CN116394341A - 一种薄膜卷退卷分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜生产加工技术领域，特别涉及一种薄膜卷退卷分切机，包括机架上依次设置的上料机构、承料机构、退卷机构、导向辊和分切机构：所述上料机构，用于将薄膜卷料进行举升上料；所述承料机构，用于将所述上料机构举升上料的薄膜卷料承托转运靠近至所述退卷机构处；所述退卷机构，用于对所述承料机构上承托的薄膜卷料进行驱动退卷；所述导向辊，左右间隔布设的数量为三个，用于对退卷的薄膜进行导向；所述分切机构，靠近中间一个所述导向辊右侧布设，用于对退卷的薄膜进行分切。本发明解决了现有的退卷动作多为直驱式，不方便对装载有薄膜卷原料的料轴和空料轴自动快速上下料的问题。

Description

一种薄膜卷退卷分切机
技术领域
本发明涉及薄膜生产加工技术领域，特别涉及一种薄膜卷退卷分切机。
背景技术
薄膜通常是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，根据其用途可将薄膜分为农用薄膜(地膜、大棚膜等)、包装薄膜(食品包装膜、工业制品用包装膜等)、水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等，薄膜的成型方式有吹塑成型、流延成型等，薄膜在加工成型后，为满足其在不同领域的使用需求，通常需要通过分切设备对薄膜分切处理。分切设备是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切设备主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
但现有技术中的分切机在对薄膜卷进行退卷分切时，仍存在如下技术缺陷：1、现有的退卷动作多为直驱式，不方便对装载有薄膜卷原料的料轴和空料轴自动快速上下料；2、现有的分切刀具多为固定式，不便于根据薄膜需要分切的尺寸对刀具安装位置进行移动调节；3、当薄膜原料宽度较长、需要将其分隔为多份较小宽度的薄膜时，不便于添加刀具；4、在对薄膜分切时，缺乏对薄膜的张紧力进行调节，影响了分切效果。
针对上述技术缺陷，故此亟需提出一种薄膜卷退卷分切机以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种薄膜卷退卷分切机，本发明解决了现有的退卷动作多为直驱式，不方便对装载有薄膜卷原料的料轴和空料轴自动快速上下料、现有的分切刀具多为固定式，不便于根据薄膜需要分切的尺寸对刀具安装位置进行移动调节、当薄膜原料宽度较长、需要将其分隔为多份较小宽度的薄膜时，不便于添加刀具以及在对薄膜分切时，缺乏对薄膜的张紧力进行调节，影响了分切效果的问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种薄膜卷退卷分切机，包括机架上依次设置的上料机构、承料机构、退卷机构、导向辊和分切机构：所述上料机构，用于将薄膜卷料进行举升上料；所述承料机构，用于将所述上料机构举升上料的薄膜卷料承托转运靠近至所述退卷机构处；所述退卷机构，用于对所述承料机构上承托的薄膜卷料进行驱动退卷；所述导向辊，左右间隔布设的数量为三个，用于对退卷的薄膜进行导向；所述分切机构，靠近中间一个所述导向辊右侧布设，用于对退卷的薄膜进行分切。
优选的，所述上料机构包括：上料气缸、驱动杆、驱动轴和上料杆；所述驱动轴转动安装于所述机架的左端底部，所述驱动轴的前后两端部分别铰接有所述驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述上料气缸的活塞杆端铰接，所述上料气缸的缸体铰接于所述机架上，所述驱动轴的前后两端还包括对称布设的所述上料杆，所述上料杆的上端包括开设的弧形卡槽，用于对薄膜卷料的两端料轴进行卡接。
