CN112278973A - 一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，包括：放卷驱动装置、支撑架、薄膜滚筒、压紧滚筒及警报装置，薄膜滚筒转动设置在支撑架上，压紧滚筒与支撑架滑动连接，警报装置设置在压紧滚筒的下方，压紧滚筒沿支撑架下滑时触发警报装置进行缺料警报；放卷驱动装置包括：放卷支撑座、放卷驱动电机、放卷主动滚轮及放卷从动滚轮，放卷主动滚轮与放卷驱动电机驱动连接，放卷从动滚轮与放卷主动滚轮配合，放卷主动滚轮及放卷从动滚轮均转动设置在放卷支撑座上。本发明公开的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，在塑料薄膜放卷完毕时即进行警报，以便于及时更换滚筒，优化塑料放卷的持续性和连贯性，进而提高生产效率。

Description

一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构

技术领域

本发明涉及塑料薄膜放卷技术领域，特别是涉及一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构。

背景技术

塑料薄膜是一种很长、很宽的薄膜结构，通常通过卷绕于滚筒的方式进行存储。需要使用时，再通过放卷的方式放卷出来使用。但是，塑料薄膜由于其长、且宽、且薄的结构特性，使得其在收卷、放卷过程中容易产生褶皱。

此外，塑料薄膜通常应用在生产流水线上。在单卷塑料薄膜放卷完毕时，不能及时发现放卷完毕并及时更换滚筒，而是要直到下一工序发现没有塑料薄膜到位时才知道塑料薄膜已经放卷完毕。这样就使得从塑料薄膜放卷完毕到更换新的滚筒继续进行放卷的过程间隔时间久，导致生产流水线的生产缺料，衔接不紧凑，进而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，在塑料薄膜放卷完毕时即进行警报，以便于及时更换滚筒，优化塑料放卷的持续性和连贯性，进而提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，包括：放卷驱动装置、支撑架、薄膜滚筒、压紧滚筒及警报装置，所述薄膜滚筒转动设置在所述支撑架上，所述压紧滚筒与所述支撑架滑动连接，所述警报装置设置在压紧滚筒的下方，所述压紧滚筒沿所述支撑架下滑时触发警报装置进行缺料警报；

所述放卷驱动装置包括：放卷支撑座、放卷驱动电机、放卷主动滚轮及放卷从动滚轮，所述放卷主动滚轮与所述放卷驱动电机驱动连接，所述放卷从动滚轮设置在所述放卷主动滚轮的上方且与所述放卷主动滚轮配合，所述放卷主动滚轮及所述放卷从动滚轮均转动设置在所述放卷支撑座上。

具体的，所述放卷驱动装置还包括两组自适应调整组件，两组所述自适应调整组件分别与所述放卷从动滚轮的两端连接；

所述自适应调整组件包括：滑动块、自适应弹簧、活动连接件及旋钮，所述放卷支撑座开设有活动槽，所述滑动块及所述自适应弹簧活动收容在所述活动槽中，且所述滑动块沿所述活动槽滑动设置；所述放卷从动滚轮与所述滑动块转动连接，所述滑动块与所述自适应弹簧的一端连接，所述自适应弹簧的另一端与所述活动连接件连接，所述活动连接件与所述旋钮螺合；且，所述活动连接件沿所述自适应弹簧的中心轴方向滑动设置在所述放卷支撑座上，所述旋钮转动设置在所述放卷支撑座上。

具体的，所述自适应调整组件还包括设置在所述放卷支撑座上的引导块，所述引导块开设有贯穿孔，所述活动连接件滑动穿设于所述贯穿孔。

具体的，所述放卷驱动装置还包括引导轴，所述引导轴与所述放卷主动滚轮平行设置且固定于所述放卷支撑座上。

具体的，所述放卷驱动电机设置在所述放卷支撑座上。

具体的，所述基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构还包括警报触发控制装置，所述警报触发控制装置包括：转动连杆、复位弹簧及棘轮，所述棘轮与所述薄膜滚筒连接，且所述棘轮还转动设置在所述支撑架上；

所述转动连杆转动设置在所述支撑架上，且所述转动连杆包括锁合端及复位作用端，所述锁合端与所述棘轮的棘槽抵持或从棘槽中脱出，所述复位作用端通过所述复位弹簧与所述支撑架连接；

