CN103153829A - 用于生产幅材卷筒的复卷机和方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种复卷机（2），其具有由三个辊（1、3、7）所限定的卷绕架并且包括第四卷绕辊21，所述第四卷绕辊与第一卷绕辊（1）一起限定架子，在所述架子中在每个卷绕周期的开始幅材（N）通过卷绕芯（A2）推动以在不需要受控的机械部件的情况下断开幅材。

Description

用于生产幅材卷筒的复卷机和方法

技术领域

本发明涉及用于生产幅材卷筒的方法和机器，具体地而不是排他地，幅材卷筒是诸如棉纸的纸卷筒，所述纸卷筒例如是卫生纸卷筒、厨房用纸或类似物。

背景技术

在造纸工业中，尤其用于生产卫生纸卷筒、厨房用纸或类似物，卷绕直接来自连续生产机器的棉纸的较大卷轴（母体卷轴）。然后，这些较大卷轴解卷并复卷以生产较小的直径的卷筒或圆筒段（log），所述较小的直径对应于意欲出售的成品的直径。这些卷筒的轴向长度等于多个意欲用于分配和出售的、完成的卷筒的轴向长度，并且因此这些卷筒被切断机切断以获得用于包装和随后出售的成品。为了生产幅材圆筒段或卷筒，现代复卷机设有卷绕辊，所述卷绕辊以各种方式组合和布置，并且被适当地控制，允许通过连续地进给幅材而自动生产迅速序列的圆筒段或卷筒。在卷筒已经卷绕之后，卷筒必须运动离开卷绕区，断开（通过切断、撕裂或其它方法）幅材，以便可以卷绕下一个卷筒或圆筒段。围绕卷绕芯执行正常的卷绕，所述卷绕芯典型地但不排外地由纸板、塑料或其它类似的适当材料制成。在某些情况下，围绕可抽出的、可回收的芯轴执行卷绕，所述芯轴从完成的卷筒去除并且再插入复卷机中，以便卷绕下一个卷筒。

在更加现代的复卷机中，通过接触以受控的速度转动的两个或更多个辊而将卷绕运动传递给正形成的圆筒段或卷筒。这些复卷机称为圆周或表面复卷机，这是由于通过卷绕辊的表面与正形成的卷筒或圆筒段的表面之间接触而圆周地传递卷绕运动。在美国专利no.5,979,818和同族的其它专利中以及在本专利中所引用的专利文献中描述了该类型的自动连续表面复卷机的示例。

由于每个卷筒的卷绕周期的各种阶段自动相互接续，从一个卷筒地生产到另外一个的过程中没有中断幅材的进给，并且幅材以大致恒定的或基本恒定的速度进给，所以这些机器还称为连续自动的机器。

在某些已知的实施例中，圆周复卷机还设有中心卷绕控制系统，以便获得较高质量的产品。借助与卷绕芯接合的一对机动化的尾架或芯轴实现中心控制。在美国专利no.7,775,476和公布US-A-2007/0176039中描述了该类型的机器的示例，所述专利的内容通过参考包含在本说明书中并且可以参照与这些类型的装置有关的其它细节。

在这些机器中，通过圆周卷绕辊和机动化的尾架的组合效果而保持芯转动和控制芯的运动，围绕所述芯形成卷筒，所述机动化的尾架对于每个卷筒或圆筒段的成型循环的至少一部分而言接合卷绕芯的端部。

在上述类型的自动连续的圆周复卷机中的关键阶段之一是所谓的交换阶段，即，断开幅材、卸载完成的卷筒和开始围绕插入卷绕辊隙中的新卷绕芯卷绕新卷筒。

已经研究了各种解决方案来自动地、迅速地且有效地执行这些操作，例如经由使用以受控的速度转动的卷绕机辊，所述卷绕机辊以同步的方式加速和/或减速，以便促使完成的卷筒和新芯正确运动。在某些情况下，设置撕裂系统，其中幅材在卷绕之后借助速度差分离。在其它情况下，加压空气或抽吸系统、机械系统或类似物用于断开幅材。

用于分离或断开幅材的卷绕辊和装置的控制是完成卷筒以及为形成下一个卷筒而用新卷绕芯替换的交换阶段的关键方面之一。

发明内容

根据本发明，建议一种新卷绕方法，所述新卷绕方法全部地或部分地克服了已知类型的连续圆周复卷机的一个或多个缺点。更具体地，根据某些方面，本发明建议一种卷绕方法，所述卷绕方法允许简单有效地并受控地进行在每个卷筒的卷绕结束时和在随后每个新卷筒的卷绕开始时的交换阶段。

基本上，根据本发明，在用于生产幅材卷筒或所谓的幅材圆筒段的方法中，当幅材与新卷绕芯接触时，通过在以受控的速度前进的幅材的两个点之间拉长幅材的路径而在卷绕卷筒或圆筒段之后断开幅材（以产生完成的卷筒的自由后缘和新卷筒的自由前缘，从所述新卷筒的自由前缘开始在新芯上卷绕），其中所述受控的速度优选地对于所述两个点而言是相同的。所述两个点例如是所述幅材与在受控的速度下的、幅材在上面被导引的机械部件的接触点。术语“点”不是指几何意义，而是指在幅材纵向延伸的给定位置中的幅材的有限区域。两个点可以由两个辊限定，幅材围绕所述两个辊被导引，所述芯被移动抵靠所述两个辊中的一个，在所述芯与所述辊之间夹持幅材。

根据某些实施例，本发明提供一种用于围绕卷绕芯卷绕幅材和生产幅材卷筒的方法，所述方法包括以下步骤：

-围绕第一卷绕芯卷绕预设量的幅材以形成第一卷筒；

-在卷绕所述第一卷筒之后，通过在两个基本平行的辊之间拉长幅材的路径而断开幅材，所述幅材围绕所述两个基本平行的辊被导引。

该拉长可以通过使所述两个基本平行的辊间隔开而实现。为了维持对幅材的正确控制，使一卷绕芯与围绕所述辊中的一个的幅材接触，在辊与卷绕芯之间夹持幅材。更具体地，芯在相对于幅材的前进方向更上游的位置与辊接触。有利地，优选地仅在芯与辊之间夹持幅材之后执行幅材的路径的拉长，从而实现幅材的最优控制。

在尤其有利的实施例中，两个辊之间的幅材的路径通过借助新卷绕芯在两个卷绕辊之间推动幅材而被拉长，围绕所述新卷绕芯开始卷绕下一个卷筒或圆筒段。在该情况下，卷绕芯与幅材接触，并且在芯与辊之间夹持幅材，然后，卷绕芯围绕辊滚动，朝向两个辊之间的辊隙内侧推动幅材，导致拉长幅材和断开幅材，即，例如沿着穿孔线中断，其中幅材围绕所述两个辊被导引。本发明的该实施例不需要使两个辊间在相互疏远的运动下间隔开，所述相互疏远的运动将必须是非常快速的和精确的，从而产生一种更简单控制的、更可靠的且还减小了机械部件上的磨损的方法。

在某些可能的实施例中，在幅材的路径被拉长之前，幅材被张紧以帮助断开。

根据这些实施例，幅材的断开不需要具有受到磨损的部件的切断或断开构件。幅材受到有限的应力，并且被处理，以便在围绕卷绕芯的初始卷绕阶段中减少皱褶或不规则缺陷的形成。

此外，通过适当地控制复卷机的部件的运动，能够有效地减小在断开线与粘到卷绕芯的粘附线之间的幅材的长度。

所有这些帮助获得更好质量的产品。

幅材可以以本身已知的方式沿着相对于幅材的纵向延伸基本横向的穿孔线被穿孔，以便将幅材分成多个部分或片材，所述多个部分或片材可以在使用时沿着由穿孔所限定的撕裂线撕开。在该情况下，幅材优选地沿着穿孔线断开，使路径拉长阶段与穿孔线沿着幅材的位置同步。在某些实施例中，卷绕芯设有至少一条胶合线，以确保粘附在卷绕卷筒之后通过断开幅材所获得的幅材的前缘。在该情况下，有利地，在卷绕芯插入复卷机中并与幅材接触期间的胶合线的角位置使得在幅材断开线与胶合线之间的幅材的长度最小化。这样，获得更好质量的成品。

