CN203332493U - 贴胶机 - Google Patents

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Abstract

一种贴胶机,基板、承载台、转轴、转盘、支架、滑块、拉胶气缸、夹持机构、拉胶马达、第一切割气缸、第二切割气缸、刀片和滚胶机构,承载台、转轴、支架和滚胶机构固定在基板上,转盘旋转地安装在转轴上;滑块滑动地安装在支架上;拉胶气缸与滑块固定连接;夹持机构与拉胶气缸的伸缩端连接;拉胶马达安装在支架上,并与滑块连接;第一切割气缸和第二切割气缸以及刀片依次连接;承载台包括:台面、挡板、夹膜机构;挡板与台面连接;挡板开设有线形排列的气孔;夹膜机构与台面连接。上述贴胶机通过机械控制自动操作拉出指定长度的胶带,且通过刀片和滚胶轮的配合实现了统一的贴胶动作,保证了贴胶品质。而且,操作人员动作简单,从而提高了贴胶效率。

Description

贴胶机
技术领域
本实用新型涉及一种贴胶设备,特别是涉及一种机械化胶带式贴胶机。
背景技术
聚合物电芯在封包后需要将其两边的余料折起来紧贴电池侧面并固定住。传统的做法是由作业员先固定电芯,使电芯一侧朝向上面,然后沿电芯的余料贴一层单面不干胶(单面不干胶一半粘在余料上,另一半露在外面),用刀将单面不干胶胶沿长度方向切断后用手将余料压向电芯侧面使单面不干胶胶与电芯侧面粘贴在一起。一侧贴完后翻过电池再贴另外一侧。
然而,这种手工贴胶的方式导致单面不干胶可能盖过电芯底面使电芯厚度变厚;而且余料边用手折起并粘贴,每次用力不一样使余料贴合松紧不一,导致电芯宽度超标;单面不干胶用手工切断,无法准确控制切断长度,要么粘不紧电芯余料要么单面不干胶料头外露过长,导致贴胶品质无法管控。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种可提高贴胶品质的贴胶机。
一种贴胶机,基板、承载台、转轴、转盘、支架、滑块、拉胶气缸、夹持机构、拉胶马达、第一切割气缸、第二切割气缸、刀片和滚胶机构,
所述承载台固定在所述基板上;
所述转轴垂直固定在所述基板上靠近所述承载台的位置;
所述转盘旋转地安装在所述转轴上;
所述支架固定在所述基板上;
所述滑块滑动地安装在所述支架上,且滑动方向与所述基板平行;
所述拉胶气缸与所述滑块固定连接,其伸缩端指向所述基板;
所述夹持机构与所述拉胶气缸的伸缩端连接;
所述拉胶马达安装在支架上,并与所述滑块连接;
所述第一切割气缸固定在所述基板上,其伸缩端伸缩方向与所述基板垂直;
所述第二切割气缸与所述第一切割气缸的伸缩端固定连接,所述第二切割气缸的伸缩端指向所述承载台,且伸缩方向与所述基板平行;
所述刀片与所述第二切割气缸的伸缩端固定连接,且刀刃朝向所述承载台;
所述滚胶机构包括:升降气缸、滚胶气缸、安装架和滚胶轮;
所述升降气缸固定在所述基板上,其伸缩端伸缩方向与所述基板垂直;
所述滚胶气缸与所述升降气缸的伸缩端固定连接;
所述滚胶气缸的伸缩端指向所述承载台,且伸缩方向与所述基板平行;
所述安装架与所述滚胶气缸的伸缩端固定连接;
所述滚胶轮呈条状,其两端分别旋转地连接在两个所述安装架上;
所述承载台包括:台面、挡板、夹膜机构;
所述挡板与台面连接,且同时与所述基板和所述滚胶轮平行;
所述挡板远离滚胶轮的侧边开设有线形排列的气孔;
所述夹膜机构与台面连接,且位于所述台面和所述转盘之间。
其中一个实施例中,所述转盘旋的旋转平面与所述基板平行。
其中一个实施例中,所述滚胶机构还包括:两个调节块,
两个所述调节块滑动地安装在所述安装架上,滑动方向与所述基板垂直;
