CN212049808U - 一种流延膜新型高速复卷分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜新型高速复卷分切设备，涉及流延膜分切技术领域，在两个机柜的相邻端面之间分别共同转动连接有放料气胀轴、主动滚筒、过料铝辊、刀架、膜整平机构、分切膜前收卷机构以及分切膜后收卷机构，整机采用气胀轴自动打气、放气，无需人工上下来回装卸杆子，另外增设有膜整平机构，可使复卷分切出来的膜保持平整，不跑位和不毛边，整台设备采用多个气动结构，使设备控制更加稳定，本机操作简单、省时省力、降低人工劳动强度大幅度提高生产效率；适用于PE保鲜膜、缠绕膜、拉伸膜、电线膜、蔬菜捆扎膜，提高了复卷分切的生产效率,减轻了工人的劳动强度,提高了企业生产经济效益,适合广泛推广。

Description

一种流延膜新型高速复卷分切设备

技术领域

本实用新型涉及流延膜分切技术领域，具体为一种流延膜新型高速复卷分切设备。

背景技术

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。

流延膜在生产加工过程中，需要将一整张膜，分切成若干块子膜，然后将分切的子膜卷绕在不同的纸筒上，这一过程现有技术通常采用人工操作，而人工成本高，生产效率低,影响企业的生产经济效益，为此，我们提出一种流延膜新型高速复卷分切设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流延膜新型高速复卷分切设备，解决了现有流延膜的分切处理通常采用人工操作，而人工成本高，生产效率低,影响企业的生产经济效益的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流延膜新型高速复卷分切设备，包括两个呈对称设置的机柜和胶辊安装轴，两个所述机柜的相邻端面之间分别共同转动连接有放料气胀轴、主动滚筒、过料铝辊、刀架、膜整平机构、分切膜前收卷机构以及分切膜后收卷机构，所述主动滚筒位于放料气胀轴的后侧，所述过料铝辊位于放料气胀轴和主动滚筒之间的正上方位置，所述刀架位于过料铝辊的前侧，所述膜整平机构设置在过料铝辊的正上方，所述分切膜前收卷机构和分切膜后收卷机构为两个结构相同的构件，且在两个机柜相邻端面的顶部互为对称设置。

所述膜整平机构包括两根直径不同的压料胶辊和传动滚筒，所述压料胶辊的两端均转动连接有摆臂板的顶端，所述摆臂板的底端均转动连接有第一气缸的伸缩端。

所述分切膜前收卷机构和分切膜后收卷机构均包括同处在一个竖直平面内的托辊和收卷气胀轴，所述托辊的两端外部分别固定套接有衔接支架A和衔接支架B，所述衔接支架A的顶端固定连接有限位框架，所述衔接支架B的顶端固定连接有气缸安装轴B。

优选的，所述膜整平机构的外部等距离固定安装有若干组用于分切母卷膜的刀片。

优选的，所述传动滚筒的两端分别对应与两个机柜转动连接，且传动滚筒的其中一端延伸至机柜的内部，并且固定套设有带轮盘。

优选的，两个所述胶辊安装轴的中间区段以及两个所述第一气缸的固定端，对应与机柜之间分别通过胶辊安装轴和气缸安装轴A形成转动连接结构。

优选的，所述气缸安装轴B的顶端铰接有第二气缸的固定端，所述第二气缸的伸缩端铰接有收卷气胀轴旋转基座，所述收卷气胀轴旋转基座转动连接在衔接支架B的顶部。

优选的，所述限位框架的前侧端面为开口结构，所述收卷气胀轴的两端分别对应位于限位框架和收卷气胀轴旋转基座的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种流延膜新型高速复卷分切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该流延膜新型高速复卷分切设备，整机采用气胀轴自动打气、放气，无需人工上下来回装卸杆子，另外增设有膜整平机构，可使复卷分切出来的膜保持平整，不跑位和不毛边，整台设备采用多个气动结构，使设备控制更加稳定，本机操作简单、省时省力、降低人工劳动强度大幅度提高生产效率；适用于PE保鲜膜、缠绕膜、拉伸膜、电线膜、蔬菜捆扎膜，提高了复卷分切的生产效率,减轻了工人的劳动强度,提高了企业生产经济效益, 适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型左侧视角的结构示意图；