在根据本发明的方法的优选实施例中，在卷绕周期的各种步骤期间，幅材以基本恒定的速度进给，以便在基本恒定地进给幅材的情况下执行随后的卷筒的卷绕和交换阶段，即，断开幅材，卸载完成的圆筒段或卷筒，开始卷绕下一个卷筒或圆筒段。

在某些实施例中，该方法包括以下步骤：

-设置第一卷绕辊和第二卷绕辊，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊限定供所述卷绕芯和所述幅材穿过的卷绕辊隙；

-在所述卷绕辊隙的下游设置第三卷绕辊，所述第三卷绕辊与第一卷绕辊、第二卷绕辊一起限定卷绕架；

-在所述卷绕辊隙的上游设置第四卷绕辊，所述第四卷绕辊与第一卷绕辊一起限定用于断开幅材的架子；

-围绕第四卷绕辊和第一卷绕辊通过所述卷绕辊隙朝向卷绕架进给幅材，并且在所述卷绕架中围绕第一卷绕芯卷绕所述幅材以形成所述第一卷筒；

-朝向第四卷绕辊插入所述第二卷绕芯；

-拉长在第四卷绕辊与第一卷绕辊之间的幅材的路径，导致在第二卷绕芯与第一卷筒之间的一点处断开幅材。

优选地，通过朝向限定在第四卷绕辊与第一卷绕辊之间的断开架的内侧插入第二卷绕芯而实现拉长。

在本发明的优选实施例中，该方法包括以下步骤：

-围绕第四卷绕辊和第一卷绕辊通过所述卷绕辊隙朝向卷绕架进给幅材，并且在所述卷绕架中围绕第一卷绕芯卷绕所述幅材的至少一部分以形成所述第一卷筒；

-将第二卷绕芯插入在第四卷绕辊与第一卷绕辊之间的断开架中，拉长幅材的路径，并且导致在第二卷绕芯与第一卷筒之间的一点处断开幅材；

-在第一卷绕辊、第二卷绕辊和第四卷绕辊之间保持第二卷绕芯以在所述第二卷绕芯上卷绕第一量的幅材；

-逐渐移动第二卷绕芯和围绕所述第二卷绕芯所形成的第二卷筒通过卷绕辊隙并进入由第一卷绕辊、第二卷绕辊和第三卷绕辊所限定的卷绕架中，围绕所述第二卷绕芯继续卷绕所述幅材；

-在所述卷绕架中完成第二卷筒的卷绕。

优选地，在每个圆筒段或卷筒的卷绕周期的第一部分中，围绕新卷绕芯开始形成的卷筒在通过卷绕辊隙前进运动的至少一部分期间保持与第四卷绕辊接触。为了在卷绕周期的每个阶段期间获得对卷筒的最优控制并且因此提高成品的质量，仅当第三卷绕辊开始作用在卷筒上时第四卷绕辊可以运动离开正在形成的卷筒。这样，在卷绕周期的每个时刻，卷筒总是通过三个卷绕辊控制。在本发明的优选实施例中，在卷筒已经围绕其轴线完成多个旋转（因此，一定量的幅材已经卷绕在卷筒上），保持卷筒与所有四个卷绕辊接触之后，卷筒与第四卷绕辊之间的接触停止。卷绕周期的该中间阶段还可以构成卷绕周期的大部分，即，在该卷绕周期的大部分期间幅材的主要长度卷绕在卷筒上，典型地，所述幅材的主要长度例如是卷绕在每个单独的卷筒上的幅材的总长度的一半或一半以上。

在某些实施例中，进一步的卷绕控制可以通过将相应的尾架插入卷绕芯的终端中而实现，优选地，所述尾架以与卷绕辊的转速协调的方式在受控速度下被机动化和被驱动。所述尾架可以在幅材的前缘已经粘附在卷绕芯上之后插入，并且根据需要在一圈幅材的几分之一或一圈幅材或甚至多于一圈的幅材已经卷绕在芯上之后插入。尾架可以保持接合在卷绕芯中，直到卷绕几乎完成为止。优选地，尾架保持与卷绕芯接合的时间使得允许将尾架从几乎形成的卷筒释放，并且将尾架重新设定到下一个卷筒开始卷绕的位置，从而能够仅使用一对尾架。不排除使用两对尾架的可能性，所述两对尾架在连续的卷筒上交替地操作。

为了促进在第一圈（多圈）幅材形成之后的卷绕阶段，根据本发明的方法的某些实施例，在新卷绕芯穿过卷绕辊隙期间（同时正卷绕的幅材卷筒的一部分围绕新卷绕芯形成），第一卷绕辊和第二卷绕辊远离彼此运动。该相互疏远运动可以通过以下步骤而实现，即：保持限定卷绕辊隙的两个卷绕辊（第一和第二卷绕辊）中的一个例如第一卷绕辊处于停滞状态下并且仅使第二卷绕辊的轴线运动，幅材围绕所述第一卷绕辊被导引；或者相反地，保持第二卷绕辊的转动轴线固定并且使第一卷绕辊的轴线运动。辊轴线的运动状态或固定状态涉及到机器部件的静态支撑结构。卷绕辊的间隔或相互疏远允许正在辊隙中形成的卷筒在辊之间保持有利长的时间，限定了卷绕周期的中间阶段。在该时间间隔期间，正形成的卷筒的直径明显增大，并且第一和第二卷绕辊的相互疏远为直径渐增的卷筒提供了空间。优选地，两个卷绕辊相对于卷绕芯轴线所处的和在其上运动的对称面以基本对称的方式运动；因此，所述卷绕芯根据优选地至少部分地是直线的路径前进。这将允许获得更加均匀的卷绕并且简化了与卷绕辊组合使用的任何辅助尾架的运动。

通常，第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊和第四卷绕辊对于每个卷筒的卷绕周期的主要部分而言基本以相同的圆周速度转动。卷绕周期的主要部分通常意思是排除了短暂的交换阶段的卷绕周期，在所述短暂的交换阶段期间在至少一对卷绕辊的辊之间设定有不同的速度以导致、促进或控制新卷绕芯和/或完成的卷筒或圆筒段的前进运动。

优选地，第一和第四卷绕辊总是维持基本恒定的速度，这是由于可以通过仅作用于第二卷绕辊的速度或根据需要组合地作用于第二卷绕辊和第三卷绕辊的速度，而实施和控制卷绕芯的前进运动和所形成的卷筒或圆筒段的卸载，如将参照本发明的示例性实施例的详细说明而阐明。

为了对插入复卷机中的每个新芯进行角加速，根据本发明的优选实施例，新卷绕芯被推到第四卷绕辊与定位在离所述第四卷绕辊一定距离处的固定板之间，从而当新卷绕芯被推在所述固定板与所述第四卷绕辊之间时导致在所述第四卷绕辊与新卷绕芯之间夹持幅材。固定板有利地限定与第四卷绕辊大致同心的前进通道，沿着所述前进通道，卷绕芯由于与围绕第四卷绕辊的幅材接触的作用而在固定板上滚动前进，因此这样将前进运动传给芯。在该阶段中，卷绕芯的轴线以近似等于幅材的前进速度的一半的速度沿着通道前进。