所述压紧滚筒设置有抵持作用部，所述抵持作用部与所述复位作用端抵持或分离。

具体的，所述复位弹簧通过固定连接件与所述支撑架连接。

具体的，所述支撑架开设有引导槽，所述压紧滚筒的两端活动卡设在所述引导槽中。

具体的，所述支撑架具有底座，所述警报装置设置在所述支撑架的底座上。

具体的，所述警报装置的顶部设置有警报触发按键，所述压紧滚筒下落至所述引导槽的底部时，所述压紧滚筒压持于所述警报触发按键。

本发明公开的一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，在塑料薄膜放卷完毕时即进行警报，以便于及时更换滚筒，优化塑料放卷的持续性和连贯性，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构的结构示意图；

图2为图1所示的放卷驱动装置的结构示意图(一)；

图3为图1所示的放卷驱动装置的结构示意图(二)；

图4为图1移除放卷驱动装置后的结构示意图；

图5为图4的另一角度示意图；

图6为图4移除塑料薄膜后的结构示意图(一)；

图7为图4移除塑料薄膜后的结构示意图(二)；

图8为图4移除塑料薄膜后的结构示意图(三)；

图9为图7移除薄膜滚筒后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图4、图6及图8所示，一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构10，包括：放卷驱动装置20、支撑架30、薄膜滚筒40、压紧滚筒50及警报装置60。薄膜滚筒40转动设置在支撑架30上，压紧滚筒50与支撑架30滑动连接，警报装置60设置在压紧滚筒50的下方，压紧滚筒50沿支撑架30下滑时触发警报装置60进行缺料警报。

如图2所示，具体的，放卷驱动装置20包括：放卷支撑座210、放卷驱动电机220、放卷主动滚轮230及放卷从动滚轮240，放卷主动滚轮230与放卷驱动电机220驱动连接，放卷从动滚轮240设置在放卷主动滚轮230的上方且与放卷主动滚轮230配合，放卷主动滚轮230及放卷从动滚轮240均转动设置在放卷支撑座210上。

如图2及图3所示，具体的，放卷驱动装置20还包括两组自适应调整组件250，两组自适应调整组件250分别与放卷从动滚轮240的两端连接。其中，自适应调整组件250包括：滑动块251、自适应弹簧252、活动连接件253及旋钮254，放卷支撑座210开设有活动槽211，滑动块251及自适应弹簧252活动收容在活动槽中211，且滑动块251沿活动槽211滑动设置。放卷从动滚轮240与滑动块251转动连接，滑动块251与自适应弹簧252的一端连接，自适应弹簧252的另一端与活动连接件253连接，活动连接件253与旋钮254螺合。且，活动连接件253沿自适应弹簧252的中心轴方向滑动设置在放卷支撑座210上，旋钮254转动设置在放卷支撑座210上。

如图2所示，具体的，自适应调整组件250还包括设置在放卷支撑座210上的引导块255，引导块255开设有贯穿孔(图未示)，活动连接件253滑动穿设于贯穿孔。

如图2所示，具体的，放卷驱动装置20还包括引导轴260，引导轴260与放卷主动滚轮230平行设置且固定于放卷支撑座210上。

如图3所示，具体的，放卷驱动电机220设置在放卷支撑座210上。

如图7及图9所示，具体的，基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构10还包括警报触发控制装置70。警报触发控制装置70包括：转动连杆710、复位弹簧720及棘轮730，棘轮730与薄膜滚筒40连接，且棘轮730还转动设置在支撑架30上。转动连杆710转动设置在支撑架30上，且转动连杆710包括锁合端711及复位作用端712，锁合端711与棘轮730的棘槽731抵持或从棘槽731中脱出，复位作用端712通过复位弹簧720与支撑架30连接。压紧滚筒50设置有抵持作用部510，抵持作用部510与复位作用端712抵持或分离。作为优选的实施方式，复位弹簧720通过固定连接件740与支撑架30连接。在本实施例中，锁合端711设置有抵持部713，抵持部713与棘轮730的棘槽731抵持或从棘槽731中脱出。通过抵持部713使得锁合端711更牢固、更稳定地抵持于棘槽731，从而提高基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构10的系统稳定性。

如图5及图9所示，具体的，支撑架30开设有引导槽310，压紧滚筒50的两端活动卡设在引导槽310中。

如图8及图9所示，具体的，支撑架30具有底座320，警报装置60设置在支撑架30的底座320上。且，警报装置60的顶部设置有警报触发按键610，压紧滚筒50下落至引导槽310的底部时，压紧滚筒50压持于警报触发按键610，由此触发警报装置60进行缺料警报。

