CN203018821U - 全自动极片分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动极片分切机，在机架上设有材料放卷机构、放卷牵引机构、分切机构、移动滚轮机构、浮动辊机构、边料收集机构、接带机构、压料机构、材料收卷机构、传动滚轮、主控电路连接及动力传动机构与刷粉机构，且材料放卷机构、放卷牵引机构、分切机构、移动滚轮机构、浮动辊机构、边料收集机构、接带机构、压料机构、材料收卷机构、传动滚轮与刷粉机构均与主控电路连接及动力传动机构连接。本实用新型实现了快速自动分切极片，并保证分切端面平整，分切精度高，同时提高了分切极片的效率。

Description

全自动极片分切机

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池及聚合物电池生产等新能源行业用切割设备，尤其是一种全自动极片分切机。

背景技术

锂电池及聚合物电池生产的新能源行业正负极片分切中，由于在铜箔和铝箔上双面间歇涂有正负极材料，属于复合材料，在分切电池极片过程中极易断带，边缘出现毛刺，造成电池安全隐患，所以对设备的刀具形式、张力控制等提出更高的要求。

国内在生产环节中，在对电池涂布正负材料的正负极片进行分切时，大多企业采用手工对涂布后正负材料的极片进行横向剪切，在纵向分切成所要求的宽度，该生产工艺生产效率低，人工周转环节多易造成极片损坏，使电池成品率下降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现全自动分切极片并将分切的极片收集成卷的全自动极片分切机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述全自动极片分切机，在机架上设有材料放卷机构、放卷牵引机构、分切机构、移动滚轮机构、浮动辊机构、边料收集机构、接带机构、压料机构、材料收卷机构、传动滚轮、动力传动机构及刷粉箱，且材料放卷机构、放卷牵引机构、分切机构、移动滚轮机构、浮动辊机构、边料收集机构、接带机构、压料机构、材料收卷机构、传动滚轮与刷粉箱均与动力传动机构连接。

所述材料放卷机构包括机架上滑动安装的传动座，传动座内部分别滑动安装有第一支座与第二支座，第一支座内部支撑有移动轴，移动轴的前端滚轮连接左顶块，所述第一支座上支撑有放卷气缸，所述放卷气缸的活塞杆与所述的移动轴端面连接；第二支座内支承传动轴，传动轴前端固定连接右顶块，所述第二支座内支承传动轴并通过联轴器与伺服电机输出轴传动连接；电缸安装于机架，电缸的移动端与传动座一侧连接，所述传动座上方的两支座之间安装有调节滚轮，调节滚轮的一端安装于放卷轴承座内，另一端与滑动轴承座连接；所述滚轮通过轴承座支撑在张力传感器上，所述张力传感器固定于机架上；纠偏传感器固定机架上，并使其传送极片穿过纠偏传感器的凹槽。

所述放卷牵引机构包括安装在机架上的主动辊与牵引气缸，所述主动辊的一侧固定带轮，所述安装于机架上的两牵引气缸的输出端分别固定有牵引轴承座，辊轮的两端分别支撑在牵引轴承座上，上述主动辊与辊轮相互平行。

所述分切机构包括上刀轴与下刀轴，下刀轴支承在两第二分切轴承座上，两第二分切轴承座与安装座滑动连接，所述两第二分切轴承座支撑在第二楔形块上，第一楔形块固定在安装座的底板上，所述第二楔形块与第一楔形块配合，所述第一楔形块上开有通孔，第二楔形块上开有螺纹孔，调节螺钉穿过第一楔形块上的通孔并与第二楔形块上的螺纹孔螺接，所述调节螺钉一端面与安装座贴合；所述上刀轴支承在两第一分切轴承座上，两第一分切轴承座与安装座滑动连接，两第一分切轴承座支撑在第二分切轴承座上的弹簧上，两第一分切轴承座上方安装有调节螺杆；所述上刀轴上固定分切上刀，下刀轴上安装分切下刀，并且分切上刀与分切下刀相互配合实现能分切极片；所述上刀轴的一侧连接有上传动组件，下刀轴的一侧连接有下传动组件；

