CN112692152B - 一种间涂极片的极耳模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及极片模切技术领域,具体涉及一种间涂极片的极耳模切方法,包括用于将间涂极片卷料牵引的导料组件、用于对间涂极片的间涂位置检测的检测组件、用于将导料组件引入的间涂极片进行模切的模切组件、及用于将模切后的极片牵引输送的下料组件;本发明可采用大压实密度工艺,提高电芯单体容量,减少了大尺寸切刀机构,减少粉尘及毛刺的产生,有效提高极片质量,提高电池安全性能,减少了大尺寸切刀机构,显著降低设备使用成本,从而使电芯制造成本有大幅度减低。

Description

一种间涂极片的极耳模切方法
技术领域
本发明涉及极片模切技术领域,特别是涉及一种间涂极片的极耳模切方法。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池,已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点,锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
极片作为锂电池的重要组成部分,在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料,将将涂布后的基材进行模切,得到所需大小和形状的极片。现有的极片模切针对长条形的间涂极片模切过程难度较高,模切效率较低,故可针对长条形间涂极片模切做进一步改进。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种采用了牵引方式将间涂极片卷料导入至模切组件将长条形间涂极片冲切出极耳,在切出极耳的同时也将极片卷料切断,适合用于长条形间涂极片模切,模切效率高,稳定性好的间涂极片的极耳模切方法。
本发明所采用的技术方案是:一种间涂极片的极耳模切方法,包括用于将间涂极片卷料牵引的导料组件、用于对间涂极片的间涂位置检测的检测组件、用于将导料组件引入的间涂极片进行模切的模切组件、及用于将模切后的极片牵引输送的下料组件;
对上述方案的进一步改进为,极耳模切方法包括如下步骤:
S1,通过导料组件将间涂极片校正导料输送;
S2,在输送到指定位置通过检测组件对间涂极片的间涂位置进行定位检测;
S3,经过定位检测后将定位的间涂极片输送到模切组件位置;
S4,模切组件将对间涂极片的间隔位置模切出极耳,在模切出极耳的同时切断,形成极片;
S5,下料组件将前端形成的极片牵引输送下料。
对上述方案的进一步改进为,所述导料组件具有一用于间涂极片卷料放卷的放卷辊、及用于将间涂极片卷料牵引送入至模切组件的牵引辊。
对上述方案的进一步改进为,所述牵引辊包括上辊和下辊,所述上辊与下辊外径相切并预留用于间涂极片卷料通过的缝隙。
对上述方案的进一步改进为,所述检测组件为CCD检测相机用于检测间涂极片卷料的间隔位置。
对上述方案的进一步改进为,所述模切组件包括冲切模具及用于驱动冲切模具的模切驱动座。
对上述方案的进一步改进为,所述冲切模具包括切断模具和极耳模具,所述切断模具与极耳模具均与模切驱动座连接。
对上述方案的进一步改进为,所述下料组件包括下料输送带,所述下料输送带上具有吸附孔用于将极片吸附牵引下料。
对上述方案的进一步改进为,所述步骤S2中,通过至少一组的检测组件对间涂极片间隔区域的边角位置,检测边角方便对位。
对上述方案的进一步改进为,所述步骤S3中,通过切断模具将极片切断,同时极耳模具将极片切出极耳。
对上述方案的进一步改进为,所述步骤S4中,通过下料输送带将切断后的极片吸附牵引输送下料。
本发明的有益效果是:
相比传统的间涂极片模切,本发明采用了牵引方式将间涂极片卷料导入至模切组件将长条形间涂极片冲切出极耳,在切出极耳的同时也将极片卷料切断,适合用于长条形间涂极片模切,模切效率高,稳定性好。具体是,设置了用于将间涂极片卷料牵引的导料组件、用于对间涂极片的间涂位置检测的检测组件、用于将导料组件引入的间涂极片进行模切的模切组件、及用于将模切后的极片牵引输送的下料组件;经过检测后再进行模切,模切后通过输送方式牵引下料,模切精度高,下料稳定性好。
极耳模切方法为,通过导料组件将间涂极片校正导料输送;在输送到指定位置通过检测组件对间涂极片的间涂位置进行定位检测;经过定位检测后将定位的间涂极片输送到模切组件位置;模切组件将对间涂极片的间隔位置模切出极耳,在模切出极耳的同时切断,形成极片;下料组件将前端形成的极片牵引输送下料。模切方法简单,同时将极片切断和切出极耳,一次动作即可完成,模切效率高。
1.相比传统生产方式,即连续涂布,可采用大压实密度工艺,提高电芯单体容量。
2.相比传统生产方式,即连续涂布,减少了大尺寸切刀机构,减少粉尘及毛刺的产生,有效提高极片质量,提高电池安全性能。
3.相比传统生产方式,即连续涂布,减少了大尺寸切刀机构,显著降低设备使用成本,从而使电芯制造成本有大幅度减低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一结构示意图;
图3为本发明的极耳模切方式示意图。
