CN207918133U - 一种聚乙烯薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯薄膜分切机，包括机架、放卷机构、第一导辊、切刀机构和传送机构，放卷机构中的限位架能够固定聚乙烯薄膜卷，防止聚乙烯薄膜基材偏离聚乙烯薄膜卷放置区；切刀机构中的支撑板能够使聚乙烯薄膜基材较好的伸展，防止悬空运输出现褶皱；滚轮能够压平聚乙烯薄膜基材，防止翘曲，影响聚乙烯薄膜基材的质量。因此，本实用新型实施例提供的聚乙烯薄膜分切机能够解决现有的聚乙烯薄膜分切机分切过程中，聚乙烯薄膜基材容易偏离聚乙烯薄膜卷放置区，分切后的聚乙烯薄膜质量不佳的问题。

Description

一种聚乙烯薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切设备领域，尤其涉及一种聚乙烯薄膜分切机。

背景技术

聚乙烯薄膜具有透湿性小、防潮性的特点。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，分为低密度聚乙烯薄膜、中密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜和交联聚乙烯薄膜等，可用作年画、商标、手拎袋、内衬袋、垃圾袋和热收缩包装薄膜等。

在聚乙烯薄膜的生产加工过程中，需要将生产出的一整张聚乙烯薄膜基材分切成特定尺寸的条状聚乙烯薄膜，为了方便以及提高效率，人们主要采用聚乙烯薄膜分切机对聚乙烯薄膜基材进行切割，现有的聚乙烯薄膜分切机主要包括对称设置的壁板组件，壁板组件包括左壁板和右壁板，左壁板和右壁板之间依次设置有放卷机构、切刀机构和传送机构，将整张成卷的聚乙烯薄膜基材固定在放卷机构上，聚乙烯薄膜基材的传输方向为从放卷机构向传送机构方向进行传输，放卷机构与传送机构之间的切刀机构将整张的聚乙烯薄膜基材切分为多个小宽幅的聚乙烯薄膜。

从上述聚乙烯薄膜分切机可以看出，现有的聚乙烯薄膜分切机在对聚乙烯薄膜基材进行分切的过程中，由于聚乙烯薄膜基材本身质地较为柔软且延展性较好，在分切、收卷过程中，由于机械的振动等原因容易使得聚乙烯薄膜基材偏离放卷机构聚乙烯薄膜卷放置区，或者由于聚乙烯薄膜本身的厚度不均匀等多方面因素，导致分切后的聚乙烯薄膜在卷绕时出现褶皱和不平整等现象。因此，现有的聚乙烯薄膜分切机分切过程中，聚乙烯薄膜基材容易偏离聚乙烯薄膜卷放置区，分切后的聚乙烯薄膜质量不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚乙烯薄膜分切机，以解决现有的聚乙烯薄膜分切机分切过程中，聚乙烯薄膜基材容易偏离聚乙烯薄膜卷放置区，分切后的聚乙烯薄膜质量不佳的问题。

本实用新型还提供了一种聚乙烯薄膜分切机，包括：机架、放卷机构、第一导辊、切刀机构和传送机构；

所述放卷机构和所述传送机构分别位于所述机架的两端，所述放卷机构和所述传送机构高度相同；

所述切刀机构位于所述放卷机构和所述传送机构之间，所述切刀机构的高度低于所述放卷机构和所述传送机构；

所述第一导辊位于所述放卷机构和所述切刀机构之间，所述第一导辊的高度低于所述放卷机构和所述传送机构；所述第一导辊与所述机架转动连接；

所述放卷机构包括放卷导辊、两个限位架和聚乙烯薄膜卷放置区，

所述放卷导辊的两端分别与所述机架转动连接，所述放卷导辊与所述机架可拆卸连接，所述放卷导辊与所述传送机构平行；

所述聚乙烯薄膜卷放置区位于所述放卷导辊的中间，两个所述限位架套设于所述放卷导辊上，两个所述限位架分别卡设于所述聚乙烯薄膜卷放置区的轴向两侧；

所述切刀机构包括切刀杆、刀座、切刀、两个滚轮和用于支撑聚乙烯薄膜基材的支撑板；

所述切刀杆固定于所述机架上，所述切刀杆与所述传送机构平行，所述刀座的一端与所述切刀杆转动连接，所述刀座的另一端下方设有所述切刀和两个所述滚轮，两个所述滚轮分别固定于所述切刀的两侧；

