CN212639426U - 裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁切设备。该裁切设备包括：放卷组件，用于放卷料带；裁切平台，布置于放卷组件的下游侧，用于吸附并向下游输送料带，裁切平台具有沿料带输送方向布设的裁切位置和下料位置；激光裁切组件，对应于裁切位置布置，用于将输送至裁切位置的料带裁切成片料；及下料组件，对应于下料位置布置，用于转移输送至下料位置的片料。与现有技术相比，本实用新型的裁切设备利用激光裁切组件和裁切平台相配合实现对料带的连续裁切，适用于各种尺寸的料带以及裁切规格，有利于降低产品换型成本。

Description

裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，特别是涉及一种裁切设备。

背景技术

随着工业自动化生产的发展，裁切设备在工业生产中的应用也越来越广泛，例如燃料电池领域。膜电极是燃料电池的重要组成部分，其生产过程中的多种原材料为卷材，例如边框、CCM、保护膜、GDL等等，因此需要根据产品(燃料电池)的规格对卷材进行裁切加工。目前，一般利用五金模具对卷材进行模切。然而，不同规格的产品以及产品的不同原料的加工尺寸及工艺要求差异较大，需要的五金模具规格较多，产品换型成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中采用五金模具对卷材进行模切的方式，需要的五金模具规格较多，产品换型成本较高的问题，提供一种改善上述缺陷的裁切设备。

一种裁切设备，包括：

放卷组件，用于放卷料带；

裁切平台，布置于所述放卷组件的下游侧，用于吸附并向下游输送料带，所述裁切平台具有沿料带输送方向布设的裁切位置和下料位置；

激光裁切组件，对应于所述裁切位置布置，用于将输送至所述裁切位置的料带裁切成片料；及，

下料组件，对应于所述下料位置布置，用于转移输送至所述下料位置的片料。

在其中一个实施例中，所述裁切平台包括传送带及吸附件，所述吸附件设置于所述传送带，且与所述料带分别位于所述传送带(21)的相对两侧，在所述传送带向下游循序前移的过程中可受控地将料带吸附于所述传送带。

在其中一个实施例中，所述吸附件包括两个，两个所述吸附件分别对应于所述裁切位置和所述下料位置布设。

在其中一个实施例中，每一所述吸附件具有空腔及连通所述空腔的开口，所述空腔与真空源连通，所述开口朝向所述裁切位置或所述下料位置。

在其中一个实施例中，所述裁切设备还包括可受控地绕自身轴线转动的驱动辊，所述驱动辊将料带抵压于所述传送带的上游端，以与所述传送带配合而驱动料带移动至所述裁切位置。

在其中一个实施例中，所述激光裁切组件包括第一移动机构及连接于所述第一移动机构的激光裁切头，所述第一移动机构可驱动所述激光裁切头移动，所述激光裁切头用于对所述裁切位置的料带进行裁切。

在其中一个实施例中，所述第一移动机构包括第一驱动结构及第二驱动结构，所述第二驱动结构传动连接于所述第一驱动结构，以由所述第一驱动结构驱动而沿第一方向移动，所述激光裁切头安装于所述第二驱动结构，以由所述第二驱动结构驱动而沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向均平行于水平面且相互呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述下料组件包括第二移动机构及连接于所述第二移动机构的拾取件，所述拾取件可拾取或释放片料，所述第二移动机构可驱动所述拾取件移动。

在其中一个实施例中，所述下料组件还包括连接于所述第二移动机构和所述拾取件之间的旋转机构，所述旋转机构可驱动所述拾取件绕与竖直方向相平行的旋转轴线转动。

在其中一个实施例中，所述裁切设备还包括收卷组件，所述收卷组件设置于所述裁切平台的下游侧；

所述激光裁切组件还可用于对输送至所述裁切位置的所述料带进行裁孔，所述收卷组件用于收卷裁孔后的所述料带。

上述裁切设备，放卷组件放卷输出的料带进入裁切平台而被吸附，裁切平台将该料带输送至裁切位置，激光裁切组件对该裁切位置的料带进行激光裁切而形成片料。然后该裁切平台将片料输送至下料位置，下料组件将下料位置的片料转移至指定位置，从而实现下料。与现有技术相比，本实用新型的裁切设备利用激光裁切组件和裁切平台相配合实现对料带的连续裁切，适用于各种尺寸的料带以及裁切规格，有利于降低产品换型成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中裁切设备的结构示意图；

