CN104169199B - 用于无端的材料幅的卷绕器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由柔性材料的材料幅(5)制造卷(18)的方法和装置，柔性材料在卷绕器的接触辊(19)上来引导并且在卷绕器中被卷绕成卷(18)，其中，接触辊(19)在卷绕期间与卷(18)保持接触，并且其中，在接触辊(19)上行进的材料幅(5)的包角(α)在进行卷绕期间持续被保持在可变的、对于相应的卷绕预定的理论值上。由此可将用于卷绕的包角(α)与材料幅(5)的相应的配方相协调，这改善卷绕的质量。

Description

用于无端的材料幅的卷绕器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于由柔性材料的材料幅(Materialbahn)制造卷(Wickel)的方法以及一种根据权利要求6的前序部分的用于实施该方法的卷绕器(Wickler)。
背景技术
柔性的无端的材料幅主要在生产线中被加工，在其中挤出器产生无端的塑料薄膜，其可持续地且无中断地卷绕到卷绕芯上。
塑料薄膜尤其以极其多种的成份且相应地以最不同的性能来制造，其然后还影响卷绕特性并且相应地必须在卷绕时被考虑。相应的生产速度以及在生产进行中待制造的卷的数目同样是在成本合理的同时为了满足质量的生产必须被考虑的参数。
典型的加工速度达到2至1000m/min，而完成的卷圈捆(Wickelballen)可具有50至2000mm的直径或10至6000mm的宽度。厚度可达到几μm至毫米范围中。作为示例可提到带有8μm至25μm厚度的薄膜。优选15μm至25μm，其以100m/min的速度和大约300mm至770mm的厚度被卷绕在具有4重利用的卷绕轴上(也就是说在卷绕轴上插上四个卷绕套筒并且由此平行并排卷绕四个卷)。
尤其由聚烯烃(例如PE聚乙烯或PP聚丙烯)构成的塑料薄膜的配方从由唯一的层构成的单挤出的薄膜伸至带有三个、五个或更多的层的共同挤出的薄膜，其中，在层中例如可设置有最不同类型的粘胶，由此产生最不同的多层薄膜。
当今，在青贮薄膜(Silagefolie)和拉伸薄膜的领域中已知大约四十至五十个配方，其在应用中具有分别所期望的不同的性能：在北部国家中例如在农业中期望卷绕在薄膜中的草捆(Grassballen)(其可重达500kg并且应留在田野上)在被雪覆盖时还保持其形状，这要求带有高强度的薄膜。在其它国家中，薄膜应是黑色的。备选地，带有一定颜色的薄膜(例如出于视觉原因绿色)也可以是优选的。
如果草捆被卷绕，包含在薄膜的塑料层之间的粘胶负责使各个卷圈围绕草捆彼此粘附，使得该卷具有稳定性。如果形成草捆，在薄膜从卷展开时产生典型的刮擦噪声，其根据粘胶或响或轻。不同的农业企业要求可安静地松开薄膜，这相应地影响薄膜的整个配方。
在例如拉伸薄膜(其作为保护膜(例如在电子设备中)或作为食品膜被用于包装堆在货盘上的货物)的领域中同样如此。由此在家庭中使用的食品膜例如通过在盘边缘的包绕的地点处由于由此所产生的局部压力而析出的粘胶粘附在盘边缘处。在此，配方也如薄膜的应用可能性那么众多且与相应的应用相协调。
根据需要，生产在制造用于特殊应用的仅仅少量几个相同的卷圈捆直至批量生产相同的卷圈捆之间波动。
由于不同的配方，薄膜本身具有不同的性能，其又必须在卷绕成无缺陷的薄膜卷时被考虑，这对卷绕器提出特别的要求，涉及参数如幅拉力、卷绕压力、卷绕速度以及薄膜厚度和薄膜的弹性。
对此，在考虑上述参数的情况下无缺陷地卷绕也是重要的，因为对于不同的配方完成卷绕的薄膜(卷绕器通常直接后接于制造薄膜的挤出器)还是活性的，因为不同的塑料层还稳定并且包围在层之间的空气或引入的物质(通常粘合剂)变化并且移动穿过层。换言之，如此使得薄膜的制造过程在卷绕之后还未结束。由于非绝对无缺陷的卷绕因此可能发生，卷后来在储存期间还负面地变化并且变得不可用。
