CN204449636U - 一种切割极耳的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割极耳的激光切割设备，包括：吸附切割机构、放料机构以及收料机构；吸附切割机构包括：切割平台，在切割平台上设有龙门架，在龙门架上设有滑动的激光切割装置，激光切割装置设置有激光头和激光振镜；在切割平台底部设有与激光切割装置位置相对应的吸附装置，吸附装置设置有真空腔和抽真空装置；抽真空装置与真空腔连接，用于使真空腔内部产生负压；真空腔设置有吸附孔，用于真空腔内部的负压通过吸附孔使电池极片被吸附在吸附装置上。这样能够实现切割极耳速度快，质量好，从而提升工作效率。

Description

一种切割极耳的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种切割极耳的激光切割设备。

背景技术

目前锂电池或铅酸电池中最重要的部件是极板，极板的质量直接影响电池的性能和使用周期，极板是通过切割或冲压的方式把整块的极板切分成小块。最原始的方法是采用人工切割，人工把极板叠置固定用锯片进行切割。这种方法切割效率低，切割质量无法保证，而且人工操作有一定的安全隐患。当然目前还采用模具冲切成型的方式，这种方式相比人工切割提高了工作效率，但是模具冲切容易造成毛刺大对电池的安全性有很大的隐患，另外在使用过程中，随着模具的损耗，极板品质的一致性无法保证，容易产生不合格物料，给企业造成损失。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种切割极耳的激光切割设备，能够实现切割极耳速度快，质量好，从而提升工作效率。

为达此目的，本实用新型提供一种切割极耳的激光切割设备，包括：吸附切割机构，与所述吸附切割机构一端连接，用于将电池极片输送给所述吸附切割机构切割的放料机构以及与所述吸附切割机构另一端连接，用于回收切割后的电池极片的收料机构；

所述吸附切割机构包括：切割平台，在所述切割平台上设有龙门架，在所述龙门架上设有滑动的激光切割装置，激光切割装置设置有激光头和激光振镜；

在所述切割平台底部设有与所述激光切割装置位置相对应的吸附装置，所述吸附装置设置有真空腔和抽真空装置；所述抽真空装置与所述真空腔连接，用于使所述真空腔内部产生负压；所述真空腔设置有吸附孔，用于所述真空腔内部的负压通过所述吸附孔使电池极片被吸附在所述吸附装置上。

优选地，所述放料机构包括：用于放置电池极片的放料平台，在所述放料平台的底部设置有用于使电池极片平整，并能调节电池极片拉伸张力的放料张力调节装置，在所述放料平台端部设置有放料卷筒，在所述放料卷筒下端设置有调节所述放料卷筒放料速度的放料调速装置。

优选地，所述放料张力调节装置包括：放料滚筒、放料连接架、放料气缸以及放料电位器；

所述放料滚筒用于使电池极片穿过，向电池极片施加拉伸力；

所述放料滚筒通过所述放料连接架与所述放料气缸连接，用于通过所述放料气缸的伸缩调节所述放料滚筒的拉伸力；所述放料电位器设置在所述放料连接架上，用于通过感应所述放料连接架的摆动角度来调节所述放料气缸的伸缩量。

优选地，所述放料机构还包括：颜色纠偏装置；

所述颜色纠偏装置设置在所述放料平台上，用于通过识别电池极片的极耳与极板之间颜色差，防止所述放料机构放料跑偏。

优选地，所述收料机构包括：用于接收切割完成电池极片的收料平台，在所述收料平台的底部设置有用于使电池极片平整，并能调节电池极片拉伸张力的收料张力调节装置，在所述收料平台端部设置有用于回收并卷制切割后电池极片的收料卷筒，在所述收料卷筒下端设置有调节所述收料卷筒收料速度的收料调速装置。

优选地，所述收料机构还包括：设置在所述收料平台上的静电除尘装置；

所述静电除尘装置设置有：分别贴覆在电池极片上下表面的上表面胶类滚轮和下表面胶类滚轮，以及分别与所述上表面胶类滚轮和所述下表面胶类滚轮相连接的粘性滚筒胶纸。

优选地，包括：两个所述激光切割装置以及分别与两个所述激光切割装置位置相对应的所述吸附装置；两个所述吸附装置采用两根滑动轴连接，两根所述滑动轴的两个端部分别设有支座；在所述吸附装置上还设置有锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述吸附装置，防止所述吸附装置在所述滑动轴上滑动。

