CN113329979B - 稀松玻璃管理 - Google Patents

Abstract

本文所述的示例性系统被构造用于管理从连续玻璃幅材的侧面切开的连续稀松玻璃幅材。例如，系统可以包括第一辊、紧辊和断裂器。第一辊被构造用于支承连续稀松玻璃幅材。紧辊被构造用于通过在紧辊与第一辊之间穿过的连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自连续稀松玻璃幅材的振动。断裂器被构造用于当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一辊之间行进时，通过向连续稀松玻璃幅材施加力，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂连续稀松玻璃幅材的部分。

Description

稀松玻璃管理

背景

本申请根据35U.S.C.§119，要求2018年10月25日提交的第62/750,444号美国临时申请的优先权权益，其内容通过引用全文纳入本文。

现代社会中移动装置(例如，电话、平板和笔记本电脑)的激增大大增加了对高性能玻璃的需求。保守估计，到2020年将有约90亿部智能手机流通，这在很大程度上是因为这些智能手机是人们访问互联网的主要方式。移动装置通常包含在高品质超薄玻璃上印刷的电子部件，该高品质超薄玻璃常具有高的表面品质，高的透射性并且没有瑕疵或缺陷。这些超薄玻璃可以玻璃卷生产工艺来生产。在常规的玻璃卷生产工艺中，对连续玻璃幅材的侧边缘进行切割(例如，使用旋转切割刀片)，并且在连续玻璃幅材的左右侧上的经切割的幅材部分被收集到废料卷上——连续玻璃幅材的每一侧上各一个废料卷。废料卷可迅速累积，并且如果未适当地对准，可能会套叠。当废料卷变满或未对准时，生产工艺停止，这可不利地影响生产量。因此，需要对在加工期间积聚的废玻璃进行管理的技术。

发明内容

本文所述的各种系统被构造用于管理从连续玻璃幅材的侧面切开的连续稀松玻璃幅材。连续玻璃幅材是经过辊(例如，接触辊、传送辊、空气棒等)的连续玻璃片。例如，连续玻璃幅材可以直接通过辊，或者经由围绕辊旋转的传送带通过辊。连续稀松玻璃幅材是已经从连续玻璃幅材的侧边缘切开的一部分连续玻璃幅材(例如，连续玻璃幅材的左边缘或右边缘部分)(例如，收集起来随后弃去或回收)。

第一示例性系统包括第一辊、紧辊和断裂器。第一辊被构造用于支承连续稀松玻璃幅材。紧辊被构造用于通过在紧辊与第一辊之间穿过的连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自连续稀松玻璃幅材的振动。断裂器被构造用于当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一辊之间行进时，通过向连续稀松玻璃幅材施加力，从连续稀松玻璃幅材间歇地断裂连续稀松玻璃幅材的部分。

第二示例性系统包括切开工位、第一稀松管理工位和第二稀松管理工位。切开工位被构造用于将连续玻璃幅材切开成为第一、第二和第三连续幅材。第一和第二连续幅材是从连续玻璃幅材的相应左侧和右侧切开的连续稀松玻璃幅材。第一稀松管理工位包括第一紧辊和第一断裂器。第一紧辊被构造用于通过在第一紧辊与第一支承辊之间的第一连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自第一连续稀松玻璃幅材的振动。第一断裂器被构造用于当第一连续稀松玻璃幅材在第一紧辊与第一支承辊之间行进时，通过向第一连续稀松玻璃幅材施加力，从第一连续稀松玻璃幅材间歇地断裂部分的第一连续稀松玻璃幅材。第二稀松管理工位包括第二紧辊和第二断裂器。第二紧辊被构造用于通过在第二紧辊与第二支承辊之间的第二连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自第二连续稀松玻璃幅材的振动。第二断裂器被构造用于当第二连续稀松玻璃幅材在第二紧辊与第二支承辊之间行进时，通过向第二连续稀松玻璃幅材施加力，从第二连续稀松玻璃幅材间歇地断裂部分的第二连续稀松玻璃幅材。