所述上传动组件与下传动组件的结构相同，它们均包括花键套、带轮，上刀轴与花键套配合，花键套安装于移动座内部，传动轴的一端与花键套配合，传动轴的另一端与联轴器连接，联轴器的另一端与带轮的传动轴连接；所述分切上刀的上方安装上抽风板，所述分切下刀的下方安装下抽风板；所述安装座下底板安装滚轮，所述整个安装座通过滚轮支撑在机架上；所述安装座前端固定把手，所述安装座的后端固定有缓冲器，分切气缸平行于缓冲器并安装在机架上，所述分切气缸的活塞杆连接顶杆，所述顶杆顶住安装座；

所述移动滚轮机构包括滚轮电机、蜗杆与蜗轮，滚轮电机通过联轴器与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮配合，传动轴通过轴承支承在机架上，蜗轮通过轴承支承在传动轴端部，离合器()安装于传动轴，蜗轮与离合器连接，传动轴两侧分别对称固定齿轮；两连接板分别通过滑块与固定在机架上的线轨滑动连接，两连接板内侧分别通过轴承座支承辊轮，两滚轮气缸输出端分别与两连接板固定，所述两连接板的前侧分别固定一传感器，所述两连接板的下端分别安装一齿条，所述齿条与齿轮啮合。

所述浮动辊机构包括对称安装在机架上的支座，支座上转动支承丝杆，丝杆上螺接有螺母，螺母并与支座滑动连接，所述支承轴通过轴承支撑辊轮；传动轴通过轴承支承在机架上，传动轴的两端分别对称固定第二浮动辊齿轮，丝杆的下端固定第一浮动辊齿轮，所述第一浮动辊齿轮与第二浮动辊齿轮相啮合；所述传动轴的端部固定有把手。

所述边料收集机构包括第一安装座、第二安装座、第一从动带轮、第二主动带轮、第一主动带轮，第一主动带轮、第二主动带轮及第四带轮固定于传动轴，传动轴转动支承在连接轴上，连接轴上对称固定两组第一安装座及两组第二安装座，其中两组第一安装座之间转动支承第一辊轮，两组第二安装座之间分别通过第一从动带轮轴转动支承第二辊轮，两组第二安装座分别通过转轴支承两支承块，两支承块上支承第三辊轮，所料两转轴一端分别通过连接板与收集气缸连接；

所述两个第一从动带轮轴一侧分别安装有第一从动带轮与第三带轮，所述第一从动带轮与第二主动带轮通过同步带传动，所述第三带轮与第四带轮通过同步带传动。

所述接带机构包括在机架上安装的固定板，所述固定板上侧安装有第一接带气缸与第二接带气缸，第一接带气缸与第二接带气缸平行固定于机架上，第一接带气缸通过连接块固定第一压板，第二接带气缸通过连接块固定第二压板，在第一接带气缸与第二接带气缸通气下，所述第一压板与第二压板正好压在固定板上。

所述压料机构包括通过轴承支承在机架上的转轴，所述转轴上安装有轴套，所述轴套上转动安装摆臂，所述摆臂上固定螺钉，所述螺钉与所述轴套上的凸块接触，连接杆固定于摆臂，摆杆通过轴承支承在连接杆，所述摆杆的下端安装转轴，所述摆杆的下端两侧安装有第一滚子与第二滚子，所述第一滚子与第二滚子分别通过轴承支承在转轴上，所述压料气缸的一端安装在机架上，所述压料气缸的另一端活动连接于连接板，所述连接板与转轴的一端固定。

所述的动力传动机构包括驱动电机、调速装置，所述驱动电机的输出端安装第七驱动轮，所致机架上转动安装有转轴，转轴上固定有第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮、第五驱动轮，第七驱动轮与第二驱动轮之间同步带传动，第一驱动轮与两减速器上的一侧的带轮之间同步带传动，两减速器上另一侧带轮分别通过传送带与上刀轴上的带轮与下刀轴上的带轮传动，第三驱动轮通过传送带与放卷牵引机构上的带轮传动，第四驱动轮通过传送带与边料收集机构上的第一主动带轮传动，所述第五驱动轮通过传送带与传动滚轮上的第六驱动轮传动。