根据不同的方面，本发明提供一种用于生产卷绕在卷绕芯上的幅材卷筒的圆周复卷机，所述圆周复卷机包括：架子，其限定在两个辊之间，围绕所述两个辊导引幅材；和卷绕芯插入件，其被布置成和被控制成朝向所述架子插入卷绕芯。该复卷机还设有用于拉长幅材的前进路径直到断开幅材以开始在新卷绕芯上卷绕新卷筒为止的构件。

根据本发明的优选实施例，复卷机包括：第一卷绕辊和第二卷绕辊，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊限定供所述卷绕芯穿过的卷绕辊隙；插入件，其用于将卷绕芯朝向所述卷绕辊隙插入，所述卷绕芯横穿所述卷绕辊隙；第三卷绕辊，其定位在所述卷绕辊隙的下游，所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第三卷绕辊限定卷绕架；所述幅材的进给路径，其延伸通过所述卷绕辊隙；在所述卷绕辊隙的上游的第四卷绕辊，所述第四卷绕辊与所述第一卷绕辊间隔并且与所述第一卷绕辊一起形成幅材的断开区域；幅材的路径围绕所述第四卷绕辊和围绕所述第一卷绕辊延伸。

在某些实施例中，第一卷绕辊和第四卷绕辊被布置成和被控制成使得卷绕芯通过插入件朝向第四卷绕辊运动以在所述第四卷绕辊与所述卷绕芯之间夹持幅材。

在有利的实施例中，复卷机包括在每个卷筒卷绕之后拉长所述幅材直到在第一卷绕辊和第四卷绕辊之间断开幅材为止的元件。

优选地，第一卷绕辊、第二卷绕辊和第四卷绕辊以及插入件被布置成和被控制成将卷绕芯至少部分地插入限定在第一卷绕辊与第四卷绕辊之间的、用于断开幅材的架子中，从而导致拉长幅材的路径并且在所述卷绕芯与正在卷绕架中形成的卷筒之间断开幅材。

在其它实施例中，第四卷绕辊和第一卷绕辊可相对于彼此以受控的方式运动，以在幅材卷筒卷绕之后增大所述第一卷绕辊的中心与所述第四卷绕辊的中心之间的距离，导致在所述第一卷绕辊与所述第四卷绕辊之间拉长幅材的路径，直到幅材被断开为止。

根据另一个实施例，本发明涉及一种用于生产幅材卷筒的方法，其中，围绕两个辊导引幅材，并且其中，在卷筒或圆筒段卷绕之后通过拉长所述两个辊之间的幅材的路径而断开幅材。优选地，通过借助新卷绕芯朝向所述两个辊之间的辊隙推动幅材而拉长所述路径。

根据又一个实施例，本发明涉及一种用于生产卷绕在卷绕芯上的幅材卷筒的圆周复卷机，所述圆周复卷机包括：两个辊，围绕所述两个辊导引幅材；和拉长所述两个辊之间的幅材的前进路径直到断开幅材以开始在新卷绕芯上卷绕新卷筒为止的装置。该装置可以包括卷绕芯插入件，其被定位成和被控制成朝向限定在所述两个辊之间的架子插入卷绕芯，卷绕芯插入所述架子中而导致拉长幅材和断开幅材，其中围绕所述两个辊导引幅材。

根据又一个实施例，本发明涉及一种用于生产卷绕在卷绕芯上的幅材卷筒的自动连续的圆周复卷机，所述圆周复卷机包括四个卷绕辊，所述四个卷绕辊限定供卷绕芯逐渐前进通过的卷绕空间以围绕所述芯形成相应的幅材卷筒或圆筒段。卷绕辊被控制成使得在卷绕周期期间正形成的卷筒与至少三个辊接触，并且优选地在卷绕周期的中心阶段期间与四个辊接触。复卷机是连续的和自动的，这是由于幅材以连续的方式且以基本恒定的速度进给，并且卷绕芯按连续顺序插入由四个辊限定的卷绕区域中，以便当卷绕在上一个芯上的卷筒或圆筒段从由卷绕辊所限定的卷绕区域卸载时插入新芯。关于基本恒定的速度，这意味着速度变化仅仅为了维持幅材的必要张力的目的，并且所述速度例如相对于公称速度变化了不超过2%，并且优选地相对于公称速度变化了不超过1%。

幅材被断开以在不中断幅材前进的情况下产生自由前缘和自由后缘，例如当卷筒已经完成时导致局部地拉长幅材的一部分，并且新芯与幅材接触，以例如借助胶合线将新芯与通过撕裂或断开幅材所形成的自由前缘接合。可以在四个卷绕辊中的两个之间所限定的架子中借助新卷绕芯张紧幅材而实现拉长。

在尤其有利的实施例中，复卷机包括四个卷绕辊，所述四个卷绕辊在第一卷绕辊、第二卷绕辊和第三卷绕辊之间限定第一卷绕架，并且在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和第四卷绕辊之间限定第二卷绕架；所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊限定供卷绕芯穿过的辊隙，围绕所述卷绕芯卷绕所述幅材，并且通过所述辊隙幅材朝向正在第一卷绕架中形成的卷筒进给；其中，所述卷绕辊被定位成和被控制成在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第四卷绕辊之间执行卷筒卷绕的第一部分以及在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第三卷绕辊之间执行卷筒卷绕的最后部分，相对于卷绕芯的前进方向，所述第三卷绕辊定位在所述辊隙的下游并且所述第四卷绕辊定位在所述辊隙的上游。

以下参照附图说明了本发明的其它可能的特征和优选实施例，并且在形成本说明书的一体部分的所附权利要求书中限定了本发明的其它可能的特征和优选实施例。

附图说明

通过以下示出本发明的实际的非限制性实施例的附图和说明书更好地理解本发明。更具体地，在附图中：

图1至8示出根据本发明的复卷机的第一实施例，其以工作顺序示出操作方法；

图9至16示出根据本发明的复卷机的第二实施例和所述复卷机的操作顺序；

图17示出在又一个实施例中的复卷机的示意图；

图18至25示出图17的复卷机的操作顺序；

图26示出根据本发明的复卷机的又一个实施例；

图27和28示出根据本发明的复卷机的又一个实施例，其具有不同的、用于在完成每个卷筒或圆筒段的卷绕时实现幅材的断开的装置。

具体实施方式

图1至8示出根据本发明的连续的圆周复卷机的第一实施例和操作顺序，其尤其示出交换阶段，即，卸载已经完成其卷绕的圆筒段或卷筒，和插入新卷绕芯以开始形成随后的圆筒段或卷筒。

图1至8示出根据本发明的复卷机的主要元件，所述主元件限于用于理解在本发明潜在的概念和机器的操作所需要的那些元件。附图中没有示出并且没有进一步详细地说明构造细节、辅助单元和本身已知的其它部件和/或可以根据现有技术所设计的那些内容；本领域的技术人员可以基于其在纸张加工机器的领域中的经验和知识而设计这些其它部件。

简而言之，在图1至8中所示的实施例中，总体上由2指示的机器包括具有转动轴线1A的第一卷绕辊1，所述第一卷绕辊1与第二卷绕辊3并排布置，第二卷绕辊3具有转动轴线3A。轴线1A和3A是彼此平行的。在两个卷绕辊1和3之间限定有卷绕辊隙5，幅材N通过所述卷绕辊隙5进给以围绕卷绕芯Al卷绕，围绕所述卷绕芯Al形成第一卷筒或圆筒段L1。如将从以下说明变得清楚的是，卷绕芯也横穿卷绕辊隙5，这是因为卷绕芯在辊隙5的上游插入机器中，并且当卷绕芯在卷绕架中时完成接收围绕卷绕芯卷绕的幅材N，所述卷绕架不但由辊1和3限定，而且也由卷绕辊隙5的下游的第三卷绕辊7限定。7A指示第三卷绕辊7的转动轴线，其分别与第一卷绕辊1的轴线1A和第三卷绕辊3的轴线3A平行。