图1a示例性地以侧视图显示了根据现有技术的卷绕器1，其示出了无端的材料幅、在此塑料薄膜2穿过卷绕器1的路径。用于废次薄膜的单独的卷绕单元3跟随有切割单元4，其根据长度切开无端的薄膜2，从而产生两个分离的薄膜幅或者说薄膜5和5'，其中，薄膜5、5'中的每个为了卷绕被引导到相关联的旋转单元6、6'中。旋转单元6、6'基本相同地来构造并且在所示出的实施形式中分别具有三个卷绕轴，即第一卷绕轴10,10'、第二卷绕轴11,11'和第三卷绕轴12、12'。
卷绕轴10、10'至12、12'位于不同的工作工位即装载工位13,13'、卷绕工位14,14'和提取工位15,15'中。
旋转单元6、6'通过为了简化附图而省略的驱动器相应于所绘出的箭头在逆时针方向上围绕其纵轴线16、16'可逐步旋转地构造成使得卷绕轴10、10'至12、12'中的每个在另一旋转步中从其先前的工位中被带到其下一工作工位中。旋转单元6、6'由此形成用于支承待卷绕的卷18、18'的装置，在此如下：
卷绕轴10、10'至12、12'中的每个循环经过装载工位13、13'，在那里其被装载以新鲜的卷绕套筒，通过旋转单元6、6'的另一旋转步到达卷绕工位14、14'中，在那里将卷绕芯17与薄膜2卷绕成卷18并且从那里到达提取工位15、15'中，在那里从旋转单元6、6'中取出卷18。
该附图显示了在卷绕工位14中完成的卷18和在卷绕工位18'中才开始卷绕的卷18'。
接触辊19、19'接触卷18、18'并且在卷绕工位14、14'中负责与薄膜的相应的配方相应的压紧力。在根据现有技术的示出的所证实的(但不是唯一的)实施方案中，接触辊19、19'悬挂在摆臂20、20'处，这使接触辊19、19'能够相应于静态卷绕的卷18、18'的卷绕进展移动。
下面按照根据图1a构造的卷绕器来说明本发明。然而本发明不限于这样的卷绕器(在此：带有旋转单元，其中，接触辊支承在摆臂处)。本发明可应用在具有单一利用或多重利用的大型或小型卷绕器中。
图1b显示了卷绕器1中的截段，即卷绕工位14以及接触辊19包括其支承，又从侧面这里观察。
显示出，接触辊19悬挂在两个侧向作用的摆臂20处并且由此可围绕摆动轴线21摆动。通过从侧面这里的视图，在图中仅可见一摆臂20，因为其遮盖另一摆臂(其作用在接触辊19的另一端处)。摆臂20使接触辊19能够在所绘出的箭头的方向上运动，使得其可始终随卷18的增长的直径移动(在该布置方案中卷绕芯(薄膜5被卷绕到其上)被固定地支承)。压紧单元、在此活塞组件23负责接触辊19到卷18处的与配方相应的压紧力。
薄膜5在卷绕器1的运行中在辅助辊25上行进并且从其行进到接触辊19上，在那里其在接触线26中被压紧到卷18上并且卷绕到卷18上。由此实现，薄膜5在辅助辊25与接触辊19之间仅在较短的路段27上自由行进，有利的是：部分非常快速地行进(见上面的进给速度)的薄膜5由此已在其在接触线28的地点处绕上到接触辊19上之前稳定，这有助于无缺陷的卷绕。
如已提及的那样，图1a和1b显示了现有技术的布置方案，其对于专业人员是已知的。
发明内容
现在，本发明的目的是进一步改进用于无端部材料幅的卷绕器，以便尤其还能够最佳地卷绕难以卷绕的配方。
为了实现该目的，根据本发明的方法具有权利要求1的特征部分的特征而根据本发明的卷绕器具有权利要求6的特征部分的特征。
因为根据本发明的方法或根据本发明的装置设置成将在接触辊上行进的材料幅的包角在进行卷绕期间保持在可变的、预定的理论值上，可抑制或减小在接触辊19与卷18之间在接触线26的地点位处所卷绕的材料幅或薄膜的翘曲。这样的翘曲在中度敏感的配方中已导致在卷起的薄膜中视觉上可见的图案并且在最不利的情况中导致褶皱形成。两者意味着生产废品。
附图说明
以下还来详细阐述本发明。其中：
图1a示意性地显示了从侧面这里观察根据现有技术的卷绕器，
图1b显示了带有接触辊的图1a的详细截段，
图2显示了对卷绕工位的一部分的三维视图，其中，示出根据本发明接触辊和辅助辊的布置方案，
图3示意性地显示了图2的布置方案，其中，同时示出与现有技术的区别，
图4a至4e示意性地显示了示出根据本发明的卷绕过程的顺序，
