CN206931672U - 一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,包括底板以及设置在底板上的立板,所述立板上设置有放料机构、剥离胶带和背纸的剥离机构、收集背纸的收料机构,所述剥离机构入料侧设置有上压料机构,所述剥离机构出料侧设置有下压料机构。本实用新型通过放料机构放送胶带,通过收料机构收集背纸,通过横向移动的剥离机构对胶带进行剥离,通过上压紧机构、下压紧机构对料带在剥离前进行压紧,通过光纤传感器进行位置检测,通过张力传感器进行张紧检测,本实用新型自动化程度高,方便实用。

Description

一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置
技术领域
本实用新型属于一种贴胶辅助装置,具体涉及一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池即充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。
聚合物锂离子电池在做pack前,需要在电池上粘贴保护胶带,起到避免铝塑膜损伤破损,以及防止短路等作用,原使用手工半自动粘贴,需要人手动将胶带从胶带机上取出,粘贴在电池上,人工成本高,效率低,粘贴效果完全取决于人的操作,一致性不高,而且剥去胶带之后的背纸无法成卷收集。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置。
本实用新型的技术方案是:一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,包括底板以及设置在底板上的立板,所述立板上设置有放料机构、剥离胶带和背纸的剥离机构、收集背纸的收料机构,所述剥离机构入料侧设置有上压料机构,所述剥离机构出料侧设置有下压料机构。
所述放料机构包括放料卷轴,所述放料卷轴上设置有放料轮,所述放料轮侧壁设置有限位用料卷挡盘,所述放料轮、上压料机构之间设置有传送用Ⅰ号导向辊、Ⅲ号导向辊。
所述收料机构包括收卷轴,所述收卷轴上设置有收卷轮,所述收卷轮侧壁设置有限位用挡盘,所述收卷轮、下压料机构之间设置有两个传送用Ⅱ号导向辊。
所述上压料机构包括放卷托料轴和压紧放卷托料轴上料带的放卷压料气缸。
所述下压料机构包括收卷托料轴和压紧收卷托料轴上料带的收卷压料气缸。
所述剥离机构包括滑动板,所述滑动板上设置有沿导向板滑动并剥离胶带的剥离板,所述滑动板上设置有随动轴,所述随动轴上设置有随动轮。
所述滑动板背部设置有滑块,所述滑块沿立板上的导轨滑动,所述滑动板由剥离气缸驱动。
所述Ⅰ号导向辊、Ⅲ号导向辊之间设置有测量用张力传感器。
所述收卷轮、Ⅱ号导向辊之间设置有驱动轴和压紧轴,所述驱动轴和压紧轴上设置有辊筒,所述压紧轴由压紧气缸驱动。
所述剥离机构中设置有光纤传感器,所述光纤传感器设置在光纤传感器支架中,所述光纤传感器支架固定在立板上。
本实用新型通过放料机构机构放送胶带,通过收料机构收集背纸,通过横向移动的剥离机构对胶带进行剥离,通过上压紧机构、下压紧机构对料带在剥离前进行压紧,通过光纤传感器进行位置检测,通过张力传感器进行张紧检测,本实用新型自动化程度高,方便实用。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图;
图2 是本实用新型的俯视图;
图3 是本实用新型的侧视图;
图4 是本实用新型的后视图;
图5 是本实用新型中剥离机构的装配图;
其中:
1 立板 2 放料卷轴
3 料卷挡盘 4 Ⅰ号导向辊
5 收卷轴 6 驱动轴
7 压紧轴 8 压紧气缸
9 收卷压料气缸 10 收卷托料轴
11 随动轴 12 Ⅱ号导向辊
13 剥离机构 14 光纤传感器
15 放卷托料轴 16 Ⅲ号导向辊
17 放卷压料气缸 18 张力传感器
19 底板 20 光纤传感器支架
21 剥离板 22 制动器
23 剥离气缸 24 步进电机
25 Ⅰ号缓冲器 26 Ⅱ号缓冲器
27 驱动轮 28 从动轮
29 张紧轮 30 滑动板
31 导向板 32 滑块
33 导轨。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1~5所示,一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,包括底板19以及设置在底板19上的立板1,所述立板1上设置有放料机构、剥离胶带和背纸的剥离机构13、收集背纸的收料机构,所述剥离机构13入料侧设置有上压料机构,所述剥离机构13出料侧设置有下压料机构。
所述放料机构包括放料卷轴2,所述放料卷轴2上设置有放料轮,所述放料轮侧壁设置有限位用料卷挡盘3,所述放料轮、上压料机构之间设置有传送用Ⅰ号导向辊4、Ⅲ号导向辊16。
所述收料机构包括收卷轴5,所述收卷轴5上设置有收卷轮,所述收卷轮侧壁设置有限位用挡盘,所述收卷轮、下压料机构之间设置有两个传送用Ⅱ号导向辊12。
所述上压料机构包括放卷托料轴15和压紧放卷托料轴15上料带的放卷压料气缸17。
所述下压料机构包括收卷托料轴10和压紧收卷托料轴10上料带的收卷压料气缸9。
所述剥离机构13包括滑动板30,所述滑动板30上设置有沿导向板31滑动并剥离胶带的剥离板21,所述滑动板30上设置有随动轴11,所述随动轴11上设置有随动轮。
所述滑动板30背部设置有滑块32,所述滑块32沿立板1上的导轨33滑动,所述滑动板30由剥离气缸23驱动。
所述Ⅰ号导向辊4、Ⅲ号导向辊16之间设置有测量用张力传感器18。
所述收卷轮、Ⅱ号导向辊12之间设置有驱动轴6和压紧轴7,所述驱动轴6和压紧轴7上设置有辊筒,所述压紧轴7由压紧气缸8驱动。
所述剥离机构13中设置有光纤传感器14,所述光纤传感器14设置在光纤传感器支架20中,所述光纤传感器支架20固定在立板1上。
所述立板1上设置有Ⅰ号缓冲器25、Ⅱ号缓冲26,所述Ⅰ号缓冲器25、Ⅱ号缓冲26对横向移动的滑动板30进行缓冲。
所述立板1背部设置有步进电机24,所述步进电机24驱动主动轮27,所述主动轮27、从动轮28之间通过皮带传动,所述从动轮28与收卷轴5同轴固定。所述主动轮27套装在驱动轴6上。
所述立板1背部还设置有制动器22,所述制动器22、放料卷轴2同轴相连。
所述制动器22为磁粉制动器。
在驱动轴6、制动器22、张力传感器18的作用下胶带时刻处于固定张力状态,当料带在剥离机构处露出并被光纤传感器14检测到后停止导开,放卷压料气缸17、收卷压料气缸9进行压紧,剥离机构通过气缸带动后移使胶带位置不动的同时进行剥离。
本实用新型通过放料机构机构放送胶带,通过收料机构收集背纸,通过横向移动的剥离机构对胶带进行剥离,通过上压紧机构、下压紧机构对料带在剥离前进行压紧,通过光纤传感器进行位置检测,通过张力传感器进行张紧检测,本实用新型自动化程度高,方便实用。

