CN209999286U - 一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机 - Google Patents
一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,属于薄膜切割机领域,包括底座,所述底座的内部安装有电机,且底座的一侧连接有连接板,所述连接板的一侧连接有传动轮,且传动轮贯穿连接板并连接有料辊,所述底座的顶端连接有底板,且底板的顶端设置有切割槽,所述底板的一侧连接有传动辊。本实用新型通过设置有传动辊和第一转轴,当薄膜在底板上移动时,通过两组传动辊旋转能带动薄膜在装置上移动,使得薄膜在移动时不易产生褶皱,减小了薄膜损坏的机率,通过设置有滑块、刀片和第二转轴,当刀片在对薄膜进行切割时,切割刀片通过第二转轴在滑块内转动,使得刀片以外圈均匀切割薄膜,薄膜在切割处不易黏着刀片。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜切割机领域,具体为一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机。
背景技术
薄膜切割机拥有最新设计、易学好用的特性,薄膜切割机通过电控式控制Z轴升降,实用贴切的前后开门设计,扩展端口的增加,根据工艺安置各种工装夹具。
传统的薄膜切割机未设置有薄膜传动机构,当薄膜在底板上移动时易产生褶皱,使得薄膜生产的质量难以保障,增加了薄膜损坏的机率,现有的薄膜切割机未设置有滚动刀片,当刀片在对薄膜进行切割时,切割刀片无法转动,使得薄膜切割处易黏着刀片,导致薄膜损坏,增加了经济的损失,现有的薄膜切割机未设置有薄膜卷制机构,当薄膜在卷制的过程中需通过人工卷制,增加了工作人员的劳动强度,增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决传统的薄膜切割机未设置有薄膜传动机构,现有的薄膜切割机未设置有滚动刀片,现有的薄膜切割机未设置有薄膜卷制机构的问题,提供一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,包括底座,所述底座的内部安装有电机,且底座的一侧连接有连接板,所述连接板的一侧连接有传动轮,且传动轮贯穿连接板并连接有料辊,所述底座的顶端连接有底板,且底板的顶端设置有切割槽,所述底板的一侧连接有传动辊,且传动辊的内部连接有第一转轴,所述底板的一端连接有支撑架,且支撑架的顶端设置有滑槽,所述滑槽的内部连接有滑块,且滑块的底端连接有刀片,所述支撑架的一端安装有气缸,且气缸的输出端贯穿至支撑架的内部并与滑块固定连接。
优选地,所述连接板的数量为两组,两组所述连接板关于底座的纵向中轴线对称设置。
优选地,所述传动辊与底板通过第一转轴转动连接,且传动辊的数量为两组,两组所述传动辊关于底板的纵向中轴线对称设置。
优选地,所述传动轮与电机通过皮带传动连接,且传动轮与料辊通过卡槽可拆卸连接。
优选地,所述滑块与滑槽滑动连接,且滑块由不锈钢材质构成。
优选地,所述刀片的内部连接有第二转轴,且刀片与滑块通过第二转轴转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有传动辊和第一转轴,当薄膜在底板上移动时,通过两组传动辊旋转能带动薄膜在装置上移动,使得薄膜在移动时不易产生褶皱,减小了薄膜损坏的机率,通过设置有滑块、刀片和第二转轴,当刀片在对薄膜进行切割时,切割刀片通过第二转轴在滑块内转动,使得刀片不易黏着刀片,降低了薄膜损坏的机率,减小了经济的损失,通过设置有电机、传动轮、连接板和料辊,当薄膜在卷制的过程中,通过控制传动轮带动料辊旋转卷制薄膜,降低了工作人员的劳动强度,减小了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的底板结构示意图;
图3为本实用新型的滑块结构示意图;
图4为本实用新型的连接板结构示意图。
图中:1、底座;2、电机;3、切割槽;4、传动轮;5、连接板;6、料辊;7、底板;8、传动辊;9、第一转轴;10、支撑架;11、滑槽;12、气缸;13、滑块;14、刀片;15、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机2(型号为90YYJJ)和气缸12(型号为SC)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4,一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,包括底座1,底座1的内部安装有电机2,且底座1的一侧连接有连接板5,连接板5的一侧连接有传动轮4,且传动轮4贯穿连接板5并连接有料辊6,底座1的顶端连接有底板7,且底板7的顶端设置有切割槽3,底板7的一侧连接有传动辊8,且传动辊8的内部连接有第一转轴9,底板7的一端连接有支撑架10,且支撑架10的顶端设置有滑槽11,滑槽11的内部连接有滑块13,且滑块13的底端连接有刀片14,支撑架10的一端安装有气缸12,且气缸12的输出端贯穿至支撑架10的内部并与滑块13固定连接。
