CN221295564U - 一种分切机旋转转换式分卷切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机旋转转换式分卷切断机构，包括置于外部支撑面上的支撑架、收卷组件、切断组件，收卷组件、切断组件安装在支撑架上，收卷组件收卷外部放卷机构释放的卷料，切断组件使收卷后的卷料与放卷机构分离；收卷组件包括转动设置在支撑架上的转盘、收卷辊、第一驱动件、收卷电机，第一驱动件设置在支撑架上，第一驱动件的输出端与转盘连接，第一驱动件驱动转盘相对支撑架转动，收卷辊设有多组，多组收卷辊均与转盘转动连接；转盘转动，带动收卷辊转换位置。本实用新型可以实现自动切断卷料，并且能够实现收卷、收卷以及下卷工序，其中收卷与下卷可同时进行，大大节省了时间，增加了收卷效率，同时节省了人力，降低成本。

Description

一种分切机旋转转换式分卷切断机构

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其公开了一种分切机旋转转换式分卷切断机构。

背景技术

布料分切机顾名思义，就是将长卷布料分切成多个单独短卷的机械，布料分切机主要用于将大卷布料带分切成多个小卷，以便销售或后续加工，通常采用夹棍带动布料移动，再由对转的刃轮切割。

目前市面上的分切机主要包括机架、若干导辊、摩擦辊以及收卷辊，并通过电机进行驱动，在进行收卷时，需要通过人工起卷将膜材料先附着于收卷轴上，之后收卷轴转动进行收卷，在收卷完成之后需要将膜材料切断并进行下卷操作，取走卷材之后再安装新的收卷轴在进行起卷操作，以此循环进行生产；而这种方式，在实际使用过程中需要人工进行起卷以及安装新的收卷轴，同时在下卷完成之后才能再上卷，所花费的时间较长，将大大降低生产效率，同时增加了人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动收卷切断，下卷操作与收卷操作可同时进行，能够实现全自动化收卷、下卷、换卷，提高生产效率的设备。

为实现上述目的，本实用新型的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，包括置于外部支撑面上的支撑架、收卷组件、切断组件，收卷组件、切断组件安装在支撑架上，收卷组件收卷外部放卷机构释放的卷料，切断组件使收卷后的卷料与放卷机构分离；收卷组件包括转动设置在支撑架上的转盘、转动设置在转盘上的收卷辊、用于驱动收卷辊转动的收卷电机、用于驱动转盘转动的第一驱动件，第一驱动件设置在支撑架上，第一驱动件的输出端与转盘连接，第一驱动件驱动转盘相对支撑架转动，收卷辊设有多组，多组收卷辊均与转盘转动连接；第一驱动件驱动转盘转动，带动收卷辊转换位置，收卷电机驱动收卷辊转动收卷。本实用新型可以实现自动切断卷料，并且能够实现自动收卷、换卷工序，且收卷与下卷可同时进行，大大节省了时间，增加了收卷效率，同时节省了人力，降低成本。

进一步的，收卷辊设有两组，两组收卷辊对称设置在转盘旋转中心两侧，收卷辊的转轴与转盘转轴平行设置。转盘转动使收卷辊转换位置，实现自动换卷，节省人力，提高生产效率，对称平行设置的两组收卷辊，避免收卷辊转换位置后前后位置不一致导致收卷偏移，且两组收卷辊可同时进行收卷和下卷，大大节省了时间，提高生产效率。

进一步的，支撑架上设有转动的过渡架，过渡架设有活动的限位架、用于驱动限位架往复运动的第二驱动件，限位架用于支撑限位收卷辊远离收卷电机的一端，限位架上设有贯穿限位架壁体的通孔，收卷辊一端穿过通孔套设在限位架上，收卷辊另一端与转盘转动连接。限位架支撑收卷辊，避免收卷辊转动收卷时不稳定而倾覆；与支撑架铰接的限位架能脱离收卷辊，使转盘转动时收卷辊能随之转换位置，避免限制收卷辊移动；同时便于下卷时缠绕在收卷辊上的卷料能脱离收卷辊，实现换卷、下卷自动化，节省人力，提高生产效率。

进一步的，收卷辊包括横截面为C型的轴体件、横截面为C型的筒体件，筒体件套设在轴体件上，轴体件一端与转盘转动连接，轴体件另一端穿过通孔套设在限位架上；轴体件和筒体件的缺口错位配合夹持卷料一端，转动的收卷辊使卷料缠绕在收卷辊上。缺口错位配合夹持卷料一端进行收卷，避免卷料和收卷辊之间打滑使卷料无法缠绕在收卷辊上；同时筒体件相对轴体件转动，使缺口对齐松开卷料，便于下卷。实现收卷、下卷自动化，节省人力，提高生产效率。