Claims (10)

1.一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,包括底板(19)以及设置在底板(19)上的立板(1),其特征在于:所述立板(1)上设置有放料机构、剥离胶带和背纸的剥离机构(13)、收集背纸的收料机构,所述剥离机构(13)入料侧设置有上压料机构,所述剥离机构(13)出料侧设置有下压料机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述放料机构包括放料卷轴(2),所述放料卷轴(2)上设置有放料轮,所述放料轮侧壁设置有限位用料卷挡盘(3),所述放料轮、上压料机构之间设置有传送用Ⅰ号导向辊(4)、Ⅲ号导向辊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述收料机构包括收卷轴(5),所述收卷轴(5)上设置有收卷轮,所述收卷轮侧壁设置有限位用挡盘,所述收卷轮、下压料机构之间设置有两个传送用Ⅱ号导向辊(12)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述上压料机构包括放卷托料轴(15)和压紧放卷托料轴(15)上料带的放卷压料气缸(17)。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述下压料机构包括收卷托料轴(10)和压紧收卷托料轴(10)上料带的收卷压料气缸(9)。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述剥离机构(13)包括滑动板(30),所述滑动板(30)上设置有沿导向板(31)滑动并剥离胶带的剥离板(21),所述滑动板(30)上设置有随动轴(11),所述随动轴(11)上设置有随动轮。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述滑动板(30)背部设置有滑块(32),所述滑块(32)沿立板(1)上的导轨(33)滑动,所述滑动板(30)由剥离气缸(23)驱动。
8.根据权利要求2所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述Ⅰ号导向辊(4)、Ⅲ号导向辊(16)之间设置有测量用张力传感器(18)。
9.根据权利要求3所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述收卷轮、Ⅱ号导向辊(12)之间设置有驱动轴(6)和压紧轴(7),所述驱动轴(6)和压紧轴(7)上设置有辊筒,所述压紧轴(7)由压紧气缸(8)驱动。
10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池贴胶工艺的自动出胶带装置,其特征在于:所述剥离机构(13)中设置有光纤传感器(14),所述光纤传感器(14)设置在光纤传感器支架(20)中,所述光纤传感器支架(20)固定在立板(1)上。
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