CN114311109A - 绝缘套裁切移栽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘套裁切移栽设备，包括放卷组件和裁切组件，放卷组件包括放卷轮、主动压紧轮与从动压紧轮，主动压紧轮的轮面与从动压紧轮的轮面之间具有间隙，塑胶套料卷的头部穿过间隙，并在主动压紧轮转动时输送至裁切组件；裁切组件位于放卷组件输出端，裁切组件包括固定架、裁切台与切割单元，裁切台与切割单元分别滑动连接在固定架上。上述绝缘套裁切移栽设备，固塑胶套料卷放入放卷组件中的放卷轮上，主动压紧轮转动输送时，经过主动压紧轮的轮面与从动压紧轮的轮面之间间隙传输给裁切组件的裁切台上，切割单元在固定架上移动，将塑胶套料卷切割成所需形状，裁切后形成的塑胶套后裁切台在固定架上移动，将裁切后形成的塑胶套传送出去。

Description

绝缘套裁切移栽设备

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种绝缘套裁切移栽设备。

背景技术

随着全球经济不断发展，能源危机逐步加深、环保意识不断增强，作为新能源及环保低碳的动力电池产业得到迅猛发展，而锂离子电池凭借其优异的性能、成熟的技术成为众多动力电池的主流发展方向。锂离子电池具有质轻、续航里程长、适用范围广、能量密度高、输出功率高等优势，被作为主要的动力电池发展，是当今新能源车动力电池的主要类型。电池的运用中，其安全是不能忽视的，在运输周转过程中，需要对电池做绝缘处理，以避免电池短路。

传统的绝缘保护方法为采用绝缘胶带或者绝缘塑胶套将电池正负极包裹住，以实现绝缘保证安全的目的。绝缘胶带长时间或者在高温环境下，拆除时在极耳上留下难以去除的残胶，且耗材较多，操作较麻烦，往往需要多缠几圈，以保障绝缘效果。因此，常采用可重复使用的绝缘塑胶套对电池正负极进行包裹。

但是，制作绝缘塑胶套需要人工裁切与电池正负极极耳对应尺寸的塑胶管，人工裁切在裁切尺寸、形状上有较大偏差，部分裁切形成的绝缘塑胶套不能完全包裹极耳，导致绝缘不充分或者塑胶管材料浪费。

同时，裁切形成的绝缘塑胶套无序排列，不方便后续对电池正负极耳配装绝缘塑胶套的自动化实施。

发明内容

基于此，有必要针对人工裁切与极耳对应尺寸的塑胶管时，在裁切尺寸形状上偏差较大的问题，提供一种绝缘套裁切移栽设备。

一种绝缘套裁切移栽设备，包括放卷组件和裁切组件，所述放卷组件包括放卷轮、主动压紧轮与从动压紧轮，所述主动压紧轮的轮面与从动压紧轮的轮面之间具有间隙，所述放卷轮用于套装并紧固塑胶套料卷，所述塑胶套料卷的头部穿过所述间隙，并在所述主动压紧轮转动时输送至所述裁切组件；

所述裁切组件位于所述放卷组件输出端，所述裁切组件包括固定架、裁切台与切割单元，所述裁切台与切割单元分别滑动连接在所述固定架上，所述塑胶套料卷的头部进入所述裁切台，所述切割单元滑动至与塑胶套所需裁切尺寸对应的位置进行切割，所述裁切台对裁切后形成的塑胶套进行移送。

进一步的，所述裁切移栽设备还包括移栽组件，所述移栽组件位于所述裁切台输出端一侧并吸附裁切后形成的塑胶套进行二次移动。

进一步的，所述移栽组件包括吸盘、横向气缸、竖向气缸、固定板和连接板，所述横向气缸固定在所述固定板靠近放卷组件一侧，所述连接板与所述横向气缸移动部固连，所述竖向气缸固定在所述连接板上，所述吸盘固定在所述竖向气缸下部，所述吸盘外接有真空泵。

进一步的，所述裁切移栽设备还包括底板，所述放卷组件、裁切组件和移栽组件固定在所述底板上部，所述切割单元包括第一滑动件、第二滑动件和裁切刀，所述裁切台和第一滑动件上分别固定安装有不同的驱动件，所述裁切台、第一滑动件和第二滑动件分别与不同的驱动件输出端固连，所述第二滑动件滑动安装在第一滑动件上，所述裁切刀可转动安装在第二滑动件上。

进一步的，所述第二滑动件上部固定安装有电机，所述电机输出端与裁切刀固定连接。

进一步的，所述驱动件包括另一电机和丝杆，所述另一电机分别固定在固定架和第一滑动件上，所述丝杆固定在所述另一电机输出端，所述裁切台、第一滑动件和第二滑动件分别与不同的所述丝杆活动连接。

进一步的，所述第一滑动件滑动安装在固定架上。

进一步的，所述放卷组件包括安装板和张力辊，所述放卷轮和张力辊转动安装在所述安装板内部，所述安装板靠近移栽组件的一侧固定安装有再一电机，所述再一电机输出端与放卷轮固定连接。