图2为图1所示的裁切设备的放卷组件的结构示意图；

图3为图2所示的放卷组件的左视图；

图4为图1所示的裁切设备的张力控制组件的结构示意图；

图5为图1所示的裁切设备的裁切平台的结构示意图；

图6为图1所示的裁切设备的机构裁切组件的结构示意图；

图7为图1所示的裁切设备的下料组件的结构示意图；

图8为图1所示的裁切设备的收卷组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1所示，本实用新型一实施例提供的一种裁切设备，包括放卷组件10、裁切平台20、激光裁切组件30及下料组件40。

放卷组件10用于放卷输出料带。裁切平台20布置于放卷组件10的下游侧，以用于吸附并向下游输送料带。该裁切平台20具有沿料带输送方向布设的裁切位置a和下料位置b。激光裁切组件30对应于裁切位置a布置，用于将输送至裁切位置a的料带裁切成片料。下料组件40对应于下料位置b布置，用于转移输送至下料位置b的片料，从而实现片料的下料。

上述裁切设备，放卷组件10放卷输出的料带进入裁切平台20而被吸附，裁切平台20将该料带输送至裁切位置a，激光裁切组件30对该裁切位置a的料带进行激光裁切而形成片料。然后该裁切平台20将片料输送至下料位置b，下料组件40将下料位置b的片料转移至指定位置，从而实现下料。如此，与现有技术相比，本实用新型的裁切设备利用激光裁切组件30和裁切平台20相配合实现对料带的连续裁切，适用于各种尺寸的料带以及裁切规格，有利于降低产品换型成本。

请参见图2及图3所示，本实用新型的实施例中，放卷组件10包括底座101、放卷轴102及放卷驱动件103。放卷轴102绕自身轴线可转动地连接于底座101，用于安装料卷。放卷驱动件103设置于底座101，且传动连接于放卷轴102，以驱动放卷轴102绕自身轴线转动，从而实现放卷。可选地，放卷驱动件103可为电机。该放卷驱动件103可采用皮带传动、齿轮传动等与放卷轴102传动连接，在此不作限定。可选地，该放卷轴102可为胀轴，例如可为气胀轴或机械式胀轴等。进一步地，放卷组件10还设置有第一卷径检测组件106，该第一卷径检测组件106用于检测放卷轴102上料卷的卷径。

具体到实施例中，放卷组件10还包括基座104及纠偏驱动件105，底座101 沿放卷轴102的轴向可移动地连接于基座104。纠偏驱动件105设置于基座104，且与底座101传动连接，以驱动底座101沿放卷轴102的轴向移动，从而实现纠偏。如此，当放卷轴102放出的料带出现偏差，可通过纠偏驱动件105驱动底座101移动，从而带动放卷轴102沿其轴向移动，以对料带进行纠偏。可选地，该纠偏驱动件105可为气缸、电缸、直线电机、直线模组等驱动件，只要能够驱动底座101相对基座104沿放卷轴102的轴向移动即可，在此不作限定。更加具体地，该基座104安装于下述立板100的安装面。

请参见图1所示，进一步地，放卷组件10与裁切平台20之间还设置有纠偏传感器14，该纠偏传感器14用于检测放卷组件10放卷输出的料带的位置。如此，可根据纠偏传感器14检测到的料带的位置来判断是否需要纠偏。如果需要纠偏则纠偏驱动件105启动，从而驱动底座101移动，实现纠偏。更加具体地，该纠偏传感器14安装于下述立板100的安装面。

具有到实施例中，放卷组件10与裁切平台20之间还设置有原料除尘组件 11，该原料除尘组件11用于对料带进行除尘。更加具体地，该原料除尘组件11 安装于下述立板100的安装面。

