CN117104960B - 一种张力可控的分切卷取机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切卷取机技术领域，尤其涉及一种张力可控的分切卷取机。包括有底座，底座设置有控制终端，底座固接有对称分布的支撑块，底座固接有对称分布的第一固定架，对称分布的第一固定架均转动连接有对称分布的第一引导辊，底座固接有第二固定架，第二固定架固接有连接架，第二固定架转动连接有对称分布的第一转辊，对称分布的第一转辊均滑动连接有均匀且错位分布的滑动环，对称分布的第一转辊内均转动连接有第一转杆，第一固定筒设置有周向等距分布的固定组件。本发明通过滑动环和固定组件配合，对套筒进行快速固定。

Description

一种张力可控的分切卷取机

技术领域

本发明涉及分切卷取机技术领域，尤其涉及一种张力可控的分切卷取机。

背景技术

分切卷取机是一种用于分切、卷取和切割各种材料的机器，它主要用于纸张、塑料薄膜、布料、橡胶、金属箔等材料的切割和卷取。

在对物料进行分切卷取之前，需要将数量不同的套筒套入电机传动轴上，套筒是用来对分切后的物料进行卷绕，在将套筒套入电机传动轴的过程中，需要先将套筒全部套入电机的传动轴上，而后在对套筒进行整体的固定，在此过程中，如果套筒的直径大于电机传动轴的直径，套筒就会在电机传动轴发生滑动，套筒发生滑动后会使相邻的套筒之间的间距发生变化，间距发生变化会使分切卷取无法正常运行，因此在套筒装配时需要多个使用人员对套筒进行单独的按压固定。

发明内容

为了克服上述背景技术中所述的缺点，本发明提供了一种张力可控的分切卷取机。

本发明技术方案如下：一种张力可控的分切卷取机，包括有底座，底座设置有控制终端，底座固接有第二固定架和对称分布的支撑块，对称分布的支撑块之间设置有电动辊，底座固接有对称分布的第一固定架，对称分布的第一固定架之间转动连接有对称分布的第一引导辊，第二固定架设置有对称分布的第一驱动件，第二固定架转动连接有对称分布的第一转辊，第二固定架固接有与第一转辊配合的连接架，第一驱动件的输出端固接有与相邻第一转辊固接的万向节，第一转辊滑动连接有均匀分布的套筒和滑动环，对称分布的第一转辊上的套筒和滑动环均相互交错，第一转辊内转动连接有第一转杆，第一转杆转动连接有均匀分布的第一固定筒，第一固定筒设置有用于固定相邻套筒的固定组件，第二固定架固接有第二驱动件，第二驱动件的输出端固接有第二转辊，第二转辊设置有均匀分布的切割刀，电动辊、第一驱动件和第二驱动件均与控制终端电连接，电动辊和套筒均绕设有薄膜。

作为优选，固定组件包括有周向等距分布的固定块，周向等距分布的固定块固接于相邻的第一固定筒，固定块内滑动连接有固定柱，固定柱转动连接有摆动件，摆动件与相邻的固定柱之间设置有扭簧，固定柱靠近相邻滑动环的一侧固接有L形架，L形架与滑动环固接，固定块设置有对称分布的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑销，滑动槽内的滑销固接有第一滑动架，第一滑动架滑动连接有对称分布的Z形架，Z形架远离第一滑动架的一端与相邻的固定柱固接，固定块滑动连接有滑动块，滑动块与相邻的固定块之间设置有弹簧，滑动块设置有对称分布的限位槽，滑动块的限位槽与相邻的固定柱限位配合。

作为优选，第一滑动架滑动连接有第二滑动架，第二滑动架与相邻的第一滑动架之间设置有弹簧。

作为优选，第二滑动架远离相邻第一滑动架的一侧固接有对称且均匀分布的V形块，V形块用于限制相邻套筒的转动。

作为优选，第一固定筒滑动连接有周向等距分布的滑动杆，滑动杆贯穿相邻的固定块，固定块与相邻的滑动杆之间设置有弹簧，滑动杆与相邻的第一滑动架滑动配合，滑动杆与相邻的第二滑动架配合。