进一步的，所述放卷组件还包括限位板，所述限位板固定在所述安装板远离吸附件的一侧，所述限位板设有开口，所述主动压紧轮和所述从动压紧轮转动安装在安装板靠近开口处的部位。

进一步的，所述放卷组件还包括滚轮，所述滚轮转动安装于安装板上，所述安装板远离吸附件的一侧固定安装有其他的电机，所述其他的电机输出端与滚轮固连，且所述滚轮通过传动带与主动压紧轮传动连接。

上述绝缘套裁切移栽设备，固塑胶套料卷放入放卷组件中的放卷轮上，主动压紧轮转动输送时，经过主动压紧轮的轮面与从动压紧轮的轮面之间间隙传输给裁切组件的裁切台上，切割单元在固定架上移动，将塑胶套料卷切割成所需形状，裁切后形成的塑胶套后裁切台在固定架上移动，将裁切后形成的塑胶套传送出去，区别于传统的设备，本发明采用机械化制作，裁切尺寸形状偏差较小。

附图说明

图1为一个实施例中绝缘套裁切移栽设备的结构示意图；

图2为图1中裁切组件的结构示意图；

图3为图1中裁切组件的裁切台爆炸结构示意图；

图4为图1中的裁切组件部分结构示意图；

图5为图1中移栽组件的结构示意图；

图6为图5中吸附件的结构示意图；

图7为图1中放卷组件的结构示意图；

图8为图1中放卷组件另一角度的结构示意图。

图中：100、放卷组件；110、安装板；120、放卷轮；130、张力辊；140、从动压紧轮；150、主动压紧轮；160、限位板；170、滚轮；200、裁切组件； 210、固定架；220、裁切台；230、第一滑动件；240、第二滑动件；250、裁切刀；300、移栽组件；310、固定板；320、横向气缸；330、吸附件；331、连接板；332、竖向气缸；333、吸盘；40、底板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，在一个实施例中，一种绝缘套裁切移栽设备，包括放卷组件100和裁切组件200，放卷组件100包括放卷轮120、主动压紧轮150与从动压紧轮140，主动压紧轮150的轮面与从动压紧轮140的轮面之间具有间隙，放卷轮120用于套装并紧固塑胶套料卷，塑胶套料卷的头部穿过间隙，并在主动压紧轮150转动时输送至裁切组件200；

裁切组件200位于放卷组件100输出端，裁切组件200包括固定架210、裁切台220与切割单元，裁切台220与切割单元分别滑动连接在固定架210 上，塑胶套料卷的头部进入裁切台220，切割单元滑动至与塑胶套所需裁切尺寸对应的位置进行切割，裁切台220对裁切后形成的塑胶套进行移送。

上述绝缘套裁切移栽设备，固塑胶套料卷放入放卷组件100中的放卷轮 120上，主动压紧轮150转动输送时，经过主动压紧轮150的轮面与从动压紧轮140的轮面之间间隙传输给裁切组件200的裁切台220上，切割单元在固定架210上移动，将塑胶套料卷切割成所需形状，裁切后形成的塑胶套后裁切台220在固定架210上移动，将裁切后形成的塑胶套传送出去，区别于传统的设备，本发明采用机械化制作，裁切尺寸形状偏差较小。

如图5和图6所示，裁切移栽设备还包括移栽组件300，移栽组件300位于裁切台220输出端一侧并吸附裁切后形成的塑胶套进行二次移动，移栽组件300包括吸盘333、横向气缸320、竖向气缸332、固定板310和连接板331，横向气缸320固定在固定板310靠近放卷组件100一侧，连接板331与横向气缸320移动部固连，竖向气缸332固定在连接板331上，吸盘333固定在竖向气缸332下部，吸盘333外接有真空泵。竖向气缸332控制吸盘333在连接板331上下移动，真空泵控制吸盘333吸气，对裁切好的极耳套进行吸附，固定在固定板310上的横向气缸320将连接板331连同所吸附的裁切后形成的塑胶套进行横向移动传输，进入下一道工序。

在本实施例中，裁切移栽设备还包括底板40，放卷组件100、裁切组件 200和移栽组件300固定在底板40上部，切割单元包括第一滑动件230、第二滑动件240和裁切刀250，裁切台220和第一滑动件230上分别固定安装有不同的驱动件，裁切台220、第一滑动件230和第二滑动件240分别与不同的驱动件输出端固连，第二滑动件240滑动安装在第一滑动件230上，裁切刀 250可转动安装在第二滑动件240上。放卷组件100、裁切组件200和移栽组件300分别固定安装在底板40上，其中一个驱动件驱动裁切刀250横向移动，另一个驱动件驱动第一滑动件230纵向移动，再一个驱动件驱动第二滑动件 240上下移动，且裁切刀250可转动，方便裁切塑胶套。