优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括：限位曲杆、限位块、限位弹簧和销轴；所述限位曲杆转动插接于所述机架的前后两外侧壁上，所述限位曲杆的下端设有所述限位弹簧，所述限位弹簧的下端与所述销轴相连，所述销轴插接于所述机架的前后两外侧壁上，所述限位块位于所述限位曲杆的下端左侧布设，使其所述限位曲杆的上端向右产生摆动时进行限位。
优选的，所述承料机构包括：承料气缸、承料杆和转轴；所述机架的前后两内侧壁上对称铰接有所述承料气缸，所述承料气缸的活塞杆端铰接有所述承料杆，所述承料杆的下端套设于所述转轴的前后两端，所述转轴转动插接于所述机架的底部，所述承料杆的上端还包括开设的U型托槽。
优选的，所述退卷机构包括：退卷电机、主动带轮、从动带轮、传动带和橡胶辊；所述机架上安装有所述退卷电机，所述退卷电机的输出端设有所述主动带轮，所述橡胶辊转动插接于所述机架上，所述橡胶辊的后端设有所述从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有所述传动带。
优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构包括：卸料电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、传动链条和卸料板；所述机架上安装有所述卸料电机，所述卸料电机的输出端与所述传动轴相连，所述传动轴转动插接于所述机架上，所述传动轴的前后两端对称设有所述主动链轮，所述橡胶辊的前后辊轴端对称转动套设有所述卸料板，所述卸料板的转动连接部锁紧有所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕接有所述传动链条，所述卸料板的上端还包括开设的卸料U型槽。
优选的，还包括切断机构，所述切断机构包括：U型槽板、圆形管、刀座和刀片；前后两侧所述卸料板之间连接有所述U型槽板，所述U型槽板的槽腔内滑动安装有所述刀座，所述刀座上倾斜设有所述刀片，所述刀座上还包括开设的V型槽，所述U型槽板的左右两侧壁顶部对称设有所述圆形管。
优选的，所述分切机构包括：分切气缸、导轨、安装板、线性轨、滑块、插杆、分切刀、U型座、锁紧螺钉一和锁紧螺钉二；所述机架的前后两内侧壁对称铰接有所述分切气缸，所述分切气缸的活塞杆端铰接有所述安装板，所述安装板的前后两端底部与所述导轨滑动相连，所述导轨对称安装于所述机架上，所述安装板的顶部纵向设有所述线性轨，所述线性轨上线性滑动有若干所述滑块，所述滑块的顶部锁紧有所述U型座，所述U型座内滑动插接有所述插杆，所述插杆的左端倾斜设有所述分切刀，所述U型座的顶部分别螺纹插接有所述锁紧螺钉一和所述锁紧螺钉二，利用所述锁紧螺钉一将所述插杆锁紧定位，利用所述锁紧螺钉二将所述U型座锁紧定位。
本发明和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的退卷动作通过退卷电机驱动橡胶辊旋转，带动料轴从动旋转，通过设置的上料机构、承料机构和卸料机构的相互配合，可以达到方便对装载有薄膜卷原料的料轴和空料轴自动快速上下料的目的。
2、通过线性滑动调节分切刀的位置，使其适应不同宽度尺寸的薄膜分切，而且通过可拆卸安装的分切刀数量，可以将其薄膜分切成不同数量的小卷薄膜。当需要进行分切时，控制分切气缸的活塞杆缩短，使其带动分切刀在导轨的导向下向左移动，直至与经过导向辊进行导向放料输送的薄膜抵接切割分切即可。
3、当薄膜原料宽度较长、需要将其分隔为多份较小宽度的薄膜时，通过滑块与线性轨的配合，以及插杆、U型座、锁紧螺钉一和锁紧螺钉二的相互配合，可以达到方便快速拆装添加分切刀的目的。