优选地，所述切割平台上设有用于拉制电池极片的拉料电机，与所述拉料电机连接的测速调速装置；

所述测速调速装置用于检测并调节所述切割平台上电池极片的运行速度。

优选地，所述吸附切割机构还包括：吸尘装置；

所述吸尘装置与所述激光切割装置连接，且贴近于所述切割平台上电池极片的上表面，用于使所述吸尘装置与所述激光切割装置同步运动，并吸附所述电池极片上表面的粉尘或颗粒物；

所述吸尘装置设置有吸尘盒，吸尘管以及吸尘器；

所述吸尘盒通过所述吸尘管与所述吸尘器连接；

所述吸尘盒设置有吸尘口，所述吸尘口贴近于所述电池极片的上表面。

优选地，所述吸附装置还设置有带有空隙的吸附带、用于驱动所述吸附带运转的主动轮以及从动轮；所述吸附带盖覆在所述吸附孔上，并贴覆在所述电池极片的下表面。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

放料机构将电池极片输送给吸附切割机构切割，收料机构回收切割完成后的电池极片，从而实现了切割自动化，使送料、切割、回收一体完成，提升工作效率。

在吸附切割机构部分：激光切割装置能在龙门架上滑动，使切割极耳的激光切割设备能够切割不同宽度尺寸的电池极片，提高设备的适应能力。吸附切割机构包括了激光振镜和直线模组，实现了二维扫描能够在电池极片运转的同时切割电池极片的极耳，提高了切割效率和准确性。

在切割平台底部设有吸附装置，吸附装置的真空腔通过吸附孔吸附电池极片下表面的粉尘或颗粒物，而且在吸附装置的作用下，使电池极片紧紧贴在吸附孔上，保证电池极片的平整度，进而提高切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供切割极耳的激光切割设备的一个实施例的整体结构图；

图2为本实用新型提供切割极耳的激光切割设备的一个实施例的整体结构图；

图3为本实用新型中吸附切割机构的一个实施例的结构图；

图4为本实用新型中放料张力调节装置的一个实施例的结构图；

图5为本实用新型中吸附装置的一个实施例的结构图；

图6为本实用新型中吸附装置的连接示意图；

图7为本实用新型中静电除尘装置的一个实施例的结构图；

图8为本实用新型中吸尘装置的一个实施例的结构图。

附图标记说明：

1吸附切割机构，2放料机构，3收料机构，4电池极片，10切割平台，11激光切割装置，12拉料电机，13测速调速装置，14收尘箱，15龙门架，20放料平台，21放料滚筒，22放料气缸，23颜色纠偏装置，24放料调速装置，25放料电位器，26放料卷筒，30收料平台，31静电除尘装置，32收料调速装置，33收料卷筒，41吸附装置，42主动轮，43从动轮，44吸附带，45锁定装置，46支座，47滑动轴，51上表面胶类滚轮，52下表面胶类滚轮，53粘性滚筒胶纸，60吸尘装置，61吸尘盒，62吸尘管，63固定部，64镂空部

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种切割极耳的激光切割设备，请参阅图1、图2以及图3所示，包括：吸附切割机构1，与吸附切割机构1一端连接，用于将电池极片4输送给吸附切割机构1切割的放料机构2以及与吸附切割机构1另一端连接，用于回收切割后的电池极片4的收料机构3；

吸附切割机构1包括：切割平台10，在切割平台10上设有龙门架15，在龙门架15上设有滑动的激光切割装置11，激光切割装置11设置有激光头和激光振镜；

在切割平台10底部设有与激光切割装置11位置相对应吸附装置41，吸附装置41设置有真空腔和抽真空装置；抽真空装置与真空腔连接，用于使真空腔内部产生负压；真空腔设置有吸附孔，用于真空腔内部的负压通过吸附孔使电池极片4被吸附在吸附装置11上。

由此可知，放料机构2将电池极片4输送给吸附切割机构1切割，收料机构3回收切割完成后的电池极片4，从而实现了切割自动化，使送料、切割、回收一体完成，提升工作效率。在吸附切割机构1部分：激光切割装置11能在龙门架15上滑动，使切割极耳的激光切割设备能够切割不同宽度尺寸的电池极片4，提高设备的适应能力。吸附切割机构1包括了激光振镜，实现了二维扫描能够在电池极片4运转的同时切割电池极片4的极耳，提高了切割效率和准确性。在切割平台10底部设有吸附装置41，吸附装置41的真空腔通过吸附孔吸附电池极片4下表面的粉尘或颗粒物，而且在吸附装置41的作用下，使电池极片4紧紧贴在吸附孔上，保证电池极片4的平整度，进而提高切割质量。