本实施中:通过设置有传动辊8和第一转轴9,当薄膜在底板7上移动时,通过两组传动辊8旋转能带动薄膜在装置上移动,使得薄膜在移动时不易产生褶皱,减小了薄膜损坏的机率,通过设置有滑块13、刀片14和第二转轴15,当刀片14在对薄膜进行切割时,刀片14通过第二转轴15在滑块13内转动,使得刀片14不易黏着刀片14,降低了薄膜损坏的机率,减小了经济的损失,通过设置有电机2、传动轮4、连接板5和料辊6,当薄膜在卷制的过程中,通过控制传动轮4带动料辊6旋转卷制薄膜,降低了工作人员的劳动强度,减小了人工成本。
请着重参阅图1和图4,连接板5的数量为两组,两组连接板5关于底座1的纵向中轴线对称设置,使得两组连接板5内部可以安装料辊6,通过控制传动轮4旋转可以带动料辊6旋转,传动轮4与电机2通过皮带传动连接,且传动轮4与料辊6通过卡槽可拆卸连接,降低了料辊6安装或拆卸的难度,使得料辊6便于安装或拆卸。
请着重参阅图2,传动辊8与底板7通过第一转轴9转动连接,且传动辊8的数量为两组,两组传动辊8关于底板7的纵向中轴线对称设置,使得两组传动辊8可以对薄膜进行支撑,降低了薄膜损坏的机率,滑块13与滑槽11滑动连接,且滑块13由不锈钢材质构成,减小了滑块13损坏的机率,延长了装置的使用寿命。
请着重参阅图3,刀片14的内部连接有第二转轴15,且刀片14与滑块13通过第二转轴15转动连接,使得刀片14的外侧旋转切割薄膜,减小了薄膜损坏的机率。
工作原理:使用时,将薄膜拉伸至装置顶端,并将薄膜穿过支撑架10缠绕在料辊6的外侧,此时接通电机2的电源,并控制电机2的输出端开始旋转,使得电机2的输出端通过传动皮带带动传动轮4开始同步旋转,由于传动轮4与料辊6传动连接,因此传动轮4旋转时能带动料辊6开始同步旋转,使得料辊6开始卷制薄膜,当薄膜在卷制时,薄膜被拉伸使得薄膜贴合在两组传动辊8的外侧贴合,当薄膜被拉伸时通过两组传动辊8旋转,使得薄膜不与底板7接触,减小了薄膜产生褶皱的机率,当薄膜卷制完毕后,控制气缸12的输出端开始伸出,使得滑块13在滑槽11内开始滑动,当滑块13开始滑动时,滑块13内部的刀片14开始对薄膜进行切割,由于刀片14通过第二转轴15在滑块13内转动,因此薄膜在切割处不易黏着刀片14。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部安装有电机(2),且底座(1)的一侧连接有连接板(5),所述连接板(5)的一侧连接有传动轮(4),且传动轮(4)贯穿连接板(5)并连接有料辊(6),所述底座(1)的顶端连接有底板(7),且底板(7)的顶端设置有切割槽(3),所述底板(7)的一侧连接有传动辊(8),且传动辊(8)的内部连接有第一转轴(9),所述底板(7)的一端连接有支撑架(10),且支撑架(10)的顶端设置有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部连接有滑块(13),且滑块(13)的底端连接有刀片(14),所述支撑架(10)的一端安装有气缸(12),且气缸(12)的输出端贯穿至支撑架(10)的内部并与滑块(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,其特征在于:所述连接板(5)的数量为两组,两组所述连接板(5)关于底座(1)的纵向中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,其特征在于:所述传动辊(8)与底板(7)通过第一转轴(9)转动连接,且传动辊(8)的数量为两组,两组所述传动辊(8)关于底板(7)的纵向中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,其特征在于:所述传动轮(4)与电机(2)通过皮带传动连接,且传动轮(4)与料辊(6)通过卡槽可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,其特征在于:所述滑块(13)与滑槽(11)滑动连接,且滑块(13)由不锈钢材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工用切割机,其特征在于:所述刀片(14)的内部连接有第二转轴(15),且刀片(14)与滑块(13)通过第二转轴(15)转动连接。
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