下面对基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构10的工作原理进行说明(请一并参阅图1至图9)：

薄膜滚筒40外壁卷绕着塑料薄膜100，在对塑料薄膜100放卷前，需要将塑料薄膜100进行布置：先将薄膜滚筒40转动架设在支撑架30上，然后将塑料薄膜100从薄膜滚筒40部分放卷出来；从而使得塑料薄膜100放卷出来的一端从薄膜滚筒40放卷出来后绕经压紧滚筒50并延伸至放卷驱动装置20；具体为，塑料薄膜100延伸至放卷主动滚轮230及放卷从动滚轮240之间；而且，塑料薄膜100从放卷主动滚轮230及放卷从动滚轮240之间出来后还通过引导轴260进行引导，使得塑料薄膜100继续保持展平状态地传递至下一生产工序；

当塑料薄膜100在静止状态，即放卷驱动装置20处于待机状态；此时，放卷主动滚轮230及放卷从动滚轮240对塑料薄膜100形成静止的夹持动作；与此同时，薄膜滚筒40处于锁止状态，即薄膜滚筒40处于静止状态；这样就使得薄膜滚筒40和放卷驱动装置20对压紧滚筒50两侧的塑料薄膜100形成相对的拉扯及固定作用；由此，使得塑料薄膜100对压紧滚筒50形成支撑作用，即此时压紧滚筒50通过其自身重力压持于塑料薄膜100上，从而对塑料薄膜100实现压持、展平的作用；需要说明的是，此时压紧滚筒50是仅依靠塑料薄膜100的支撑作用而实现悬挂于空中的；

需要说明的是，当塑料薄膜100在静止状态时，复位作用端712在复位弹簧720的弹性回复力作用下具有向远离棘轮730的方向转动的趋势；由此使得锁合端711具有向靠近棘轮730的方向转动的趋势，并使得锁合端711牢牢抵持于棘轮730的棘槽731中；由此对棘轮730形成锁止动作，从而间接对薄膜滚筒40形成锁止动作，进而使得薄膜滚筒40处于锁止状态；

在开始放卷的瞬间，放卷驱动电机220驱动放卷主动滚轮230转动；由于，放卷主动滚轮230与放卷从动滚轮240对塑料薄膜100形成夹持动作，故放卷主动滚轮230转动的同时带动放卷从动滚轮240一同转动；此时塑料薄膜100在放卷主动滚轮230及放卷从动滚轮240的夹持及转动作用下发生移动；然而，此时薄膜滚筒40仍处于锁止状态，故塑料薄膜100移动的同时带动压紧滚筒50沿引导槽310上移；压紧滚筒50沿引导槽310上移过程中，抵持作用部510不断向复位作用端712靠近并最终抵持于复位作用端712，且使得复位作用端712向靠近棘轮730的方向转动，从而使得锁合端711向远离棘轮730的方向转动并最终使得锁合端711从棘槽731中脱出；

锁合端711从棘槽731中脱出时，对棘轮730实现解锁，从而间接对薄膜滚筒40实现解锁，进而使得薄膜滚筒40进入自由转动状态；

此时，放卷驱动电机220继续驱动放卷主动滚轮230转动，从而实现放卷驱动装置20对塑料薄膜100进行持续放卷；

当薄膜滚筒40的塑料薄膜100放卷完毕的瞬间，塑料薄膜100完全从薄膜滚筒40脱离；此时压紧滚筒50失去了塑料薄膜100的支撑力，压紧滚筒50在其自身重力作用下沿引导槽310下落至引导槽310的槽底；当压紧滚筒50下落至引导槽310的槽底时，压紧滚筒50压持于警报装置60的警报触发按键610，从而触发警报，并通过警报来提醒工作人员及时更换薄膜滚筒40；需要说明的是，警报装置60可以在市场上直接购买得到；

还需要说明的是，压紧滚筒50沿引导槽310下落一段距离后，抵持作用部510与复位作用端712分离；此时，复位作用端712在复位弹簧720的弹性回复力作用下向远离棘轮730的方向转动；从而使得锁合端711向靠近棘轮730的方向转动，并最终使得锁合端711牢牢抵持于棘轮730的棘槽731中；进而再次对棘轮730进行锁止；