在本实施例中，电池极片4包括极板和极耳，极耳设置在基板的两侧，在切割时基板两侧的极耳需要同时切割，所以在本实用新型中，激光切割设备设置有两个激光切割装置11。与此同时，激光切割设备包括：两个激光切割装置11以及分别与两个激光切割装置11位置相对应的吸附装置41；请参阅图5和图6所示，两个吸附装置41采用两根滑动轴47连接，两根滑动轴47的两个端部分别设有支座46；在吸附装置41上还设置有锁定装置45，锁定装置45用于锁定吸附装置41，防止吸附装置41在滑动轴47上滑动。

可以理解的是，两个激光切割装置11在龙门架15上滑动，这样可以切割不同宽度的电池极片4。吸附装置41为了能与激光切割装置11的位置相适配，吸附装置41可以在两根滑动轴47上滑动，吸附装置41在与激光切割装置11的位置相适配后，通过锁定装置45锁定吸附装置41的位置，防止吸附装置41在进行吸附时滑动，保证切割质量。锁定装置45可以设置成能够通过手动锁定和手动解锁的装置，这样便于人员操作。

在本实施例中，真空腔设置的吸附孔可以为数个均匀排列的长条孔，既可以使切割激光穿过的切割长方孔，还可以起到吸附电池极片4下表面的作用。这样真空腔与抽真空装置通过真空管连接。抽真空装置使真空腔内部产生负压，从而使电池极片4吸附在吸附孔上，并吸附电池极片4下表面的杂质和颗粒物。吸附孔为数个均匀排列的镂空长条孔，外界气流通过镂空长条孔均匀进入真空腔内部，电池极片4受到真空腔负压的吸力均匀，保证电池极片4平整的铺设在真空腔的吸附孔上。吸附装置41设置在电池极片4的下部，激光从电池极片4的上表面切割，穿过镂空长条孔，从而保证激光的热量不会破坏真空腔体。在切割平台10底部还可以设置收尘箱14，具体的，电池极片4下表面的杂质和颗粒物被吸入真空腔，通过收尘箱14收集杂质和颗粒物，在一定的期限或收集到一定数量的杂质和颗粒物后，清除收尘箱14内部的杂质和颗粒物，保证吸附装置41的收尘效果。

在吸附装置41可以直接贴覆在电池极片下表面吸附。吸附装置41还可以包括：主动轮42，从动轮43，吸附带44。其中主动轮42带动传动带44和从动轮43动作，从而可以间接带动电池极片4运转。

吸附装置41的真空腔有吸附孔，吸附带44盖覆在吸附孔上，并贴覆在电池极片4的下表面；吸附带44在主动轮43和从动轮44的带动下运转，并在摩擦力的作用下，带动电池极片4运转。抽真空装置与真空腔连接，使真空腔内部产生负压，将电池极片4紧紧贴在吸附带44上，保证电池极片4的平整度，进而提高切割质量。

吸附带44有空隙才能使下吸附装置41吸附电池极片4的下面。吸附带44上设置有长条孔，用于使吸附带具有空隙。或设置有多条并排设置的吸附带44，多条吸附带44之间设置有间隙。可以理解的是，在主动轮13和从动轮14上设置多条吸附带44，吸附带44之间设置有间隙，这样也可以保证下吸附装置吸附电池极片4的下面。

在本实施例中，切割平台10上设有用于拉制电池极片4的拉料电机12，与拉料电机12连接的测速调速装置13；测速调速装置13用于检测并调节切割平台10上电池极片4的运行速度。可以理解的是，测速调速装置13可以检测当前电池极片4的运行速度，并显示给操作人员，操作人员可以根据工艺要求调节测速调速装置13来调节拉料电机12，从而实现调整电池极片4的运行速度，来满足生产工艺要求。

在本实施例中，放料机构2包括：用于放置电池极片4的放料平台20，在放料平台20的底部设置有用于使电池极片4平整，并能调节电池极片4拉伸张力的放料张力调节装置，在放料平台20端部设置有放料卷筒26，在放料卷筒26下端设置有调节放料卷筒26放料速度的放料调速装置24。

