CN215047300U - 一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其包括包括水平放置在地面上的机架，机架一端转动连接有放卷辊，放卷辊的轴线方向与机架的宽度方向相同，机架的另一端转动连接有收卷辊，收卷辊的轴线方向与机架的宽度方向相同，放卷辊与收卷辊之间设置有对薄膜宽度进行切割的分切组件，机架内两侧均固接有连接架，各连接架上转动连接有展平辊，展平辊的轴向方向与机架的长度方向相同，两展平辊转动方向相反，具有解决薄膜的起皱情况的效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑料薄膜生产的领域，尤其是涉及一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置。
背景技术
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，针对薄膜进行尺寸分切的薄膜分切机可以针对聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP、LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，薄膜分切机由放卷机构、切割机构以及各功能辊组成。
在公告号CN203579764U的中国实用新型专利公开了薄膜分切机，其技术要点是：包括分切机构（1），所述的分切机构（1）包括多个刀头（2）和刀杆（3）；其特征在于：所述的刀头（2）与刀杆（3）之间滑动配合，所述的刀头（2）上还设有可与刀杆（3）固定连接的固定装置（4）。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的薄膜分切装置在进行分切的过程中，通过刀片进行切割，由于塑料薄膜本身材质柔软并且具有较好的延伸性，通过薄膜分切装置因为薄膜的起皱，导致切割后成品效果不理想，影响后续的正常使用。
实用新型内容
为了解决薄膜的起皱情况，本申请提供一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置。
本申请提供的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，采用如下的技术方案：
一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，包括水平放置在地面上的机架，机架一端转动连接有放卷辊，放卷辊的轴线方向与机架的宽度方向相同，机架的另一端转动连接有收卷辊，收卷辊的轴线方向与机架的宽度方向相同，放卷辊与收卷辊之间设置有对薄膜宽度进行切割的分切组件，机架内两侧均固接有连接架，各连接架上转动连接有展平辊，展平辊的轴向方向与机架的长度方向相同，两展平辊转动方向相反。
通过采用上述技术方案，放卷辊放出薄膜通过展平辊，展平辊与薄膜的运动方向垂直，使通过展平辊的薄膜能够平整，进行切割作业，切割完成的薄膜收卷至收卷辊上。
可选的，机架内对应展平辊的上侧固接有支撑板，支撑板下侧设置有压板，压板的轴线方向与机架宽度方向相同，支撑板上表面固接有轴线竖直设置的驱动缸，驱动缸的伸缩杆的端部延伸出支撑板且与压板固接。
通过采用上述技术方案，驱动缸能够带动压板相对支撑板的位置运动，针对不同的薄膜情况，驱动缸的伸缩杆控制展平辊与压板之间的距离大小。
可选的，机架内转动连接有导杆与螺杆，导杆与螺杆的长度方向与机架的宽度方向相同，螺杆上螺纹连接有切刀，切刀与螺杆螺纹连接且与导杆滑移连接。
通过采用上述技术方案，切刀沿螺杆的长度方向移动，根据需要的薄膜尺寸，进而调整切刀的位置来进行切割薄膜，达到需要的薄膜尺寸。
可选的，机架对应螺杆的位置上固接有驱动电机二。
通过采用上述技术方案，螺杆转动连接于机架上，通过驱动电机二驱动螺杆旋转，从而带动切刀在导杆上运动，调整切刀切割薄膜的尺寸。
可选的，机架对应切刀的上侧固接有压持柱，压持柱对应切刀的位置开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，薄膜通过压持柱与切刀之间通过进行切割，切刀能够置于压持柱的凹槽内，使通过切刀的薄膜能够切割完全。
可选的，机架对应分切组件一侧设置有废料收集组件，废料收集组件包括负责承接废料的收料槽、固接于收料槽下底面中部的收料管，收集废料的收料箱及负责提供吸力的收料风机。
通过采用上述技术方案，通过收料风机驱动，提供吸力，分切后的薄膜从收料槽，收集薄膜上的灰尘从收料槽经过收料管进入收料箱内，保持薄膜收卷的整洁度。
可选的，展平辊上覆盖有防静电材质涂层。
通过采用上述技术方案，薄膜之间一般因为工厂的电器以及产品干燥经常会产生静电吸附，导致互相之间静电吸附导致薄膜相互吸附从而不好分切。
