CN216102986U - 一种锂电池自动贴纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池自动贴纸机构，包括机架、运输装置、折极耳装置、输纸装置和冲贴装置。将电池放置于运输装置上，然后通过水平移动架带动锂电池依次加工折耳、将纸片冲贴于极耳的位置，最后通过推送装置推入收料装置，将定位架设置于机架上，青稞纸条通过输纸装置朝输送通道向下传输，同时取出防粘纸，当去除防粘纸的青稞纸条在冲压通道时，刀具在驱动装置的驱动下将青稞纸冲压出与电池形状相适的纸片，同时将纸片粘合于电池的一端，实现了青稞纸的冲贴；同时通过在真空通道的设置，可以使纸片吸附于刀具上，同时粘合于电池的电极端，保证了加工的稳定，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池自动贴纸机构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。但是现有的圆柱体电池在制作完成后需要在电池的两端（电极端）贴上青稞纸以保护电池，同时在相应产品使用时也可以避免锂电池放电（如电子烟），同时也提高了锂电池的寿命。但是现有的锂电池在贴青稞纸时，一般采用人工依次贴纸，但是其加工效率较低（特别是两端都需要贴青稞纸时），且容易出现贴合不稳定的情况，且电池的传递也采用人工的方式。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种锂电池自动贴纸机构，旨在通过自动化的冲贴机构将青稞纸直接贴合于锂电池的电极端，有效提高贴纸效率，且实现了自动传递以及对极耳折叠。
为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池自动贴纸机构，包括：
机架；
运输装置，所述运输装置设于机架上，所述运输装置设有多个加工位，所述运输装置用于运送锂电池；
折极耳装置，所述折极耳装置设于加工位的至少一侧，所述折极耳装置用于将锂电池的极耳按预定的方向叠合；
输纸装置，所述输纸装置设于加工位的至少一侧，所述输纸装置用于输送青稞纸并将保护膜去除；
冲贴装置，所述冲贴装置设于加工位的至少一侧，所述冲贴装置设有供青稞纸穿过的输送通道，所述输送通道的水平方向设有冲压通道，所述冲压通道设有滑动安装刀具，所述刀具与驱动装置相连接，用于将青稞纸冲压为预定形状并贴合于锂电池上。
优选地，所述刀具设有真空通道，所述真空通道与真空装置相连接。
优选地，所述机架和定位架分别设有相互配合的导向套和导向杆；所述定位架设有螺钉孔，所述螺钉孔旋接有螺杆，所述螺杆的一端与机架枢转连接，另一端设有旋钮。
优选地，所述运输装置包括设于机架的水平移动架、设于水平移动架的第一垂向移动架以及设于第一垂向移动架的定位座，所述加工位设于定位座上。
优选地，所述机架设有第二垂向移动架，所述第二垂向移动架设有限位座，所述限位座与定位座相对设置。
优选地，所述定位座和限位座分别设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽围成所述加工位。
优选地，所述运输装置的后端还设有收料装置，所述收料装置与运输装置末端的加工位相对应，所述末端的加工位设有推送装置。
优选地，所述驱动装置为伸缩气缸。
优选地，所述水平移动架包括设于机架的导轨、设于导轨的滑块以及旋转电机，所述滑块与旋转电机之间设有丝杠副，所述第一垂向移动架设于滑块上。
优选地，所述折极耳装置包括设于机架的伸缩电机以及与伸缩电机相连接的压块，所述伸缩电机安装于第三垂向移动架上。
本实用新型技术方案将电池放置于运输装置上，然后通过水平移动架带动锂电池依次加工折耳、将纸片冲贴于极耳的位置，最后通过推送装置推入收料装置，将定位架设置于机架上，青稞纸条通过输纸装置朝输送通道向下传输，同时取出防粘纸，当去除防粘纸的青稞纸条在冲压通道时，刀具在驱动装置的驱动下将青稞纸冲压出与电池形状相适的纸片，同时将纸片粘合于电池的一端，实现了青稞纸的冲贴；同时通过在真空通道的设置，可以使纸片吸附于刀具上，同时粘合于电池的电极端，保证了加工的稳定，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图（隐藏其中一侧的冲贴装置）；
图2为本实用新型立体示意图（输纸装置）；
图3为折极耳装置结构示意图；
图4为运输装置结构示意图；
图5为冲贴装置结构示意图一；
图6为冲贴装置结构示意图二。
图中，1为机架，2为运输装置，21为水平移动架，22为第一垂向移动架，23为定位座，24为第二垂向移动架，25为限位座，31为第一弧形槽，32为第二弧形槽，33为加工位，4为刀具，40为定位架，5为冲贴装置，51为伸缩气缸，52为输送通道，53为冲压通道，54为真空通道，61为推送装置，62为收料装置，7为折极耳装置，71为伸缩电机，72为压块，8为输纸装置，100为青稞纸，200为纸片，300为锂电池。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至6所示，一种锂电池自动贴纸机构，包括：
机架1；
运输装置2，所述运输装置2设于机架1上，所述运输装置2设有多个加工位33，所述运输装置2用于运送锂电池300；
折极耳装置7，所述折极耳装置7设于加工位33的至少一侧，所述折极耳装置7用于将锂电池300的极耳按预定的方向叠合；
输纸装置8，所述输纸装置8设于加工位33的至少一侧，所述输纸装置8用于输送青稞纸100并将保护膜去除（为现有技术在此不一一赘述）；
冲贴装置5，所述冲贴装置5设于加工位33的至少一侧，所述冲贴装置5设有供青稞纸100穿过的输送通道52，所述输送通道52的水平方向设有冲压通道53，所述冲压通道53设有滑动安装刀具4，所述刀具4与驱动装置相连接，用于将青稞纸100冲压为预定形状并贴合于锂电池300上。
将电池放置于运输装置2上，然后通过水平移动架21带动锂电池300依次加工折耳、将纸片200冲贴于极耳的位置，最后通过推送装置61推入收料装置62，将定位架40设置于机架1上，青稞纸100条通过输纸装置8朝输送通道52向下传输，同时取出防粘纸，当去除防粘纸的青稞纸100条在冲压通道53时，刀具4在驱动装置的驱动下将青稞纸100冲压出与电池形状相适的纸片200，同时将纸片200粘合于电池的一端，实现了青稞纸100的冲贴；同时通过在真空通道54的设置，可以使纸片200吸附于刀具4上，同时粘合于电池的电极端，保证了加工的稳定，有效提高了生产效率。
