CN117509322A - 一种带锯条收放料系统及收料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带锯条收放料系统及收料方法。所述带锯条收放料系统包括基座、料盘和涨大机构，所述涨大机构包括滑移座、连杆组件、丝杆、弧形板、挡盘和端盖；所述滑移座和挡盘均套装在所述驱动轴上且分设于料盘的相对两侧，所述丝杆通过端盖与滑移座连接，所述丝杆的一端螺纹连接于所述驱动轴内，另一端伸出端盖的外侧形成涨大机构动作的动力输入端；所述滑移座上呈圆周铰接多个连杆组件，每个连杆组件对应设置一个所述弧形板，所述连杆组件与挡盘接触，以通过所述挡盘将滑移座的轴向位移转换为连杆组件的径向位移。本发明将内芯设计为可涨大和内缩的涨大机构，能根据需要实时调节内芯大小，满足带锯条内圈涨紧的需求。

Description

一种带锯条收放料系统及收料方法

技术领域

本发明涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种带锯条收放料系统及收料方法。

背景技术

双金属带锯条在收料时呈圆形盘状，由于不同规格尺寸（带锯条宽度和厚度），需要不同的内圈尺寸。目前收放料系统包括有料盘，所述料盘上设有内芯，带锯条绕转在所述内芯上。在带锯条各加工工序中，往往是上道工序收料内圈则变为下道工序放料内径。放料时，为了方便定位，一般采用比上一道工序直径小的内芯进行定位。由于上一道工序收料时存在带锯条收料张紧力不一致的情形，导致收料内圈存在尺寸不一致的情况，故在进行放料作业时，很难将带锯条内圈涨紧，导致带锯条在放料过程中内圈松动。

目前，通过设计多种规格的内芯，通过更换内芯，以满足内圈涨紧的使用要求。但是，内芯频繁更换导致劳动强度较大，效率低下，且带锯条不易从内芯上取出。实际中，即使更换了所需的内芯，也仍无法较好满足带锯条内圈涨紧的需求，容易产生质量不良及带锯条取出过程中容易产生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能方便调节内芯大小的带锯条收放料系统及收料方法，满足带锯条内圈涨紧的需求。

本发明的技术方案是：一种带锯条收放料系统，包括基座、通过驱动轴转动设于所述基座上的料盘和涨大机构，所述涨大机构包括滑移座、连杆组件、丝杆、弧形板、挡盘和端盖；所述滑移座和挡盘均套装在所述驱动轴上且分设于料盘的相对两侧，所述丝杆通过端盖与滑移座连接，所述丝杆的一端螺纹连接于所述驱动轴内，所述丝杆的另一端伸出端盖的外侧形成涨大机构动作的动力输入端；所述滑移座上呈圆周铰接多个连杆组件，每个连杆组件对应设置一个所述弧形板，所述连杆组件与挡盘接触，以通过所述挡盘将滑移座的轴向位移转换为连杆组件的径向位移，使多个所述弧形板涨开或内缩。

上述方案中，将内芯设计为可涨大和内缩的涨大机构，能根据需要实时调节从而获得所需要的不同直径的内芯，满足带锯条内圈涨紧的需求。

优选的，所述连杆组件包括连接杆、撑杆和滑轮，所述滑移座上呈圆周设有多个安装块，每个所述安装块上均通过成对的多个连接杆铰接一个所述撑杆，所述连接杆的长度延伸末端转动设有滑轮，所述滑轮与挡盘接触，所述撑杆远离安装块的表面与弧形板连接。

优选的，所述料盘上设有滑槽，所述弧形板上设有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块为L形。

优选的，所述基座上还设有压料机构，所述压料机构包括驱动源、驱动杆、推板、压板和安装座，所述安装座设置在所述基座的一个侧壁上，所述驱动杆的一端连接所述压板，所述驱动杆的另一端与安装座转动连接，所述推板的一端与驱动杆固定，另一端与驱动源铰接，所述驱动源安装在所述基座的另一个侧壁上；所述驱动源伸缩以通过推板带动驱动杆和压板向料盘靠近或远离。