所述支撑板固定于所述机架上，所述支撑板与所述切刀相对设置，所述支撑板位于所述切刀的下方，所述支撑板自所述传送机构至所述第一导辊斜向下设置。

可选的，所述放卷机构还包括两个圆弧凹槽，两个所述圆弧凹槽分别设置在所述聚乙烯薄膜卷放置区的轴向两侧，所述限位架通过所述圆弧凹槽固定于所述放卷导辊上。

可选的，所述限位架为闭合框架，所述限位架包括弹性圆弧部和两个开口三角部；

所述弹性圆弧部位于所述限位架的中间，两个所述开口三角部分别位于所述限位架的两端，两个所述开口三角部分别与所述弹性圆弧部平滑连接，所述开口三角部的开口端朝向所述弹性圆弧部，所述弹性圆弧部与所述圆弧凹槽配合使所述限位架固定于所述放卷导辊上。

可选的，所述支撑板上对应于所述切刀开设有长条形切刀槽，所述切刀的刀刃伸出所述滚轮的下方，所述切刀槽的深度大于或等于所述切刀的刀刃伸出所述滚轮的下方的长度。

可选的，所述聚乙烯薄膜分切机还包括第二导辊；

所述第二导辊位于所述切刀机构和所述传送机构之间，所述第二导辊的高度低于所述传送机构，所述第二导辊与所述机架转动连接，所述第二导辊与所述第一导辊平行。

可选的，所述第一导辊和所述第二导辊上设有防静电涂层。

可选的，所述切刀杆上设有标尺。

可选的，所述放卷导辊上设有橡胶层。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种聚乙烯薄膜分切机，包括机架、放卷机构、第一导辊、切刀机构和传送机构，放卷机构中的限位架能够固定聚乙烯薄膜卷，防止聚乙烯薄膜基材偏离聚乙烯薄膜卷放置区；切刀机构中的支撑板能够使聚乙烯薄膜基材较好的伸展，防止悬空运输出现褶皱，滚轮能够压平聚乙烯薄膜基材，防止翘曲，影响聚乙烯薄膜基材的质量。因此，本实用新型实施例提供的聚乙烯薄膜分切机能够解决现有的聚乙烯薄膜分切机分切过程中，聚乙烯薄膜基材容易偏离聚乙烯薄膜卷放置区，分切后的聚乙烯薄膜质量不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例示出的聚乙烯薄膜分切机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例示出的放卷机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例示出的放卷机构另一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例示出的限位架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例示出的切刀机构的结构示意图。

图示说明：

其中，1-机架，2-放卷导辊，21-圆弧凹槽，3-限位架，31-弹性圆弧部，32-开口三角部，4-聚乙烯薄膜卷放置区，5-第一导辊，6-切刀杆，7-刀座，71-切刀，72-滚轮，8-支撑板，81-切刀槽，9-第二导辊，10-传送机构。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型实施例示出的聚乙烯薄膜分切机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种聚乙烯薄膜分切机，包括：机架1、放卷机构、第一导辊5、切刀机构和传送机构10；机架1用于支撑聚乙烯薄膜分切机的各个部件；放卷机构能将聚乙烯薄膜卷放开，聚乙烯薄膜卷刚放开后为聚乙烯薄膜基材；第一导辊5能够拉紧聚乙烯薄膜基材，并且将聚乙烯薄膜基材的运行方向调整到适于切刀机构分切的角度；切刀机构用于分切聚乙烯薄膜基材，形成多个小宽幅的聚乙烯薄膜；传送机构10用于将多个小宽幅的聚乙烯薄膜继续运输张紧，方便后续的收卷等操作的进行，本实用新型实施例中传送机构10包括一个或多个导辊。