进一步的，收卷组件还包括顶压板，支撑架上设有第一升降件，顶压板经由第一升降件与支撑架滑动连接，第一升降件驱动顶压板顶推卷料，使卷料移送至轴体件和筒体件的缺口内，筒体件相对轴体件转动，使缺口错位配合夹持卷料的一端，实现收卷自动化，提升生产效率，同时第一升降件驱动顶压板远离收卷辊，防止卷辊转换位置时和顶压板碰撞造成破坏。

进一步的，切断组件包括刀垫、切刀、压块，压块上设有滑槽，切刀经由滑槽与压块滑动连接，支撑架上设有第二升降件，压块经由第二升降件与支撑架滑动连接；刀垫上设有条形凹槽，凹槽与切刀配合设置，支撑架上设有第三升降件，刀垫经由第三升降件与支撑架滑动连接，压块和刀垫分别位于收卷辊两侧；第二升降件、第三升降件驱动压块和刀垫夹持卷料，切刀经由滑槽在刀垫上滑动，滑动的切刀与凹槽配合切断卷料。刀垫与压块配合夹紧卷料，避免切断卷料时卷料滑动，实现收卷的自动切断，同时便于转换位置后的收卷辊进行下次收卷，第二升降件、第三升降件驱动压块和刀垫靠近或远离，防止卷辊转换位置时和压块、刀垫碰撞，避免设备被破坏。

进一步的，还包括导向组件，导向组件包括第一导向辊、第二导向辊，第一导向辊、第二导向辊分别位于卷料两侧，第一导向辊两端与支撑架转动连接，第二导向辊上设有第四升降件，第二导向辊两端均与第四升降件转动连接，第四升降件驱动第二导向辊靠近第一导向辊，第一导向辊、第二导向辊配合夹持卷料。第一导向辊、第二导向辊配合夹持卷料，避免卷料在却段组件切断后脱离收卷辊，同时第一导向辊、第二导向辊能实现更均匀的卷料传送和控制，引导卷料进入收卷组件进行收卷，确保在收卷过程中不会出现皱褶或变形，提高生产效率和收卷质量。

进一步的，支撑架上设有轴承，转盘经由轴承与支撑架转动连接。轴承减少转盘和支撑架之间的摩擦，同时使转盘转动稳定，确保收卷辊在转换位置时不会偏移，提升收卷质量。

进一步的，还包括下卷组件，下卷组件包括顶推板、第三驱动件，支撑架上设有滑轨，顶推板经由第三驱动件与滑轨滑动连接，顶推板位于收卷辊靠近转盘的一端，第三驱动件驱动顶推板抵触推动收卷后的卷料，使收卷后的卷料移送至外部传送带上。实现下卷自动化，节省人力，提高生产效率。

进一步的，下卷组件还包括支撑件，支撑件上设有第五升降件，支撑件经由第五升降件与支撑架滑动连接，第五升降件驱动支撑件靠近收卷辊，支撑板支撑收卷后的卷料，顶推板抵触推动收卷后的卷料，使收卷后的卷料移送至外部传送带上，第五升降件驱动支撑件远离收卷辊，避免收卷辊转换位置时收卷辊和支撑件碰撞造成损坏。

本实用新型的有益效果：转盘转动使收卷辊转换位置，实现自动换卷，提高生产效率，对称平行设置的两组收卷辊，避免收卷辊转换位置后前后位置不一致导致收卷偏移，且两组收卷辊可同时进行收卷和下卷，大大节省了时间；与支撑架铰接的限位架能脱离收卷辊，便于下卷时缠绕在收卷辊上的卷料能脱离收卷辊，实现换卷、下卷自动化，提高生产效率；横截面为C型的轴体件和筒体件套设配合，使缺口夹持或松开卷料，便于收卷和下卷，实现收卷、下卷自动化，提高生产效率；刀垫与压块配合夹紧卷料，避免切断卷料时卷料滑动，同时便于转换位置后的收卷辊进行下次收卷；第一导向辊、第二导向辊配合夹持卷料，避免卷料在却段组件切断后脱离收卷辊，同时第一导向辊、第二导向辊能实现更均匀的卷料传送和控制，引导卷料进入收卷组件进行收卷，确保在收卷过程中不会出现皱褶或变形。