优选的，所述涨大机构内设有压紧机构，所述压紧机构包括连接块、偏心轴和侧板，所述连接块的长度延伸末端与料盘连接，所述偏心轴安装在所述连接块上，所述侧板设置在连接块的端侧，且所述侧板与连接块之间形成料口，所述料口的延伸方向、偏心轴的轴线和料盘的旋转中心线平行。

优选的，所述基座包括底板和底座，所述底座在X方向上滑动设于所述底板上，所述料盘转动设于所述底座上。

优选的，所述底座包括下箱体和上箱体，所述下箱体与底板滑动连接，所述下箱体上端设有电机和上箱体，所述电机的电机轴通过联轴器与驱动轴连接，所述驱动轴穿设所述上箱体使料盘置于上箱体远离电机的旁侧，所述驱动轴通过成对的第一轴承与上箱体的侧壁转动连接。

本发明还提供一种带锯条收料方法，采用上述的带锯条收放料系统进行，包括：

设定带锯条宽度、厚度与收卷内径的映射关系，同时设定收卷内径与弧形板的位移量的映射关系；获取来料的带锯条的宽度和/或厚度，计算收卷的内径；根据计算的收卷内径值计算弧形板的位移行程量；启动涨大机构使弧形板位移至计算的位移行程量；启动料盘进行收卷，直至完成收卷。

优选的，在所述料盘收卷过程中，在带锯条的外表面始终施加一个在料盘的径向方向上可调的压紧力。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：

一、所述带锯条收放料系统内芯设计为可涨大和内缩的涨大机构，能根据需要实时调节从而获得所需要的不同直径的内芯，满足带锯条内圈涨紧的需求；

二、所述带锯条收放料系统能够对带锯条的内圈实现很好的涨紧，且涨紧后不易松脱；

三、本发明的收料方法调节简单、快捷。

附图说明

图1为本发明提供的带锯条收放料系统的立体结构示意图；

图2为本发明提供的带锯条收放料系统的正视结构示意图；

图3为料盘与涨大机构的安装结构且料盘半剖的示意图；

图4为图1中的A处放大示意图；

图5为滑移座与连杆组件的结构示意图；

图6为压料机构的连接结构示意图；

图7为压紧机构的结构示意图；

图8为压紧机构的横截面剖示意图。

附图中：1、基座；11、底板；12、底座；121、下箱体；122、上箱体；13、滑轨；2、料盘；21、驱动轴；22、滑槽；3、涨大机构；31、滑移座；311、安装块；32、连杆组件；321、连接杆；322、撑杆；323、滑轮；33、丝杆；34、弧形板；341、滑块；35、挡盘；36、端盖；37、第二轴承；4、压料机构；41、驱动源；42、驱动杆；43、推板；44、压板；45、安装座；5、压紧机构；51、连接块；52、偏心轴；53、侧板；54、料口；6、压盘；7、电机；8、联轴器；9、第一轴承；10、带锯条。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种带锯条收放料系统包括基座1、料盘2、涨大机构3、压料机构4、压紧机构5、压盘6、电机7、联轴器8和第一轴承9。

所述基座1包括底板11和底座12。所述底板11沿X方向延伸，并在底板11的上端设有滑轨13。所述底座12包括下箱体121和上箱体122。所述下箱体121的底部设有与所述滑轨13滑动连接的滑块。所述下箱体121的上端在X方向上并排设有电机7和上箱体122。所述上箱体122用于安装料盘2上的驱动轴21。所述电机7的电机轴通过联轴器8与驱动轴21连接，所述驱动轴21穿设所述上箱体122使料盘2置于上箱体122远离电机7的旁侧，所述驱动轴21通过成对的第一轴承9与上箱体122的侧壁转动连接。所述第一轴承9为角接触球轴承。

如图3、图4所示，所述滑移座31和挡盘35均套装在所述驱动轴21上且分设于料盘2的相对两侧，所述丝杆33通过端盖36与滑移座31连接，所述丝杆33的一端螺纹连接于所述驱动轴21内，所述丝杆33的另一端伸出端盖36的外侧形成涨大机构3动作的动力输入端。丝杆33与端盖36之间设有第二轴承37。所述滑移座31上呈圆周铰接多个连杆组件32，每个连杆组件32对应设置一个所述弧形板34，所述连杆组件32与挡盘35接触，以通过所述挡盘35将滑移座31的轴向位移转换为连杆组件32的径向位移，使多个所述弧形板34涨开或内缩。