本实用新型实现了快速自动分切极片，并保证分切端面平整，分切精度高，同时提高了分切极片的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的B向视图。

图4是图3的C向视图。

图5是本实用新型中材料放卷机构的主视图。

图6是本实用新型中材料放卷机构的俯视图。

图7是本实用新型中放卷牵引机构的结构示意图。

图8是本实用新型中分切机构的主视图。

图9是本实用新型中分切机构的俯视图。

图10是本实用新型中分切机构的左视图。

图11是本实用新型中移动滚轮机构的主视图。

图12是本实用新型中移动滚轮机构的俯视图。

图13是本实用新型中移动滚轮机构的左视图。

图14是本实用新型中浮动辊机构的主视图。

图15是本实用新型中浮动辊机构的俯视图。

图16是本实用新型中浮动辊机构的左视图。

图17是本实用新型中边料收集机构的主视图。

图18是本实用新型中边料收集机构的俯视图。

图19是本实用新型中接带机构的主视图。

图20是本实用新型中接带机构的俯视图。

图21是本实用新型中压料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该全自动极片分切机，在机架12上设有材料放卷机构1、放卷牵引机构2、分切机构3、移动滚轮机构4、浮动辊机构5、边料收集机构6、接带机构7、压料机构8、材料收卷机构9、传动滚轮10、动力传动机构11及刷粉箱13，且材料放卷机构1、放卷牵引机构2、分切机构3、移动滚轮机构4、浮动辊机构5、边料收集机构6、接带机构7、压料机构8、材料收卷机构9、传动滚轮10与刷粉箱13均与动力传动机构11连接。

在机架12上设有材料放卷机构1、放卷牵引机构2、分切机构3、移动滚轮机构4、浮动辊机构5、边料收集机构6、接带机构7、压料机构8、材料收卷机构9、传动滚轮10、动力传动机构11及刷粉箱13，所述材料放卷机构1位于起始端，其用于放卷极片；所述接带机构7位于放卷机构1之后；所述放卷牵引机构2位于接带机构7之后；放卷牵引机构2之后设置1个浮动辊机构5，分切机构3位于浮动辊机构5之后，分切机构3后侧设置两个浮动辊机构5；从两个浮动辊机构5传送的极片分别进入刷粉箱13对极片刷粉；刷粉箱13输送出的极片经过传动滚轮10传送至移动滚轮机构4上，滚轮机构4后侧设置有材料收卷机构9，材料收卷机构9上侧设置有压料机构8；边料收集机构6位于分切机构3后侧，用于收卷边料。

所述分切机构3的前侧与后侧分别设置浮动辊机构5；

且材料放卷机构1、放卷牵引机构2、分切机构3、移动滚轮机构4、浮动辊机构5、边料收集机构6、接带机构7、压料机构8、材料收卷机构9、传动滚轮10与刷粉机构13均与控制系统连接。

所述材料放卷机构1包括机架12上滑动安装的传动座1.12，传动座1.12内部分别滑动安装有第一支座1.4与第二支座1.5，第一支座1.4内部支撑有移动轴1.13，移动轴1.13的前端滚轮连接左顶块1.14，所述第一支座1.4上支撑有放卷气缸1.17，所述放卷气缸1.17的活塞杆与所述的移动轴1.13端面连接；第二支座1.5内支承传动轴，传动轴前端固定连接右顶块1.15，所述第二支座1.5内支承传动轴并通过联轴器与伺服电机1.6输出轴传动连接；电缸1.8安装于机架，电缸1.8的移动端与传动座1.12一侧连接，所述传动座1.12上方的两支座之间安装有调节滚轮1.7，调节滚轮1.7的一端安装于放卷轴承座1.16内，另一端与滑动轴承座1.18连接；所述滚轮1.10通过轴承座支撑在张力传感器1.9上，所述张力传感器1.9固定于机架12上；纠偏传感器1.3固定机架上，并使其传送极片穿过纠偏传感器1.3的凹槽。

