CN210210487U - 薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切机，包括机架、放卷机构、分切机构及收卷机构，放卷机构、分切机构及收卷机构均设置于机架上，放卷机构包括第一转动电机、放卷辊及两个限位件，放卷辊两端分别与机架可转动连接，放卷辊一端与第一转动电机可转动连接，放卷辊表面开设有滑动槽，滑动槽下方设置固定槽，滑动槽和固定槽沿放卷辊轴线方向设置，限位件为L型结构，限位件一端与滑动槽底面接触，限位件设置于滑动槽内一端开设有固定孔，限位件通过螺栓与固定槽进行固定连接，螺栓穿过固定孔与固定槽进行连接。本实用新型提供了一种薄膜分切机，对薄膜分切机上的放卷机构的薄膜卷进行固定，防止在分切过程中薄膜卷发生移位。

Description

薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机设备技术领域，尤其涉及一种薄膜分切机。

背景技术

现有的分切机一般是由放卷机构、分切机构、检测装置、各功能辊和收卷机构组成。将聚酯薄膜、镀铝薄膜、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

现有的专利中公告号为CN206201033U，公开了一种薄膜分切机，包括机架，气涨轴，所述薄膜分切机还包括：导杆一，其设置在气涨轴前上方；刀具模块，其设置在导杆一的前下方，所述刀具模块上设置有若干均匀分布的刀片；导杆二，其设置在刀具模块的正上方；导杆三，其设置在导杆二的前上方；牵引滚筒组，其设置在导杆三的前方。

上述结构中，利用导杆一、导杆二及导杆三将薄膜支撑起来，利用设置于导杆一前下方的刀具模块，对薄膜进行分切，从而裁切出人们所需要的宽度。但是上述结构中，并没有对放置于气涨轴上的薄膜卷进行固定限位，容易导致气涨轴上薄膜卷发生左右移位的情况，从而使分切出来薄膜的宽度发现变化，导致不符合人们所需要的宽度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切机，对薄膜分切机上的放卷机构的薄膜卷进行固定，防止在分切过程中薄膜卷发生移位。

本实用新型公开的薄膜分切机所采用的技术方案是:

一种薄膜分切机，包括机架、放卷机构、分切机构及收卷机构，所述放卷机构、分切机构及收卷机构均设置于机架上，所述放卷机构包括第一转动电机、放卷辊及两个限位件，所述放卷辊两端分别与机架可转动连接，所述放卷辊一端与第一转动电机可转动连接，所述放卷辊表面开设有滑动槽，所述滑动槽下方设置固定槽，所述滑动槽和固定槽沿放卷辊轴线方向设置，两个所述限位件相对设置于滑动槽内，所述限位件可沿滑动槽进行滑动，所述限位件为L型结构，所述限位件一端与滑动槽底面接触，所述限位件设置于滑动槽内一端开设有固定孔，所述限位件通过螺栓与固定槽进行固定连接，所述螺栓穿过固定孔与固定槽进行连接。

作为优选方案，所述机架内还设有若干根用于薄膜导向的导向辊，所述导向辊设置于放卷机构及分切机构之间，及所述分切机构和收卷机构之间。

作为优选方案，所述分切机构包括刀轴和切刀，所述刀轴两端与机架固定连接，所述切刀设置于刀轴上。

作为优选方案，所述收卷机构包括用于收卷分切好薄膜的收卷辊和第二转动电机，所述收卷辊两端与机架可转连接，所述收卷辊一端与第二转动电机固定连接，所述第二转动电机带动收卷辊进行转。

作为优选方案，所述收卷辊采用气涨轴进行设置。

作为优选方案，所述收卷辊上方设有用于按压薄膜的压辊。

本实用新型公开的薄膜分切机的有益效果是：放卷机构包括第一转动电机、放卷辊及两个限位件，放卷辊两端分别与机架可转动连接，放卷辊一端与第一转动电机可转动连接，放卷辊表面开设有滑动槽，滑动槽下方设置固定槽，两个限位件相对设置于滑动槽内，限位件为L型结构，限位件一端与滑动槽底面接触，限位件设置于滑动槽内一端开设有固定孔，限位件通过螺栓与固定槽进行固定连接，螺栓穿过固定孔与固定槽进行连接。人们将需要进行分切的薄膜卷放入到放卷辊后，人们在将限位件设置于薄膜卷两侧，将限位件一端放置于滑动槽内，利用螺栓将限位件固定于滑动槽内，从而通过薄膜卷两侧的限位件对薄膜卷进行限位，防止在进行分切过程中薄膜卷发生左右移动，造成分切之后的薄膜卷产生偏差。

附图说明

图1是本实用新型薄膜分切机的结构示意图。

图2是本实用新型薄膜分切机的背面结构示意图。

图3是本实用新型薄膜分切机的放卷机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种薄膜分切机，包括机架10、放卷机构20、分切机构30及收卷机构40，放卷机构20、分切机构30及收卷机构40均设置于机架10上。

机架10内还设有若干根用于薄膜导向的导向辊50，导向辊50设置于放卷机构20及分切机构30之间，及分切机构30和收卷机构40之间。利用导向辊50可以将薄膜进行转向，并且能够调整薄膜的张力，使其得薄膜表面张力处于一个比较适合的范围。

