轴线与圆盘(8)的中轴线重合;
第五支架(31)上设置水平的第六牵引辊(22);
机架(1)侧面设置水平的第七牵引辊(50);
第一牵引辊(10)、第二牵引辊(17)、第三牵引辊(18)、第五牵引辊(20)、第六牵引辊(22)、第七牵引辊(50)均互相平行;
膜筒依次通过两排第一导向辊(12)之间、通过一对第一牵引辊(10)之间、绕过第二牵引辊(17)、绕过第三牵引辊(18)、绕过下方的第四牵引辊(19)、绕过第五牵引辊(20)、绕过上方的第四牵引辊(19)、绕过第六牵引辊(22)、绕过第七牵引辊(50)、进入收卷机构(2)。
2.根据权利要求1所述的吹膜机,其特征在于:所述第四牵引辊(19)包括外筒(26)和内筒(27),外筒(26)与内筒(27)均一端封闭、另一端开孔,外筒(26)和内筒(27)的侧面均设有若干气孔(28),内筒(27)位于外筒(26)内,内筒(27)外壁与外筒(26)内壁存在距离,内筒(27)的两端与第二支架(23)连接,内筒(27)通过气管连接负压气泵。
3.根据权利要求1所述的吹膜机,其特征在于:所述第五牵引辊(20)呈外凸的弧形。
4.根据权利要求1所述的吹膜机,其特征在于:所述人字架(11)上设有倾斜的第一腰型孔(29),第一腰型孔(29)内穿设有第一长杆(30),第一长杆(30)与第一导向辊(12)平行;圆盘(8)下表面固定有第六支架(41),第六支架(41)上设有水平的第二腰型孔(32),第一长杆(30)的两端伸入第二腰型孔(32);第六支架(41)上螺接有水平的第一丝杠(33),第一丝杠(33)抵于第一长杆(30)的端部。
5.根据权利要求4所述的吹膜机,其特征在于:所述第六支架(41)上相对的两侧均固定有竖直的第一长板(34),第一长板(34)上螺接有水平的第二丝杠(35),第二丝杠(35)的末端铰接有第二长板(36),第二长板(36)上从上至下设置一排第二导向辊(37)。
6.根据权利要求1所述的吹膜机,其特征在于:所述人字架(11)靠近顶部处固定有水平的第二长杆(38),第二长杆(38)与第一导向辊(12)平行,第一支架(9)的两侧均设有水平的第三腰型孔(39),第二长杆(38)的两端均伸入第三腰型孔(39)内;第一支架(9)上螺接有水平的第三丝杠(40),第三丝杠(40)抵于第二长杆(38)的端部。
7.根据权利要求1所述的吹膜机,其特征在于:所述收卷机构(2)包括第七支架(49),第七支架(49)上设有互相平行的第一辊轴(42)、第二辊轴(43),第七支架(49)顶部的两端均固定割刀(44),膜筒被割刀(44)切割成的两片膜分别绕过第一辊轴(42)、第二辊轴(43)。
8.根据权利要求7所述的吹膜机,其特征在于:所述收卷机构(2)还包括第一收卷托架(45)、第二收卷托架(46)、转筒(47)及驱动转筒(47)旋转的第三电机(48),第一收卷托架(45)上托有第一收卷辊,第二收卷托架(46)上托有第二收卷辊,膜筒被割刀(44)切割成的两片膜分别收卷于第一收卷辊、第二收卷辊上。
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