CN209947969U - 一种叠片软包锂电子动力芯制片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，包括依次设置的制浆装置、涂布机、高速压辊分切机和五金刀模切装置，其中所述制浆装置通过输送装置与所述涂布机上的上浆仓连接固定；其中所述涂布机上还依次设有涂膜机构、烘干机构、牵引机构和收卷机构；所述五金刀模切装置包括依次设置的放卷轴、第一冲切工位装置、CCD缺陷检测系统、裁断机构、除尘装置和收集箱；所述收集箱的底部通过旋转轴与电机连接固定；所述收集箱上设有缺陷放置槽和合格放置槽；其中所述放卷轴上设有自动纠偏装置。本实用新型的有益效果是：设计合理，操作稳定，精密度高，各步骤配合有条不紊，实现制片精准，便于锂电池动力芯的后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠片软包锂电子动力芯制片装置。
背景技术
软包锂电池动力芯首先需要制片、单电芯、单电池进行一步一步的制作，目前在制片的步骤用到的工序设计合理性差，电极片输送和涂布会产生偏差，影响制片的效果同时制片过程中最后正极片进行冲切极耳时稳定性差，并产生一定的应力，导致极耳的偏差，造成不良率高。
实用新型内容
本实用新型提供一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，设计合理，操作稳定，精密度高，各步骤配合有条不紊，实现制片精准，便于锂电池动力芯的后续加工。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，包括依次设置的制浆装置、涂布机、高速压辊分切机和五金刀模切装置，其中所述制浆装置通过输送装置与所述涂布机上的上浆仓连接固定；其中所述涂布机上还依次设有涂膜机构、烘干机构、牵引机构和收卷机构；所述五金刀模切装置包括依次设置的放卷轴、第一冲切工位装置、CCD缺陷检测系统、裁断机构、除尘装置和收集箱；所述收集箱的底部通过旋转轴与电机连接固定；所述收集箱上设有缺陷放置槽和合格放置槽；其中所述放卷轴上设有自动纠偏装置。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述输送装置采用全自动密封式管道输送，防止污染，保证浆液的纯度。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述烘干机构上的风箱与升降装置连接固定，防止风箱的出风刀刮到极片上，配合不同厚度的极片。
作为本实用新型的进一步改进在于：其中所述第一冲切工位装置的一端设有支撑臂所述支撑臂的顶部设有弹板，所述弹板上设有若干个万向轮；控制放卷极片的张力，保证冲切的稳定性，减少应力。
作为本实用新型的进一步改进在于：其中所述高速压辊分切机上的前后两端均设有极片拉伸展平机构，可以有效的保证极片的平展性，便于辊压后进行分切，保证精准度。
本实用新型工作时：通过制浆装置将浆液通过输送装置送入涂布机的上浆仓内，其中极卷进行放料依次经过涂布机并利用涂膜机构均匀的对其进行涂膜后并烘干，再通过牵引机构进行输送到收卷机构进行收卷；收卷完成的极片送入高速压辊分切机进行来回辊压合格后进行分切收卷，分切合格的极卷安装到五金刀模切装置的放卷轴上，设备自动放卷，纠偏机构对放卷过程进行自动纠偏，将极片运送至第一冲切工位装置，冲切工位是用五金模具将极耳冲切出来，极耳成型后的带状极片经过CCD缺陷检测系统,并将带有极耳的极片继续运送至极片裁断机构，裁断机构是用裁切刀将带状极片裁断成单个极片，单个极片进行除尘，除尘后的单个极片根据CCD缺陷检测系统，电机带动旋转轴转动，使收集箱进行旋转分别放置在合格品放置槽和缺陷放置槽中。
本实用新型的有益效果是：设计合理，操作稳定，精密度高，各步骤配合有条不紊，实现制片精准，便于锂电池动力芯的后续加工。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2 是本实用新型的分切刀的结构示意图；
图3 是本实用新型的支撑臂的结构示意图；