图5a和5b示意性地显示了根据本发明的另一实施形式，在其中辅助辊支承在轨道上，以及
图6示意性地示出了本发明的另一实施形式。
具体实施方式
图2a显示了对在本发明的优选的实施形式中的一摆臂20的内侧的三维视图，在其中接触辊19悬挂在摆臂20处，如这根据图1b所说明的那样。可见用于使摆臂20围绕摆动轴线21摆动的活塞组件23。同样可见辅助辊30，然而其未固定在摆臂20处、而是在其方面布置在另外的摆臂31处。
在所示的实施形式中通过齿轮传动装置33使用于辅助辊30的另外的摆臂31摆动，齿轮传动装置33在其方面具有为了简化附图而未示出的驱动器。由此，摆臂20和另外的摆臂31的摆动可彼此独立地实现，并且由此辅助辊30的运动也可独立于接触辊19的运动实现。
摆臂20、31围绕其共同的摆动轴线21摆动。优选地，两个摆臂20通过管35并且另外两个摆臂31通过管36相互连接，这保证其同步运动。在所示的实施形式中，管35、36彼此同轴地且还与摆动轴线21同轴地布置。为了简化附图，同样省略机器控制部，其能运行地操控用于接触辊19的摆臂和用于辅助辊30的另外的摆臂31所用的驱动器。
图2b显示了本发明的相对于图2a改型的实施形式。示出了对在图2a中所示的一摆臂20的外侧的三维视图，这里带有传动装置37，其将摆臂20与另外的摆臂31相互连接。两个摆臂20、31具有共同的摆动轴线21，其中，在附图中示出管36，其将可见的另外的摆臂31与为了简化附图而省略的且因此不可见的另外的第二摆臂相连接。根据图2a的管35(其将摆臂20和与其相对的(在附图中不可见的)摆臂相连接)将遮盖管36并且因此同样为了简化附图被省略。
接触辊19支承在摆臂20与不可见的摆臂之间，辅助辊30支承在另外的摆臂31与不可见的另外的摆臂之间。
在摆臂31处固定有齿轮38，其在运行中随摆臂31围绕摆动轴线21旋转(摆臂31在此同样由缸组件来驱动，见图2a的缸组件23)。由此，与齿轮38相接合的齿轮38I也旋转，齿轮38I通过轴38II驱动齿轮38III，齿轮38III在其方面与齿轮38IV相接合。轴38II以合适的形式支承在卷绕器的框架处，参见示意性地在附图中绘出的轴承39，即不跟随摆臂31的摆动。
最后，齿轮38IV与管36相连接，使得另外的摆臂31与齿轮38IV的旋转相应地摆动。
得到摆臂20与另外的摆臂31相互连接，其中，传动装置37在摆臂20(例如通过图2a的缸组件23)摆动时产生另外的摆臂31的摆动。由此，根据传动装置37的传动比在运行中辅助辊又可持续地被定位成使得在接触辊19上行进的薄膜的包角α是恒定的或者预定地变化，对此参见图3。
如果例如在1:1.5、在计算上刚好1:1.51的范围中选择传动比，对于600mm的摆臂20的长度、400mm的另外的摆臂31的长度、230mm的接触辊19的直径和150mm的辅助辊的直径来说包角α保持恒定。
图3示意性地显示了在本发明的在图3中示出的实施形式与根据图1b按照现有技术的布置之间的对比。
在该附图中可见新近卷绕的卷18，其还具有较小的直径。相应地，摆臂20向右偏转，其中，接触辊19沿着接触线26接触卷18。根据本发明的另外的摆臂31同样向右偏转，使得辅助辊30一起向右移动。薄膜5卷到辅助辊30上并且又从其在线40处卷开，继续在线41处卷到接触辊上，包绕接触辊19直至接触线26，从那里又从接触辊19卷开并且同时卷到卷18上。
线41、26确定了按照根据本发明的布置薄膜5在接触辊19上的包角α。
在附图中以虚线示出根据现有技术的虚构的辅助辊30*，也就是说布置在摆臂20中的固定地点处。那么传统地在辅助辊30*上行进的薄膜5*的路径5*不同：在路径5*中行进的薄膜在线41*处卷到接触辊19上并且当然在线26处又从接触辊卷开。
线41*、26确定了在路径5*中行进的薄膜在接触辊19上的包角β，如在根据现有技术的布置中是这样的情况。
得到根据本发明的布置方案的包角α小于根据在现有技术中已知的布置方案的包角β。