具体到实施例中，放卷组件10与裁切平台20之间还设置有张力控制组件 12，该张力控制组件12用于保持料带的张力，也就是说使得料带的张力保持为一预设值或预设范围。

请一并参见图1及图4所示，进一步地，张力控制组件12包括固定座121、张力辊支架122、张力辊123、配重块125、平衡驱动件126及旋转传感器124。张力辊支架122可转动地连接于固定座121，张力辊123绕自身轴线可转动地连接于张力辊支架122。配重块125连接于张力辊支架122，且与张力辊123分别位于固定座121的相对两侧。旋转传感器124设置于固定座121，用于检测张力辊支架122相对固定座121的转动。平衡驱动件126的驱动端与张力辊支架122 铰接连接，以对张力辊支架122施加一平衡力。料带绕经张力辊123，从而对张力辊123施加一压力，平衡驱动件126对张力辊支架122施加一平衡力来平衡该压力，使得张力辊支架122保持平衡(即相对固定座121不发生转动)。当料带张力发生波动，施加给张力辊123的压力发生变化，使得张力辊支架122 失去平衡而转动。此时旋转传感器124检测到该张力辊支架122的转动，从而可根据该旋转传感器124检测到张力辊支架122的转动信号控制放卷驱动件 103，从而调节放卷轴102的转速，进而使得料带的张力稳定。可选地，该平衡驱动件126可为气缸。更加具体地，该固定座121和平衡驱动件126均安装于下述立板100的安装面。

具体到实施例中，放卷组件10与裁切平台20之间还设置有过程纠偏组件 13，该过程纠偏组件13用于对料带进行纠偏。更加具体地，该过程纠偏组件13 安装于下述立板100的安装面。

请参阅图5所示，本实用新型的实施例中，裁切平台20包括传送带21及吸附件22，该吸附件22设置于传送带21，且与料带分别位于传送带21的相对两侧。在传送带21向下游循序前移的过程中可受控地将料带吸附于传送带21。如此，当放卷组件10放卷输出的料带到达裁切平台20的传送带21上，吸附件 22可吸引该料带，使得料带被吸附于传送带21上，从而随传送带21移动至裁切位置a和下料位置b。

具体到实施例中，吸附件22包括两个，两个吸附件22分别对应于裁切位置a和下料位置b布设。如此，可单独控制两个吸附件22对料带进行吸附。当料带移动至裁切位置a时，对应于裁切位置a的吸附件22继续对料带进行吸附，以便于固定料带，以便于对料带进行裁切成片料。当该片料沿传送带21移动至下料位置b时，对应于下料位置b的吸附件22停止对片料的吸附，以便于下料组件40拾取并转移该片料，从而实现片料下料。

进一步地，每一吸附件22具有空腔及连通该空腔的开口。吸附件22的空腔与真空源连通，开口朝向裁切位置a或下料位置b。如此，利用真空源在空腔内形成负压，从而吸引裁切位置a的料带或下料位置b的片料。当不需要吸附件22吸附料带或片料时，可断开真空源，破除空腔内的负压状态。可选地，该真空源可以是高压风机或真空泵等。

具体到实施例中，裁切设备还包括可受控地绕自身轴线转动的驱动辊25。该驱动辊25将料带抵压于传送带21的上游端，以与传送带21配合而驱动该料带移动至裁切位置a。如此，驱动辊25的设置为料带的移动提供驱动力，使得料带的输送更加稳定可靠。可选地，该驱动辊25可通过电机等驱动件驱动旋转，在此不作限定。更加具体地，该驱动辊25可绕自身轴线可转动地连接于下述立板100。

具体到实施例中，裁切平台20还包括主动轮23、从动轮24及传送驱动件，主动轮23及从动轮24均绕自身轴线可转动设置，传送驱动件传动连接于主动轮23，以驱动该主动轮23绕自身轴线转动。传送带21套设于主动轮23和从动轮24之间，以在主动轮23的带动下向下游循序前移。吸附件22设置于主动轮 23和从动轮24之间。可选地，传送驱动件可为电机。更加具体地，主送轮、从动轮24及传送驱动件均安装于下述立板100。