附图说明

图1为本实用新型的切断机构的结构示意图；

图2为本实用新型的切断机构的剖面图；

图3为本实用新型的切断机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架、收卷组件的结构示意图；

图5为本实用新型的收卷辊的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑架、切断组件的结构示意图。

附图标记包括：

1—支撑架 2—收卷组件 3—切断组件

4—收卷辊 5—转盘 6—第一驱动件

7—限位架 8—轴体件 9—筒体件

10—顶压板 11—第一升降件 12—刀垫

13—切刀 14—压块 15—第二升降件

16—凹槽 17—第三升降件 18—导向组件

19—第一导向辊 20—第二导向辊 21—第四升降件

22—下卷组件 23—顶推板 24—第三驱动件

25—支撑件 26—第五升降件 27—收卷电机

28—过渡架 29—第二驱动件

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，包括置于外部支撑面上的支撑架1、收卷组件2、切断组件3，收卷组件2、切断组件3安装在支撑架1上，收卷组件2收卷外部放卷机构释放的卷料，切断组件3使收卷后的卷料与放卷机构分离；收卷组件2包括转动设置在支撑架1上的转盘5、转动设置在转盘5上的收卷辊4、用于驱动收卷辊4转动的收卷电机27、用于驱动转盘5转动的第一驱动件6，第一驱动件6设置在支撑架1上，第一驱动件6的输出端与转盘5连接，第一驱动件6驱动转盘5相对支撑架1转动，收卷辊4设有多组，多组收卷辊4均与转盘5转动连接；转盘5转动，带动收卷辊4转换位置。本实用新型可以实现自动切断卷料，并且能够实现收卷、收卷以及下卷工序，其中收卷与下卷可同时进行，大大节省了时间，增加了收卷效率，同时节省了人力，降低成本。

使用时，收卷电机27驱动收卷辊4转动，将外部放卷机构释放的卷料缠绕在收卷辊4上，第一驱动件6驱动转盘5转动，带动收卷辊4转换位置，将未进行收卷的收卷辊4移送至收卷位置，将收卷后的收卷辊4移送至支撑架1一侧便于下卷，切断组件3切断卷料使收卷后的卷料与放卷机构分离，同时未进行收卷的收卷辊4转动，将外部放卷机构释放的卷料缠绕在收卷辊4上。实现自动收卷、换卷工序，且收卷与下卷可同时进行，大大节省了时间，增加了收卷效率。

收卷辊4设有两组，两组收卷辊4对称设置在转盘5旋转中心两侧，收卷辊4的转轴与转盘5转轴平行设置。转盘5转动使收卷辊4转换位置，实现自动换卷，节省人力，提高生产效率，对称平行设置的两组收卷辊4，避免收卷辊4转换位置后前后位置不一致导致收卷偏移，且两组收卷辊4可同时进行收卷和下卷，大大节省了时间，提高生产效率。

支撑架1设有转动的过渡架28，过渡架28设有活动的限位架7,用于驱动限位架7往复运动的第三驱动件29，限位架7用于支撑限位收卷辊4远离收卷电机27的一端，限位架7上设有贯穿限位架7壁体的通孔，收卷辊4一端穿过通孔套设在限位架7上，收卷辊4另一端与转盘5转动连接。限位架7支撑收卷辊4，避免收卷辊4转动收卷时不稳定而倾覆；与支撑架1铰接的限位架7能脱离收卷辊4，使转盘5转动时收卷辊4能随之转换位置，避免限制收卷辊4移动；同时便于下卷时缠绕在收卷辊4上的卷料能脱离收卷辊4，实现换卷、下卷自动化，节省人力，提高生产效率。

收卷辊4包括横截面为C型的轴体件8、横截面为C型的筒体件9，筒体件9套设在轴体件8上，轴体件8一端与转盘5转动连接，轴体件8另一端穿过通孔套设在限位架7上；轴体件8和筒体件9的缺口错位配合夹持卷料一端，转动的收卷辊4使卷料缠绕在收卷辊4上。缺口错位配合夹持卷料一端进行收卷，避免卷料和收卷辊4之间打滑使卷料无法缠绕在收卷辊4上；同时筒体件9相对轴体件8转动，使缺口对齐松开卷料，便于下卷。实现收卷、下卷自动化，节省人力，提高生产效率。

收卷组件2还包括顶压板10，支撑架1上设有第一升降件11，顶压板10经由第一升降件11与支撑架1滑动连接，第一升降件11驱动顶压板10顶推卷料，使卷料移送至轴体件8和筒体件9的缺口内，筒体件9相对轴体件8转动，使缺口错位配合夹持卷料的一端，实现收卷自动化，提升生产效率，同时第一升降件11驱动顶压板10远离收卷辊4，防止卷辊转换位置时和顶压板10碰撞造成破坏。