可以理解的是，电池极片4通常是卷置装配，切割前先将电池极片4安置到放料卷筒26上，放料卷筒设置有放料电机对电池极片4进行放料。放料卷筒26的转动是通过电机来带动。在切割的开始阶段，放料卷筒26上的电池极片4卷筒料多，需要增加电机的输出功率来使放料卷筒26转动。随着放料卷筒26上电池极片4卷筒料的减少，放料卷筒26上的料逐渐减轻，为了能够保证匀速的向附切割机构1输送电池极片4，需要减小电机的输出功率。针对上述问题，这里由放料调速装置24来实现对电机输出功率的控制。具体的，放料调速装置24可以采用超声波调速器来实现。随着放料卷筒26上电池极片4卷筒料的减少，通过超声波调速器通过发出和接收超声波来检测放料卷筒26上的电池极片4卷筒料的数量，进而实现对电机输出功率的控制。

在本实施例中，请参阅图4所示，放料张力调节装置包括：放料滚筒21、放料连接架27、放料气缸22以及放料电位器25；放料滚筒21用于使电池极片4穿过，向电池极片4施加拉伸力；放料滚筒21通过放料连接架27与放料气缸22连接，用于通过放料气缸22的伸缩调节放料滚筒21的拉伸力；放料电位器25设置在放料连接架27上，用于通过感应放料连接架27的摆动角度来调节放料气缸22的伸缩量。

具体的，电池极片4的张力调节是通过放料滚筒21的自重来实现。当放料滚筒21将电池极片4拉伸至最底部，放料气缸22伸缩杆全部缩入气缸内部，这时放料电位器25感应放料连接架27的摆动角度为放料滚筒21施加最大的张力，放料平台上面的电池极片4为绷紧状态。当放料滚筒21将电池极片4拉伸至最上部，放料气缸22伸缩杆全部伸出气缸外部，这时放料电位器25感应放料连接架27的摆动角度为放料滚筒21施加最小的张力，放料平台上面的电池极片4向放料平台方向下垂。这样操作人员可以根据调节电位器来调节放料连接架27的摆动角度，进而调整电池极片4的张紧状态。

在本实施例中，放料机构2还包括：颜色纠偏装置23；颜色纠偏装置23设置在放料平台20上，用于通过识别电池极片4的极耳与极板之间颜色差，防止放料机构2放料跑偏。

在本实施例中，收料机构3包括：用于接收切割完成电池极片4的收料平台30，在收料平台30的底部设置有用于使电池极片4平整，并能调节电池极片4拉伸张力的收料张力调节装置，在收料平台30端部设置有用于回收并卷制切割后电池极片4的收料卷筒33，在收料卷筒33下端设置有调节收料卷筒33收料速度的收料调速装置32。

与放料机构2同样原理，收料卷筒33的转动是通过电机来带动，切割完成的电池极片4需要再重新卷制便于取拿和存放，这里在切割的开始阶段，收料卷筒33上是无电池极片4卷料的，不需要电机大功率输出。而随之收料卷筒33上电池极片4卷料的增多，电机的输出功率需要逐渐增大。这样通过收料调速装置32来实现对电机输出功率的控制。具体的，收料调速装置32可以采用超声波调速器来实现。随着收料卷筒33上电池极片4卷筒料的增加，通过超声波调速器通过发出和接收超声波来检测收料卷筒33上电池极片4卷筒料的数量，进而实现对电机的输出功率进行控制。

同样收料机构3的收料张力调节装置包括：收料滚筒、收料连接架、放料气缸以及放料电位器；收料滚筒用于使电池极片穿过，向电池极片施加拉伸力；收料滚筒通过收料连接架与收料气缸连接，用于通过收料气缸伸缩调节收料滚筒的拉伸力；收料电位器设置在收料连接架上，且用于通过感应收料连接架摆动的角度调节收料气缸的伸缩量。具体的实施过程与放料机构的控制方式一致这里就不再复述。

在本实施例中，请参阅图7所示，收料机构3还包括：设置在收料平台30上的静电除尘装置31；静电除尘装置31设置有：分别贴覆在电池极片4上下表面的上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52，以及分别与上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52相连接的粘性滚筒胶纸53。

这里的上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52可以采用软胶类材料制作。上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52随着电池极片4的传动而转动，而粘性滚筒胶纸53随着上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52一起转动。上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52能够粘除电池极片4表面的杂质和粉尘，而且在粘除杂质的过程中，不产生静电，避免除尘过程中静电对电池极片的损伤。上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52在粘附电池极片4表面杂质和粉尘的同时，粘性滚筒胶纸53将粘在上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52表面的杂质和粉尘粘除，从而保证上表面胶类滚轮51和下表面胶类滚轮52的粘除效果。

