CN203855223U - 一种铜带分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜带分切装置，沿铜带移动方向依次设有分切刀、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊及收卷卷筒，所述气动张力机构包括设在铜带下端面的支撑台，所述支撑台上的铜带上端面上设有气囊，所述气囊和铜带上端面面接触；所述铜带呈S型绕在所述第一涨力辊和第二涨力辊上；该铜带分切装置，能够实现铜带的再次分切，铜材生产商生产的宽度较宽铜带经过该分切装置以后，能够分切成满足需要的宽度，以降低生产难度；进一步的该铜带分切装置，采用双涨力控制技术，保证铜带分切后运行平稳度好，收卷稳定快捷，设置可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带生产技术，具体涉及一种铜带分切装置。
背景技术
随着新能源技术的发展，太阳能光伏，电动汽车得到快速发展，光伏组件中的连接件和电动汽车蓄电池的电极件均需采用铜箔材料。现市场上生产光伏及蓄电池上的铜箔，常规规格为0.06-0.12mm×1.5-6mm，0.06-0.12mm的铜箔厚度对通常生产商来说虽有难度，但可以实现生产，但是1.5-6mm的宽度，对应生产商来说太窄，加工难度很大。现有的铜带分切设备能够实现较宽铜带的分切，对于较窄铜带分切，分切设备运行平稳度不够，影响分切和收卷效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现铜带原料的再次分切，得到满足生产需要宽度，降低生产难度，同时设备运行平稳度好，能保证分切和收卷效率的铜带分切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
该铜带分切装置，沿铜带移动方向依次设有分切刀、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊及收卷卷筒，所述气动张力机构包括设在铜带下端面的支撑台，所述支撑台上的铜带上端面上设有气囊，所述气囊和铜带上端面面接触；所述铜带呈S型绕在所述第一涨力辊和第二涨力辊上。
进一步地，所述导向辊上设有导向槽。
进一步地，所述分切刀包括设于铜带两侧和铜带上下端面分别接触的一对圆刀片，所述圆刀片连接有刀轴，所述刀轴连接有电机。
进一步地，所述气囊外部设有布层。
进一步地，所述收卷卷筒连接有电机。
进一步地，所述分切刀、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊及收卷卷筒均设置在同一基座上，所述基座上设有分别支撑所述刀轴、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊及收卷卷筒的机架。
本实用新型的优点在于：该铜带分切装置，能够实现铜带的再次分切，铜材生产商生产的宽度较宽铜带经过该分切装置以后，能够分切成满足需要的宽度，以降低生产难度；进一步的该钢带分切装置，采用双涨力控制技术，保证铜带分切后运行平稳度好，收卷稳定快捷，设置可靠性高。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型铜带分切装置的结构示意图。
图2为图1铜带分切装置的导向辊的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、分切刀，2、支撑台，3、气囊，4、导向辊，5、第一涨力辊，6、第二涨力辊，7、收卷卷筒，8、铜带，9、导向槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该铜带分切装置，沿铜带8移动方向依次设有分切刀1、气动张力机构、导向辊4、第一涨力辊5、第二涨力辊6及收卷卷筒7；分切刀1包括设于铜带8两侧和铜带8上下端面分别接触的一对圆刀片，圆刀片连接有刀轴，刀轴连接有电机，一对圆刀片在刀轴带动下转动，在圆刀片转动过程中， 铜带8移动，铜带8沿和圆刀片接触点被分切开，分成对应的较窄的铜带8。
气动张力机构包括设在铜带8下端面的支撑台3，支撑台3用于支撑钢带8，支撑台3上的钢带8上端面上设有气囊4，气囊4和铜带8上端面面接触；气囊4充满气体后压在铜带8的上端面上，且气囊4和铜带8上端面面接触，气囊4提供稳定压力，平整铜带8上端面，以使铜带8运行平稳。
铜带8呈S型绕在第一涨力辊5和第二涨力辊6上，即铜带8绕过第一涨力辊5底端后再绕过第二涨力辊6顶端卷绕在收卷卷筒7上，或者铜带8绕过第一涨力辊5顶端后再绕过第二涨力辊6底端卷绕在收卷卷筒7上，这样铜带8向前移动经过第一涨力辊5和第二涨力辊6时，第一涨力辊5和第二涨力辊6对铜带8具有涨紧作用，收卷卷筒7收料时，铜带不会松弛，运行平稳，保证了收卷的平稳性。
作为进一步优选的方案，如图2所示，导向辊4上设有导向槽9。导向辊4为一对，铜带8上下端面各设在一个，导向槽9可根据实际需要设置为多个。铜带8分切成多条后在移动过程中在导向辊4上自动滑动至相应导向槽9内，这样能进一步保证铜带8的运行平稳性。
作为进一步优选的方案，气囊4外部设有布层。布层对铜带8具有保护作用，防止铜带8移动过程被刮伤，保证铜带8表面质量。
进一步地，收卷卷筒7连接有电机。电机为收卷卷筒7提供运行动力，电机带动下收卷卷筒7实现收卷。
进一步地，分切刀1、气动张力机构、导向辊4、第一涨力辊5、第二涨力辊6及收卷卷筒7均设置在同一基座上，基座上设有分别支撑刀轴、气动张力机构、导向辊4、第一涨力辊5、第二涨力辊6及收卷卷筒7的机架。导向辊4、第一涨力辊5、第二涨力辊6和机架通过转轴连接，导向辊4、第一涨力辊5、 第二涨力辊6靠铜带8移动的摩擦力绕转轴转动，实现铜带8的移送。
该铜带8分切装置，能够实现铜带8的再次分切，铜材生产商生产的宽度较宽铜带8经过该分切装置以后，能够分切成满足需要的宽度，如从300-400mm分切成30-40mm，在分切成30-40mm，以降低生产难度；进一步的该铜带8分切装置，采用气动张力机构及“S”型涨力辊双涨力控制技术，保证铜带8分切后运行平稳度好，收卷稳定快捷，设置可靠性较高。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜带分切装置，其特征在于：沿铜带移动方向依次设有分切刀、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊和收卷卷筒，所述气动张力机构包括设在铜带下端面的支撑台，所述支撑台上的钢带上端面上设有气囊，所述气囊和铜带上端面面接触；所述铜带呈S型绕在所述第一涨力辊和第二涨力辊上。
2.如权利要求1所述的铜带分切装置，其特征在于：所述导向辊上设有导向槽。
3.如权利要求2所述的铜带分切装置，其特征在于：所述分切刀包括设于铜带两侧和铜带上下端面分别接触的一对圆刀片，所述圆刀片连接有刀轴，所述刀轴连接有电机。
4.如权利要求3所述的铜带分切装置，其特征在于：所述气囊外部设有布层。
5.如权利要求4所述的铜带分切装置，其特征在于：所述收卷卷筒连接有电机。
6.如权利要求5所述的铜带分切装置，其特征在于：所述分切刀、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊及收卷卷筒均设置在同一基座上，所述基座上设有分别支撑所述刀轴、气动张力机构、导向辊、第一涨力辊、第二涨力辊及收卷卷筒的机架。
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