如图4、图5所示，所述连杆组件32包括连接杆321、撑杆322和滑轮323，所述滑移座31上呈圆周设有多个安装块311，每个所述安装块311上均通过成对的多个连接杆321铰接一个所述撑杆322，所述连接杆321的长度延伸末端转动设有滑轮323，所述滑轮323与挡盘35接触，所述撑杆322远离安装块311的表面与弧形板34连接。

所述涨大机构3的调节可为手动或自动，自动时，在丝杆33上的动力输入端安装电机，通过程序控制电机的开启及转动行程。为手动时，如图4所示，所述丝杆33上的动力输入端为方轴，设计带有方孔的手柄，插入方轴上，旋转手柄以驱动丝杆33旋转。如图3、图4所示，丝杆33旋转时，与丝杆33端部固定的滑移座31会随丝杆33一通沿驱动轴21位移，当滑移座31向如图3所示的右侧位移时，滑移座31与安装块311带动连接杆321的一端右移，而因撑杆322与弧形板34连接，且连接杆321上的滑轮323与挡盘35接触限位，限制撑杆322一同右移，在此，连接杆321旋转折叠，使撑杆322和弧形板34靠近安装块311，实现多个弧形板34的内缩。反之，当丝杆33旋转驱动滑移座31向左位移时，连接杆321旋转逐渐直立，多个弧形板34涨开。

所述料盘2上设有滑槽22，所述弧形板34上设有与所述滑槽22适配的滑块341，所述滑块341为L形。一方面，能够保证弧形板34滑动的顺畅性，另一方面，能够限制弧形板34的转动自由度。

如图1、图6所示，所述基座1上还设有压料机构4，所述压料机构4包括驱动源41、驱动杆42、推板43、压板44和安装座45，所述安装座45设置在所述基座1的一个侧壁上，所述驱动杆42的一端连接所述压板44，所述驱动杆42的另一端与安装座45转动连接，所述推板43的一端与驱动杆42固定，另一端与驱动源41铰接，所述驱动源41安装在所述基座1的另一个侧壁上。所述驱动源41为气缸，其伸缩驱动推板43旋转，由此带动驱动杆42和压板44向料盘2的靠近或远离。当带锯条收卷至一定厚度后，启动压料机构4动作，让压板44与带锯条表面贴合，一方面，利于大卷收料时的整形，另一方面，转运时不松散。

如图4所示，所述涨大机构3内设有压紧机构5。如图7、图8所示，所述压紧机构5包括连接块51、偏心轴52和侧板53。所述连接块51的长度延伸末端与料盘2连接，所述偏心轴52安装在所述连接块51上，所述侧板53设置在连接块51的端侧，且所述侧板53与连接块51之间形成料口54，所述料口54的延伸方向、偏心轴52的轴线和料盘2的旋转中心线平行。收料前，带锯条10的料头牵引至料口54中，通过偏心轴52将料头可靠压紧，再启动收料。

如图1所示，所述基座1上还转动设有压盘6，所述压盘6位于料盘2的上方，对带锯条收放料起导向作用。

本发明还提供一种带锯条收料方法，采用上述带锯条收放料系统进行，包括：

设定带锯条宽度、厚度与收卷内径的映射关系，同时设定收卷内径与弧形板34的位移量的映射关系；获取来料的带锯条的宽度和/或厚度，计算收卷的内径；根据计算的收卷内径值计算弧形板34的位移行程量；启动涨大机构3使弧形板34位移至计算的位移行程量；启动料盘2进行收卷，在所述料盘2收卷过程中，在带锯条的表面始终施加一个固定的压紧力和一个在料盘2的径向方向上可调的压紧力。直至完成收卷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种带锯条收放料系统，包括基座（1）和通过驱动轴（21）转动设于所述基座（1）上的料盘（2），其特征在于，还包括涨大机构（3），所述涨大机构（3）包括滑移座（31）、连杆组件（32）、丝杆（33）、弧形板（34）、挡盘（35）和端盖（36）；所述滑移座（31）和挡盘（35）均套装在所述驱动轴（21）上且分设于料盘（2）的相对两侧，所述丝杆（33）通过端盖（36）与滑移座（31）连接，所述丝杆（33）的一端螺纹连接于所述驱动轴（21）内，所述丝杆（33）的另一端伸出端盖（36）的外侧形成涨大机构（3）动作的动力输入端；所述滑移座（31）上呈圆周铰接多个连杆组件（32），每个连杆组件（32）对应设置一个所述弧形板（34），所述连杆组件（32）与挡盘（35）接触，以通过所述挡盘（35）将滑移座（31）的轴向位移转换为连杆组件（32）的径向位移，使多个所述弧形板（34）涨开或内缩。