根据申请人的认识，在薄膜5的卷绕期间由于其进给而携带的空气被引入在线41(或线41*)之前的缝隙中并且然后到达包绕区域中。在包绕区域中、尤其在接触线26的地点处，该空气被压缩并且由此向后(也就是说与薄膜5的进给方向相反)又被压出。由此，在包角的区域中构建空气垫，其相应于在持续地由经过的薄膜5再输送的与然后在接触线26之前被压回的空气之间的平衡状态。在接触线26的地点处存在由于接触辊19的压力而提高的压力。
由此朝向接触线26增加地被压缩的空气施加显著的附加的力到薄膜5上。
这些力可使薄膜局部翘曲，同时薄膜可由于被压缩的空气中的所产生的局部气泡而扭曲，直至形成小的空气囊。然后沿着接触线26将这样的扭曲被压平并且形成图案或褶皱。
换言之，如此使得薄膜5不能比平滑地卷绕在卷上、而是压皱地到达卷18上。
变小的包角α现在使向后压出的空气能够更容易漏出，使得在接触辊19与卷18之间到达直到在接触线26的地点处的接触区域中的空气量减小，因此起皱的风险减小。
通过根据本发明的布置方案，包角α相对于传统出现的包角β可变小，这允许改善的卷绕。就此而言应提及的是，根据本发明(也就是说独立于本发明的相应的实施形式)，10°或更小的包角α是特别有利的且也可被实现。
此外，通过根据本发明的布置，包角α也可匹配，如这以下所说明的那样。
上面所说明的空气进入接触线26的区域中此外取决于薄膜5的进给速度和表面性质，也就是说还取决于其配方。那么另外取决于配方的是，被引入的空气的作用是怎样的，也就是说，薄膜的不期望的翘曲和基于此的扭曲出现到什么程度。
对于相当敏感的薄膜至少在卷绕的区域上将用于包角的理论值设置在0°范围中(这意味着，还：将其保持恒定)相应地是有利的，尽管那么取消通过经过的薄膜5的处于接触辊上的区段使薄膜进一步稳定。在0°的包角下对于待向后压出的空气产生最小的阻力。
另一方面，根据当前配方(例如对于粘性的薄膜)在接触辊19与卷18之间的缝隙中允许一定量的空气且允许带有预定的理论值的包角α可以是有利的。该理论值又可以是恒定的(至少在卷绕的部分区域上)并且/或者在进行卷绕期间预定地变化。产生的卷18那么较少地硬化并且可更好地展开。
得出最佳的包角α取决于不同的因素，例如薄膜5的配方、薄膜5的进给速度、接触辊19在卷18处的压紧力等，卷的卷绕步(Wickelfortschritt)也可属于它们。专业人员例如可通过简单的试验确定对于给定的配方结合另外的参数如进给速度可如何来调整包角。鉴于配方的多样性，不能给出通用的规则。
无论如何根据本发明在进行卷绕直至成完成的卷期间将包角(α)的理论值保持在90°或更小，这允许最佳地卷绕所有现今已知的薄膜。
根据薄膜的类型，在进行卷绕直至成完成的卷期间将包角(α)的理论值保持在45°或更小，优选地在20°或更小、特别优选地在10°或更小。
根据申请人的经验，10°或更小的理论值的范围对于许多薄膜是最佳的并且因此特别重要。
当然，这些理论值可在相应范围中设定任意值。
总地来说，根据本发明的方法在于由柔性材料的材料幅制造卷，在其中柔性的材料在卷绕器的接触辊上来引导并且在其中被卷起成卷，其中，接触辊在卷绕期间保持与卷接触，并且其中，在接触辊上行进的材料幅的包角在进行卷绕期间连续地被保持在可变的、对于相应的卷绕预定的理论值上。
在此优选地，如上所述将理论值保持在10°或更小。
在根据本发明的装置中，设置有器件(在图2中所示的实施形式中带有其驱动器33的另外的摆臂31)，以便在卷18进行卷绕期间对于在接触辊30上行进的材料幅的包角α维持可变的、对于相应的卷绕可预定的理论值。
优选地，该器件构造用于在直至成完成的卷的卷的整个卷绕上90°或更小的包角(α)的理论值。进一步优选地，器件构造用于在直至成完成的卷的卷的整个卷绕上45°或更小的、优选地在20°或更小的、特别优选地在10°或更小的包角(α)的理论值。
在此，该器件根据本发明构造成使得理论值可在所提及的范围中的一个中自由选择，即该选择不受该器件的具体构造限制。