在本说明书和所附权利要求书中，定义“上游”和“下游”指的是卷绕芯的轴线和幅材的前进方向，除非另有规定以外。

第三卷绕辊7能够朝向和远离卷绕辊隙5运动。为了所述目的，在某些实施例中，第三卷绕辊7由一对围绕轴线9A铰接的臂9支撑以根据双箭头f9枢转。

在卷绕辊隙5、第一卷绕辊1和第二卷绕辊3的上游，布置有芯进给装置11，所述芯进给装置11可以以任何适当的方式设计。

卷绕芯可以来自于与幅材N加工生产线组合的芯卷绕机，在所述幅材N加工生产线中插入复卷机2。

在该实施例中，卷绕芯进给器11构造成成限定芯进给路径PA，所述芯进给路径PA在卷绕辊隙5的上游的第一卷绕辊1和第二卷绕辊3附近终止。在该区域中，可以设置用于临时保持卷绕芯的装置。在某些实施例中，这些保持装置可以包括与一薄层或一系列弹性薄层15相对的棒或辊13。卷绕芯进给路径PA在辊或棒13与（多个）薄层15之间延伸。

卷绕芯进给器11与插入件17组合以朝向卷筒形成区域插入卷绕芯。在某些实施例中，插入件17是推进器。在所示的示例性实施例中，插入件17包括一个或多个枢转臂，其围绕枢转轴线17A铰接并且限定推动元件17B，所述推动元件17B与芯协同操作以将芯插入卷绕区域中，即，插入复卷机2的卷绕头中，以下将参照图1至8中所示的操作顺序更加详细地说明。

在某些实施例中，在进给器11的终止区域与第二卷绕辊3之间定位有固定板19，所述固定板19设有成形表面19A、19B，以下将更加详细地说明所述成形表面19A、19B的功能。

在限定在第一卷绕辊1与第二卷绕辊3之间的卷绕辊隙5的上游，定位有具有转动轴线21A的第四卷绕辊21，所述转动轴线21A分别与第一卷绕辊1的轴线1A、第二卷绕辊3的轴线3A和第三卷绕辊7的轴线7A基本平行。在某些实施例中，第四卷绕辊21由一对围绕枢转轴线23A铰接的枢转臂23支撑。在某些实施例中，支撑第四卷绕辊21的枢转臂23具有如图所示的弓形形状。

在第一卷绕辊1与第四辊21之间限定用于断开幅材的区域，即，在所述区域中幅材被断开以产生完成阶段期间的卷筒L1的自由后缘和下一个卷筒L2开始卷绕的自由前缘。实际上，所述断开区域可以由用于断开幅材的辊隙或架子25限定（或包括所述辊隙或架子25）。如以下将阐明，幅材通过将新卷绕芯插入该断开辊隙或架子25中而被断开。

如图1中所示，在第一卷筒L1围绕第一卷绕芯Al卷绕期间，幅材N根据箭头fN围绕第四卷绕辊21、围绕第一卷绕辊1进给并且卷绕在正形成的卷筒L1上，所述正形成的卷筒L1在卷绕周期的该阶段中保持在由三个卷绕辊1、3和7所限定的卷绕架中。附图标记27指示用于幅材N的导向辊，其定位在由卷绕辊1、3、7和21所限定的卷绕头的上游。

优选地，幅材N的进给速度是基本恒定的。关于基本恒定的速度，理解为速度由于与由上述卷绕头的部件所执行的操作无关的因素并相对于卷绕速度缓慢地变化，上述卷绕头的部件被控制成使得可以朝向卷绕辊单元并且尤其朝向第四卷绕辊21以恒定的幅材进给速度执行卷绕周期、形成的卷筒的卸载、新芯的插入和新卷筒的开始卷绕。

在除了所谓的交换阶段（所述交换阶段构成机器操作期间的暂时阶段）以外的卷筒L1的卷绕阶段期间，卷绕辊1、3、7和21的圆周速度是基本相同的，并且各种卷绕辊全部沿着如在附图中由箭头指示的相同的方向转动。在该情况下，关于基本相同的速度，意味着所述速度可以在需要的限度内改变以控制在卷绕辊21与卷绕辊7之间的幅材N的张力和卷绕紧密度，例如用于补偿张力变化，所述张力变化可能是由正形成的卷筒的中心沿着卷绕辊之间的路径位移而导致。在某些实施例中，辊的圆周速度之间的该差异可以典型地介于0.1%与1%之间，并且优选地介于0.15%与0.5%之间，例如，介于0.2%与0.3%之间，应理解，所述值是表示性的和非限制性的。

在图1中，在卷绕架1、3、7中的卷筒L1实际上已经完成围绕第一卷绕芯A1卷绕期望数量的幅材。已经在芯进给器11的终止区域中设置有第二卷绕芯A2。参考字母C指示施加在第二卷绕芯A2的外表面上的一行或一系列胶合点。在某些实施例中，胶C被定位成使得当第二卷绕芯A2朝向卷绕架插入时，胶C不与插入件17的推动元件17B接触。优选地，胶C沿着与卷绕芯的轴线基本平行的连续的或不连续的线施加。

图2示出随后的交换阶段的开始。第二芯A2被插入件17接合并且朝向插入通道31逐渐地前进，所述插入通道31被限定在第四卷绕辊21与固定板19之间，并且更精确地被限定在第四卷绕辊21与固定板19的表面19A之间。该表面19A优选地具有与卷绕辊21的表面基本平行的凹入形状。如尤其在图2中示出，在该阶段中，新卷绕芯A2被压靠在第四卷绕辊21上，在第二卷绕芯A2与第四卷绕辊21的圆筒形表面之间夹持幅材N。固定板19的表面19A与第四卷绕辊21的圆筒形表面之间的距离至少在通道31的初始段中优选地小于卷绕芯的直径，以便使卷绕芯被强迫插入通道31中。用于制造卷绕芯的材料（典型地纸板）的性质使上述步骤能够实现，所述材料允许基本弹性的直径变形。将卷绕芯A2推压在幅材N和与幅材N相对布置的卷绕辊21的圆筒形表面上的压力，在芯与接触芯的表面（表面19A和由卷绕辊21所支撑的幅材N）之间产生摩擦力，所述摩擦力由于在（固定的）表面19A和以进给速度前进的幅材N之间的速度差而导致第二卷绕芯A2角加速。结果，第二卷绕芯A2开始在固定板19的表面19A上以这样的速度滚动，使得卷绕芯的轴线以等于幅材的进给速度的一半的速度前进。在该运动期间，芯保持与固定板19的固定表面19A接触以及保持与压靠在第四卷绕辊21的圆筒形表面上的幅材N接触。在表面部分19A的上游的表面部分19B用作用于使卷绕芯进入通道31中的引导件。

图3示出紧接的下一个步骤，在该步骤中，在固定板19的表面19A的第二部分上滚动的第二卷绕芯A2已经与第二卷绕辊3的圆筒形表面接触。第四卷绕辊21与第二卷绕辊3之间的相互距离是可变的，并且在该阶段中略小于卷绕芯A2的直径，从而使该卷绕芯A2保持压靠在两个卷绕辊21和3上，以便正确地维持芯的控制。可以选择和调节固定板19和卷绕辊3和21的构造和位置，以便当从图1中所示的状态切换到至图3的状态时使第四卷绕辊21的轴线不必运动。

固定板19的表面部分19A优选地是凹入的并且具有这样的形式和位置，使得可用于传输卷绕芯的空间充分有限以维持芯和机器部件21、19之间的轻微干涉。

由于芯通过在固定板19上滚动而前进运动到图3的位置，卷绕芯A2开始朝向限定在第四卷绕辊21与第一卷绕辊1之间的架子25的内侧滚动。由于卷绕芯A2在一侧上与辊21干涉并且在另一侧上与固定板19的表面19A干涉，芯A2通过滚动所导致的前进运动保持受到控制。