图2为本实用新型右侧视角的结构示意图；

图3为本实用新型膜整平机构的结构示意图；

图4为本实用新型分切膜收卷机构的结构示意图。

图中：1、机柜；2、放料气胀轴；3、主动滚筒；4、过料铝辊；5、刀架；6、膜整平机构；61、压料胶辊；62、传动滚筒；63、带轮盘；64、胶辊安装轴；65、摆臂板；66、第一气缸；67、气缸安装轴A；7、分切膜前收卷机构；71、托辊；72、衔接支架A；73、衔接支架B；74、限位框架；75、气缸安装轴B；76、第二气缸；77、收卷气胀轴旋转基座；78、收卷气胀轴；8、分切膜后收卷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种流延膜新型高速复卷分切设备，包括两个呈对称设置的机柜1和胶辊安装轴64，两个机柜1的相邻端面之间分别共同转动连接有放料气胀轴2、主动滚筒3、过料铝辊4、刀架5、膜整平机构6、分切膜前收卷机构7以及分切膜后收卷机构8，主动滚筒3位于放料气胀轴2的后侧，过料铝辊4位于放料气胀轴2和主动滚筒3之间的正上方位置，刀架5位于过料铝辊4的前侧，膜整平机构6设置在过料铝辊4的正上方，膜整平机构6的外部等距离固定安装有若干组用于分切母卷膜的刀片，分切膜前收卷机构7和分切膜后收卷机构8为两个结构相同的构件，且在两个机柜1相邻端面的顶部互为对称设置。

请参阅图3，膜整平机构6包括两根直径不同的压料胶辊61和传动滚筒62，压料胶辊61的两端均转动连接有摆臂板65的顶端，摆臂板65的底端均转动连接有第一气缸66的伸缩端，传动滚筒62的两端分别对应与两个机柜1转动连接，且传动滚筒62的其中一端延伸至机柜1的内部，并且固定套设有带轮盘63，两个胶辊安装轴64的中间区段以及两个第一气缸66的固定端，对应与机柜1之间分别通过胶辊安装轴64和气缸安装轴A67形成转动连接结构。

请参阅图4，分切膜前收卷机构7和分切膜后收卷机构8均包括同处在一个竖直平面内的托辊71和收卷气胀轴78，托辊71的两端外部分别固定套接有衔接支架A72和衔接支架B73，衔接支架A72的顶端固定连接有限位框架74，衔接支架B73的顶端固定连接有气缸安装轴B75，气缸安装轴B75的顶端铰接有第二气缸76的固定端，第二气缸76的伸缩端铰接有收卷气胀轴旋转基座77，收卷气胀轴旋转基座77转动连接在衔接支架B73的顶部，限位框架74的前侧端面为开口结构，收卷气胀轴78的两端分别对应位于限位框架74和收卷气胀轴旋转基座77的内部。

使用时，首先将母卷膜穿过放料气胀轴2放置到物料架上，让整个母卷膜的外边缘贴紧主动滚筒3，然后，拉住母卷膜的起始端绕过过料铝辊4，再穿过压料胶辊61和传动滚筒62之间，把母卷膜的始端依附在传动滚筒62的表面，然后启动第一气缸66，让第一气缸66伸长，进而带动摆臂板65旋转，从而实现了缩短压料胶辊61和传动滚筒62之间距离的目的，直至压料胶辊61与母卷膜相接触，并对母卷膜施加轻微的挤压力，在母卷膜释放移动的过程中，可以对母卷膜进行整平处理，随后，摆动刀架5，让刀架5内部包含的刀片穿过母卷膜，随着母卷膜释放移动过程的进行，可以对母卷膜进行分切处理，分切后的膜依附在传动滚筒62的表面，此时，分别启动分切膜前收卷机构7和分切膜后收卷机构8上的第二气缸76，让第二气缸76伸长，会对收卷气胀轴旋转基座77施加作用力，且由于收卷气胀轴旋转基座77自身可以在衔接支架B73上旋转，另外限位框架74的前侧端面为开口状，因此，当收卷气胀轴旋转基座77带动收卷气胀轴78的一端进行旋转时，另外一端会从限位框架74中移出，移出后，在收卷气胀轴78的外部依次套接若干个负责卷绕分切膜的纸筒，套接完成后，让收卷气胀轴78自动充气，对套接后的纸管进行固定，随后，可同理操作，让第二气缸76缩回，进而让收卷气胀轴78恢复初始位置，即收卷气胀轴78的另一端位于限位框架74的内部，让分切后依附在传动滚筒62表面的膜引至对应的纸筒上，通过现有的传动结构（图中未示出），带动收卷气胀轴78旋转，进而带动纸筒旋转，从而实现了对分切后的膜进行卷绕的目的，当卷绕的长度达到一定时，人工将分切后的膜切断，再重新让第二气缸76伸长，让收卷气胀轴78的另一端从限位框架74移出，收卷气胀轴78自身放气，取下已经卷绕有膜的纸筒，重新加装新的纸筒，按照上述过程，重复操作，即可，整个过程采用机械化自动控制，节省了人力成本，提高了复卷分切的生产效率,减轻了工人的劳动强度,提高了企业生产经济效益, 适合广泛推广。