具体到实施例中，传送带21的下游端设置有废料箱26，该废料箱26用于承接有传送带21的下游端输出的废料。

请一并参阅图1及图6所示，本实用新型的实施例中，激光裁切组件30包括第一移动机构31及连接于该第一移动机构31的激光裁切头32。第一移动机构31可驱动激光裁切头32移动，激光裁切头32用于对裁切位置a的料带进行裁切。如此，可通过第一移动机构31来驱动激光裁切头32移动从而控制激光裁切头32对料带裁切的轨迹，以将料带裁切成所需的形状。

具体到实施例中，第一移动机构31包括第一驱动结构312及第二驱动结构 314。第二驱动结构314传动连接于第一驱动结构312，以由第一驱动结构312 驱动而沿第一方向移动。激光裁切头32安装于第二驱动结构314，以由第二驱动结构314驱动而沿第二方向移动。其中，该第一方向和第二方向均平行于水平面且相互呈夹角设置。如此，可通过第一驱动结构312和第二驱动结构314 实现激光裁切头32在水平面上移动。优选地，第一方向和第二方向相垂直。可以理解的是，料带沿水平面输送。更加具体地，第一驱动结构312安装于下述立板100的安装面。

在图6所示的实施例中，第一方向为左右方向，第二方向为垂直于纸面的方向。

需要说明的是，第一驱动结构312和第二驱动结构314可采用直线电机驱动结构、直线模组驱动结构、齿轮齿条驱动结构、气缸驱动结构或丝杠副驱动结构等，在此不作限定。

具体到实施例中，激光裁切组件还包括除尘罩，该除尘罩用于及时吸走激光裁切过程中产生的烟尘，保持切割过程洁净。需要说明的是，该除尘罩与下述除尘管连通。

请一并参见图1及图7所示，本实用新型定位实施例中，下料组件40包括第二移动机构41及连接于第二移动机构41的拾取件43。该拾取件43可拾取或释放片料，第二移动机构41可驱动拾取件43移动，从而将下料位置b的片料转移至指定位置，实现片料的下料。如此，当需要下料时，第二移动机构41驱动拾取件43移动至下料位置b，拾取件43拾取位于下料位置b的片料，然后第二移动机构41驱动拾取件43移动至指定位置，拾取件43将片料释放至该指定位置，从而实现下料。可选地，可设置储料箱来存储片料，即该储料箱用于承接由拾取件43释放的片料。更加具体地，第二移动机构41安装于下述立板100 的安装面。

进一步地，第二移动机构41可驱动拾取件43沿第三方向、第四方向及第五方向移动。其中，第三方向和第四方向平行于水平面且相互呈夹角设置。第五方向垂直于第三方向和第四方向，也就是说，第五方向为竖直方向。如此，第二移动机构41可实现拾取件43在水平面内和竖直方向上的移动，拾取件43 动作灵活，有利于对片料的准确拾取和释放。可选地，第三方向和第四方向相垂直。

可选地，第二移动机构41可采用气缸驱动结构、直线电机驱动结构、直线模组驱动结构、齿轮齿条驱动结构或丝杠副驱动结构等，只要能够实现可驱动拾取件43在上述三个方向上移动即可，在此不作限定。在图7所示的实施例中，第三方向为左右方向，第四方向为垂直于纸面的方向，第五方向为上下方向(即竖直方向)。

进一步地，下料组件40还包括连接于第二移动机构41和拾取件43之间的旋转机构42。该旋转机构42可驱动拾取件43绕与竖直方向相平行的旋转轴线转动。旋转机构42可实现拾取件43绕与竖直方向相平行的旋转轴线转动，从而可带动片料转动以调整片料的方位。旋转驱动结构可采用电机驱动结构或旋转气缸驱动结构等，只要能够实现拾取件43旋转即可，在此不作限定。

具体到实施例中，该拾取件43可为吸盘。如此，利用吸盘对片料进行吸取和释放，状态切换便于控制，使得下料过程稳定可靠。

请参阅图1及图5所示，本实用新型的实施例中，裁切设备还包括收卷组件70，该收卷组件70设置于裁切平台的下游侧。激光裁切组件30还可用于对输送至裁切位置a的料带进行裁孔，收卷组件70用于收卷裁孔后的料带。如此，可利用该裁切设备对料带进行裁孔加工。