作为优选，第一转辊远离相邻第一驱动件的一端固接有第二固定筒，第二固定筒设置有周向等距分布的通孔，第二固定筒与相邻的第一转杆转动配合，第一转杆滑动连接有第二限位杆，第二限位杆与第二固定筒的通孔滑动配合。

作为优选，第一转杆设置有均匀分布的螺纹槽，固定块固接有与第一转杆的螺纹槽滑动配合的限位销，第一转杆的螺纹槽的螺距由其靠近万向节的一端至远离万向节的一端呈阶梯式增加。

作为优选，第二转辊内设置有十字滑槽，第二转辊内转动连接有第二转杆，第二转杆设置有均匀分布的螺纹槽，切割刀通过限位块与第二转杆的螺纹槽滑动配合，切割刀的限位块位于第二转辊的十字滑槽内，第二转杆的螺纹槽的螺距由其靠近第二驱动件的一端至远离第二驱动件的一端呈阶梯式增加，第二转辊远离第二驱动件的一端设置有周向等距分布的通孔，第二转杆远离第二驱动件的一端滑动连接有第一限位杆，第一限位杆与第二转辊的通孔滑动配合。

作为优选，还包括有张力控制组件，张力控制组件设置于底座，张力控制组件用于调节薄膜的张力，张力控制组件包括有对称分布的固定杆，对称分布的固定杆均固接于底座，对称分布的固定杆之间固接有出风箱，出风箱转动连接有对称分布的摆动板，对称分布的摆动板的初始状态为出风箱的最小出风量，出风箱的一侧连通有进风管。

作为优选，底座固接有固定件，固定件滑动连接有T形板，T形板与固定件之间设置有拉簧，T形板的中部固接有n形架，n形架转动连接有与薄膜接触的第二引导辊，T形板的上侧固接有对称分布的固定板，固定板设置有对称分布的斜滑槽，固定板的斜滑槽与相邻的摆动板滑动配合。

本发明的有益效果为：本发明通过滑动环和固定组件配合，对套筒进行快速固定，通过V形块与套筒内壁的贴合，进而限制套筒的转动，防止套筒在后续卷绕的过程中发生自转，通过套筒挤压相邻的第二滑动架和V形块，对直径较小的套筒进行固定，通过调节相邻第一固定筒之间的距离，对不同长度的套筒进行固定，通过切割刀和第二转杆配合，增大或减小相邻的两个切割刀之间的距离，使切割刀适应不同长度的薄膜，相邻之间的距离，对不同长度的薄膜进行切割，通过张力控制组件消除薄膜产生的静电，并通过薄膜直径的逐渐变小，使张力控制组件自适应调节薄膜的张力。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图。