放卷机构和传送机构10分别位于机架1的两端，放卷机构位于机架1的一端，这样设置能够方便放入聚乙烯薄膜卷，传送机构位于机架1的另一端，使得传送过程中能够对分切后的多个小宽幅的聚乙烯薄膜进行调整，分别对多个小宽幅的聚乙烯薄膜进行传送，放卷机构和传送机构10高度相同，方便与第一导辊5、切刀机构等配合使聚乙烯薄膜张紧。

切刀机构位于放卷机构和传送机构10之间，切刀机构的高度低于放卷机构和传送机构10；分切工序在放卷之后进行，分切后又会将聚乙烯薄膜运到传送机构。

第一导辊5位于放卷机构和切刀机构之间，第一导辊5的高度低于放卷机构和传送机构10，将聚乙烯薄膜基材由放卷机构向下运输到第一导辊5，再由第一导辊5向上运输到切刀机构，聚乙烯薄膜基材在这个过程中被张紧，方便后续切刀机构对其进行分切；第一导辊5与机架1转动连接，带动聚乙烯薄膜基材移动。

参见图2和图3，图2为本实用新型实施例示出的放卷机构的结构示意图，图3为本实用新型实施例示出的放卷机构另一个实施例的结构示意图。放卷机构包括放卷导辊2、两个限位架3和聚乙烯薄膜卷放置区4，放卷导辊2的两端分别与机架1转动连接，带动聚乙烯薄膜卷实现放卷操作，放卷导辊2与机架1可拆卸连接，需要更换聚乙烯薄膜卷的时候，可以拆下放卷导辊2将旧的取下，将新的套设上去完成更换；放卷导辊2与传送机构10平行；放卷导辊2上设有橡胶层，用来增大放卷导辊2与聚乙烯薄膜卷之间的摩擦力，防止聚乙烯薄膜卷在放卷导辊2上随意滑动。

聚乙烯薄膜卷放置区4位于放卷导辊2的中间，聚乙烯薄膜卷放置区4用于放置聚乙烯薄膜卷，两个限位架3套设于放卷导辊2上，两个限位架3分别卡设于聚乙烯薄膜卷放置区4的轴向两侧，两个限位架3就是用来限制聚乙烯薄膜卷的位置，防止放卷过程中聚乙烯薄膜基材偏离聚乙烯薄膜卷放置区4。

所述放卷机构还包括两个圆弧凹槽21，两个圆弧凹槽21分别设置在聚乙烯薄膜卷放置区4的轴向两侧，限位架3通过圆弧凹槽21固定于放卷导辊2上。

参见图4，图4为本实用新型实施例示出的限位架的结构示意图。限位架3为闭合框架，限位架3包括弹性圆弧部31和两个开口三角部32，弹性圆弧部31位于限位架3的中间，两个开口三角部32分别位于限位架3的两端，两个开口三角部32分别与弹性圆弧部31平滑连接，开口三角部32的开口端朝向弹性圆弧部31，弹性圆弧部31与圆弧凹槽21配合使限位架3固定于放卷导辊2上。

具体过程为，将放卷导辊2从机架1上取下，将一个限位架3的弹性圆弧部31先套在放卷导辊2上，并固定在聚乙烯薄膜卷放置区4两侧的一个圆弧凹槽21上，利用圆弧凹槽21将这个限位架3定位；此时，将聚乙烯薄膜卷放在聚乙烯薄膜卷放置区4，然后利用同样的方法把另一个限位架3，固定在另一个圆弧凹槽21上，通过在聚乙烯薄膜卷放置区4的两端圆弧凹槽21上加装限位架3，防止聚乙烯薄膜卷偏离。两个开口三角部32长度超过聚乙烯薄膜卷的直径，从而卡住全部的聚乙烯薄膜卷的轴向侧面。并且，开口三角部32朝向弹性圆弧部31的位置是开口的，整个限位架3是个圆滑闭合的整体，在卡住聚乙烯薄膜卷的同时，不会与之发生刮蹭而使其破裂或出现划痕。