附图标记说明:导料组件100、放卷辊110、牵引辊120、上辊121、下辊122、检测组件200、模切组件300、冲切模具310、切断模具311、极耳模具312、下料组件400、下料输送带410。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种间涂极片的极耳模切方法,包括用于将间涂极片卷料牵引的导料组件100、用于对间涂极片的间涂位置检测的检测组件200、用于将导料组件100引入的间涂极片进行模切的模切组件300、及用于将模切后的极片牵引输送的下料组件400;
极耳模切方法包括如下步骤:
S1,通过导料组件100将间涂极片校正导料输送;
S2,在输送到指定位置通过检测组件200对间涂极片的间涂位置进行定位检测;
S3,经过定位检测后将定位的间涂极片输送到模切组件300位置;
S4,模切组件300将对间涂极片的间隔位置模切出极耳,在模切出极耳的同时切断,形成极片;
S5,下料组件400将前端形成的极片牵引输送下料。
导料组件100具有一用于间涂极片卷料放卷的放卷辊110、及用于将间涂极片卷料牵引送入至模切组件300的牵引辊120,通过牵引辊120配合放卷辊110用于间涂极片卷料放料牵引,结构稳定可靠。
牵引辊120包括上辊121和下辊122,所述上辊121与下辊122外径相切并预留用于间涂极片卷料通过的缝隙,通过上辊121和下辊122的配合,上辊121和下辊122至少其一中连接有旋转驱动电机,用于带动间涂极片卷料牵引输送。
检测组件200为CCD检测相机用于检测间涂极片卷料的间隔位置,通过CCD相机来检测间涂极片卷料的涂布间隔位置,检测精度高,后续模切精度高。
模切组件300包括冲切模具310及用于驱动冲切模具310的模切驱动座,通过模切驱动座用于驱动冲切模具310对极片进行模切。
冲切模具310包括切断模具311和极耳模具312,所述切断模具311与极耳模具312均与模切驱动座连接,通过切断模具311和极耳模切同步对极片模切出极耳和切断。
下料组件400包括下料输送带410,所述下料输送带410上具有吸附孔411用于将极片吸附牵引下料,通过下料输送带410上开设的吸附孔411,吸附孔411连接真空吸附,可将极片吸附后牵引输送下料,稳定性好,适合长条形状的极片。
步骤S2中,通过至少一组的检测组件200对间涂极片间隔区域的边角位置;检测边角方便对位,进而提升模切精度。
步骤S3中,通过切断模具311将极片切断,同时极耳模具312将极片切出极耳;同步切断效果好,结构稳定可靠。
步骤S4中,通过下料输送带410将切断后的极片吸附牵引输送下料;下料稳定性好,自动化程度高。
本发明采用了牵引方式将间涂极片卷料导入至模切组件300将长条形间涂极片冲切出极耳,在切出极耳的同时也将极片卷料切断,适合用于长条形间涂极片模切,模切效率高,稳定性好。具体是,设置了用于将间涂极片卷料牵引的导料组件100、用于对间涂极片的间涂位置检测的检测组件200、用于将导料组件100引入的间涂极片进行模切的模切组件300、及用于将模切后的极片牵引输送的下料组件400;经过检测后再进行模切,模切后通过输送方式牵引下料,模切精度高,下料稳定性好。
极耳模切方法为,通过导料组件100将间涂极片校正导料输送;在输送到指定位置通过检测组件200对间涂极片的间涂位置进行定位检测;经过定位检测后将定位的间涂极片输送到模切组件300位置;模切组件300将对间涂极片的间隔位置模切出极耳,在模切出极耳的同时切断,形成极片;下料组件400将前端形成的极片牵引输送下料。模切方法简单,同时将极片切断和切出极耳,一次动作即可完成,模切效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种间涂极片的极耳模切方法,其特征在于:包括用于将间涂极片卷料牵引的导料组件、用于对间涂极片的间涂位置检测的检测组件、用于将导料组件引入的间涂极片进行模切的模切组件、及用于将模切后的极片牵引输送的下料组件;
极耳模切方法包括如下步骤:
S1,通过导料组件将间涂极片校正导料输送;
S2,在输送到指定位置通过检测组件对间涂极片的间涂位置进行定位检测;
S3,经过定位检测后将定位的间涂极片输送到模切组件位置;
S4,模切组件将对间涂极片的间隔位置模切出极耳,在模切出极耳的同时切断,形成极片;
S5,下料组件将前端形成的极片牵引输送下料;
所述步骤S2中,通过至少一组的检测组件对间涂极片间隔区域的边角位置进行检测,检测边角方便对位;
所述步骤S4中,通过切断模具将极片切断,同时极耳模具将极片切出极耳;
所述步骤S5中,通过下料输送带将切断后的极片吸附牵引输送下料;
所述检测组件为CCD检测相机用于检测间涂极片卷料的间隔位置。
2.根据权利要求1所述的间涂极片的极耳模切方法,其特征在于:所述导料组件具有一用于间涂极片卷料放卷的放卷辊、及用于将间涂极片卷料牵引送入至模切组件的牵引辊。
3.根据权利要求2所述的间涂极片的极耳模切方法,其特征在于:所述牵引辊包括上辊和下辊,所述上辊与下辊外径相切并预留用于间涂极片卷料通过的缝隙。
4.根据权利要求1所述的间涂极片的极耳模切方法,其特征在于:所述模切组件包括冲切模具及用于驱动冲切模具的模切驱动座。
5.根据权利要求4所述的间涂极片的极耳模切方法,其特征在于:所述冲切模具包括切断模具和极耳模具,所述切断模具与极耳模具均与模切驱动座连接。
6.根据权利要求1所述的间涂极片的极耳模切方法,其特征在于:所述下料组件包括下料输送带,所述下料输送带上具有吸附孔用于将极片吸附牵引下料。
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