所述放卷牵引机构2包括安装在机架12上的主动辊2.1与牵引气缸2.3，所述主动辊2.1的一侧固定带轮2.2，所述安装于机架12上的两牵引气缸2.3的输出端分别固定有牵引轴承座2.5，辊轮2.4的两端分别支撑在牵引轴承座2.5上，上述主动辊2.1与辊轮2.4相互平行。

所述分切机构3包括上刀轴3.1与下刀轴3.2，下刀轴3.2支承在两第二分切轴承座3.7上，两第二分切轴承座3.7与安装座3.5滑动连接，所述两第二分切轴承座3.7支撑在第二楔形块3.15上，第一楔形块3.14固定在安装座3.5的底板上，所述第二楔形块3.15与第一楔形块3.14配合，所述第一楔形块3.14上开有通孔，第二楔形块3.15上开有螺纹孔，调节螺钉3.17穿过第一楔形块3.14上的通孔并与第二楔形块3.15上的螺纹孔螺接，所述调节螺钉3.17一端面与安装座3.5贴合；所述上刀轴3.1支承在两第一分切轴承座3.6上，两第一分切轴承座3.6与安装座3.5滑动连接，两第一分切轴承座3.6支撑在第二分切轴承座3.7上的弹簧3.19上，两第一分切轴承座3.6上方安装有调节螺杆3.20；所述上刀轴3.1上固定分切上刀3.4，下刀轴3.2上安装分切下刀3.3，并且分切上刀3.4与分切下刀3.3相互配合实现能分切极片；所述上刀轴3.1的一侧连接有上传动组件，下刀轴3.2的一侧连接有下传动组件；

所述上传动组件与下传动组件的结构相同，它们均包括花键套3.9、带轮3.8，上刀轴3.1与花键套3.9配合，花键套3.9安装于移动座3.10内部，传动轴3.23的一端与花键套3.9配合，传动轴3.23的另一端与联轴器3.24连接，联轴器3.24的另一端与带轮3.8的传动轴连接；所述分切上刀3.4的上方安装上抽风板3.26，所述分切下刀3.3的下方安装下抽风板3.25；所述安装座3.5下底板安装滚轮3.11，所述整个安装座通过滚轮3.11支撑在机架12上；所述安装座3.5前端固定把手3.22，所述安装座3.5的后端固定有缓冲器3.12，分切气缸3.13平行于缓冲器3.12并安装在机架上，所述分切气缸3.13的活塞杆连接顶杆，所述顶杆顶住安装座3.5；

所述移动滚轮机构4包括滚轮电机4.1、蜗杆4.2与蜗轮4.3，滚轮电机4.1通过联轴器与蜗杆4.2连接，蜗杆4.2与蜗轮4.3配合，传动轴4.14通过轴承支承在机架12上，蜗轮4.3通过轴承支承在传动轴4.14端部，离合器(4.4)安装于传动轴4.14，蜗轮4.3与离合器4.4连接，传动轴4.14两侧分别对称固定齿轮4.9；两连接板4.11分别通过滑块与固定在机架上的线轨滑动连接，两连接板4.11内侧分别通过轴承座4.6支承辊轮4.7，两滚轮气缸4.5输出端分别与两连接板4.11固定，所述两连接板4.11的前侧分别固定一传感器4.8，所述两连接板4.11的下端分别安装一齿条4.10，所述齿条4.10与齿轮4.9啮合。

所述浮动辊机构5包括对称安装在机架12上的支座5.8，支座5.8上转动支承丝杆5.1，丝杆5.1上螺接有螺母5.2，螺母5.2并与支座5.8滑动连接，所述支承轴5.3通过轴承支撑辊轮5.4；传动轴5.1通过轴承支承在机架12上，传动轴5.1的两端分别对称固定第二浮动辊齿轮5.6，丝杆5.2的下端固定第一浮动辊齿轮5.5，所述第一浮动辊齿轮5.5与第二浮动辊齿轮5.6相啮合；所述传动轴5.1的端部固定有把手。