第二卷绕芯A2朝向限定在卷绕辊1和21之间的断开架而前进到所述断开架中，这导致幅材N的路径变形。事实上，在图1和2中，幅材N的路径是直线的并且与卷绕辊1和21相切。然而，由于第二卷绕芯A2的前进，幅材被推入断开架25的内侧，结果增大了在由芯A2抵靠在第四卷绕辊21上的幅材的夹持点与幅材N在第一卷绕辊1上的切点之间的幅材的路径的长度。由于卷绕辊1和21的速度保持基本恒定并且等于幅材N的进给和前进的速度，因此该路径的拉长导致幅材的弹性拉长。

卷绕芯A2继续滚动，并且因此拉长了幅材N的路径，幅材N的路径将达到最大拉长状态并且将撕裂，形成围绕第一卷绕芯Al完成的第一卷筒L1的后缘LC和围绕第二卷绕芯A2开始卷绕的第二卷筒L2的前缘LT。由于第二卷绕芯A2滚动和前进，施加在第二卷绕芯A2的外表面上的胶C的线在该阶段中处于幅材N被夹持在第二卷绕芯A2和第四卷绕辊21之间的区域中。这样，终止在由于上述的拉长刚被断开的幅材N的前缘LT的初始部分锚固到第二卷绕芯A2。

在随后的图4中，第二卷绕芯A2还继续前进运动，不与固定板19接触并且开始与第一卷绕辊1接触。因此，在该阶段中，第二卷绕芯A2处于由三个辊1、3、21所限定的卷绕架中。由于在该阶段中，三个辊基本以相同的角速度转动，芯A2保持在该位置中围绕其自身轴线转动，使得围绕芯A2形成一圈或多圈幅材。第二卷绕芯A2在图4的位置中的停留时间可以通过简单地调节卷绕辊1、3和21的圆周速度来控制。只要卷绕辊1、3和21的圆周速度保持相同，第二卷绕芯A2就将基本保持在该位置中而没有进一步前进。例如，通过使第二卷绕辊3减速而实现下一次前进，如以下将说明。因此，能够通过将卷绕芯A2和围绕卷绕芯A2所形成的第二卷筒L2在卷绕架1、3、21中保持期望的时间而根据需要设定围绕卷绕芯A2卷绕的幅材N的量。

图5示出卷绕周期中的下一个阶段。其上形成有第二圆筒段或卷筒L2的第二卷绕芯A2必须从辊隙5的上游区域转移到所述辊隙的下游区域，即，从由第一卷绕辊1、第二卷绕辊3和第四卷绕辊21所限定的卷绕架朝向并进入由第一卷绕辊1、第二卷绕辊3和第三卷绕辊7所限定的卷绕架（cradle）中。

为了所述目的，如可以参见图5，第一卷绕辊和第二卷绕辊3根据卷绕芯A2的前进速度和幅材N的进给速度以受控的方式远离彼此运动。这是因为幅材的进给速度越快，则围绕第二卷绕芯A2形成的第二卷筒L2的直径增大的速度越快。此外，芯A2的前进速度越慢，则第二卷筒L2的直径增大得越快。如上所述，通过修改卷绕辊的圆周速度而实现芯A2和围绕芯A2卷绕的卷筒L2的前进运动。更具体地，在所示的示例中，第二卷绕辊3减慢，以便使第二卷绕芯A2开始滚动通过卷绕辊隙5，芯A2的轴线的前进速度等于第一卷绕辊1和第二卷绕辊3的圆周速度之间的差的一半。

鉴于卷绕芯已经接收一定量的幅材N并且因此围绕卷绕芯已经部分地形成卷筒或圆筒段L2的事实，卷绕辊1和3之间的距离增大以允许正形成的新卷筒L2经过。

在如图所示的本发明的某些优选实施例中，通过使两个卷绕辊1和3对称地和同步地运动而执行第一卷绕辊1的轴线1A和第二卷绕辊3的轴线3A的相互间隔，即，两条轴线远离彼此运动。为了所述目的，卷绕辊1和3中的每个都通过在附图中分别由1B和3B所指示的一对臂支撑。臂1B和3B是围绕枢转轴线1C和3C铰接的。例如电子控制电动马达形式的、未示出的适当致动器驱动辊远离彼此运动并且然后再返回。还可以使用类似的致动器以控制其它卷绕辊7和21的轴线7A和21A的运动。

当芯A2以及正围绕芯A2形成的第二卷筒L2由于第一卷绕辊1和第二卷绕辊3之间的圆周速度差而前进通过卷绕辊隙5时，第四卷绕辊21通过围绕枢转轴线23A枢转一对臂23而向前移动以伴随运动通过卷绕辊隙5的芯A2和卷筒L2。这样，在卷绕周期的全部该阶段期间，正围绕第二卷绕芯A2形成的新卷筒L2恒定地保持与三个辊1、3、21接触。

第二卷绕芯A2和第二卷筒L2逐渐地前进运动通过卷绕辊隙5（图6），使第二卷筒L2与第三卷绕辊7的圆筒形表面接触，同时，在第一卷筒L1已经从由卷绕辊1、3和7所限定的卷绕架卸载之后（如可以顺序参见图3和4），所述第三卷绕辊7运动得更加靠近卷绕辊隙5。以本身已知的方式通过调节卷绕辊3的圆周速度和/或卷绕辊7的圆周速度而实现该卸载运动，使得卷绕辊7的圆周速度临时地高于卷绕辊3的圆周速度。

由于卷绕辊3的圆周速度在任何情况下被减速以允许第二卷绕辊A2通过卷绕辊隙5前进，第三卷绕辊7可以维持在恒定的圆周速度下。然而，为了加快上一个周期期间所形成的卷筒L1的卸载，有利的是也对卷绕辊7加速，在卷绕辊7的圆周速度和卷绕辊3的圆周速度之间实现更大的差异。第三卷绕辊7的加速还提供另一个优点，即如果所述加速略微在第二卷绕芯A2插入断开架25中的阶段之前开始，则在撕裂或断开阶段（图3）之前张紧幅材N。

返回参照图6，观察到此刻第二卷绕芯A2以及正围绕第二卷绕芯A2形成的卷筒L2瞬间地碰触所有四个卷绕辊1、3、7和21。

卷绕周期继续，仍然维持卷绕辊1与卷绕辊3之间的圆周速度差，直到新芯A2被完全定位在由辊1、3、7所限定的卷绕架中为止，如图7中所示。在运动远离通过第四卷绕辊21形成的第二卷筒L2之后，完成第二卷绕芯A2从卷绕辊隙5的中线到卷绕架1、3、7的内侧的进一步传递的阶段，所述第四卷绕辊21可以被重新设定到与图1对应的初始位置，如可以参见图7，其中还示出已经定位在进给器11中以开始下一个切换周期的第三卷绕芯A3。

图8示出第二卷筒L2围绕第二芯A2卷绕的最终卷绕阶段，在该阶段中机器处于与图1中所示的位置相同的位置。

图1至8中所示的复卷机的部件构造成使得，从卷绕芯Al、A2接触两个辊1、3的时刻到当卷筒开始在辊3和7之间卸载而与辊1不接触时的时刻，卷绕芯Al、A2的中心所遵循的路径是基本直线的。这允许有更加规则的卷绕，并且帮助使用尾架，所述尾架可以插入卷绕芯的相对的端部中，以便提高在卷绕周期期间对芯和卷筒的转动和前进运动的控制，将圆周卷绕的技术与轴向或中心卷绕组合起来，例如在美国专利no.7,775,476中和在公开US-A-2007/0176039中所述。