4、上述薄膜的放料输送路径为：依次沿圆形管的顶部、绕接于最左侧导向辊的底部、绕接于中间导向辊的底部、绕接于最右侧导向辊的顶部。而且当上述进行分切时，可以通过控制卸料电机工作，驱动切断机构向左或向右旋转，使其通过切断机构上的两个圆形管向左或向右旋转，使其对薄膜的张紧程度进行调节，便于进行分切时达到更好的分切效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视图。
图2为本发明中图1的局部结构放大图一。
图3为本发明中图1的局部结构放大图二。
图4为本发明的结构后视图。
图5为本发明中图4的局部结构放大图。
图6为本发明中图1的结构剖视图。
图中：1-机架、2-上料机构、21-上料气缸、22-驱动杆、23-驱动轴、24-上料杆、25-弧形卡槽、3-承料机构、31-承料气缸、32-承料杆、33-转轴、34-U型托槽、4-退卷机构、41-退卷电机、42-主动带轮、43-从动带轮、44-传动带、45-橡胶辊、5-导向辊、6-分切机构、61-分切气缸、62-导轨、63-安装板、64-线性轨、65-滑块、66-插杆、67-分切刀、68-U型座、69-锁紧螺钉一、70-锁紧螺钉二、7-限位机构、71-限位曲杆、72-限位块、73-限位弹簧、74-销轴、8-卸料机构、81-卸料电机、82-传动轴、83-主动链轮、84-从动链轮、85-传动链条、86-卸料板、87-卸料U型槽、9-切断机构、91-U型槽板、92-圆形管、93-刀座、94-刀片、95-V型槽、10-料轴、11-薄膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明实施例提供了一种薄膜卷退卷分切机，包括机架1上依次设置的上料机构2、承料机构3、退卷机构4、导向辊5和分切机构6：上料机构2，用于将薄膜卷料进行举升上料；承料机构3，用于将上料机构2举升上料的薄膜卷料承托转运靠近至退卷机构4处；退卷机构4，用于对承料机构3上承托的薄膜卷料进行驱动退卷；导向辊5，左右间隔布设的数量为三个，用于对退卷的薄膜11进行导向；分切机构6，靠近中间一个导向辊5右侧布设，用于对退卷的薄膜11进行分切。
如图2和图4所示，上料机构2包括：上料气缸21、驱动杆22、驱动轴23和上料杆24；驱动轴23转动安装于机架1的左端底部，驱动轴23的前后两端部分别铰接有驱动杆22，驱动杆22的另一端与上料气缸21的活塞杆端铰接，上料气缸21的缸体铰接于机架1上，驱动轴23的前后两端还包括对称布设的上料杆24，上料杆24的上端包括开设的弧形卡槽25，用于对薄膜卷料的两端料轴10进行卡接。上述上料机构2具体使用时，控制上料气缸21的活塞杆伸长，在驱动杆22的传动作用下，驱动驱动轴23旋转，同步带动上料杆24旋转，使其利用弧形卡槽25将薄膜11卷的料轴10两端卡接，随后继续控制活塞杆缩短，使其上料杆24进行向右摆动举升上料。
如图2所示，还包括限位机构7，限位机构7包括：限位曲杆71、限位块72、限位弹簧73和销轴74；限位曲杆71转动插接于机架1的前后两外侧壁上，限位曲杆71的下端设有限位弹簧73，限位弹簧73的下端与销轴74相连，销轴74插接于机架1的前后两外侧壁上，限位块72位于限位曲杆71的下端左侧布设，使其限位曲杆71的上端向右产生摆动时进行限位。上述限位机构7使用时，由于当上述薄膜11卷的料轴10前后端分别放置于机架1的左端顶部时，可能会产生滚动，通过上述限位机构7的设置，当料轴10滚动触碰到限位曲杆71的上端时，会带动限位曲杆71产生摆动，使其限位曲杆71的下端拉紧限位弹簧73，且通过上述限位块72的设置，会对限位曲杆71摆动时进行限位，故达到对料轴10的端部进行限位的目的。