所述边料收集机构6包括第一安装座6.7、第二安装座6.13、第一从动带轮6.1、第二主动带轮6.2、第一主动带轮6.17，第一主动带轮6.17、第二主动带轮6.2及第四带轮6.12固定于传动轴6.15，传动轴6.15转动支承在连接轴6.14上，连接轴6.14上对称固定两组第一安装座6.7及两组第二安装座6.13，其中两组第一安装座6.7之间转动支承第一辊轮6.3，两组第二安装座6.13之间分别通过第一从动带轮轴6.16转动支承第二辊轮6.5，两组第二安装座6.13分别通过转轴6.8支承两支承块6.9，两支承块6.9上支承第三辊轮6.6，所料两转轴6.8一端分别通过连接板与收集气缸6.4连接；

所述两个第一从动带轮轴6.16一侧分别安装有第一从动带轮6.1与第三带轮6.11，所述第一从动带轮6.1与第二主动带轮6.2通过同步带传动，所述第三带轮6.11与第四带轮6.12通过同步带传动。

所述接带机构7包括在机架12上安装的固定板7.5，所述固定板7.5上侧安装有第一接带气缸7.1与第二接带气缸7.2，第一接带气缸7.1与第二接带气缸7.2平行固定于机架12上，第一接带气缸7.1通过连接块固定第一压板7.3，第二接带气缸7.2通过连接块固定第二压板7.4，在第一接带气缸7.1与第二接带气缸7.2通气下，所述第一压板7.3与第二压板7.4正好压在固定板7.5上。

所述压料机构8包括通过轴承支承在机架12上的转轴8.1，所述转轴8.1上安装有轴套8.4，所述轴套8.4上转动安装摆臂8.10，所述摆臂8.10上固定螺钉8.11，所述螺钉8.11与所述轴套8.4上的凸块接触，连接杆8.6固定于摆臂8.10，摆杆8.8通过轴承支承在连接杆8.6，所述摆杆8.8的下端安装转轴8.12，所述摆杆8.8的下端两侧安装有第一滚子8.7与第二滚子8.9，所述第一滚子8.7与第二滚子8.9分别通过轴承支承在转轴8.12上，所述压料气缸8.2的一端安装在机架12上，所述压料气缸8.2的另一端活动连接于连接板8.3，所述连接板8.3与转轴8.1的一端固定。

所述的动力传动机构11包括驱动电机11.2、调速装置11.3，所述驱动电机11.2的输出端安装第七驱动轮11.4，所致机架上转动安装有转轴11.10，转轴11.10上固定有第一驱动轮11.5、第二驱动轮11.6、第三驱动轮11.7、第四驱动轮11.8、第五驱动轮11.9，第七驱动轮11.4与第二驱动轮11.6之间同步带传动，第一驱动轮11.5与两减速器11.3上的一侧的带轮之间同步带传动，两减速器11.3上另一侧带轮分别通过传送带与上刀轴3.1上的带轮与下刀轴3.2上的带轮传动，第三驱动轮11.7通过传送带与放卷牵引机构2上的带轮2.2传动，第四驱动轮11.8通过传送带与边料收集机构6上的第一主动带轮6.17传动，所述第五驱动轮11.9通过传送带与传动滚轮10上的第六驱动轮11.1传动。

所述材料收卷机构9采用滑差气涨轴收卷。

刷粉机构13包括料盒及安装在料盒中的两组毛刷，工作时，分切的极片从安装在料盒中的两组毛刷中穿过。

工作时，伺服电机1.6动作，带动左顶块1.14与右顶块1.15之间的装料辊筒旋转，使其放卷极片，所述放卷极片支撑在滚轮1.10上，滚轮1.10将张力压在张力传感器1.9，当张力发生变化时，伺服电机1.6控制放卷速度，实现恒张力；纠偏传感器1.3感应极片，当放卷的极片位置发生偏差，电缸1.8动作，实现对极片位置纠偏。