在本实施例中，请参阅图8所示，吸附切割机构1还包括：吸尘装置60；吸尘装置60与激光切割装置11连接，且贴近于切割平台10上电池极片4的上表面，用于使吸尘装置60与激光切割装置11同步运动，并吸附电池极片4上表面的粉尘或颗粒物。

具体的，吸尘装置60设置有吸尘盒61，吸尘管62以及吸尘器；吸尘盒61通过吸尘管62与吸尘器连接；吸尘盒61设置有吸尘口，吸尘口贴近于电池极片4的上表面。

在本实施例中，为了保证电池极片4上表面的吸附效果，使得激光切割与吸尘同步运行，吸尘盒61为四边体结构；吸尘盒61中部设置有镂空部64，用于使激光穿过镂空部64切割。吸尘装置60还设置有固定部63；固定部63与激光切割机的激光切割装置11连接，用于使吸尘装置60与激光切割装置11同步运动。这样吸尘装置60通过固定部63与激光切割装置11连接，固定部63随着激光切割装置11的移动而移动，保证电池极片4上表面的吸附效果。这里固定部63采用片状结构，在电池极片4内部设置夹持部，片状结构的固定部63插入到电池极片4内部的夹持部，使吸尘装置60与电池极片4固定连接。

下面进一步说明本激光切割设备具体切割过程：

人工将电池极片放置到激光切割设备上；电池极片为卷制包装，需要人工将卷制包装的电池极片安装到激光切割设备的放料机构上。人工将电池极片安置到放料平台，穿过放料张力调节装置，与颜色纠偏装置对准。再将电池极片穿过拉料电机，吸附装置、吸尘装置、静电除尘装置，经过收料张力调节装置，与收料卷筒对接。

设定切割图形，设置切割参数；在切割前，根据当前需要切割的电池极片，设定激光切割设备的切割参数和切割图形。这里的切割参数包括：根据电池极片的厚度，材质等等设定激光切割装置的参数，具体参数如激光功率、激光脉冲频率，激光头的高度等等。切割图形的设定是根据生产加工需要，将预设的切割图形输入到激光切割设备程序中。

启动激光切割设备；切割图形和切割参数设定完成后，开启激光切割设备。

吸附装置、吸尘装置、静电除尘装置运行，吸附电池极片上的杂质或颗粒物；开启激光切割设备后，吸附装置、吸尘装置、静电除尘装置先运行，吸附电池极片上下面的杂质或颗粒物。延迟一段时间后，再使电池极片运行。这样可以让先吸附装置、吸尘装置、静电除尘装置吸附电池极片上下面的杂质或颗粒物后，再切割电池极片，保证切割质量。

放料机构、收料机构、拉料电机运行，向激光切割装置输送电池极片；

激光切割装置切割电池极片；

放料张力调节装置、收料张力调节装置调节电池极片张力；放料调速装置调节放料卷筒速度；收料调速装置调节收料卷筒收料速度；颜色纠偏装置识别电池极片色差，防止电池极片跑偏；

在切割的开始阶段，放料卷筒上的电池极片卷筒料多，需要增加电机的输出功率来使放料卷筒转动。随着放料卷筒上电池极片卷筒料的减少，放料卷筒上的料逐渐减轻，为了能够保证匀速的向附切割机构输送电池极片，需要减小电机的输出功率。这里由放料调速装置来实现对电机输出功率的控制。放料调速装置可以采用超声波调速器来实现。随着放料卷筒上电池极片卷筒料的减少，通过超声波调速器通过发出和接收超声波来检测放料卷筒上的电池极片卷筒料的数量，进而实现对电机输出功率的控制。

与放料机构同样原理，收料卷筒的转动是通过电机来带动，切割完成的电池极片需要再重新卷制便于取拿和存放，这里在切割的开始阶段，收料卷筒上是无电池极片卷料的，不需要电机大功率输出。而随之收料卷筒上电池极片卷料的增多，电机的输出功率需要逐渐增大。这样通过收料调速装置来实现对电机输出功率的控制。具体的，收料调速装置可以采用超声波调速器来实现。随着收料卷筒上电池极片卷筒料的增加，通过超声波调速器通过发出和接收超声波来检测收料卷筒上电池极片卷筒料的数量，进而实现对电机的输出功率进行控制。

激光切割设备在运行中，电池极片由于受力不均，会导致无法平整的传输。通过放料张力调节装置、收料张力调节装置调节电池极片张力，从而保证电池极片的平整，还可以保证向激光切割装置输送均匀。