在本实施例中，第二滑动件240上部固定安装有电机，电机输出端与裁切刀250固定连接，驱动件包括另一电机和丝杆，另一电机分别固定在固定架210和第一滑动件230上，丝杆固定在另一电机输出端，裁切台220、第一滑动件230和第二滑动件240分别与不同的丝杆活动连接，第一滑动件230 滑动安装在固定架210上。电机控制裁切刀250进行旋转，另一电机控制丝杆进行转动，丝杆转动时相应的裁切台220、第一滑动件230或第二滑动件 240进行移动，从而可实现切刀在空间内自由移动切割成所需形状的目的。

如图7和图8所示，放卷组件100包括安装板110和张力辊130，放卷轮120和张力辊130转动安装在安装板110内部，安装板110靠近移栽组件300 的一侧固定安装有再一电机，再一电机输出端与放卷轮120固定连接，放卷组件100还包括限位板160，限位板160固定在安装板110远离吸附件330的一侧，限位板160设有开口，主动压紧轮150和从动压紧轮140转动安装在安装板110靠近开口处的部位，放卷组件100还包括滚轮170，滚轮170转动安装于安装板110上，安装板110远离吸附件330的一侧固定安装有其他的电机，其他的电机输出端与滚轮170固连，且滚轮170通过传动带与主动压紧轮150传动连接。其他的电机控制滚轮170转动，经过传送带传动主动压紧轮150进行转动，主动压紧轮150和从动压紧轮140配合且两者之间设有配合间隙，从动压紧轮140呈齿轮状，对料卷进行放料操作，放卷轴采用气胀轴，其具有通气时轴的直径变大和断气时直径变小的特点，可以使料卷方便的固定和松开，料卷从张力辊130之间穿过，能够以一个相对恒定的张力进行供给，压紧后沿着限位板160输送到后面的裁切组件200处，再一电机可驱动放卷轮120转动，配合放料。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，包括放卷组件和裁切组件，所述放卷组件包括放卷轮、主动压紧轮与从动压紧轮，所述主动压紧轮的轮面与从动压紧轮的轮面之间具有间隙，所述放卷轮用于套装并紧固塑胶套料卷，所述塑胶套料卷的头部穿过所述间隙，并在所述主动压紧轮转动时输送至所述裁切组件；

所述裁切组件位于所述放卷组件输出端，所述裁切组件包括固定架、裁切台与切割单元，所述裁切台与切割单元分别滑动连接在所述固定架上，所述塑胶套料卷的头部进入所述裁切台，所述切割单元滑动至与塑胶套所需裁切尺寸对应的位置进行切割，所述裁切台对裁切后形成的塑胶套进行移送。

2.根据权利要求1所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述裁切移栽设备还包括移栽组件，所述移栽组件位于所述裁切台输出端一侧并吸附裁切后形成的塑胶套进行二次移动。

3.根据权利要求2所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述移栽组件包括吸盘、横向气缸、竖向气缸、固定板和连接板，所述横向气缸固定在所述固定板靠近放卷组件一侧，所述连接板与所述横向气缸移动部固连，所述竖向气缸固定在所述连接板上，所述吸盘固定在所述竖向气缸下部，所述吸盘外接有真空泵。

4.根据权利要求1所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述裁切移栽设备还包括底板，所述放卷组件、裁切组件和移栽组件固定在所述底板上部，所述切割单元包括第一滑动件、第二滑动件和裁切刀，所述裁切台和第一滑动件上分别固定安装有不同的驱动件，所述裁切台、第一滑动件和第二滑动件分别与不同的驱动件输出端固连，所述第二滑动件滑动安装在第一滑动件上，所述裁切刀可转动安装在第二滑动件上。

5.根据权利要求4所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述第二滑动件上部固定安装有电机，所述电机输出端与裁切刀固定连接。

6.根据权利要求4所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述驱动件包括另一电机和丝杆，所述另一电机分别固定在固定架和第一滑动件上，所述丝杆固定在所述另一电机输出端，所述裁切台、第一滑动件和第二滑动件分别与不同的所述丝杆活动连接。

7.根据权利要求4所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述第一滑动件滑动安装在固定架上。

8.根据权利要求1所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述放卷组件包括安装板和张力辊，所述放卷轮和张力辊转动安装在所述安装板内部，所述安装板靠近移栽组件的一侧固定安装有再一电机，所述再一电机输出端与放卷轮固定连接。

9.根据权利要求8所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述放卷组件还包括限位板，所述限位板固定在所述安装板远离吸附件的一侧，所述限位板设有开口，所述主动压紧轮和所述从动压紧轮转动安装在安装板靠近开口处的部位。

10.根据权利要求8所述的绝缘套裁切移栽设备，其特征在于，所述放卷组件还包括滚轮，所述滚轮转动安装于安装板上，所述安装板远离吸附件的一侧固定安装有其他的电机，所述其他的电机输出端与滚轮固连，且所述滚轮通过传动带与主动压紧轮传动连接。

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