需要说明的是，引导槽310对压紧滚筒50的上移及下落进行了方向限位，确保抵持作用部510准确地抵持于复位作用端712以及确保压紧滚筒50准确地压持于警报触发按键610，由此提高基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构10的系统稳定性；

需要说明的是，压紧滚筒50与放卷驱动装置20、支撑架30、薄膜滚筒40、警报装置60、塑料薄膜100以及警报触发控制装置70紧密配合实现缺料警报；且，压紧滚筒50还在塑料薄膜100的放卷过程中，对塑料薄膜100形成稳定且均匀的压持，从而对塑料薄膜100形成展平作用；

还需要说明的是，通过自适应调整组件250可以根据实际需要调整放卷主动滚轮230与放卷从动滚轮240之间的配合紧密程度以适应于不同型号、不同厚度的塑料薄膜100；具体为，通过旋转旋钮254以调整旋钮254与活动连接件253的螺合程度，从而实现调整活动连接件253的位置，进而实现放卷主动滚轮230与放卷从动滚轮240之间的配合紧密程度的调节；还需要说明的是，滑动块251及自适应弹簧252的设置，使得主动滚轮230与放卷从动滚轮240对塑料薄膜100的夹持及拉动更加牢固及稳定，确保塑料薄膜100放卷过程的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，包括：放卷驱动装置、支撑架、薄膜滚筒、压紧滚筒及警报装置，所述薄膜滚筒转动设置在所述支撑架上，所述压紧滚筒与所述支撑架滑动连接，所述警报装置设置在压紧滚筒的下方，所述压紧滚筒沿所述支撑架下滑时触发警报装置进行缺料警报；

所述放卷驱动装置包括：放卷支撑座、放卷驱动电机、放卷主动滚轮及放卷从动滚轮，所述放卷主动滚轮与所述放卷驱动电机驱动连接，所述放卷从动滚轮设置在所述放卷主动滚轮的上方且与所述放卷主动滚轮配合，所述放卷主动滚轮及所述放卷从动滚轮均转动设置在所述放卷支撑座上。

2.根据权利要求1所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述放卷驱动装置还包括两组自适应调整组件，两组所述自适应调整组件分别与所述放卷从动滚轮的两端连接；

所述自适应调整组件包括：滑动块、自适应弹簧、活动连接件及旋钮，所述放卷支撑座开设有活动槽，所述滑动块及所述自适应弹簧活动收容在所述活动槽中，且所述滑动块沿所述活动槽滑动设置；所述放卷从动滚轮与所述滑动块转动连接，所述滑动块与所述自适应弹簧的一端连接，所述自适应弹簧的另一端与所述活动连接件连接，所述活动连接件与所述旋钮螺合；且，所述活动连接件沿所述自适应弹簧的中心轴方向滑动设置在所述放卷支撑座上，所述旋钮转动设置在所述放卷支撑座上。

3.根据权利要求2所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述自适应调整组件还包括设置在所述放卷支撑座上的引导块，所述引导块开设有贯穿孔，所述活动连接件滑动穿设于所述贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述放卷驱动装置还包括引导轴，所述引导轴与所述放卷主动滚轮平行设置且固定于所述放卷支撑座上。

5.根据权利要求3所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述放卷驱动电机设置在所述放卷支撑座上。

6.根据权利要求1所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，还包括警报触发控制装置，所述警报触发控制装置包括：转动连杆、复位弹簧及棘轮，所述棘轮与所述薄膜滚筒连接，且所述棘轮还转动设置在所述支撑架上；

所述转动连杆转动设置在所述支撑架上，且所述转动连杆包括锁合端及复位作用端，所述锁合端与所述棘轮的棘槽抵持或从棘槽中脱出，所述复位作用端通过所述复位弹簧与所述支撑架连接；

所述压紧滚筒设置有抵持作用部，所述抵持作用部与所述复位作用端抵持或分离。

7.根据权利要求6所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述复位弹簧通过固定连接件与所述支撑架连接。

8.根据权利要求6所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述支撑架开设有引导槽，所述压紧滚筒的两端活动卡设在所述引导槽中。

9.根据权利要求6所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述支撑架具有底座，所述警报装置设置在所述支撑架的底座上。

10.根据权利要求9所述的基于压紧滚筒实现缺料警报的塑料薄膜放卷机构，其特征在于，所述警报装置的顶部设置有警报触发按键，所述压紧滚筒下落至所述引导槽的底部时，所述压紧滚筒压持于所述警报触发按键。

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