工作时，通过驱动带轮2.2，使其主动辊2.1旋转，两牵引气缸2.3同时驱动辊轮2.4移动，使其压在主动辊2.1上，主动辊2.1与辊轮2.4之间压着极片，从而实现对极片牵引。

工作时，两带轮3.8转速一样、转相相反，实现分切上刀3.4与分切下刀3.3同步运动分切极片，所述分切上刀3.4上方安装上抽风板，上抽风板吸取分切上刀3.4上的粉末，分切下刀3.3下方安装下抽风板，所述下抽风板吸取分切下刀3.3上的粉末；当需要调节分切机构时，整个分切机构可实现整体移动，以方便维护。

工作时，传感器4.8感应滑差气涨轴上的料卷变化，从而使辊轮4.7向后移动。

所述材料收卷机构采用滑差气涨轴收卷。

工作时，两第二辊轮6.5旋转，两收集气缸6.4分别动作，驱动两第三辊轮6.6摆动并分别压在两第二辊轮6.5上，两第二辊轮6.5与两第三辊轮6.6之间夹着被分切的极片边料，实现收集极片边料。

在极片张力测试前安装接带机构7，在极片进入分切机构一侧安装浮动辊机构5，在极片出分切机构一侧安装两浮动辊机构5；经分切的极片通过两弹簧浮动辊并分别通过传动辊轮进入两组极片刷粉机构13；在两个材料收卷机构上方安装压料机构8。

工作时，通过调节把手5.7，使辊轮5.4上下移动，以调节极片上下位置。

工作时，摆臂可绕轴套8.4摆动，实现第一滚子8.7、第二滚子8.9随着料卷直径的变大而摆动，同时，摆臂也可在压料气缸8.2的动作下实现摆动。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动极片分切机，其特征是：在机架（12）上设有材料放卷机构（1）、放卷牵引机构（2）、分切机构（3）、移动滚轮机构（4）、浮动辊机构（5）、边料收集机构（6）、接带机构（7）、压料机构（8）、材料收卷机构（9）、传动滚轮（10）、动力传动机构（11）及刷粉箱（13），且材料放卷机构（1）、放卷牵引机构（2）、分切机构（3）、移动滚轮机构（4）、浮动辊机构（5）、边料收集机构（6）、接带机构（7）、压料机构（8）、材料收卷机构（9）、传动滚轮（10）与刷粉箱（13）均与动力传动机构（11）连接。

2.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述材料放卷机构（1）包括机架（12）上滑动安装的传动座（1.12），传动座（1.12）内部分别滑动安装有第一支座（1.4）与第二支座（1.5），第一支座（1.4）内部支撑有移动轴（1.13），移动轴（1.13）的前端滚轮连接左顶块（1.14），所述第一支座（1.4）上支撑有放卷气缸（1.17），所述放卷气缸（1.17）的活塞杆与所述的移动轴（1.13）端面连接；第二支座（1.5）内支承传动轴，传动轴前端固定连接右顶块（1.15），所述第二支座（1.5）内支承传动轴并通过联轴器与伺服电机（1.6）输出轴传动连接；电缸（1.8）安装于机架，电缸（1.8）的移动端与传动座（1.12）一侧连接，所述传动座（1.12）上方的两支座之间安装有调节滚轮（1.7），调节滚轮（1.7）的一端安装于放卷轴承座（1.16）内，另一端与滑动轴承座（1.18）连接；所述滚轮（1.10）通过轴承座支撑在张力传感器（1.9）上，所述张力传感器（1.9）固定于机架（12）上；纠偏传感器（1.3）固定机架上，并使其传送极片穿过纠偏传感器（1.3）的凹槽。

3.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述放卷牵引机构（2）包括安装在机架（12）上的主动辊（2.1）与牵引气缸（2.3），所述主动辊（2.1）的一侧固定带轮（2.2），所述安装于机架（12）上的两牵引气缸（2.3）的输出端分别固定有牵引轴承座（2.5），辊轮（2.4）的两端分别支撑在牵引轴承座（2.5）上，上述主动辊（2.1）与辊轮（2.4）相互平行。