进一步地，裁切设备还包括分切组件50，收卷组件70包括两个。分切组件 50设置于裁切平台20的下游侧，且具有用于对料带进行分条的切刀51。两个收卷组件70均设置于分切组件50的下游侧。如此，可利用分切组件50的切刀 51将料带一分为二成两条子料带(即分条)，两条子料带分别由两个收卷组件 70收卷。更加具体地，该分切组件50安装于下述立板100的安装面。

需要说明的是，对料带的加工一般为裁片、分条及裁孔。裁片指的是按照需求将料带裁切成特定形状和尺寸的片料。分条指的是将料带一分为二呈两种宽幅的子料带。裁孔指的是在带料上裁切出所需的孔，例如圆孔、方孔等。本实施例中的裁切设备，由于设置有激光裁切组件30、分切组件50及两个收卷组件70，从而可实现对料带裁片、分条及裁工艺孔加工，适用性强，有利于节省加工成本。

在本实施例中，进行裁片加工时：放卷组件10放卷输出料带，激光裁切组件30将位于裁切位置a的料带裁切成片料。传送带21将片料输送至下料位置b，下料组件40对片料进行下料。同时，裁片产生的废料随传送带21输送至传送带21的下游端而落入废料箱。

进行分条加工时：放卷组件10放卷输出料带，并经过裁切平台20向下游输送。分切组件50将料带一分为二成两条子料带。两个收卷组件70分别对两个子料带进行收卷。

进行裁孔加工时：放卷组件10放卷输出料带，激光裁切组件30对位于裁切位置a的料带进行裁切，以在料带上成形所需要的孔。同时，裁切产生的废料被传送带21输送至传送带21的下游端而落入废料箱。然后，任一收卷组件70对裁切后的料带进行收卷。

当然，根据需要分条加工和裁孔加工也可同时进行，即放卷组件10放卷输出料带，激光裁切组件30对位于裁切位置a的料带进行裁切，以在料带上成形所需要的孔。分切组件50将裁切后的料带一分为二成两条子料带。然后，两个收卷组件70分别对两条子料带进行收卷。

还需要说明的是，本实施例中的裁切设备还可对裁孔加工后的料带撕除保护膜。具体地，利用激光裁切组件30对料带进行裁切成形所需孔后，再利用其中一个收卷组件70收卷保护膜，其中另一个收卷组件70收卷与保护膜分离后的料带，从而实现撕除保护膜。

请参见图1及图8所示，具体到实施例中，收卷组件70包括安装支架701、收卷轴702及收卷驱动件703，收卷轴702绕自身轴线可转动地连接于安装支架 701，收卷驱动件703传动连接于收卷轴702，以驱动收卷轴702绕自身轴线转动，从而实现收卷。可选地，该收卷驱动件703可为电机。该收卷轴702可为胀轴，例如可为气胀轴或机械式胀轴等。更加具体地，安装支架701和驱动件可安装于下述立板100。

进一步地，收卷组件70还包括传动连接于收卷驱动件703和收卷轴702之间的离合器704。如此，可通过该离合器704控制输出力矩，从而提高收卷质量。例如，可根据料带张力及收卷卷径来控制离合器704输出的力矩，从而达到较好的收卷效果。可选地，该离合器704可为磁粉离合器。

需要说明的是，收卷驱动件703与离合器704之间可通过皮带传动、齿轮传动等传动结构传动连接，只要能够实现将收卷驱动件703输出的旋转运动传递至离合器704即可，在此不作限定。

具体到实施例中，收卷组件70还设置有第二卷径检测组件705，该第二卷径检测组件705用于检测收卷轴702上收卷的卷径，以便于根据该第二卷径检测组件705检测到的卷径值来控制离合器704，以提高收卷质量。该第二卷径检测组件705的结构为较为成熟的现有技术，故在此不作赘述。更加具体地，该第二卷径检测组件705可安装于下述立板100的安装面。