可选的，连接架对应展平辊的位置固接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴固接于展平辊。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机一驱动展平辊转动，使通过展平辊的薄膜能够平整，方便进行切割作业。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.放卷辊放出薄膜通过展平辊，通过驱动电机二驱动展平辊转动，展平辊与薄膜的运动方向垂直，使通过展平辊的薄膜能够平整，方便进行切割作业，切割完成的薄膜收卷至收卷辊上；
2.驱动缸能够带动压板相对支撑板的位置运动，针对不同的薄膜情况，驱动缸的伸缩杆控制展平辊与压板之间的距离大小；
3.通过收料风机驱动，提供吸力，将分切后的薄膜从收料槽经过收料管进入收料箱内，收集切割下来的废料，防止废料散乱周围，影响工作环境的。
附图说明
图1是实施例中一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置的整体结构示意图。
图2是实施例中一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置的展平组件正视图。
图3是实施例中一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置的分切组件剖面示意图。
附图标记说明：1、机架；11、放卷辊；2、展平组件；21、支撑板；22、压板；23、驱动缸；24、连接架；25、展平辊；26、驱动电机一；3、分切组件；31、切刀架；311、通槽；32、螺杆；33、导杆；34、切刀；35、驱动电机二；36、压持柱；361、凹槽；4、废料收集组件；41、收料槽；42、收料管；43、收料箱；44、收料风机；5、收卷辊；51、驱动电机三。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置。
参照图1，薄膜分切装置包括水平设置的机架1，机架1呈长方体状，机架1的一端转动连接有放卷辊11，放卷辊11的轴线方向与机架1的宽度方向相同。
使用时，将需要切割的薄膜放置于放卷辊11上，放卷辊11能够固定薄膜位置且能放出薄膜。
参照图2，机架1对应放卷辊11的一侧设置有展平组件2，展平组件2包括固接于机架1内的支撑板21，支撑板21呈矩形板状结构，支撑板21的长度方向与机架1的宽度方向相同，支撑板21下侧设置有压板22，压板22的长度方向与机架1的宽度方向相同，支撑板21上表面中部固接有驱动缸23，驱动缸23垂直设置，驱动缸23的伸缩杆端部固接于压板22靠近驱动缸23的一侧上，机架1两侧对应压板22的下方均固接有连接架24，各连接架24上均转动连接有展平辊25，展平辊25上覆盖有防静电材质涂层，两展平辊25的轴线方向与机架1的长度方向相同，两展平辊25的转动方向朝向相互远离的方向转动，连接架24对应两展平辊25的位置固接有能够驱动展平辊25转动的驱动电机一26。
使用时，薄膜通过展平组件2，通过支撑板21上的驱动缸23，使通过压板22上的薄膜能够向展平辊25的位置靠近，两展平辊25朝向相互远离方向转动，能够使通过展平辊25的薄膜平面平整。
参照图1和图3，机架1对应展平组件2的一侧设置有分切组件3，分切组件3包括机架1上固接有切刀架31，切刀架31的长度方向与机架1的宽度方向相同，机架1对应切刀架31的下侧固接有导杆33，机架1对应切刀架31的下侧转动连接有螺杆32，导杆33的长度方向与机架1的宽度方向相同，螺杆32的长度方向与机架1的宽度方向相同，螺杆32上设置有切刀34，切刀34与螺杆32螺纹连接且与导杆33滑移连接，机架1对应螺杆32的位置固接有驱动电机二35，切刀架31对应切刀34的位置开设有通槽311，通槽311的长度方向与机架1的宽度方向相同，机架1对应切刀架31的上侧固接有压持柱36，压持柱36的轴线方向与机架1的宽度方向相同，压持柱36对应切刀34的位置开设有凹槽361，凹槽361的长度方向与压持柱36的长度方向相同。
使用时，薄膜通过压持柱36与切刀架31之间通过进行切割，切刀34能够置于压持柱36的凹槽361内，使通过切刀34的薄膜能够切割完全，驱动电机二35驱动切刀34沿螺杆32的长度方向移动，通过需要的薄膜尺寸进而调整切刀34的位置。
参照图1，分切组件3的远离放卷辊11的一侧设置有废料收集组件4，废料收集组件4包括收料槽41、收料管42、收料箱43以及收料风机44。收料槽41固接于机架1内，收料槽41的长度方向与机架1的宽度方向相同，收料管42的一固接于收料槽41下底面的中部，收料管42的另一端固接于收料箱43，收料箱43远离收料管42的一侧固接有收料风机44，收料风机44吸风口与收料箱43固接。
使用时，通过收料风机44驱动，提供吸力，将分切结束的薄膜上切割下的毛边以及薄膜上的灰尘吸下，从收料槽41经过收料管42进入收料箱43内。