进一步优选地，在此该器件具有辅助辊，在运行中材料幅在辅助辊上被引导，其中，辅助辊相对于接触辊在卷绕期间可相对运动地布置成使得在运行中从辅助辊离开的材料幅根据辅助辊的相应的位置在另一地点处卷到接触辊上。
进一步优选地，辅助辊相对于接触辊的相对运动无级地实现，然而例如在一简单的成本有利的实施形式中如果在卷绕期间要考虑包角的一定的变化也可逐步地实现。
如上面在对图2的说明中所提及的那样，优选地设置有机器控制部，其能运行地操控用于摆臂20或另外的摆臂31的摆动驱动器。那么可在机器控制部的存储器中储存用于包角α的理论值，其如上所述根据卷绕步、配方、其它参数或以它们的组合来确定。
图4a至4e按顺序显示了从卷绕开始(图4a)直至成完成的卷(图4e)的卷18的卷绕。承载辅助辊30的另外的摆臂31在附图中为了更好的清晰性示意性地作为线条示出。
在附图中可见在卷绕开始时摆臂20如何向右偏转、并且随着增加的卷绕步被向左摆动，因为卷18的直径增大。同样可见，在卷绕开始时示意性地通过线条示出的另外的摆臂31相对于摆臂20同样向右摆动并且因此相对于接触辊19运动，结果是，在接触辊19上薄膜5的包角α(图3)较小。在卷绕的过程中使另外的摆臂31相对于摆臂20向左摆动，结果是，在此包角α大致恒定地保持较小。
从该顺序中还可推出，在传统地固定布置在摆臂20中的辅助辊30*(图3)的情况中包角β(图3)在卷绕开始时(图4a)将不可避免地大而在卷绕结束时(图4e)将不可避免地较小。该差可轻易达到10°或更多。其根据本发明不仅被避免，而且此外包角α在整个卷绕过程中对于最佳的卷绕结果可持续地匹配。
图5a和5b示意性地显示了本发明的另一实施形式。示出带有卷绕轴11和接触辊19的卷绕器的卷绕工位14(图1)，接触辊19然而不支承在摆臂处、而是在此支承在多铰链悬挂部(Mehrgelenkaufhaengung)50处，多铰链悬挂部具有支承在铰链51处的杠杆52，其在其方面通过铰链53承载支承臂54，接触辊19支承在支承臂54处。所示出的布置方案允许在卷绕器的运行中沿着水平线移动接触辊，这又简化了用于辅助辊55的移动驱动器或其操控，因为接触辊19线性地而不再在弧形上行进。
辅助辊30通过车辆56可在轨道57上水平移动地来布置。根据辅助辊19相对于接触辊30的位置，得到薄膜5在接触辊上的相应的包角α。
图6示意性地显示了本发明的另一实施形式。接触辊19又悬挂在示意性地通过粗线条表示的摆臂60处，其中，摆臂60可围绕摆动轴线61摆动。辅助辊30沿着摆臂60的区段62可移动地来支承。摆臂60自身优选地双重弯折地构造成使得区段60不处在摆动轴线61与接触辊19的轴线64之间的连接线63中，而是相对于其倾斜。如果使辅助辊相应于绘出的双箭头65移动，接触线41的位置和因此包角α改变。专业人员可确定用于辅助辊30沿着区段62移动的合适的驱动器和弯折(Kroepfung)并且能运行地将其与相应的机器控制部连接成使得在运行中可维持与相应的卷相协调的且如果期望与卷绕步相协调的包角α。
根据本发明，例如当仅包角α的较小的运行范围被视为必要时那么同样可使辅助辊沿着直地构造的摆臂移动。
就此而言应注意的是，上述空气进入不仅在薄膜5在接触辊上的包角α的范围中、而且原则上还在卷18自身中发生。在图3至6中所示的实施形式中，在卷18上的包角α始终略微大于0°。必要时，根据在卷18中的情况，专业人员也可设置成在卷绕期间将辅助辊定位成使得在卷18上(且不再在接触辊19上)产生包角，以便然后在卷18上产生受控制的空气进入。

Claims (16)