所述滚胶轮呈条状,其两端分别旋转地连接在两个所述调节块上。
其中一个实施例中,所述转轴和所述转盘均有两个,且成对设置于所述承载台的两个相对侧边;
所述第一切割气缸、所述第二切割气缸和所述刀片均有两个,且分组设置于所述承载台的两侧位置。
上述贴胶机通过机械自动操作拉出指定长度的胶带,且通过刀片和滚胶轮的配合实现了统一的贴胶动作,保证了贴胶品质。而且,操作人员动作简单,从而提高了贴胶效率。
两个调节块滑动地安装作用在于使得滚胶轮具有弹性活动空间以适应不同厚度的产品,避滚胶轮对待贴胶物品产生硬力损伤。
上述转盘和刀片等均有两套,可同时工作,进一步提高了贴胶效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例贴胶机的结构示意图;
图2为图1所示的贴胶机另一视角的结构示意图;
图3为图1所示的贴胶机中滚胶机构的结构示意图;
图4为图1所示的贴胶机中承载台部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,其为本实用新型一较佳实施例的贴胶机10的结构示意图,包括:基板101、承载台102、转轴103、转盘104、支架105、滑块106、拉胶气缸107、夹持机构108、拉胶马达109、第一切割气缸110、第二切割气缸111、刀片112和滚胶机构201。
承载台102固定在基板101上。
转轴103垂直固定在基板101上靠近承载台102的位置。
转盘104旋转地安装在转轴103上,旋转平面与基板101平行。
本实施例中,所述转轴103和转盘104均有两个,且成对设置于承载台102的两个相对侧边。
支架105固定在基板101上。
滑块106滑动地安装在支架105上,且滑动方向与基板101平行。
拉胶气缸107与滑块106固定连接,其伸缩端指向基板101。
夹持机构108与拉胶气缸107的伸缩端连接。
拉胶马达109安装在支架上,并与滑块106连接,用于驱动滑块106滑动。
请同时参阅图2,其为图1所示的贴胶机10的另一视角的结构示意图。第一切割气缸110固定在基板101上,其伸缩端伸缩方向与基板101垂直。
第二切割气缸111与第一切割气缸110的伸缩端固定连接,第二切割气缸111的伸缩端指向承载台102,且伸缩方向与基板101平行。
刀片112与第二切割气缸111的伸缩端固定连接,且刀刃朝向承载台102。
滚胶机构201安装在基板101上。
本实施例中,第一切割气缸110、第二切割气缸111和刀片112均有两个,且分组设置于承载台102的两侧位置。
请再同时参阅图3,其为图1所示的贴胶机10中滚胶机构201的结构示意图。
滚胶机构201包括:升降气缸221、滚胶气缸222、安装架223、两个调节块224和滚胶轮225。
升降气缸221固定在基板101上,其伸缩端伸缩方向与基板101垂直。
滚胶气缸222与升降气缸221的伸缩端固定连接,滚胶气缸222的伸缩端指向承载台102,且伸缩方向与基板101平行。
安装架223与滚胶气缸222的伸缩端固定连接。
两个调节块224滑动地安装在安装架223上,滑动方向与基板101垂直。
滚胶轮225呈条状,其两端分别旋转地连接在两个调节块224上。
请参阅图4,其为图1所示的贴胶机10中承载台102部分的结构示意图。
承载台102包括:台面121、挡板122、夹膜机构123。
挡板122与台面121连接,且同时与基板101和滚胶轮225平行。
挡板122远离滚胶轮225的侧边开设有线形排列的气孔124。
夹膜机构123与台面121连接,且位于台面121和转盘104之间。
请再次参阅图1,上述贴胶机10的工作原理如下:
将卷状胶带安装在转盘104上,首先手动拉出胶带,穿过夹膜机构123并贴附于承载台102上的挡板122上,挡板122的气孔连接抽气设备,将胶带吸紧在挡板122上。
控制拉胶气缸107驱动夹持机构108夹紧胶带。
控制拉胶马达109带动夹持机构108移动,拉出预设长度的胶带。
控制夹膜机构123夹紧胶带。
控制第一切割气缸110和第二切割气缸111联动,使得刀片112割断胶带。
操作人员将电芯40(也可是其他待贴胶物品)放置在台面121上,并向挡板122方向推动,使得电芯40的一侧边与胶带贴合。
控制升降气缸221将滚胶轮225下降到与电芯40上表面等高的位置。
控制滚胶气缸222伸出,带动滚胶轮225向挡板122移动。滚胶轮225移动过程中,依次从挡板122滚动到电芯40上。滚动过程中,便将胶带贴附在电芯40的表面,即完成了贴胶工作。
上述贴胶机10通过机械自动操作拉去指定长度的胶带,且通过刀片122和滚胶轮225的配合实现了统一的贴胶动作,保证了贴胶品质。而且,操作人员动作简单,从而提高了贴胶效率。
两个调节块224滑动地安装作用在于使得滚胶轮225具有弹性活动空间,避免滚胶轮225对待贴胶物品产生硬力损伤。
本实施例中,转盘104和刀片112等均有两套,可同时工作,进一步提高了贴胶效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种贴胶机,其特征在于,基板、承载台、转轴、转盘、支架、滑块、拉胶气缸、夹持机构、拉胶马达、第一切割气缸、第二切割气缸、刀片和滚胶机构, 
所述承载台固定在所述基板上; 
所述转轴垂直固定在所述基板上靠近所述承载台的位置; 
所述转盘旋转地安装在所述转轴上; 
所述支架固定在所述基板上; 
所述滑块滑动地安装在所述支架上,且滑动方向与所述基板平行; 
所述拉胶气缸与所述滑块固定连接,其伸缩端指向所述基板; 
所述夹持机构与所述拉胶气缸的伸缩端连接; 
所述拉胶马达安装在支架上,并与所述滑块连接; 
所述第一切割气缸固定在所述基板上,其伸缩端伸缩方向与所述基板垂直; 
所述第二切割气缸与所述第一切割气缸的伸缩端固定连接,所述第二切割气缸的伸缩端指向所述承载台,且伸缩方向与所述基板平行; 
所述刀片与所述第二切割气缸的伸缩端固定连接,且刀刃朝向所述承载台; 
所述滚胶机构包括:升降气缸、滚胶气缸、安装架和滚胶轮; 
所述升降气缸固定在所述基板上,其伸缩端伸缩方向与所述基板垂直; 
所述滚胶气缸与所述升降气缸的伸缩端固定连接; 
所述滚胶气缸的伸缩端指向所述承载台,且伸缩方向与所述基板平行; 
所述安装架与所述滚胶气缸的伸缩端固定连接; 
所述滚胶轮呈条状,其两端分别旋转地连接在两个所述安装架上; 
所述承载台包括:台面、挡板、夹膜机构; 
所述挡板与台面连接,且同时与所述基板和所述滚胶轮平行; 
所述挡板远离滚胶轮的侧边开设有线形排列的气孔; 
所述夹膜机构与台面连接,且位于所述台面和所述转盘之间。 
2.根据权利要求1所述的贴胶机,其特征在于,所述转盘的旋转平面与所述基板平行。 
3.根据权利要求1所述的贴胶机,其特征在于,所述滚胶机构还包括:两个调节块, 
两个所述调节块滑动地安装在所述安装架上,滑动方向与所述基板垂直; 
所述滚胶轮呈条状,其两端分别旋转地连接在两个所述调节块上。 
4.根据权利要求1所述的贴胶机,其特征在于,所述转轴和所述转盘均有两个,且成对设置于所述承载台的两个相对侧边; 
所述第一切割气缸、所述第二切割气缸和所述刀片均有两个,且分组设置于所述承载台的两侧位置。 
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