图2为本发明的立体结构后视图。

图3为本发明第一转辊卷绕过程中的立体结构示意图。

图4为本发明第一转辊和套筒的分布立体结构示意图。

图5为本发明第一转辊的立体结构剖视图。

图6为本发明第一固定筒的立体结构剖视图。

图7为本发明固定块的立体结构剖视图。

图8为本发明固定组件固定套筒时的立体结构示意图。

图9为本发明固定组件未固定套筒时的立体结构示意图。

图10为本发明第二固定筒的立体结构剖视图。

图11为本发明第二驱动件、第二转辊和第二转杆的立体结构示意图。

图12为本发明第二转辊、切割刀和第二转杆的立体结构示意图。

图13为本发明第二转辊的立体结构剖视图。

图14为本发明出风箱工作状态的立体结构示意图。

图15为本发明张力控制组件的立体结构示意图。

图16为本发明出风箱的立体结构剖视图。

附图标记说明：101-底座，102-支撑块，103-电动辊，104-薄膜，105-第一固定架，106-第一引导辊，107-第二固定架，108-第一驱动件，1081-万向节，109-连接架，110-第一转辊，111-套筒，112-滑动环，113-第一转杆，1131-限位销，114-第一固定筒，115-固定块，1151-滑动槽，201-固定杆，202-出风箱，203-摆动板，204-进风管，205-固定件，206-T形板，207-n形架，208-第二引导辊，209-固定板，301-第二驱动件，302-第二转辊，303-切割刀，304-第二转杆，305-第一限位杆，401-固定柱，402-摆动件，403-L形架，404-第一滑动架，405-Z形架，406-滑动块，501-第二滑动架，502-V形块，6-滑动杆，701-第二固定筒，702-第二限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1：一种张力可控的分切卷取机，如图1-图5和图11所示，包括有底座101，底座101设置有控制终端，底座101固接有对称分布的支撑块102，对称分布的支撑块102之间设置有电动辊103，电动辊103绕设有薄膜104，底座101固接有前后对称分布的第一固定架105，前后对称分布的第一固定架105之间转动连接有四个第一引导辊106，左侧的两个第一引导辊106与右侧的两个第一引导辊106相对应，薄膜104经过左侧的两个第一固定架105和右侧的两个第一固定架105之间，底座101的后侧固接有第二固定架107，第二固定架107设置有左右对称分布的第一驱动件108，第一驱动件108为伺服电机，左右对称分布的第一驱动件108的输出端均固接有万向节1081，两个万向节1081的前侧均固接有第一转辊110，第二固定架107的前侧固接有连接架109，两个第一转辊110与连接架109转动配合，两个第一转辊110均滑动连接有均匀分布的六个套筒111，左侧的六个套筒111与右侧的六个套筒111错位分布，十二个套筒111均绕设有薄膜104，两个对称分布的第一转辊110均滑动连接均匀分布的六个滑动环112，左侧的六个滑动环112与右侧的六个滑动环112错位分布，两个第一转辊110内均转动连接有第一转杆113，两个第一转杆113均转动连接有六个均匀分布的第一固定筒114，左侧的六个第一固定筒114与右侧的六个错位分布，第一固定筒114设置有固定组件，固定组件用于固定相邻的套筒111，第二固定架107设置有切割薄膜104的切割组件，通过滑动环112和固定组件配合，对套筒111快速固定，第二固定架107固接有第二驱动件301，第二驱动件301为伺服电机，第二驱动件301的输出端固接有第二转辊302，第二转辊302设置有均匀分布的十一个切割刀303，第二驱动件301与控制终端电连接，通过十一个切割刀303对薄膜104进行切割，使相邻的十二个套筒111对切割后的薄膜104进行卷绕，电动辊103、第一驱动件108和第二驱动件301均与控制终端电连接。

如图4-图9所示，固定组件包括有周向等距分布的固定块115，周向等距分布的固定块115均固接于相邻的第一固定筒114，固定块115内滑动连接有固定柱401，固定柱401转动连接有摆动件402，摆动件402与固定柱401之间设置有扭簧，固定柱401的后侧固接有与滑动环112固接的L形架403，固定块115的前侧设置有对称分布的滑动槽1151，滑动槽1151的后部向上倾斜，滑动槽1151内滑动连接有滑销，固定柱401的前侧固接有对称分布的Z形架405，Z形架405的前侧滑动连接有第一滑动架404，第一滑动架404通过滑动槽1151内的滑销与滑动槽1151滑动连接，固定块115滑动连接有滑动块406，滑动块406与固定块115之间设置有弹簧，滑动块406设置有对称分布的限位槽，滑动块406的限位槽与固定柱401限位配合，滑动块406用于限制相邻固定柱401的滑动，通过滑动环112和第一滑动架404配合，使第一滑动架404对相邻的套筒111进行支撑，并对套筒111进行快速固定，第一滑动架404滑动连接有第二滑动架501，第二滑动架501与第一滑动架404之间设置有弹簧，通过直径较小的套筒111挤压第二滑动架501，使第二滑动架501对直径较小的套筒111进行支撑固定，第二滑动架501的上侧面固接有对称且均匀分布的V形块502，V形块502用于限制套筒111的转动，通过V形块502与相邻套筒111内壁的贴合，限制相邻套筒111的转动，第一固定筒114滑动连接有周向等距分布的滑动杆6，滑动杆6贯穿相邻的固定块115，固定块115与滑动杆6之间设置有弹簧，滑动杆6与相邻的第一滑动架404滑动配合，滑动杆6与第二滑动架501接触，当滑动槽1151内的滑销位于其后端时，滑动杆6的中心轴线和其与第一滑动架404滑动配合处的中心轴线重合，第一固定筒114转动过程中将滑动杆6甩出，使滑动杆6插入相邻第一滑动架404内，对第一滑动架404进行固定的同时，将第二滑动架501固定至当前位置。