图9至16示出根据本发明的复卷机的修改的实施例。相同的附图标记指示与参照图1至8所述的那些部件相同的或等效的部件，并且将不再次说明。在该实施例中，第四卷绕辊21的轴线21A保持在基本固定的位置中，以便使新卷绕芯A2在其运动的一部分（图13和14）中保持仅与第一和第二卷绕辊1和3接触，而不是与三个卷绕辊接触。这基本上构成了图9至16的实施例与图1至8的实施例之间的仅有的不同之处，而断开幅材的方法在两种情况下保持基本相同。

由于图9至16的实施例不必使第四卷绕辊21围绕臂23的枢转轴线23A进行循环的枢转运动，这导致更简单的和更便宜的构造，所以图9至16的实施例具有更大的构造和控制的简单性。在执行卷绕的初始部分时仅接触两个卷绕辊，即辊1和3，如同在传统的机器中一样。

图17示出根据本发明的复卷机的又一个实施例，以相继的图18至25的顺序示出该复卷机的操作。在图17至25中，相同的附图标记指示与图1至16的那些部件相同的或对应的部件。

图17至25的复卷机2与图1至8的复卷机的不同之处主要是由于不同结构的卷绕芯进给器和插入件17以及由于不同形式的固定板19。机器的操作方法可以基本等于参照图1至8所述的操作方法或参照图9至16所述的操作方法。图18至25的顺序示出与图1至8的操作方法对应的操作方法，即，在所述操作方法中第四卷绕辊21可在每个幅材卷筒或圆筒段的形成期间周期地运动，因而维持卷筒或圆筒段L1、L2总是与至少三个卷绕辊接触。

图17示出在图1至16中未示出的复卷机的一些部件，具体是：朝向卷绕头传送卷绕芯的传送系统、芯胶合单元和用于根据基本等距的横向穿孔线对幅材N穿孔的穿孔机，所述穿孔线将幅材分成可在使用时沿着穿孔线撕开的片材。

在所示的示例中，卷绕芯通过传送带42沿着下行通道41在重力作用下向下传送，卷绕芯A例如从未示出的芯卷绕机到达所述传送带42上。转动分配器43单独地收集来自下行通道41的芯A并且将芯A转移到传送机45，所述传送机45将各个卷绕芯A、Al、A2转移通过胶合单元47。芯A、Al、A2可以以任何适当的方式朝向胶合单元传送。

在该实施例中，胶合单元47包括可运动元件49，用于从下面的容器51提升胶。在卷绕芯A通过传送机45沿着限定在传送机45的上分支与对立表面52之间的路径前进的同时施加胶，所述对立表面52的最终部分52A通过致动器50运动以允许通过插入件17收集各个芯。为了在施加胶方面获得更大的准确度和精度，控制传送机45以便使卷绕芯A临时地停止在可运动元件49上方的位置中，所述可运动元件49被升起以将胶合线施加在临时停止的卷绕芯的圆筒形表面上。线可以是连续的或不连续的线，例如，线包括与卷绕芯的轴线大致平行布置的胶斑点的排列。一旦可运动元件已经不与卷绕芯的表面接触，则卷绕芯再次开始朝向卷绕架前进。

该类型的胶合单元的结构本身是已知的，并且将不进一步详细地说明。胶C还可以借助对于本领域的技术人员已知的其它类型的胶合单元施加。此外，应当注意到，在所示的示例中，胶合单元安装在滑动件47A上，所述滑动件47A的位置可以根据双箭头f47A沿着导引件47B调节。该调节用于确保当卷绕芯与幅材N接触时施加到卷绕芯的胶合线处于最适当的角位置。

由插入件17各个地收集设有胶C的卷绕芯，所述插入件17在该实施例中包括夹钳18，所述夹钳18通过围绕轴线17A转动或枢转的元件20支撑。致动器22打开和关闭夹钳以从胶合单元收集各个芯并且将各个芯插入限定在固定板19和第四卷绕辊21之间的通道31中。为了允许通过插入件17的夹钳18收集各个芯A，致动器50升起对立表面52的终端可运动部分52A。

在图17至25的实施例中，固定板19具有凹面19A，所述凹面19A长于图1至16的实施例中所示的凹面。而且在该情况下，表面19A优选地具有基本圆筒形的形式，所述表面19A当第四卷绕辊21处于图18的位置中时与第四卷绕辊21大致共轴。这样，通道31限定有基本恒定的横截面，并且优选地略小于卷绕芯A的直径。卷绕辊21和/或固定板19的初始位置可以根据所使用的卷绕芯直径修改。

此外，图17示出穿孔单元53，用于产生幅材N中的横向穿孔线。穿孔单元53可以包括梁54，所述梁54具有固定的对立刀片55，所述固定的对立刀片55与设有多个穿孔刀片57的辊56协同操作。穿孔单元本身是已知的，并且将因此不进一步详细地说明。

图18至25的顺序与图1至8的顺序类似地示出图17的实施例中的复卷机的操作。由于机器的各种元件和部件与图1至8的实施例的那些是等效的并且与其类似地操作，因此将不再描述卷绕周期并且将根据上述说明和图18至25是不言自明的。应当注意到，不同形式的固定板19的表面19A提供（图19，20）与参照图2和3所述的功能相同的功能。第二芯A2通过插入件17插入由表面19A和第四卷绕辊21所形成的通道31中，第二芯A2压靠在卷绕辊21上，以便在芯A2和第四卷绕辊21之间夹持幅材N。由于在与幅材N接触和与固定板19的表面19A接触的点处产生摩擦力，使芯加速，并且芯开始以等于幅材N的进给速度的一半的前进速度滚动，运动到断开架25中（图20）。在该阶段中，胶C导致幅材N粘附到新芯A2，并且通过将芯A2推入断开架25中而导致幅材的路径拉长，该拉长使幅材N在夹持区域P1（在卷绕辊21与芯A2之间）与接触区域P2之间优选地沿着通过穿孔机53所产生的穿孔线断裂，所述接触区域P2是在幅材N与第一卷绕辊1之间。

为了帮助断开幅材，第一卷绕辊1的圆筒形外表面可以设有具有高摩擦系数的材料涂层（连续的或不连续的涂层，例如环形带形式的），所谓的“抓紧”以增大幅材N与卷绕辊1之间的摩擦系数。类似的涂层可以设置在其它卷绕辊3，7和21上以促进抓紧在幅材N上，并且因此更有效地传递力以保持正卷绕的卷筒L1，L2转动。而且固定板的表面19A、19B可以具有连续的或局部的高摩擦系数的材料涂层。在其它实施例中，与幅材接触的一个或多个机械部件（辊和固定板）可以对与幅材接触的接触表面进行加工以获得较高的摩擦系数，例如使用增大其粗糙度的处理。可以在图1至16的实施例中设置类似的涂层或处理。

因而，与已经说明的那些类似地产生用于新卷筒L2的前缘LT和用于卷筒或圆筒段L1的后缘LC。

图17的机器还可以设计有在卷绕周期期间保持固定的卷绕辊21，在所述情况中所述卷绕周期将在与图9至16中已经所示的情况类似地执行。

图26示出根据本发明的复卷机的修改的实施例。在该实施例中，在辊1和21之间布置有鼓风系统100。在某些实施例中，鼓风系统100包括多个喷嘴，所述多个喷嘴优选地沿着与辊1和21的轴线基本平行的方向排列。鼓风喷嘴产生一系列空气射流，所述空气射流喷射到幅材N的面对辊1和21的表面上。空气射流可以帮助断开幅材。可以在图1至16中所示的实施例中设置类似的鼓风系统。