如图1所示，承料机构3包括：承料气缸31、承料杆32和转轴33；机架1的前后两内侧壁上对称铰接有承料气缸31，承料气缸31的活塞杆端铰接有承料杆32，承料杆32的下端套设于转轴33的前后两端，转轴33转动插接于机架1的底部，承料杆32的上端还包括开设的U型托槽34。上述承料机构3使用时，控制承料气缸31的活塞杆伸长，驱动承料杆32以转轴33为轴心进行向左摆动，直至承料杆32的上端与料轴10的前后端部相抵接，且承料杆32继续向左摆动，使其薄膜卷料的料轴10沿弧形卡槽25的弧形路径进行向上移动，即此时其承料杆32的上端U型托槽34正好处于对料轴10的承托位置处，此时薄膜卷料由于自身重力作用，会沿弧形卡槽25的弧形路径进行向下移动，掉落至U型托槽34内，随后控制承料气缸31的活塞杆缩短，带动承料杆32向右摆动，即通过U型托槽34将薄膜卷料转运靠近至退卷机构4处，便于退卷机构4对其薄膜卷料进行退卷动作。
如图1和图4所示，退卷机构4包括：退卷电机41、主动带轮42、从动带轮43、传动带44和橡胶辊45；机架1上安装有退卷电机41，退卷电机41的输出端设有主动带轮42，橡胶辊45转动插接于机架1上，橡胶辊45的后端设有从动带轮43，主动带轮42与从动带轮43之间绕接有传动带44。上述退卷机构4使用时，控制退卷电机41工作，在主动带轮42、从动带轮43以及传动带44的传动作用下，驱动橡胶辊45转动，利用橡胶辊45的外圆周壁摩擦面带动薄膜卷料以料轴10的轴线为旋转中心，进行退卷动作，使其薄膜卷料上的薄膜11展开放料，而且根据薄膜卷料的薄膜11直径逐渐减小程度，会通过控制承料气缸31的活塞杆逐渐缩短一定程度，使其薄膜卷料继续向右靠近橡胶辊45，直至实时调整薄膜卷料的位置，使其薄膜卷料与橡胶辊45的外圆周壁始终保持抵接，使其完成整卷的退卷动作。
如图1和图3所示，还包括卸料机构8，卸料机构8包括：卸料电机81、传动轴82、主动链轮83、从动链轮84、传动链条85和卸料板86；机架1上安装有卸料电机81，卸料电机81的输出端与传动轴82相连，传动轴82转动插接于机架1上，传动轴82的前后两端对称设有主动链轮83，橡胶辊45的前后辊轴端对称转动套设有卸料板86，卸料板86的转动连接部锁紧有从动链轮84，主动链轮83与从动链轮84之间绕接有传动链条85，卸料板86的上端还包括开设的卸料U型槽87。上述卸料机构8使用时，控制卸料电机81工作，驱动传动轴82旋转，在主动链轮83、从动链轮84以及传动链条85的传动作用下，带动卸料板86向左转动，同时继续控制承料气缸31的活塞杆伸长，使其带动空料轴10向左移动，当上述卸料板86的卸料U型槽87向左转动至水平位置时，此时再控制承料气缸31的活塞杆缩短，使其带动空料轴10向右移动，直至将空料轴10送入卸料U型槽87内，此时再控制卸料电机81工作，驱动卸料板86向右转动回位，通过外部机械手将卸料U型槽87内的空料轴10取走即可，完成卸料动作。
如图1和图3所示，还包括切断机构9，切断机构9包括：U型槽板91、圆形管92、刀座93和刀片94；前后两侧卸料板86之间连接有U型槽板91，U型槽板91的槽腔内滑动安装有刀座93，刀座93上倾斜设有刀片94，刀座93上还包括开设的V型槽85，U型槽板91的左右两侧壁顶部对称设有圆形管92。上述切断机构9使用时，由于退卷的薄膜11始终与左右两侧的圆形管92顶部相抵接，当期退卷到一定长度需要切断时，通过前后移动刀片94对薄膜11进行前后移动切割；而且通过上述V型槽85的设置，便于对薄膜11进行限位导向，使其刀片94更好的切割薄膜11。