具体到实施例中，收卷组件70还设置有收卷压带机构71(见图1)，该收卷压带机构71弹性抵压至收卷于收卷轴702的料带，从而起到抚平料带、消除褶皱及气泡的作用。该收卷压带机构71的结构为较为成熟的现有技术，故在此不作赘述。更加具体地，收卷压带机构71可安装于下述立板100的安装面。

具体到实施例中，两个收卷组件70的上游侧均设置有收卷除尘组件72，该收卷除尘组件72用于对输入至收卷组件70的料带进行除尘。优选地，该收卷除尘组件72可为毛刷除尘组件。更加具体地，该收卷除尘组件72安装于下述立板100的安装面。

本实用新型的实施例中，裁切设备还包括立板100及防护罩，立板100具有一安装面。放卷组件10、裁切平台20、激光裁切组件30及下料组件40均安装于立板100的安装面。防滑罩罩设于立板100的安装面，以对安装于安装面上的放卷组件10、裁切平台20、激光裁切组件30及下料组件40进行防护。

具体到实施例中，防护罩上设置有可启闭的激光防护门，该激光防护门与激光裁切组件30相对应，防止激光裁切组件30运行时对操作人员造成伤害。进一步地，激光防护门上安装有观察窗，以便于操作人员对裁切过程进行观察。

具体到实施例中，裁切设备还包括除尘主机80，该除尘主机80通过除尘管道81连接于原料除尘组件11和收卷除尘组件72，以将尘污吸出至除尘主机80。需要说明的是，该除尘主机80的具体结构为较为成熟的现有技术，故在此不作赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裁切设备，其特征在于，包括：

放卷组件，用于放卷料带；

裁切平台，布置于所述放卷组件的下游侧，用于吸附并向下游输送料带，所述裁切平台具有沿料带输送方向布设的裁切位置和下料位置；

激光裁切组件，对应于所述裁切位置布置，用于将输送至所述裁切位置的料带裁切成片料；及

下料组件，对应于所述下料位置布置，用于转移输送至所述下料位置的片料。

2.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述裁切平台包括传送带及吸附件，所述吸附件设置于所述传送带，且与所述料带分别位于所述传送带的相对两侧，在所述传送带向下游循序前移的过程中可受控地将料带吸附于所述传送带。

3.根据权利要求2所述的裁切设备，其特征在于，所述吸附件包括两个，两个所述吸附件分别对应于所述裁切位置和所述下料位置布设。

4.根据权利要求3所述的裁切设备，其特征在于，每一所述吸附件具有空腔及连通所述空腔的开口，所述空腔与真空源连通，所述开口朝向所述裁切位置或所述下料位置。

5.根据权利要求2所述的裁切设备，其特征在于，所述裁切设备还包括可受控地绕自身轴线转动的驱动辊，所述驱动辊将料带抵压于所述传送带的上游端，以与所述传送带配合而驱动料带移动至所述裁切位置。

6.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述激光裁切组件包括第一移动机构及连接于所述第一移动机构的激光裁切头，所述第一移动机构可驱动所述激光裁切头移动，所述激光裁切头用于对所述裁切位置的料带进行裁切。

7.根据权利要求6所述的裁切设备，其特征在于，所述第一移动机构包括第一驱动结构及第二驱动结构，所述第二驱动结构传动连接于所述第一驱动结构，以由所述第一驱动结构驱动而沿第一方向移动，所述激光裁切头安装于所述第二驱动结构，以由所述第二驱动结构驱动而沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向均平行于水平面且相互呈夹角设置。

8.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述下料组件包括第二移动机构及连接于所述第二移动机构的拾取件，所述拾取件可拾取或释放片料，所述第二移动机构可驱动所述拾取件移动。

9.根据权利要求8所述的裁切设备，其特征在于，所述下料组件还包括连接于所述第二移动机构和所述拾取件之间的旋转机构，所述旋转机构可驱动所述拾取件绕与竖直方向相平行的旋转轴线转动。

10.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述裁切设备还包括收卷组件，所述收卷组件设置于所述裁切平台的下游侧；

所述激光裁切组件还可用于对输送至所述裁切位置的所述料带进行裁孔，所述收卷组件用于收卷裁孔后的所述料带。

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