在本实施例中，整套设备均采用PLC制动控制编程，其控制程序为本技术领域的常用技术，另外，整套设备中的各个传动辊轴，均通过皮带和带轮以及电机等传动构件，形成一整套的自动工作流程，上述过程均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流延膜新型高速复卷分切设备，包括两个呈对称设置的机柜（1）和胶辊安装轴（64），其特征在于，两个所述机柜（1）的相邻端面之间分别共同转动连接有放料气胀轴（2）、主动滚筒（3）、过料铝辊（4）、刀架（5）、膜整平机构（6）、分切膜前收卷机构（7）以及分切膜后收卷机构（8），所述主动滚筒（3）位于放料气胀轴（2）的后侧，所述过料铝辊（4）位于放料气胀轴（2）和主动滚筒（3）之间的正上方位置，所述刀架（5）位于过料铝辊（4）的前侧，所述膜整平机构（6）设置在过料铝辊（4）的正上方，所述分切膜前收卷机构（7）和分切膜后收卷机构（8）为两个结构相同的构件，且在两个机柜（1）相邻端面的顶部互为对称设置；

所述膜整平机构（6）包括两根直径不同的压料胶辊（61）和传动滚筒（62），所述压料胶辊（61）的两端均转动连接有摆臂板（65）的顶端，所述摆臂板（65）的底端均转动连接有第一气缸（66）的伸缩端；

所述分切膜前收卷机构（7）和分切膜后收卷机构（8）均包括同处在一个竖直平面内的托辊（71）和收卷气胀轴（78），所述托辊（71）的两端外部分别固定套接有衔接支架A（72）和衔接支架B（73），所述衔接支架A（72）的顶端固定连接有限位框架（74），所述衔接支架B（73）的顶端固定连接有气缸安装轴B（75）。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜新型高速复卷分切设备，其特征在于，所述膜整平机构（6）的外部等距离固定安装有若干组用于分切母卷膜的刀片。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜新型高速复卷分切设备，其特征在于，所述传动滚筒（62）的两端分别对应与两个机柜（1）转动连接，且传动滚筒（62）的其中一端延伸至机柜（1）的内部，并且固定套设有带轮盘（63）。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜新型高速复卷分切设备，其特征在于，两个所述胶辊安装轴（64）的中间区段以及两个所述第一气缸（66）的固定端，对应与机柜（1）之间分别通过胶辊安装轴（64）和气缸安装轴A（67）形成转动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜新型高速复卷分切设备，其特征在于，所述气缸安装轴B（75）的顶端铰接有第二气缸（76）的固定端，所述第二气缸（76）的伸缩端铰接有收卷气胀轴旋转基座（77），所述收卷气胀轴旋转基座（77）转动连接在衔接支架B（73）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种流延膜新型高速复卷分切设备，其特征在于，所述限位框架（74）的前侧端面为开口结构，所述收卷气胀轴（78）的两端分别对应位于限位框架（74）和收卷气胀轴旋转基座（77）的内部。

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