如图1、图4、图5和图6所示，分切机构6包括：分切气缸61、导轨62、安装板63、线性轨64、滑块65、插杆66、分切刀67、U型座68、锁紧螺钉一69和锁紧螺钉二70；机架1的前后两内侧壁对称铰接有分切气缸61，分切气缸61的活塞杆端铰接有安装板63，安装板63的前后两端底部与导轨62滑动相连，导轨62对称安装于机架1上，安装板63的顶部纵向设有线性轨64，线性轨64上线性滑动有若干滑块65，滑块65的顶部锁紧有U型座68，U型座68内滑动插接有插杆66，插杆66的左端倾斜设有分切刀67，U型座68的顶部分别螺纹插接有锁紧螺钉一69和锁紧螺钉二70，利用锁紧螺钉一69将插杆66锁紧定位，利用锁紧螺钉二70将U型座68锁紧定位。上述分切机构6使用时，通过线性滑动调节分切刀67的位置，使其适应不同宽度尺寸的薄膜11分切，而且通过可拆卸安装的分切刀67数量，可以将其薄膜11分切成不同数量的小卷薄膜。当需要进行分切时，控制分切气缸61的活塞杆缩短，使其带动分切刀67在导轨62的导向下向左移动，直至与经过导向辊5进行导向放料输送的薄膜11抵接切割分切即可。参阅图6，上述薄膜11的放料输送路径为：依次沿圆形管92的顶部、绕接于最左侧导向辊5的底部、绕接于中间导向辊5的底部、绕接于最右侧导向辊5的顶部，且经过上述中间导向辊5和最右侧导向辊5的绕接导向，使其薄膜11竖直方向上排布，便于分切刀67在水平方向上对竖直方向上排布的薄膜11进行切割，使其分切刀67与薄膜11之间呈直角切割，提高分切效果。而且当上述进行分切时，可以通过控制卸料电机81工作，驱动切断机构9向左或向右旋转，使其通过切断机构9上的两个圆形管92向左或向右旋转，使其对薄膜11的张紧程度进行调节，便于进行分切时达到更好的分切效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，包括机架(1)上依次设置的上料机构(2)、承料机构(3)、退卷机构(4)、导向辊(5)和分切机构(6)：所述上料机构(2)，用于将薄膜卷料进行举升上料；所述承料机构(3)，用于将所述上料机构(2)举升上料的薄膜卷料承托转运靠近至所述退卷机构(4)处；所述退卷机构(4)，用于对所述承料机构(3)上承托的薄膜卷料进行驱动退卷；所述导向辊(5)，左右间隔布设的数量为三个，用于对退卷的薄膜(11)进行导向；所述分切机构(6)，靠近中间一个所述导向辊(5)右侧布设，用于对退卷的薄膜(11)进行分切。
2.如权利要求1所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，所述上料机构(2)包括：上料气缸(21)、驱动杆(22)、驱动轴(23)和上料杆(24)；所述驱动轴(23)转动安装于所述机架(1)的左端底部，所述驱动轴(23)的前后两端部分别铰接有所述驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的另一端与所述上料气缸(21)的活塞杆端铰接，所述上料气缸(21)的缸体铰接于所述机架(1)上，所述驱动轴(23)的前后两端还包括对称布设的所述上料杆(24)，所述上料杆(24)的上端包括开设的弧形卡槽(25)，用于对薄膜卷料的两端料轴(10)进行卡接。
3.如权利要求2所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，还包括限位机构(7)，所述限位机构(7)包括：限位曲杆(71)、限位块(72)、限位弹簧(73)和销轴(74)；所述限位曲杆(71)转动插接于所述机架(1)的前后两外侧壁上，所述限位曲杆(71)的下端设有所述限位弹簧(73)，所述限位弹簧(73)的下端与所述销轴(74)相连，所述销轴(74)插接于所述机架(1)的前后两外侧壁上，所述限位块(72)位于所述限位曲杆(71)的下端左侧布设，使其所述限位曲杆(71)的上端向右产生摆动时进行限位。