4.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述分切机构（3）包括上刀轴（3.1）与下刀轴（3.2），下刀轴（3.2）支承在两第二分切轴承座（3.7）上，两第二分切轴承座（3.7）与安装座（3.5）滑动连接，所述两第二分切轴承座（3.7）支撑在第二楔形块（3.15）上，第一楔形块（3.14）固定在安装座（3.5）的底板上，所述第二楔形块（3.15）与第一楔形块（3.14）配合，所述第一楔形块（3.14）上开有通孔，第二楔形块（3.15）上开有螺纹孔，调节螺钉（3.17）穿过第一楔形块（3.14）上的通孔并与第二楔形块（3.15）上的螺纹孔螺接，所述调节螺钉（3.17）一端面与安装座（3.5）贴合；所述上刀轴（3.1）支承在两第一分切轴承座（3.6）上，两第一分切轴承座（3.6）与安装座（3.5）滑动连接，两第一分切轴承座（3.6）支撑在第二分切轴承座（3.7）上的弹簧（3.19）上，两第一分切轴承座（3.6）上方安装有调节螺杆（3.20）；所述上刀轴（3.1）上固定分切上刀（3.4），下刀轴（3.2）上安装分切下刀（3.3），并且分切上刀（3.4）与分切下刀（3.3）相互配合实现能分切极片；所述上刀轴（3.1）的一侧连接有上传动组件，下刀轴（3.2）的一侧连接有下传动组件；

所述上传动组件与下传动组件的结构相同，它们均包括花键套（3.9）、带轮（3.8），上刀轴（3.1）与花键套（3.9）配合，花键套（3.9）安装于移动座（3.10）内部，传动轴（3.23）的一端与花键套（3.9）配合，传动轴（3.23）的另一端与联轴器（3.24）连接，联轴器（3.24）的另一端与带轮（3.8）的传动轴连接；所述分切上刀（3.4）的上方安装上抽风板（3.26），所述分切下刀（3.3）的下方安装下抽风板（3.25）；所述安装座（3.5）下底板安装滚轮（3.11），所述整个安装座通过滚轮（3.11）支撑在机架（12）上；所述安装座（3.5）前端固定把手（3.22），所述安装座（3.5）的后端固定有缓冲器（3.12），分切气缸（3.13）平行于缓冲器（3.12）并安装在机架上，所述分切气缸（3.13）的活塞杆连接顶杆，所述顶杆顶住安装座（3.5）。

5.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述移动滚轮机构（4）包括滚轮电机（4.1）、蜗杆（4.2）与蜗轮（4.3），滚轮电机（4.1）通过联轴器与蜗杆（4.2）连接，蜗杆（4.2）与蜗轮（4.3）配合，传动轴（4.14）通过轴承支承在机架（12）上，蜗轮（4.3）通过轴承支承在传动轴（4.14）端部，离合器(4.4)安装于传动轴4.14，蜗轮（4.3）与离合器（4.4）连接，传动轴（4.14）两侧分别对称固定齿轮（4.9）；两连接板（4.11）分别通过滑块与固定在机架上的线轨滑动连接，两连接板（4.11）内侧分别通过轴承座（4.6）支承辊轮（4.7），两滚轮气缸（4.5）输出端分别与两连接板（4.11）固定，所述两连接板（4.11）的前侧分别固定一传感器（4.8），所述两连接板（4.11）的下端分别安装一齿条（4.10），所述齿条（4.10）与齿轮（4.9）啮合。

6.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述浮动辊机构（5）包括对称安装在机架（12）上的支座(5.8)，支座（5.8）上转动支承丝杆（5.1），丝杆（5.1）上螺接有螺母（5.2），螺母（5.2）并与支座（5.8）滑动连接，所述支承轴（5.3）通过轴承支撑辊轮（5.4）；传动轴（5.1）通过轴承支承在机架（12）上，传动轴（5.1）的两端分别对称固定第二浮动辊齿轮（5.6），丝杆（5.2）的下端固定第一浮动辊齿轮（5.5），所述第一浮动辊齿轮（5.5）与第二浮动辊齿轮（5.6）相啮合；所述传动轴（5.1）的端部固定有把手。