参见图5，图5为本实用新型实施例示出的切刀机构的结构示意图。切刀机构包括切刀杆6、刀座7、切刀71、两个滚轮72和用于支撑聚乙烯薄膜基材的支撑板8；切刀杆6能够支撑刀座7，刀座7用于固定切刀71和两个滚轮72。切刀71能够将聚乙烯薄膜基材切开，滚轮72用于压平聚乙烯薄膜基材。

切刀杆6固定于机架1上，切刀杆6与传送机构10平行，刀座7的一端与切刀杆6转动连接，切刀杆6能够带动刀座7转动，刀座7的另一端下方设有切刀71和两个滚轮72，两个滚轮72分别固定于切刀71的两侧，在刀座7绕切刀杆6转动的同时，刀座7带动切刀71和两个滚轮72远离或接触支撑板8。

支撑板8固定于机架1上，支撑板8与切刀71相对设置，支撑板8位于切刀71的下方，支撑板8自传送机构10至第一导辊5斜向下设置。聚乙烯薄膜基材从第一导辊5被运至切刀71和支撑板8之间，在切刀71接触支撑板8时，能够将位于切刀71和支撑板8之间的聚乙烯薄膜基材切开。由于支撑板8的支撑，切刀71与聚乙烯薄膜基材接触时，切刀71能够切割聚乙烯薄膜基材。切刀71两侧的滚轮72能够使聚乙烯薄膜基材与支撑板8压合的更紧密，防止聚乙烯薄膜基材移动或发生褶皱，使切刀71更易切割聚乙烯薄膜基材。

进一步的，支撑板8上对应于切刀71开设有长条形切刀槽81，切刀71的刀刃伸出滚轮72的下方，切刀槽81的深度大于或等于切刀71的刀刃伸出滚轮72的下方的长度。切刀槽81与切刀71对应，在切刀71对聚乙烯薄膜基材进行切割时，使聚乙烯薄膜基材在切刀槽81处被张紧，方便切刀71切割。

应该说明的是，切刀机构中刀座7、切刀71、两个滚轮72的设置可以为多组，以方便同时切出多个小宽幅的聚乙烯薄膜，适应性地，可以在支撑板8上设置多个与切刀71对应的切刀槽81，方便准确、稳定地切割。

聚乙烯薄膜分切机还包括第二导辊9，第二导辊9位于切刀机构和传送机构10之间，第二导辊9的高度低于传送机构10，第二导辊9与机架1转动连接，第二导辊9与第一导辊5平行。第二导辊9的作用与第一导辊5相似，能够改变多个小宽幅的聚乙烯薄膜的方向，以及，使分成多个小宽幅的聚乙烯薄膜张紧，方便传送机构10进行传送和利于后期收卷。

第一导辊5和第二导辊9上设有防静电涂层，能够防止空气过于干燥时，聚乙烯薄膜在运送过程中产生静电，影响其整体的平整度。

切刀杆6上设有标尺，在切刀杆6上固定一个或多个刀座7时，固定的位置可以直接根据标尺确定，以满足对聚乙烯薄膜不同宽度的要求。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种聚乙烯薄膜分切机，包括机架1、放卷机构、第一导辊5、切刀机构和传送机构10，放卷机构中的限位架3能够固定聚乙烯薄膜卷，防止聚乙烯薄膜基材偏离聚乙烯薄膜卷放置区；切刀机构中的支撑板8能够使聚乙烯薄膜基材较好的伸展，防止悬空运输出现褶皱；滚轮72能够压平聚乙烯薄膜基材，防止翘曲，影响聚乙烯薄膜基材的质量。因此，本实用新型实施例提供的聚乙烯薄膜分切机能够解决现有的聚乙烯薄膜分切机分切过程中，聚乙烯薄膜基材容易偏离聚乙烯薄膜卷放置区，分切后的聚乙烯薄膜质量不佳的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，包括：机架(1)、放卷机构、第一导辊(5)、切刀机构和传送机构(10)；