如图4和图10所示，两个第一转辊110的前端均固接有第二固定筒701，第二固定筒701的中部设置有周向等距分布的通孔，第二固定筒701与相邻的第一转杆113转动配合，第一转杆113滑动连接有第二限位杆702，第二限位杆702与第二固定筒701的通孔滑动配合，第二限位杆702从第一转杆113与第二固定筒701的通孔拔出时，解除对第一转杆113的限位，使第一转杆113自由转动，第二限位杆702插入第一转杆113与第二固定筒701的通孔内时，恢复对第一转杆113的限位，以限制第一转杆113的转动。

如图5和图8所示，第一转杆113设置有均匀分布的螺纹槽，第一转杆113的螺纹槽与相邻的限位销1131滑动配合，后侧的一个第一固定筒114与第一转辊110固接，其余的5个第一固定筒114均通过限位销1131与相邻第一转杆113的螺纹槽滑动配合，第一转杆113的螺纹槽的螺距由第一转辊110的后端至第一转辊110的前端，呈阶梯式增加，第一转杆113螺纹槽的螺距为等比分布。

如图11-图13所示，第二转辊302内设置有十字滑槽，第二转辊302内转动连接有第二转杆304，第二转杆304设置有均匀分布的螺纹槽，后侧的一个切割刀303与第二转辊302固接，其余的十个切割刀303均通过限位块与第二转杆304的螺纹槽滑动配合，切割刀303的限位块位于第二转辊302的十字滑槽内，第二转杆304的螺纹槽的螺距由第二转辊302的后端至第二转辊302的前端呈阶梯式增加，第二转杆304的螺纹槽的螺距为等比分布，通过切割刀303和第二转杆304配合，对不同长度的薄膜104进行切割，第二转辊302远离第二驱动件301的前端设置有周向等距分布的通孔，第二转杆304的前端滑动连接有第一限位杆305，第一限位杆305与第二转辊302的通孔滑动配合，第一限位杆305从第二转杆304与第二转辊302的通孔拔出时，解除第二转辊302对第二转杆304的限位，第一限位杆305插入第二转杆304与第二转辊302的通孔时，恢复第二转辊302对第二转杆304的限位，以限制第二转杆304的转动。

当需要对薄膜104进行分切卷取之前，使用人员先将十二个套筒111分别套入左右两侧的第一转辊110上，以其中一个第一转辊110为例，使用人员先将第一转辊110向上摆至其不与连接架109接触，而后将套筒111套入第一转辊110，在此过程中，使用人员将套筒111向后推，套筒111先接触第一转辊110前侧的第一组第一固定筒114，此时第一组第一固定筒114的状态如图9所示，通过套筒111向后移动，挤压周向分布的四个摆动件402，使摆动件402向后侧摆动，摆动件402摆动的过程中使相邻的扭簧旋紧，当使用人员将套筒111推至不与摆动件402接触后，摆动件402在相邻扭簧的作用下向前旋转复位，后续的套入过程均重复以上动作。