7.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述边料收集机构（6）包括第一安装座（6.7）、第二安装座（6.13）、第一从动带轮（6.1）、第二主动带轮（6.2）、第一主动带轮（6.17），第一主动带轮（6.17）、第二主动带轮（6.2）及第四带轮（6.12）固定于传动轴（6.15），传动轴（6.15）转动支承在连接轴（6.14）上，连接轴（6.14）上对称固定两组第一安装座（6.7）及两组第二安装座（6.13），其中两组第一安装座（6.7）之间转动支承第一辊轮（6.3），两组第二安装座（6.13）之间分别通过第一从动带轮轴（6.16）转动支承第二辊轮（6.5），两组第二安装座（6.13）分别通过转轴（6.8）支承两支承块（6.9），两支承块（6.9）上支承第三辊轮（6.6），所料两转轴（6.8）一端分别通过连接板与收集气缸（6.4）连接；

所述两个第一从动带轮轴（6.16）一侧分别安装有第一从动带轮（6.1）与第三带轮（6.11），所述第一从动带轮（6.1）与第二主动带轮（6.2）通过同步带传动，所述第三带轮（6.11）与第四带轮（6.12）通过同步带传动。

8.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述接带机构（7）包括在机架（12）上安装的固定板（7.5），所述固定板（7.5）上侧安装有第一接带气缸（7.1）与第二接带气缸（7.2），第一接带气缸（7.1）与第二接带气缸（7.2）平行固定于机架（12）上，第一接带气缸（7.1）通过连接块固定第一压板（7.3），第二接带气缸（7.2）通过连接块固定第二压板（7.4），在第一接带气缸（7.1）与第二接带气缸（7.2）通气下，所述第一压板（7.3）与第二压板（7.4）正好压在固定板（7.5）上。

9.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述压料机构（8）包括通过轴承支承在机架（12）上的转轴（8.1），所述转轴（8.1）上安装有轴套（8.4），所述轴套（8.4）上转动安装摆臂（8.10），所述摆臂（8.10）上固定螺钉（8.11），所述螺钉（8.11）与所述轴套（8.4）上的凸块接触，连接杆（8.6）固定于摆臂（8.10），摆杆（8.8）通过轴承支承在连接杆（8.6），所述摆杆（8.8）的下端安装转轴（8.12），所述摆杆（8.8）的下端两侧安装有第一滚子（8.7）与第二滚子（8.9），所述第一滚子（8.7）与第二滚子（8.9）分别通过轴承支承在转轴（8.12）上，所述压料气缸（8.2）的一端安装在机架（12）上，所述压料气缸（8.2）的另一端活动连接于连接板（8.3），所述连接板（8.3）与转轴（8.1）的一端固定。

10.如权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征是：所述的动力传动机构11包括驱动电机（11.2）、调速装置（11.3），所述驱动电机（11.2）的输出端安装第七驱动轮（11.4），所致机架上转动安装有转轴（11.10），转轴（11.10）上固定有第一驱动轮（11.5）、第二驱动轮（11.6）、第三驱动轮（11.7）、第四驱动轮（11.8）、第五驱动轮（11.9），第七驱动轮（11.4）与第二驱动轮（11.6）之间同步带传动，第一驱动轮（11.5）与两减速器（11.3）上的一侧的带轮之间同步带传动，两减速器（11.3）上另一侧带轮分别通过传送带与上刀轴（3.1）上的带轮与下刀轴（3.2）上的带轮传动，第三驱动轮（11.7）通过传送带与放卷牵引机构（2）上的带轮（2.2）传动，第四驱动轮（11.8）通过传送带与边料收集机构（6）上的第一主动带轮（6.17）传动，所述第五驱动轮（11.9）通过传送带与传动滚轮（10）上的第六驱动轮（11.1）传动。

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