切断组件3包括刀垫12、切刀13、压块14，压块14上设有滑槽，切刀13经由滑槽与压块14滑动连接，支撑架1上设有第二升降件15，压块14经由第二升降件15与支撑架1滑动连接；刀垫12上设有条形凹槽16，凹槽16与切刀13配合设置，支撑架1上设有第三升降件17，刀垫12经由第三升降件17与支撑架1滑动连接，压块14和刀垫12分别位于收卷辊4两侧；第二升降件15、第三升降件17驱动压块14和刀垫12夹持卷料，切刀13经由滑槽在刀垫12上滑动，滑动的切刀13与凹槽16配合切断卷料。刀垫12与压块14配合夹紧卷料，避免切断卷料时卷料滑动，实现收卷的自动切断，同时便于转换位置后的收卷辊4进行下次收卷，第二升降件15、第三升降件17驱动压块14和刀垫12靠近或远离，防止卷辊转换位置时和压块14、刀垫12碰撞，避免设备被破坏。

还包括导向组件18，导向组件18包括第一导向辊19、第二导向辊20，第一导向辊19、第二导向辊20分别位于卷料两侧，第一导向辊19两端与支撑架1转动连接，第二导向辊20上设有第四升降件21，第二导向辊20两端均与第四升降件21转动连接，第四升降件21驱动第二导向辊20靠近第一导向辊19，第一导向辊19、第二导向辊20配合夹持卷料。第一导向辊19、第二导向辊20配合夹持卷料，避免卷料在却段组件切断后脱离收卷辊4，同时第一导向辊19、第二导向辊20能实现更均匀的卷料传送和控制，引导卷料进入收卷组件2进行收卷，确保在收卷过程中不会出现皱褶或变形，提高生产效率和收卷质量。

支撑架1上设有轴承，转盘5经由轴承与支撑架1转动连接。轴承减少转盘5和支撑架1之间的摩擦，同时使转盘5转动稳定，确保收卷辊4在转换位置时不会偏移，提升收卷质量。

还包括下卷组件22，下卷组件22包括顶推板23、第三驱动件24，支撑架1上设有滑轨，顶推板23经由第三驱动件24与滑轨滑动连接，顶推板23位于收卷辊4靠近转盘5的一端，第三驱动件24驱动顶推板23抵触推动收卷后的卷料，使收卷后的卷料移送至外部传送带上。实现下卷自动化，节省人力，提高生产效率。

下卷组件22还包括支撑件25，支撑件25上设有第五升降件26，支撑件25经由第五升降件26与支撑架1滑动连接，第五升降件26驱动支撑件25靠近收卷辊4，支撑件25支撑收卷后的卷料，顶推板23抵触推动收卷后的卷料，使收卷后的卷料移送至外部传送带上，第五升降件26驱动支撑件25远离收卷辊4，避免收卷辊4转换位置时收卷辊4和支撑件25碰撞造成损坏。

优选的，转盘5上设有限位杆，限位杆一端与转盘5的旋转中心连接，限位杆另一端与支撑架1转动连接，限位杆用于和收卷辊4配合夹持抵触缠绕在收卷辊4上的卷料，避免切断组件3切断卷料后，缠绕在收卷辊4上的卷料失去张力，在自身弹力的作用下展开。

使用时，外部放卷机构释放卷料，第四升降件21驱动第二导向辊20靠近第一导向辊19，第一导向辊19、第二导向辊20配合夹持卷料，引导卷料进入收卷组件2进行收卷，收卷电机27驱动收卷辊4转动，将放卷机构释放的卷料缠绕在收卷辊4上，第一驱动件6驱动转盘5转动，带动收卷辊4转换位置，将未进行收卷的收卷辊4移送至收卷位置，将收卷后的收卷辊4移送至下卷组件22处，第二升降件15、第三升降件17驱动压块14和刀垫12夹持卷料，切刀13经由滑槽在刀垫12上滑动，滑动的切刀13与凹槽16配合切断卷料，第五升降件26驱动支撑件25靠近抵触收卷后的收卷辊4，筒体件9相对轴体件8转动，使缺口对齐松开卷料，第三驱动件24驱动顶推板23抵触推动收卷后的卷料，使收卷后的卷料移送至外部传送带上，在下卷的同时，第一升降件11驱动顶压板10顶推卷料抵触未收卷的收卷辊4，使卷料移送至轴体件8和筒体件9的缺口内，筒体件9相对轴体件8转动，使缺口错位配合夹持卷料的一端，收卷辊4转动完成收卷，实现自动收卷、换卷、下卷工序，且收卷与下卷可同时进行，大大节省了时间，增加了收卷效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种分切机旋转转换式分卷切断机构，包括置于外部支撑面上的支撑架(1)、收卷组件(2)、切断组件(3)，收卷组件(2)、切断组件(3)安装在支撑架(1)上，收卷组件(2)收卷外部放卷机构释放的卷料，切断组件(3)使收卷后的卷料与放卷机构分离；其特征在于：收卷组件(2)包括转动设置在支撑架(1)上的转盘(5)、转动设置在转盘(5)上的收卷辊(4)、用于驱动收卷辊(4)转动的收卷电机(27)、用于驱动转盘(5)转动的第一驱动件(6)，第一驱动件(6)设置在支撑架(1)上，第一驱动件(6)的输出端与转盘(5)连接，第一驱动件(6)驱动转盘(5)相对支撑架(1)转动，收卷辊(4)设有多组，多组收卷辊(4)均与转盘(5)转动连接；第一驱动件(6)驱动转盘(5)转动，带动收卷辊(4)转换位置，收卷电机(27)驱动收卷辊(4)转动收卷。