所述放卷机构和所述传送机构(10)分别位于所述机架(1)的两端，所述放卷机构和所述传送机构(10)高度相同；

所述切刀机构位于所述放卷机构和所述传送机构(10)之间，所述切刀机构的高度低于所述放卷机构和所述传送机构(10)；

所述第一导辊(5)位于所述放卷机构和所述切刀机构之间，所述第一导辊(5)的高度低于所述放卷机构和所述传送机构(10)；所述第一导辊(5)与所述机架(1)转动连接；

所述放卷机构包括放卷导辊(2)、两个限位架(3)和聚乙烯薄膜卷放置区(4)，

所述放卷导辊(2)的两端分别与所述机架(1)转动连接，所述放卷导辊(2)与所述机架(1)可拆卸连接，所述放卷导辊(2)与所述传送机构(10)平行；

所述聚乙烯薄膜卷放置区(4)位于所述放卷导辊(2)的中间，两个所述限位架(3)套设于所述放卷导辊(2)上，两个所述限位架(3)分别卡设于所述聚乙烯薄膜卷放置区(4)的轴向两侧；

所述切刀机构包括切刀杆(6)、刀座(7)、切刀(71)、两个滚轮(72)和用于支撑聚乙烯薄膜基材的支撑板(8)；

所述切刀杆(6)固定于所述机架(1)上，所述切刀杆(6)与所述传送机构(10)平行，所述刀座(7)的一端与所述切刀杆(6)转动连接，所述刀座(7)的另一端下方设有所述切刀(71)和两个所述滚轮(72)，两个所述滚轮(72)分别固定于所述切刀(71)的两侧；

所述支撑板(8)固定于所述机架(1)上，所述支撑板(8)与所述切刀(71)相对设置，所述支撑板(8)位于所述切刀(71)的下方，所述支撑板(8)自所述传送机构(10)至所述第一导辊(5)斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述放卷机构还包括两个圆弧凹槽(21)，两个所述圆弧凹槽(21)分别设置在所述聚乙烯薄膜卷放置区(4)的轴向两侧，所述限位架(3)通过所述圆弧凹槽(21)固定于所述放卷导辊(2)上。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述限位架(3)为闭合框架，所述限位架(3)包括弹性圆弧部(31)和两个开口三角部(32)；

所述弹性圆弧部(31)位于所述限位架(3)的中间，两个所述开口三角部(32)分别位于所述限位架(3)的两端，两个所述开口三角部(32)分别与所述弹性圆弧部(31)平滑连接，所述开口三角部(32)的开口端朝向所述弹性圆弧部(31)，所述弹性圆弧部(31)与所述圆弧凹槽(21)配合使所述限位架(3)固定于所述放卷导辊(2)上。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述支撑板(8)上对应于所述切刀(71)开设有长条形切刀槽(81)，所述切刀(71)的刀刃伸出所述滚轮(72)的下方，所述切刀槽(81)的深度大于或等于所述切刀(71)的刀刃伸出所述滚轮(72)的下方的长度。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述聚乙烯薄膜分切机还包括第二导辊(9)；

所述第二导辊(9)位于所述切刀机构和所述传送机构(10)之间，所述第二导辊(9)的高度低于所述传送机构(10)，所述第二导辊(9)与所述机架(1)转动连接，所述第二导辊(9)与所述第一导辊(5)平行。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述第一导辊(5)和所述第二导辊(9)上设有防静电涂层。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述切刀杆(6)上设有标尺。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜分切机，其特征在于，所述放卷导辊(2)上设有橡胶层。