参考图3，放卷机构20包括第一转动电机21、放卷辊22及两个限位件23，放卷辊22两端分别与机架10可转动连接，放卷辊22一端与第一转动电机21可转动连接，放卷辊22表面开设有滑动槽221，滑动槽221下方设置固定槽222，滑动槽221和固定槽222沿放卷辊22轴线方向设置，两个限位件23相对设置于滑动槽221内，限位件23可沿滑动槽221进行滑动，限位件23为L型结构，限位件23一端与滑动槽221底面接触，限位件23设置于滑动槽221内一端开设有固定孔，限位件23通过螺栓231与固定槽222进行固定连接，螺栓231穿过固定孔与固定槽222进行连接。

人们将需要进行分切的薄膜卷放入到放卷辊22后，人们在将限位件23设置于薄膜卷两侧，将限位件23一端放置于滑动槽221内，利用螺栓231将限位件23固定于滑动槽221内，从而通过薄膜卷两侧的限位件23对薄膜卷进行限位，防止在进行分切过程中薄膜卷发生左右移动，造成分切之后的薄膜卷产生偏差。

利用第一转动电机21带动放卷辊22进行转动，将薄膜传输至导向辊50上，利用导向辊50将薄膜传输至分切机构30进行分切。

分切机构30包括刀轴31和切刀32，刀轴31两端与机架10固定连接，切刀32设置于刀轴31上。切刀32可根据实际需要设置多个，将薄膜卷分切成多个不同宽度的小薄膜卷，并且切刀32可以在刀轴31上进行位置的调整，从而满足人们需要对不同宽度的薄膜分切。将分切好的薄膜通过导向辊50传导至收卷机构40，利用收卷机构40对已经分切好的薄膜进行收卷。

收卷机构40包括用于收卷分切好薄膜的收卷辊41和第二转动电机42，收卷辊41两端与机架10可转连接，收卷辊41一端与第二转动电机42固定连接，收卷辊41采用气涨轴进行设置，第二转动电机42带动收卷辊41进行转。通过第二转动电机42带动收卷辊41进行转动，从而将分切好的薄膜进行收卷。收卷机构40的数量比切刀32数量多一个，便于将分切好的薄膜进行收卷。

收卷辊41上方设有用于按压薄膜的压辊，利用压辊对收卷辊41上的薄膜卷进行压制，防止发生松动回退的情况。

本实用新型提供一种薄膜分切机，放卷机构包括第一转动电机、放卷辊及两个限位件，放卷辊两端分别与机架可转动连接，放卷辊一端与第一转动电机可转动连接，放卷辊表面开设有滑动槽，滑动槽下方设置固定槽，两个限位件相对设置于滑动槽内，限位件为L型结构，限位件一端与滑动槽底面接触，限位件设置于滑动槽内一端开设有固定孔，限位件通过螺栓与固定槽进行固定连接，螺栓穿过固定孔与固定槽进行连接。人们将需要进行分切的薄膜卷放入到放卷辊后，人们在将限位件设置于薄膜卷两侧，将限位件一端放置于滑动槽内，利用螺栓将限位件固定于滑动槽内，从而通过薄膜卷两侧的限位件对薄膜卷进行限位，防止在进行分切过程中薄膜卷发生左右移动，造成分切之后的薄膜卷产生偏差。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种薄膜分切机，其特征在于，包括机架、放卷机构、分切机构及收卷机构，所述放卷机构、分切机构及收卷机构均设置于机架上，所述放卷机构包括第一转动电机、放卷辊及两个限位件，所述放卷辊两端分别与机架可转动连接，所述放卷辊一端与第一转动电机可转动连接，所述放卷辊表面开设有滑动槽，所述滑动槽下方设置固定槽，所述滑动槽和固定槽沿放卷辊轴线方向设置，两个所述限位件相对设置于滑动槽内，所述限位件可沿滑动槽进行滑动，所述限位件为L型结构，所述限位件一端与滑动槽底面接触，所述限位件设置于滑动槽内一端开设有固定孔，所述限位件通过螺栓与固定槽进行固定连接，所述螺栓穿过固定孔与固定槽进行连接。

2.如权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于，所述机架内还设有若干根用于薄膜导向的导向辊，所述导向辊设置于放卷机构及分切机构之间，及所述分切机构和收卷机构之间。

3.如权利要求2所述的薄膜分切机，其特征在于，所述分切机构包括刀轴和切刀，所述刀轴两端与机架固定连接，所述切刀设置于刀轴上。

4.如权利要求2所述的薄膜分切机，其特征在于，所述收卷机构包括用于收卷分切好薄膜的收卷辊和第二转动电机，所述收卷辊两端与机架可转连接，所述收卷辊一端与第二转动电机固定连接，所述第二转动电机带动收卷辊进行转。

5.如权利要求4所述的薄膜分切机，其特征在于，所述收卷辊采用气涨轴进行设置。

6.如权利要求5所述的薄膜分切机，其特征在于，所述收卷辊上方设有用于按压薄膜的压辊。

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