颜色纠偏装置设置在放料平台上，用于通过识别电池极片的极耳与极板之间颜色差，防止放料机构放料跑偏。

电池极片切割完成，停止激光切割设备运行。

这样切割完成的电池极片就缠绕在收料机构的收料卷筒上，便于操作人员的搬运。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切割极耳的激光切割设备，其特征在于，包括：吸附切割机构，与所述吸附切割机构一端连接，用于将电池极片输送给所述吸附切割机构切割的放料机构以及与所述吸附切割机构另一端连接，用于回收切割后的电池极片的收料机构；

所述吸附切割机构包括：切割平台，在所述切割平台上设有龙门架，在所述龙门架上设有滑动的激光切割装置，激光切割装置设置有激光头和激光振镜；

在所述切割平台底部设有与所述激光切割装置位置相对应的吸附装置，所述吸附装置设置有真空腔和抽真空装置；所述抽真空装置与所述真空腔连接，用于使所述真空腔内部产生负压；所述真空腔设置有吸附孔，用于所述真空腔内部的负压通过所述吸附孔使电池极片被吸附在所述吸附装置上。

2.根据权利要求1所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述放料机构包括：用于放置电池极片的放料平台，在所述放料平台的底部设置有用于使电池极片平整，并能调节电池极片拉伸张力的放料张力调节装置，在所述放料平台端部设置有放料卷筒，在所述放料卷筒下端设置有调节所述放料卷筒放料速度的放料调速装置。

3.根据权利要求2所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述放料张力调节装置包括：放料滚筒、放料连接架、放料气缸以及放料电位器；

所述放料滚筒用于使电池极片穿过，向电池极片施加拉伸力；

所述放料滚筒通过所述放料连接架与所述放料气缸连接，用于通过所述放料气缸的伸缩调节所述放料滚筒的拉伸力；所述放料电位器设置在所述放料连接架上，用于通过感应所述放料连接架的摆动角度来调节所述放料气缸的伸缩量。

4.根据权利要求2所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述放料机构还包括：颜色纠偏装置；

所述颜色纠偏装置设置在所述放料平台上，用于通过识别电池极片的极耳与极板之间颜色差，防止所述放料机构放料跑偏。

5.根据权利要求1所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述收料机构包括：用于接收切割完成电池极片的收料平台，在所述收料平台的底部设置有用于使电池极片平整，并能调节电池极片拉伸张力的收料张力调节装置，在所述收料平台端部设置有用于回收并卷制切割后电池极片的收料卷筒，在所述收料卷筒下端设置有调节所述收料卷筒收料速度的收料调速装置。

6.根据权利要求5所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述收料机构还包括：设置在所述收料平台上的静电除尘装置；

所述静电除尘装置设置有：分别贴覆在电池极片上下表面的上表面胶类滚轮和下表面胶类滚轮，以及分别与所述上表面胶类滚轮和所述下表面胶类滚轮相连接的粘性滚筒胶纸。

7.根据权利要求1所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

包括：两个所述激光切割装置以及分别与两个所述激光切割装置位置相对应的所述吸附装置；两个所述吸附装置采用两根滑动轴连接，两根所述滑动轴的两个端部分别设有支座；在所述吸附装置上还设置有锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述吸附装置，防止所述吸附装置在所述滑动轴上滑动。

8.根据权利要求1所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述切割平台上设有用于拉制电池极片的拉料电机，与所述拉料电机连接的测速调速装置；

所述测速调速装置用于检测并调节所述切割平台上电池极片的运行速度。

9.根据权利要求1所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述吸附切割机构还包括：吸尘装置；

所述吸尘装置与所述激光切割装置连接，且贴近于所述切割平台上电池极片的上表面，用于使所述吸尘装置与所述激光切割装置同步运动，并吸附所述电池极片上表面的粉尘或颗粒物；

所述吸尘装置设置有吸尘盒，吸尘管以及吸尘器；

所述吸尘盒通过所述吸尘管与所述吸尘器连接；

所述吸尘盒设置有吸尘口，所述吸尘口贴近于所述电池极片的上表面。

10.根据权利要求1所述的切割极耳的激光切割设备，其特征在于，

所述吸附装置还设置有带有空隙的吸附带、用于驱动所述吸附带运转的主动轮以及从动轮；所述吸附带盖覆在所述吸附孔上，并贴覆在所述电池极片的下表面。