鼓风系统100的喷嘴可以被控制以与卷绕芯的朝向断开架25内侧的运动同步地产生空气射流。

在图1至26的实施例中，通过卷绕芯朝向断开架25运动而拉长辊1与棍21之间的幅材N的路径，而在完成卷绕时断开幅材N或使幅材N断裂。限制于幅材的断开阶段，图27和28示出拉长幅材在辊21与辊1之间的段的路径的不同方法。在该实施例中，辊1的中心与辊21的中心之间的距离是可变的。优选地，辊1具有固定的转动轴线1A，而辊21具有可运动的转动轴线21A，以运动远离辊1的轴线1A。当卷绕芯A2与幅材N接触时，将幅材N夹持在芯与辊21的表面之间，辊1的中心与辊21的中心之间的距离可以迅速地且临时地增大，导致两个辊之间的幅材段拉长，并且因此断开幅材N。随后，两个辊可以再次彼此运动靠近，并且辊21可以根据需要进行运动以伴随朝向辊隙5的新卷绕芯A2，如上所述。

在所有实施例中，胶C施加到卷绕芯Al、A2，以便使胶C处于用于将幅材的自由前缘粘附到卷绕芯的最有利的角位置中。实际上，胶C的线的角位置被控制成尽可能地靠近穿孔线，所述穿孔线由于拉长辊1与辊21之间的幅材的路径而破裂。

卷绕芯Al、A2可以由纸板管、纸管，塑料管或其它材料的管构成，所述管随后当相应的卷筒或圆筒段被分成小卷筒时被断开。在其它实施例中，卷绕芯由芯轴形成，所述芯轴可以从完成的卷筒或圆筒段抽出并且然后被再循环利用以卷绕随后的卷筒或圆筒段。

应理解，附图仅示出单单以实际演示本发明的方式所提供的示例，所述示例可以在没有脱离本发明下面的概念的范围的情况下改变其形式和布置。所附权利要求书中的任何附图标记设置成帮助参照本说明书和附图阅读权利要求书并且没有限制权利要求书的保护范围。

Claims (43)

1.一种用于围绕卷绕芯卷绕幅材和生产幅材卷筒的方法，所述方法包括以下步骤：

-设置第一卷绕辊和第二卷绕辊，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊形成供所述卷绕芯和所述幅材穿过的卷绕辊隙；

-围绕第一卷绕芯卷绕预定量的幅材以形成第一卷筒；

-在卷绕所述第一卷筒之后，断开所述幅材并且开始围绕第二卷绕芯卷绕第二卷筒，

其特征在于，所述幅材通过在所述第一卷绕辊与又一个辊之间拉长所述幅材的路径而被断开，所述又一个辊相对于所述幅材的前进方向布置在所述第一卷绕辊的上游，围绕所述又一个辊导引所述幅材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将所述幅材推入所述第一卷绕辊与所述又一个辊之间的架子中，所述幅材的路径在所述第一卷绕辊与所述又一个辊之间被拉长。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述第二卷绕芯将所述幅材推入所述第一卷绕辊与所述又一个辊之间的所述架子中，所述幅材的路径在所述第一卷绕辊与所述又一个辊之间被拉长。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述幅材的路径被拉长之前，所述幅材被张紧以有利于断开所述幅材。

5.根据以上权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述第一卷筒和第二卷筒的卷绕期间以及在所述幅材的断开期间，所述幅材以基本恒定的速率进给。

6.根据以上权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于：

-在所述卷绕辊隙的下游设置第三卷绕辊，所述第三卷绕辊与所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊一起限定卷绕架；

-在所述卷绕辊隙的上游设置第四卷绕辊，所述第四卷绕辊与所述第一卷绕辊一起限定用于断开所述幅材的架子；

-围绕所述第四卷绕辊和所述第一卷绕辊通过所述卷绕辊隙并朝向所述卷绕架进给所述幅材，并且在所述卷绕架中围绕所述第一卷绕芯卷绕所述幅材以形成所述第一卷筒；

-通过移动所述第二卷绕芯抵靠所述第四卷绕辊而在所述第二卷绕芯与所述第四卷绕辊之间夹持所述幅材。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述幅材已经夹持在所述第二卷绕芯与所述第四卷绕辊之间之后，所述第二卷绕芯插入在所述第四卷绕辊与所述第一卷绕辊之间的断开架中，由此拉长所述幅材的路径并且在所述第二卷绕芯与所述第一卷筒之间的一点处断开所述幅材。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

-在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第四卷绕辊之间保持所述第二卷绕芯，以在所述第二卷绕芯上卷绕所述预定量的幅材的第一部分；

-逐渐地移动所述第二卷绕芯和在所述第二卷绕芯上形成的所述第二卷筒通过所述卷绕辊隙，并进入由所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第三卷绕辊所限定的所述卷绕架中，同时所述幅材继续围绕所述第二卷绕芯卷绕；

-在所述卷绕架中完成所述第二卷筒的卷绕。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述幅材围绕所述第二卷绕芯卷绕期间，对于所述第二卷筒通过所述卷绕辊隙前进运动的至少一部分，所述第二卷筒保持与所述第四卷绕辊接触。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，贯穿卷绕周期，正在卷绕的卷筒恒定地保持与所述第一、第二、第三和第四卷绕辊中的至少三个接触，仅在所述第二卷筒已经与所述第三卷绕辊接触后，所述第四卷绕辊脱开与所述第二卷筒的接触，同时保持与所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊接触。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在正在卷绕的卷筒保持与第一卷绕辊、所述第二卷绕辊、所述第三卷绕辊和所述第四卷绕辊接触的同时，卷绕所述幅材的一部分。

12.根据权利要求6至11中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述第二卷绕芯穿过卷绕通道期间，所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊远离彼此运动。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过相对于所述卷绕辊隙的中线平面对称地移动所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊，而使所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊远离彼此运动。

14.根据权利要求6至13中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊、所述第三卷绕辊和所述第四卷绕辊在每个卷筒的卷绕周期的大部分期间基本以相同的圆周速度转动。

15.根据权利要求6至14中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊总是基本以相同的圆周速度转动，并且所述第二卷绕辊基本以与所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊相同的圆周速度转动，除了角减速和随后的角加速以使所述第二卷绕芯和在所述第二卷绕芯上形成的第二卷筒前进通过所述卷绕辊隙的步骤以外。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第三卷绕辊总是基本以与所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊相同的圆周速度转动。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第三卷绕辊基本以与所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊相同的圆周速度转动，除了用于在插入所述第二卷绕芯之前张紧所述幅材的加速步骤以外，在所述加速步骤之后是其中所述第三卷绕辊减速以使所述第三卷绕辊恢复到所述第四卷绕辊和所述第一卷绕辊的圆周速度的步骤。

18.根据权利要求6至17中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将所述第二卷绕芯推到所述第四卷绕辊与定位在离所述第四卷绕辊一定距离处的固定板之间，从而当所述第二卷绕芯被推到所述固定板与所述第四卷绕辊之间时在所述第四卷绕辊与所述第二卷绕芯之间夹持所述幅材。

19.一种用于生产围绕卷绕芯卷绕的幅材的卷筒的圆周复卷机，所述圆周复卷机包括：第一卷绕辊和第二卷绕辊，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊限定卷绕辊隙；插入件，其用于将卷绕芯插入所述卷绕辊隙中，以便使所述卷绕芯穿过所述卷绕辊隙；第三卷绕辊，其定位在所述卷绕辊隙的下游，所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第三卷绕辊限定卷绕架；用于所述幅材的进给路径，其延伸通过所述卷绕辊隙；其特征在于，在所述卷绕辊隙的上游设有第四卷绕辊，所述第四卷绕辊与所述第一卷绕辊间隔并且与所述第一卷绕辊一起形成用于断开所述幅材的区域；并且所述幅材的路径在所述断开区域中围绕所述第四卷绕辊和围绕所述第一卷绕辊延伸。