其中1-制浆装置、2-涂布机、3-高速压辊分切机、4-五金刀模切装置、5-输送装置、6-上浆仓、7-涂膜机构、8-烘干机构、9-牵引机构、10-收卷机构、11-放卷轴、12-第一冲切工位装置、13- CCD缺陷检测系统、14-裁断机构、15-除尘装置、16-收集箱、17-旋转轴、18-电机、19-缺陷放置槽、20-合格放置槽、21-自动纠偏装置、22-风箱、23-支撑臂、24-弹板、25-万向轮、26-极片拉伸展平机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1-3所示：本实施例的一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，包括依次设置的制浆装置1、涂布机2、高速压辊分切机3和五金刀模切装置4其中所述制浆装置1通过输送装置5与所述涂布机2上的上浆仓6连接固定；所述输送装置5采用全自动密封式管道输送。
其中所述涂布机2上还依次设有涂膜机构7、烘干机构8、牵引机构9和收卷机构10；所述烘干机构8上的风箱22与升降装置连接固定。
其中所述高速压辊分切机3上的前后两端均设有极片拉伸展平机构26。
所述五金刀模切装置包括依次设置的放卷轴11、第一冲切工位装置12、CCD缺陷检测系统13、裁断机构14、除尘装置15和收集箱16；所述收集箱16的底部通过旋转轴17与电机18连接固定；所述收集箱16上设有缺陷放置槽19和合格放置槽20；其中所述放卷轴11上设有自动纠偏装置21。
其中所述第一冲切工位装置12的一端设有支撑臂23，所述支撑臂23的顶部设有弹板24，所述弹板上设有若干个万向轮25；制放卷极片的张力，保证冲切的稳定性，减少应力。
本实施例通首先通过制浆装置1将浆液通过输送装置5送入涂布机2的上浆仓6内，其中极卷进行放料依次经过涂布机2并利用涂膜机构7均匀的对其进行涂膜后并烘干，再通过牵引机构9进行输送到收卷机构10进行收卷；收卷完成的极片送入高速压辊分切机3进行来回辊压合格后进行分切收卷，分切合格的极卷安装到五金刀模切装置4的放卷轴上，设备自动放卷，纠偏机构对放卷过程进行自动纠偏，将极片运送至第一冲切工位装置12，冲切工位是用五金模具将极耳冲切出来，极耳成型后的带状极片经过CCD缺陷检测系统13,并将带有极耳的极片继续运送至极片裁断机构14，裁断机构是用裁切刀将带状极片裁断成单个极片，单个极片进行除尘装置15除尘，除尘后的单个极片根据CCD缺陷检测系统13，电机18带动旋转轴17转动，使收集箱16进行旋转分别放置在合格品放置槽20和缺陷放置槽19中。
本实施例的有益效果是：设计合理，操作稳定，精密度高，各步骤配合有条不紊，实现制片精准，便于锂电池动力芯的后续加工。
Claims (5)
1.一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，其特征在于：包括依次设置的制浆装置（1）、涂布机（2）、高速压辊分切机（3）和五金刀模切装置（4），其中所述制浆装置（1）通过输送装置（5）与所述涂布机（2）上的上浆仓（6）连接固定；其中所述涂布机（2）上还依次设有涂膜机构（7）、烘干机构（8）、牵引机构（9）和收卷机构（10）；所述五金刀模切装置包括依次设置的放卷轴（11）、第一冲切工位装置（12）、CCD缺陷检测系统（13）、裁断机构（14）、除尘装置（15）和收集箱（16）；所述收集箱（16）的底部通过旋转轴（17）与电机（18）连接固定；所述收集箱（16）上设有缺陷放置槽（19）和合格放置槽（20）；其中所述放卷轴（11）上设有自动纠偏装置（21）。
2.根据权利要求1所述的一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，其特征在于：所述输送装置（5）采用全自动密封式管道输送。
3.根据权利要求1所述的一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，其特征在于：所述烘干机构（8）上的风箱（22）与升降装置连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，其特征在于：其中所述第一冲切工位装置（12）的一端设有支撑臂（23），所述支撑臂（23）的顶部设有弹板（24），所述弹板上设有若干个万向轮（25）。
5.根据权利要求1所述的一种叠片软包锂电子动力芯制片装置，其特征在于：其中所述高速压辊分切机（3）上的前后两端均设有极片拉伸展平机构（26）。
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