当套筒111与最后一个摆动件402上周向分布的摆动件402接触后，使用人员将滑动环112和套筒111向后拉，滑动环112向后移动的过程中带动L形架403、固定柱401及其上零件向后移动，固定柱401向后移动的过程中将滑动块406向下挤压，滑动块406向下滑动的过程中使相邻的弹簧收缩，并使固定柱401脱离与滑动块406前侧的限位槽的限位，当固定柱401移动至滑动块406后侧的限位槽时，滑动块406在相邻的弹簧的作用下向上移动复位，滑动块406的限位槽再次对固定柱401进行限位，Z形架405在移动的过程中带动第一滑动架404向后侧移动，第一滑动架404向后侧移动的过程中沿滑动槽1151滑动，通过滑动槽1151和第一滑动架404配合，使第一滑动架404及其上零件向后移动的过程中逐渐向上移动，并使第一滑动架404及其上零件逐渐对套筒111进行固定，当固定柱401位于滑动块406后侧的限位槽时，第一滑动架404及其上零件已位于滑动槽1151的后侧，通过使用人员将滑动环112、L形架403、固定柱401、Z形架405和第一滑动架404向后拉动，使第一滑动架404及其上零件对套筒111进行快速固定，并使V形块502与套筒111的内壁贴合，以限制套筒111的转动。

当套筒111的直径较小时，第一滑动架404及其上零件向上移动过程中，套筒111的内壁挤压第二滑动架501和V形块502，使第二滑动架501和V形块502向第一固定筒114的方向移动，以此适应直径较小的套筒111，后续对套筒111的固定，重复以上步骤即可。

当套筒111的长度不同时，需要对不同长度套筒111的进行固定，使用人员先将第二限位杆702从第二固定筒701和第一转杆113内拔出，以解除对第一转杆113的限位，而后由使用人员旋转第一转杆113，通过第一转杆113上的螺纹槽，使第一转杆113上的第一固定筒114、限位销1131及其上零件同时向前侧或后侧移动，使第一固定筒114与相邻的两个第一固定筒114之间的距离保持一致，同时增加和减小相邻的两个第一固定筒114之间的距离，以此适应不同长度的套筒111。

当第一固定筒114的间距调节完成后，将第二限位杆702插入第二固定筒701和第一转杆113内，以恢复对第一转杆113的限位。

当第一固定筒114的间距调节完成后，使用人员将第一限位杆305从第二转辊302和第二转杆304内拔出，使第一限位杆305解除对第二转辊302和第二转杆304的限位。

当第一限位杆305解除对第二转杆304的限位后，使用人员旋转第二转杆304，使均匀分布的十一个切割刀303内相邻的两个切割刀303之间的距离均保持一致的同时，增大或减小相邻的两个切割刀303之间的距离，使切割刀303适应不同长度的薄膜104。

当需要对薄膜104进行分切卷取时，使用人员先将第一转辊110向下摆至与连接架109接触，而后由使用人员通过控制终端开启第二驱动件301，通过第二驱动件301带动第二转辊302和切割刀303进行旋转，对即将到来的薄膜104进行切割，此时由使用人员将薄膜104向上拖拽，薄膜104向上拖拽的过程中经过四个第一引导辊106的导向至与切割刀303接触，由切割刀303对薄膜104进行切割。

在切割刀303对薄膜104切割的过程中，使用人员通过控制终端启动两个第一驱动件108，两个第一驱动件108带动万向节1081、第一转辊110和套筒111相向转动，而后由使用人员将切割后的薄膜104缠绕至相邻的套筒111上，通过套筒111的转动，将切割后的薄膜104缠绕至套筒111的外周，以此对切割后的薄膜104进行收卷。

在第一转辊110和第一固定筒114转动的过程中将滑动杆6向外甩出，滑动杆6向外移动的过程中插入第一滑动架404内，对第一滑动架404进行固定，并依靠滑动杆6向外甩出的力，将第二滑动架501固定至当前位置，防止第一固定筒114在转动的过程中使第一转辊110发生上下左右位置的偏移。