4.如权利要求1所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，所述承料机构(3)包括：承料气缸(31)、承料杆(32)和转轴(33)；所述机架(1)的前后两内侧壁上对称铰接有所述承料气缸(31)，所述承料气缸(31)的活塞杆端铰接有所述承料杆(32)，所述承料杆(32)的下端套设于所述转轴(33)的前后两端，所述转轴(33)转动插接于所述机架(1)的底部，所述承料杆(32)的上端还包括开设的U型托槽(34)。
5.如权利要求1所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，所述退卷机构(4)包括：退卷电机(41)、主动带轮(42)、从动带轮(43)、传动带(44)和橡胶辊(45)；所述机架(1)上安装有所述退卷电机(41)，所述退卷电机(41)的输出端设有所述主动带轮(42)，所述橡胶辊(45)转动插接于所述机架(1)上，所述橡胶辊(45)的后端设有所述从动带轮(43)，所述主动带轮(42)与所述从动带轮(43)之间绕接有所述传动带(44)。
6.如权利要求5所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，还包括卸料机构(8)，所述卸料机构(8)包括：卸料电机(81)、传动轴(82)、主动链轮(83)、从动链轮(84)、传动链条(85)和卸料板(86)；所述机架(1)上安装有所述卸料电机(81)，所述卸料电机(81)的输出端与所述传动轴(82)相连，所述传动轴(82)转动插接于所述机架(1)上，所述传动轴(82)的前后两端对称设有所述主动链轮(83)，所述橡胶辊(45)的前后辊轴端对称转动套设有所述卸料板(86)，所述卸料板(86)的转动连接部锁紧有所述从动链轮(84)，所述主动链轮(83)与所述从动链轮(84)之间绕接有所述传动链条(85)，所述卸料板(86)的上端还包括开设的卸料U型槽(87)。
7.如权利要求6所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，还包括切断机构(9)，所述切断机构(9)包括：U型槽板(91)、圆形管(92)、刀座(93)和刀片(94)；前后两侧所述卸料板(86)之间连接有所述U型槽板(91)，所述U型槽板(91)的槽腔内滑动安装有所述刀座(93)，所述刀座(93)上倾斜设有所述刀片(94)，所述刀座(93)上还包括开设的V型槽(85)，所述U型槽板(91)的左右两侧壁顶部对称设有所述圆形管(92)。
8.如权利要求1所述的一种薄膜卷退卷分切机，其特征在于，所述分切机构(6)包括：分切气缸(61)、导轨(62)、安装板(63)、线性轨(64)、滑块(65)、插杆(66)、分切刀(67)、U型座(68)、锁紧螺钉一(69)和锁紧螺钉二(70)；所述机架(1)的前后两内侧壁对称铰接有所述分切气缸(61)，所述分切气缸(61)的活塞杆端铰接有所述安装板(63)，所述安装板(63)的前后两端底部与所述导轨(62)滑动相连，所述导轨(62)对称安装于所述机架(1)上，所述安装板(63)的顶部纵向设有所述线性轨(64)，所述线性轨(64)上线性滑动有若干所述滑块(65)，所述滑块(65)的顶部锁紧有所述U型座(68)，所述U型座(68)内滑动插接有所述插杆(66)，所述插杆(66)的左端倾斜设有所述分切刀(67)，所述U型座(68)的顶部分别螺纹插接有所述锁紧螺钉一(69)和所述锁紧螺钉二(70)，利用所述锁紧螺钉一(69)将所述插杆(66)锁紧定位，利用所述锁紧螺钉二(70)将所述U型座(68)锁紧定位。
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