参照图1，机架1远离放卷辊11的一端固接有收卷辊5，收卷辊5的轴线方向与机架1的宽度方向相同，机架1对应收卷辊5的一端固接有驱动电机三51，驱动电机三51的输出轴与收卷辊5固接。使用时，通过驱动电机三51带动收卷辊5转动实现收卷功能。
本申请实施例一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置的实施原理为：薄膜安装在放卷辊11上放出薄膜，当薄膜通过展平组件2时，通过展平辊25与薄膜进给方向的垂直作用将薄膜达到平整状态，利用分切组件3充分切割薄膜，防止切割不充分，拉断薄膜而产生的毛边，对于切割下来的废料，利用废料收集组件4进行统一收集薄膜上的灰尘，最后通过收卷辊5收卷分切完成的薄膜。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，包括机架(1)，所述机架(1)一端转动连接有放卷辊(11)，所述放卷辊(11)的轴线方向与所述机架(1)的宽度方向相同，所述机架(1)的另一端转动连接有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的轴线方向与所述机架(1)的宽度方向相同，所述放卷辊(11)与所述收卷辊(5)之间设置有对薄膜宽度进行切割的分切组件(3)，其特征在于：所述机架(1)内两侧均固接有连接架(24)，各所述连接架(24)上转动连接有展平辊(25)，所述展平辊(25)的轴向方向与所述机架(1)的长度方向相同，两所述展平辊(25)转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述机架(1)内对应所述展平辊(25)的上侧固接有支撑板(21)，所述支撑板(21)下侧设置有压板(22)，所述压板(22)的轴线方向与所述机架(1)宽度方向相同，所述支撑板(21)上表面固接有轴线竖直设置的驱动缸(23)，所述驱动缸(23)的伸缩杆的端部延伸出所述支撑板(21)且与所述压板(22)固接。
3.根据权利要求1所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述机架(1)内转动连接有导杆(33)与螺杆(32)，所述导杆(33)与所述螺杆(32)的长度方向与机架(1)的宽度方向相同，所述螺杆(32)上螺纹连接有切刀(34)，所述切刀(34)与所述螺杆(32)螺纹连接且与所述导杆(33)滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述机架(1)对应所述螺杆(32)的位置固接有驱动电机二(35)。
5.根据权利要求3所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述机架(1)对应所述切刀(34)的上侧固接有压持柱(36)，所述压持柱(36)对应所述切刀(34)的位置开设有凹槽(361)。
6.根据权利要求1所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述机架(1)对应所述分切组件(3)一侧设置有废料收集组件(4)，所述废料收集组件(4)包括负责承接废料的收料槽(41)、固接于所述收料槽(41)下底面中部的收料管(42)，收集废料的收料箱(43)及负责提供吸力的收料风机(44)。
7.根据权利要求1所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述展平辊(25)上覆盖有防静电材质涂层。
8.根据权利要求1所述的一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置，其特征在于：所述连接架(24)对应所述展平辊(25)的位置固接有驱动电机一(26)，所述驱动电机一(26)的输出轴固接于所述展平辊(25)。
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| CN202121163188.3U CN215047300U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种切割质量好的耐高热薄膜分切装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118145376A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 博益鑫成高分子材料股份有限公司 | 一种薄膜复卷机 |
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2021
- 2021-05-26 CN CN202121163188.3U patent/CN215047300U/zh active Active
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