当不再对薄膜104进行分切卷取时，使用人员通过控制终端关闭第二驱动件301和两个第一驱动件108。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图14-图16所示，还包括有张力控制组件，张力控制组件设置于底座101，张力控制组件用于调节薄膜104的张力，张力控制组件包括有前后对称分布的固定杆201，两个固定杆201之间固接有出风箱202，出风箱202位于两个固定杆201的上端，出风箱202转动连接有上下对称分布的摆动板203，出风箱202的右侧连通有进风管204，通过出风箱202吹出的等离子风，去除薄膜104上的静电，并将薄膜104吹至紧绷状态，进而改变薄膜104的张力，底座101固接有固定件205，固定件205滑动连接有T形板206，T形板206与固定件205之间设置有拉簧，T形板206的中部固接有n形架207，n形架207的右端转动连接有第二引导辊208，第二引导辊208与薄膜104接触，T形板206的上侧固接有前后对称分布的固定板209，固定板209设置有上下对称分布的斜滑槽，固定板209的斜滑槽与相邻的摆动板203滑动配合，通过固定板209的斜滑槽带动摆动板203向内或向外摆动，以调节出风箱202吹出风的风速，使出风箱202吹出风的风速适应薄膜104的逐渐变薄。

在对薄膜104进形分切卷取的过程中，通过进风管204向出风箱202内输送等离子风，而后由出风箱202将等离子风吹至薄膜104上，去除薄膜104上产生的静电，并将薄膜104吹至紧绷状态，进而改变薄膜104的张力。

伴随薄膜104在分切卷取的过程中，电动辊103上薄膜104的直径逐渐变小，此时在固定件205和T形板206相邻的拉簧的作用，使T形板206及其上零件向右移动，使第二引导辊208始终保持与薄膜104的贴合，T形板206向右移动过程使固定板209的斜滑槽带动两个摆动板203向外摆动，以此增大出风箱202的出风量，并减小出风箱202的出风速度，以此适应电动辊103上薄膜104的逐渐变薄。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种张力可控的分切卷取机，其特征在于，包括有底座（101），底座（101）设置有控制终端，底座（101）固接有第二固定架（107）和对称分布的支撑块（102），对称分布的支撑块（102）之间设置有电动辊（103），底座（101）固接有对称分布的第一固定架（105），对称分布的第一固定架（105）之间转动连接有对称分布的第一引导辊（106），第二固定架（107）设置有对称分布的第一驱动件（108），第二固定架（107）转动连接有对称分布的第一转辊（110），第二固定架（107）固接有与第一转辊（110）配合的连接架（109），第一驱动件（108）的输出端固接有与相邻第一转辊（110）固接的万向节（1081），第一转辊（110）滑动连接有均匀分布的套筒（111）和滑动环（112），对称分布的第一转辊（110）上的套筒（111）和滑动环（112）均相互交错，第一转辊（110）内转动连接有第一转杆（113），第一转杆（113）转动连接有均匀分布的第一固定筒（114），第一固定筒（114）设置有用于固定相邻套筒（111）的固定组件，第二固定架（107）固接有第二驱动件（301），第二驱动件（301）的输出端固接有第二转辊（302），第二转辊（302）设置有均匀分布的切割刀（303），电动辊（103）、第一驱动件（108）和第二驱动件（301）均与控制终端电连接，电动辊（103）和套筒（111）均绕设有薄膜（104）；