1.一种用于由塑料薄膜制造卷(18)的方法，所述塑料薄膜在卷绕器的接触辊(19)上来引导并且在所述卷绕器中被卷绕成卷(18)，其中，所述接触辊(19)在卷绕期间与所述卷(18)保持接触，其特征在于，在所述接触辊(19)上行进的所述塑料薄膜的包角(α)在进行卷(18)的卷绕直至成完成的卷期间被保持在恒定的、对于相应的卷绕预定的理论值上，其中，在进行卷绕直至成完成的卷期间，所述包角(α)的理论值被保持在90°或更小。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行卷绕直至成完成的卷期间，所述包角(α)的理论值被保持在45°或更小。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行卷绕期间所述包角(α)的理论值至少部分地处在零的范围中。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，在进行卷绕直至成完成的卷期间，所述包角(α)的理论值被保持在20°或更小。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在进行卷绕直至成完成的卷期间，所述包角(α)的理论值被保持在10°或更小。
6.一种用于实施根据权利要求1所述的方法的卷绕器，其带有接触辊(19)和用于支承待卷绕的卷(18)的装置，其中，在运行中将塑料薄膜卷绕成卷（18）并且所述接触辊(19)在卷绕期间接触所述卷(18)，其特征在于，设置有器件以便在由塑料薄膜构成的所述卷(18)的卷绕期间在卷的整个卷绕上对于在所述接触辊(19)上行进的材料幅(5)的包角(α)维持恒定的、对于相应的卷绕可预定的理论值，其中，所述器件构造用于在直至成完成的卷的卷的整个卷绕上将所述包角(α)的理论值保持在90°或更小。
7.根据权利要求6所述的卷绕器，其中，所述器件具有辅助辊(30)，在运行中在所述辅助辊上来引导所述材料幅，并且其中，所述辅助辊(30)在卷绕期间相对于所述接触辊(19)可动地布置成使得在运行中从所述辅助辊(30)离开的材料幅根据所述辅助辊(30)的相应的位置在另一接触线(41)的地点处行到所述接触辊(19)上，其中，所述辅助辊(30)相对于所述接触辊(19)可无级地相对运动地来布置，其中，所述辅助辊(30)支承在另外的摆臂(31)处，所述另外的摆臂(31)相对于所述接触辊(19)可动地来布置，并且其中，所述接触辊(19)布置在摆臂(20)处，所述摆臂(20)与所述辅助辊(30)的另外的摆臂(31)具有共同的摆动轴线(21)。
8.根据权利要求7所述的卷绕器，其中，用于维持对于所述包角(α)的理论值的所述器件具有传动装置(37)，所述摆臂(20)通过所述传动装置(37)与所述另外的摆臂(31)相互连接，其中，所述传动装置(37)在所述摆臂(20)摆动时产生所述另外的摆臂(31)的摆动。
9.根据权利要求8所述的卷绕器，其中，所述传动装置以1:1.5的比例产生所述摆臂(20)相对于所述另外的摆臂(31)的摆动。
10.根据权利要求7所述的卷绕器，其中，所述接触辊(19)布置在摆臂(20)处并且所述辅助辊可纵向移动地支承在其中。
11.根据权利要求7所述的卷绕器，其中，所述接触辊(19)和所述辅助辊(30)布置在摆臂(60)处，在此，所述辅助辊(30)沿着所述摆臂的区段(61)可预定地移动地来支承。
12.根据权利要求6所述的卷绕器，其中，所述器件构造成至少在卷绕的一部分期间在处于卷绕中的所述卷(18)上维持所述材料幅(5)的预定的包角。
13.根据权利要求6所述的卷绕器，其带有机器控制部，所述机器控制部可运行地与用于维持所述包角(α)的理论值的所述器件相连接并且构造成在卷(18)的卷绕期间将所述器件操控成使得所述包角(α)持续地具有相应的恒定的理论值。
14.根据权利要求6所述的卷绕器，其中，所述器件构造用于在直至成完成的卷的卷的整个卷绕上将所述包角(α)的理论值保持在45°或更小。
15.根据权利要求14所述的卷绕器，其中，所述器件构造用于在直至成完成的卷的卷的整个卷绕上将所述包角(α)的理论值保持在20°或更小。
16.根据权利要求15所述的卷绕器，其中，所述器件构造用于在直至成完成的卷的卷的整个卷绕上将所述包角(α)的理论值保持在10°或更小的。
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