2.根据权利要求1所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：收卷辊(4)设有两组，两组收卷辊(4)对称设置在转盘(5)旋转中心两侧，收卷辊(4)的转轴与转盘(5)转轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：支撑架(1)设有转动的过渡架(28)，过渡架(28)设有活动的限位架(7)、用于驱动限位架(7)往复运动的第二驱动件(29)，限位架(7)用于支撑限位收卷辊(4)远离收卷电机的一端，限位架(7)上设有贯穿限位架(7)壁体的通孔，收卷辊(4)一端穿过通孔套设在限位架(7)上，收卷辊(4)另一端与转盘(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：收卷辊(4)包括横截面为C型的轴体件(8)、横截面为C型的筒体件(9)，筒体件(9)套设在轴体件(8)上，轴体件(8)一端与转盘(5)转动连接，轴体件(8)另一端穿过通孔套设在限位架(7)上；轴体件(8)和筒体件(9)的缺口错位配合夹持卷料一端，转动的收卷辊(4)使卷料缠绕在收卷辊(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：收卷组件(2)还包括顶压板(10)，支撑架(1)上设有第一升降件(11)，顶压板(10)经由第一升降件(11)与支撑架(1)滑动连接，第一升降件(11)驱动顶压板(10)顶推卷料，使卷料移送至轴体件(8)和筒体件(9)的缺口内。

6.根据权利要求1所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：切断组件(3)包括刀垫(12)、切刀(13)、压块(14)，压块(14)上设有滑槽，切刀(13)经由滑槽与压块(14)滑动连接，支撑架(1)上设有第二升降件(15)，压块(14)经由第二升降件(15)与支撑架(1)滑动连接；刀垫(12)上设有条形凹槽(16)，凹槽(16)与切刀(13)配合设置，支撑架(1)上设有第三升降件(17)，刀垫(12)经由第三升降件(17)与支撑架(1)滑动连接，压块(14)和刀垫(12)分别位于收卷辊(4)两侧；第二升降件(15)、第三升降件(17)驱动压块(14)和刀垫(12)夹持卷料，切刀(13)经由滑槽在刀垫(12)上滑动，滑动的切刀(13)与凹槽(16)配合切断卷料。

7.根据权利要求1所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：还包括导向组件(18)，导向组件(18)包括第一导向辊(19)、第二导向辊(20)，第一导向辊(19)、第二导向辊(20)分别位于卷料两侧，第一导向辊(19)两端与支撑架(1)转动连接，第二导向辊(20)上设有第四升降件(21)，第二导向辊(20)两端均与第四升降件(21)转动连接，第四升降件(21)驱动第二导向辊(20)靠近第一导向辊(19)，第一导向辊(19)、第二导向辊(20)配合夹持卷料。

8.根据权利要求1所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：支撑架(1)上设有轴承，转盘(5)经由轴承与支撑架(1)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：还包括下卷组件(22)，下卷组件(22)包括顶推板(23)、第三驱动件(24)，支撑架(1)上设有滑轨，顶推板(23)经由第三驱动件(24)与滑轨滑动连接，顶推板(23)位于收卷辊(4)靠近转盘(5)的一端，第三驱动件(24)驱动顶推板(23)抵触推动收卷后的卷料，使收卷后的卷料移送至外部传送带上。

10.根据权利要求9所述的一种分切机旋转转换式分卷切断机构，其特征在于：下卷组件(22)还包括支撑件(25)，支撑件(25)上设有第五升降件(26)，支撑件(25)经由第五升降件(26)与支撑架(1)滑动连接，第五升降件(26)驱动支撑件(25)靠近或远离收卷辊(4)。