2.根据权利要求1所述的带锯条收放料系统，其特征在于，所述连杆组件（32）包括连接杆（321）、撑杆（322）和滑轮（323），所述滑移座（31）上呈圆周设有多个安装块（311），每个所述安装块（311）上均通过成对的多个连接杆（321）铰接一个所述撑杆（322），所述连接杆（321）的长度延伸末端转动设有滑轮（323），所述滑轮（323）与挡盘（35）接触，所述撑杆（322）远离安装块（311）的表面与弧形板（34）连接。

3.根据权利要求1所述的带锯条收放料系统，其特征在于，所述料盘（2）上设有滑槽（22），所述弧形板（34）上设有与所述滑槽（22）适配的滑块（341），所述滑块（341）为L形。

4.根据权利要求1所述的带锯条收放料系统，其特征在于，所述基座（1）上还设有压料机构（4），所述压料机构（4）包括驱动源（41）、驱动杆（42）、推板（43）、压板（44）和安装座（45），所述安装座（45）设置在所述基座（1）的一个侧壁上，所述驱动杆（42）的一端连接所述压板（44），所述驱动杆（42）的另一端与安装座（45）转动连接，所述推板（43）的一端与驱动杆（42）固定，另一端与驱动源（41）铰接，所述驱动源（41）安装在所述基座（1）的另一个侧壁上；所述驱动源（41）伸缩以通过推板（43）带动驱动杆（42）和压板（44）向料盘（2）靠近或远离。

5.根据权利要求1所述的带锯条收放料系统，其特征在于，所述涨大机构（3）内设有压紧机构（5），所述压紧机构（5）包括连接块（51）、偏心轴（52）和侧板（53），所述连接块（51）的长度延伸末端与料盘（2）连接，所述偏心轴（52）安装在所述连接块（51）上，所述侧板（53）设置在连接块（51）的端侧，且所述侧板（53）与连接块（51）之间形成料口（54），所述料口（54）的延伸方向、偏心轴（52）的轴线和料盘（2）的旋转中心线平行。

6.根据权利要求1所述的带锯条收放料系统，其特征在于，所述基座（1）包括底板（11）和底座（12），所述底座（12）在X方向上滑动设于所述底板（11）上，所述料盘（2）转动设于所述底座（12）上。

7.根据权利要求6所述的带锯条收放料系统，其特征在于，所述底座（12）包括下箱体（121）和上箱体（122），所述下箱体（121）与底板（11）滑动连接，所述下箱体（121）上端设有电机（7）和上箱体（122），所述电机（7）的电机轴通过联轴器（8）与驱动轴（21）连接，所述驱动轴（21）穿设所述上箱体（122）使料盘（2）置于上箱体（122）远离电机（7）的旁侧，所述驱动轴（21）通过成对的第一轴承（9）与上箱体（122）的侧壁转动连接。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的带锯条收放料系统进行带锯条收料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

设定带锯条宽度、厚度与收卷内径的映射关系，同时设定收卷内径与弧形板（34）的位移量的映射关系；

获取来料的带锯条的宽度和/或厚度，计算收卷的内径；

根据计算的收卷内径值计算弧形板（34）的位移行程量；

启动涨大机构（3）使弧形板（34）位移至计算的位移行程量；

启动料盘（2）进行收卷，直至完成收卷。

9.根据权利要求8所述的带锯条收料方法，其特征在于，在所述料盘（2）收卷过程中，在带锯条的外表面始终施加一个在料盘（2）的径向方向上可调的压紧力。