固定组件包括有周向等距分布的固定块（115），周向等距分布的固定块（115）固接于相邻的第一固定筒（114），固定块（115）内滑动连接有固定柱（401），固定柱（401）转动连接有摆动件（402），摆动件（402）与相邻的固定柱（401）之间设置有扭簧，固定柱（401）靠近相邻滑动环（112）的一侧固接有L形架（403），L形架（403）与滑动环（112）固接，固定块（115）设置有对称分布的滑动槽（1151），滑动槽（1151）内滑动连接有滑销，滑动槽（1151）内的滑销固接有第一滑动架（404），第一滑动架（404）滑动连接有对称分布的Z形架（405），Z形架（405）远离第一滑动架（404）的一端与相邻的固定柱（401）固接，固定块（115）滑动连接有滑动块（406），滑动块（406）与相邻的固定块（115）之间设置有弹簧，滑动块（406）设置有对称分布的限位槽，滑动块（406）的限位槽与相邻的固定柱（401）限位配合；

第一滑动架（404）滑动连接有第二滑动架（501），第二滑动架（501）与相邻的第一滑动架（404）之间设置有弹簧；

第二滑动架（501）远离相邻第一滑动架（404）的一侧固接有对称且均匀分布的V形块（502），V形块（502）用于限制相邻套筒（111）的转动；

第一固定筒（114）滑动连接有周向等距分布的滑动杆（6），滑动杆（6）贯穿相邻的固定块（115），固定块（115）与相邻的滑动杆（6）之间设置有弹簧，滑动杆（6）与相邻的第一滑动架（404）滑动配合，滑动杆（6）与相邻的第二滑动架（501）配合。

2.根据权利要求1所述的一种张力可控的分切卷取机，其特征在于，第一转辊（110）远离相邻第一驱动件（108）的一端固接有第二固定筒（701），第二固定筒（701）设置有周向等距分布的通孔，第二固定筒（701）与相邻的第一转杆（113）转动配合，第一转杆（113）滑动连接有第二限位杆（702），第二限位杆（702）与第二固定筒（701）的通孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种张力可控的分切卷取机，其特征在于，第一转杆（113）设置有均匀分布的螺纹槽，固定块（115）固接有与第一转杆（113）的螺纹槽滑动配合的限位销（1131），第一转杆（113）的螺纹槽的螺距由其靠近万向节（1081）的一端至远离万向节（1081）的一端呈阶梯式增加。

4.根据权利要求1所述的一种张力可控的分切卷取机，其特征在于，第二转辊（302）内设置有十字滑槽，第二转辊（302）内转动连接有第二转杆（304），第二转杆（304）设置有均匀分布的螺纹槽，切割刀（303）通过限位块与第二转杆（304）的螺纹槽滑动配合，切割刀（303）的限位块位于第二转辊（302）的十字滑槽内，第二转杆（304）的螺纹槽的螺距由其靠近第二驱动件（301）的一端至远离第二驱动件（301）的一端呈阶梯式增加，第二转辊（302）远离第二驱动件（301）的一端设置有周向等距分布的通孔，第二转杆（304）远离第二驱动件（301）的一端滑动连接有第一限位杆（305），第一限位杆（305）与第二转辊（302）的通孔滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种张力可控的分切卷取机，其特征在于，还包括有张力控制组件，张力控制组件设置于底座（101），张力控制组件用于调节薄膜（104）的张力，张力控制组件包括有对称分布的固定杆（201），对称分布的固定杆（201）均固接于底座（101），对称分布的固定杆（201）之间固接有出风箱（202），出风箱（202）转动连接有对称分布的摆动板（203），对称分布的摆动板（203）的初始状态为出风箱（202）的最小出风量，出风箱（202）的一侧连通有进风管（204）。

6.根据权利要求5所述的一种张力可控的分切卷取机，其特征在于，底座（101）固接有固定件（205），固定件（205）滑动连接有T形板（206），T形板（206）与固定件（205）之间设置有拉簧，T形板（206）的中部固接有n形架（207），n形架（207）转动连接有与薄膜（104）接触的第二引导辊（208），T形板（206）的上侧固接有对称分布的固定板（209），固定板（209）设置有对称分布的斜滑槽，固定板（209）的斜滑槽与相邻的摆动板（203）滑动配合。