在具体实施例中，冲贴装置5设有两个，分别位于锂电池300的两侧。
在本实用新型实施例中，所述刀具4设有真空通道54，所述真空通道54与真空装置相连接。通过在真空通道54的设置，可以使纸片200吸附于刀具4上，同时粘合于电池的电极端，保证了加工的稳定，有效提高了生产效率，即冲压的同时开启真空装置，当将纸片200粘合后，真空装置关闭。
在本实用新型实施例中，所述机架1和定位架40分别设有相互配合的导向套和导向杆；所述定位架40设有螺钉孔，所述螺钉孔旋接有螺杆，所述螺杆的一端与机架1枢转连接，另一端设有旋钮。通过调节定位架40的高度，可以适用于不同直径的电池。
在本实用新型实施例中，所述运输装置2包括设于机架1的水平移动架21、设于水平移动架21的第一垂向移动架22以及设于第一垂向移动架22的定位座23，所述加工位33设于定位座23上。在具体的实施例中，第一垂向移动架22和水平移动架21也可以相互对调。
在本实用新型实施例中，所述机架1设有第二垂向移动架24，所述第二垂向移动架24设有限位座25，所述限位座25与定位座23相对设置，当锂电池300需要加工时，可以通过限位座25和定位座23相互压合实现了锂电池300的固定。
在本实用新型实施例中，所述定位座23和限位座25分别设有第一弧形槽31和第二弧形槽32，所述第一弧形槽31和第二弧形槽32围成所述加工位33，可以将电池固定，也可以实际需要调整。
在本实用新型实施例中，所述运输装置2的后端还设有收料装置62，所述收料装置62与运输装置2末端的加工位33相对应，所述末端的加工位33设有推送装置61，通过推送装置61将锂电池300推入收料装置62内。
在本实用新型实施例中，所述驱动装置为伸缩气缸51，即刀具4伸缩即可实现对青稞纸100的切割以及粘贴。
在本实用新型实施例中，所述水平移动架21包括设于机架1的导轨、设于导轨的滑块以及旋转电机，所述滑块与旋转电机之间设有丝杠副，所述第一垂向移动架22设于滑块上。
在本实用新型实施例中，所述折极耳装置7包括设于机架1的伸缩电机71以及与伸缩电机71相连接的压块72，所述伸缩电机71安装于第三垂向移动架上，通过压块72将极耳折叠。
其中伸缩电机71和伸缩气缸51在运用时可以达到相同的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池自动贴纸机构，其特征在于，包括：
机架；
运输装置，所述运输装置设于机架上，所述运输装置设有多个加工位，所述运输装置用于运送锂电池；
折极耳装置，所述折极耳装置设于加工位的至少一侧，所述折极耳装置用于将锂电池的极耳按预定的方向叠合；
输纸装置，所述输纸装置设于加工位的至少一侧，所述输纸装置用于输送青稞纸并将保护膜去除；
冲贴装置，所述冲贴装置设于加工位的至少一侧，所述冲贴装置设有供青稞纸穿过的输送通道，所述输送通道的水平方向设有冲压通道，所述冲压通道设有滑动安装刀具，所述刀具与驱动装置相连接，用于将青稞纸冲压为预定形状并贴合于锂电池上。
2.如权利要求1所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述刀具设有真空通道，所述真空通道与真空装置相连接。
3.如权利要求1所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述机架和定位架分别设有相互配合的导向套和导向杆；所述定位架设有螺钉孔，所述螺钉孔旋接有螺杆，所述螺杆的一端与机架枢转连接，另一端设有旋钮。
4.如权利要求1所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述运输装置包括设于机架的水平移动架、设于水平移动架的第一垂向移动架以及设于第一垂向移动架的定位座，所述加工位设于定位座上。
5.如权利要求4所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述机架设有第二垂向移动架，所述第二垂向移动架设有限位座，所述限位座与定位座相对设置。
6.如权利要求5所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述定位座和限位座分别设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽围成所述加工位。
7.如权利要求1所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述运输装置的后端还设有收料装置，所述收料装置与运输装置末端的加工位相对应，所述末端的加工位设有推送装置。
8.如权利要求1所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述驱动装置为伸缩气缸。
9.如权利要求4所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述水平移动架包括设于机架的导轨、设于导轨的滑块以及旋转电机，所述滑块与旋转电机之间设有丝杠副，所述第一垂向移动架设于滑块上。
10.如权利要求1所述的锂电池自动贴纸机构，其特征在于：所述折极耳装置包括设于机架的伸缩电机以及与伸缩电机相连接的压块，所述伸缩电机安装于第三垂向移动架上。
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| CN116190804A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-30 | 深圳市汇鼎智能制造技术有限公司 | 绝缘片预剥组件、剥离装置及储能电池模组贴纸设备 |
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- 2021-11-04 CN CN202122688152.3U patent/CN216102986U/zh active Active
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