20.根据权利要求19所述的复卷机，其特征在于，所述插入件、所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊被定位成和被控制成使得所述卷绕芯朝向所述第四卷绕辊运动以在所述第四卷绕辊与所述卷绕芯之间夹持所述幅材。

21.根据权利要求19或20所述的复卷机，其特征在于，所述复卷机包括用于拉长所述幅材直到在完成每个卷筒卷绕时在所述第一卷绕辊与所述第四卷绕辊之间断开所述幅材为止的装置。

22.根据权利要求20或21所述的复卷机，其特征在于，所述第一卷绕辊、所述第四卷绕辊和所述插入件被定位成和被控制成使得所述卷绕芯移动到限定在所述第一卷绕辊与所述第四卷绕辊之间的、用于断开所述幅材的架子内，由此拉长所述幅材的路径，并且导致在所述卷绕芯与正在所述卷绕架中形成的卷筒之间断开所述幅材。

23.根据权利要求20或21所述的复卷机，其特征在于，所述第四卷绕辊和所述第一卷绕辊能相对于彼此以受控的方式运动，以在所述幅材的卷筒卷绕完成时增大所述第一卷绕辊的中心与所述第四卷绕辊的中心之间的距离，由此在所述第一卷绕辊与所述第四卷绕辊之间拉长所述幅材的路径，直到所述幅材被断开为止。

24.根据权利要求19至23中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，在所述卷绕辊隙的上游设有固定板，所述固定板离所述第四卷绕辊有一定距离，并且与所述第四卷绕辊一起限定用于插入所述卷绕芯的通道，所述固定板与所述第四卷绕辊之间的距离使得插入所述通道中的所述卷绕芯被推到所述第四卷绕辊上，从而在所述卷绕芯与所述第四卷绕辊之间夹持所述幅材。

25.根据权利要求24所述的复卷机，其特征在于，所述固定板限定与所述第二卷绕辊相切的、用于所述卷绕芯的滚动表面。

26.根据权利要求19至25中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第二卷绕辊在能周期变化的圆周速度下被控制以使所述卷绕芯通过所述卷绕辊隙前进。

27.根据权利要求19至26中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第三卷绕辊在能变化的圆周速度下被控制以在完成每个卷筒的卷绕时张紧所述幅材。

28.根据权利要求19至27中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊被控制成使得所述第一卷绕辊和所述第四卷绕辊以相同的、基本恒定圆周速度转动。

29.根据权利要求19至28中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第四卷绕辊以能运动的轴线被支撑，并被控制成使得当一新的卷绕芯朝向并通过所述卷绕辊隙前进时所述第四卷绕辊运动成更加靠近所述卷绕辊隙。

30.根据权利要求19至29中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊被定位成和被控制成使得所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊远离彼此运动，由此修改所述卷绕辊隙的宽度以使卷绕芯能够穿过所述卷绕辊隙。

31.根据权利要求19至30中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊、所述第三卷绕辊和所述第四卷绕辊被定位成和被控制成使得正围绕卷绕芯形成的卷筒总是与所述卷绕辊中的至少三个接触。

32.根据权利要求19至31中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊、所述第三卷绕辊和所述第四卷绕辊被定位成和被控制成使得在卷绕周期的至少一部分上正围绕一个卷绕芯形成的卷筒与四个卷绕辊接触，在此期间所述正形成的卷筒围绕其自身轴线完成多个旋转。

33.根据权利要求19至32中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊、所述第三卷绕辊和所述第四卷绕辊被定位成和被控制成使得限定直线路径，沿着所述直线路径所述卷绕芯从所述卷绕辊隙上游的开始卷绕的位置前进到所述卷绕辊隙下游的停止卷绕的位置。

34.根据权利要求19至33中的一项或多项所述的复卷机，其特征在于，在所述第一卷绕辊与所述第四卷绕辊之间设置有空气输送喷嘴。

35.在用于生产幅材卷筒的方法中，当所述幅材与一新的卷绕芯接触时，通过在以受控的速度前进的所述幅材上的两个点之间拉长所述幅材的路径而在完成卷筒的卷绕时断开所述幅材。

36.一种用于生产幅材卷筒的方法，其包括：围绕两个辊导引所述幅材；和通过增加在所述两个辊的中心之间的距离而拉长所述两个辊之间的幅材的路径而在完成卷筒卷绕时断开所述幅材。

37.一种用于生产幅材卷筒的方法，其包括：围绕两个辊导引所述幅材；和通过借助卷绕芯朝向所述两个辊之间的辊隙推动所述幅材而在所述两个辊之间拉长所述幅材的路径，而在完成卷筒卷绕时断开所述幅材。

38.一种用于生产卷绕在卷绕芯上的幅材的卷筒的圆周复卷机，所述圆周复卷机包括：两个辊，围绕所述两个辊导引所述幅材；和装置，该装置用于拉长在所述两个辊之间所述幅材沿其前进的路径，直到断开所述幅材为止，在断开所述幅材之后在一新的卷绕芯上开始卷绕新卷筒；其中，所述装置包括用于使所述两个辊彼此远离的机构。

39.根据权利要求38所述的复卷机，包括卷绕芯插入件，其中，将一个卷绕芯插入限定在所述两个辊之间的架子中将导致拉长所述幅材并且随后断开所述幅材。

40.一种用于生产卷绕在卷绕芯上的幅材的卷筒的自动连续的圆周复卷机，所述圆周复卷机包括四个卷绕辊，所述四个卷绕辊在第一卷绕辊、第二卷绕辊和第三卷绕辊之间限定第一卷绕架，并且在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和第四卷绕辊之间限定第二卷绕架；所述第一卷绕辊和所述第二卷绕辊限定辊隙，正用所述幅材卷绕的所述卷绕芯通过所述辊隙行进，并且通过所述辊隙所述幅材朝向正在所述第一卷绕架中形成的卷筒进给；其中，所述卷绕辊被定位成和被控制成在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第四卷绕辊之间卷绕所述卷筒的初始部分，以及在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和所述第三卷绕辊之间卷绕所述卷筒的最后部分；相对于所述卷绕芯的前进方向，所述第三卷绕辊定位在所述辊隙的下游并且所述第四卷绕辊定位在所述辊隙的上游。

41.根据权利要求40所述的复卷机，其中，所述卷筒的中间部分在与所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊、所述第三卷绕辊和所述第四卷绕辊接触的情况下卷绕。

42.一种用于卷绕幅材和随后形成卷绕在卷绕芯上的所述幅材的卷筒的方法，所述方法包括：设置四个卷绕辊，所述四个卷绕辊在第一卷绕辊、第二卷绕辊和第三卷绕辊之间限定第一卷绕架，并且在所述第一卷绕辊、所述第二卷绕辊和第四卷绕辊之间限定第二卷绕架；在所述第二卷绕架中完成用于每个卷筒的卷绕循环的第一部分，以及在所述第一卷绕架中完成用于每个卷筒的卷绕循环的第二部分，在卷绕处理期间，所述卷筒从所述第二卷绕架通过限定在所述第一卷绕辊与所述第二卷绕辊之间的辊隙传到所述第一卷绕架。

43.根据权利要求42所述的方法，包括以下步骤：

a)朝向所述第二卷绕架进给卷绕芯；

b)将所述幅材的前缘锚固到所述卷绕芯；

c)将所述卷绕芯保持在所述第二卷绕架中的同时卷绕所述幅材的卷筒的一部分，使所述卷绕芯朝向所述第一卷绕架前进；

d)在所述第一卷绕架中完成所述幅材的卷筒的卷绕；

e)断开所述幅材，由此形成幅材的前缘，并且从所述第一卷绕架卸载所述幅材的卷筒；

f)在不中断所述幅材的前进的情况下重复步骤（a）至（e）。

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