在从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂连续稀松玻璃幅材的部分的示例性方法中，将连续稀松玻璃幅材进料到第一传送辊上。通过在紧辊与第一传送辊之间压着连续稀松玻璃幅材，在连续稀松玻璃幅材的相背面上施加压力，以隔离来自连续稀松玻璃幅材的振动。当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一传送辊之间通过时，通过使用断裂器向部分施加断裂力，从连续稀松玻璃幅材间歇地断裂该部分。

提供本发明内容，从而以简化形式介绍一些构思的汇集，这些构思将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。另外，应注意，本发明不限于具体实施方式和/或本文其他部分中所述的特定的实施方式。本文提出的这些实施方式仅用于说明目的。基于本文中包含的教导，另外的实施方式对于相关领域的技术人员而言将是明显的。

附图说明

附图并入本文并且形成说明书的部分，其例示了本发明的实施方式，并且与说明书一起进一步用于解释所涉及的原理并能够使相关领域的技术人员实施和利用所公开的技术。

图1是根据本公开的一些实施方式所述的示例性玻璃卷制备系统的框图。

图2是根据本公开的一些实施方式所述的示于图1的稀松玻璃管理工位的透视图。

图3、4A、4B、5A、5B和5C是根据本公开的一些实施方式所述的示于图1的稀松玻璃管理工位的侧视图。

图6是根据本公开的一些实施方式所述的示于图1的稀松玻璃管理工位的侧视图。

图7是根据本公开的一些实施方式所述的示于图1的稀松玻璃管理工位的侧视图。

图8根据本公开的一些实施方式，描绘了从连续稀松玻璃幅材断裂部分的示例性方法的流程图。

在附图中，相似的参引字符在全部附图中表示对应的要素，结合附图，根据下文阐述的具体实施方式，所公开的技术的特征和优点将变得更加明显。在附图中，相似的附图标记一般表示相同、功能相似和/或结构相似的要素。其中第一次出现要素的附图在对应的附图标记中用最左边的数字表示。

具体实施方式

以下具体实施方式参考例示了本发明示例性实施方式的附图。然而，本发明的范围不限于这些实施方式，相反，其由所附权利要求书限定。因此，超出附图所示实施方式的那些实施方式，例如所例示的实施方式的修改形式，仍可以包含在本发明中。

说明书中提到的“一个实施方式”、“一种实施方式”、“一个示例性实施方式”、“一些实施方式”等表示所描述的实施方式可以包括特定的特征、结构或特性，但是每个实施方式可以不必包括特定的特征、结构或特性。而且，这样的表示不一定指相同的实施方式。此外，当结合实施方式描述特定特征、结构或特性时，主张的是，结合其他实施方式来实施这些特征、结构或特性是在相关领域技术人员的知识范围内的，无论是否明确描述。

诸如“第一”、“第二”、“第三”等之类的叙述语用于表示本文所述的一些要素。这些叙述语用于帮助论述示例性实施方式，并且不表示引用的要素的所要求的顺序，除非在本文中肯定性地陈述要求这样的顺序。

I.示例性实施方式

本文所述的示例性系统被构造用于管理从连续玻璃幅材的侧面切开的连续稀松玻璃幅材。连续玻璃幅材是经过辊(例如，接触辊、传送辊、空气棒等)的连续玻璃片。例如，连续玻璃幅材可以直接通过辊，或者经由围绕辊旋转的传送带通过辊。连续稀松玻璃幅材是已经从连续玻璃幅材的侧边缘切开的一部分连续玻璃幅材(例如，连续玻璃幅材的左边缘或右边缘部分)(例如，收集起来随后弃去或回收)。

本文所述的示例性系统相比于常规稀松管理系统具有各种益处。例如，示例性系统可以自动管理连续稀松玻璃幅材而不必将连续稀松玻璃幅材收集到废料卷上。应认识到，出于各种原因，将连续稀松玻璃幅材收集到废料卷上可能存在问题。例如，常规系统中的废料卷可迅速积聚并且可能需要间歇性地停止生产线以便可以安装新的废料卷。这可大大降低生产线的产量和效率。又例如，废料卷可消耗生产车间上的大量空间。还例如，在废料卷上收集的连续稀松玻璃幅材可能变得不对准。连续稀松玻璃幅材的不对准可造成废料卷套叠。如果不适当的矫正，套叠的废料卷可滑动和倒塌，这可不利地影响附近的操作和/或造成生产线完全关闭。

示例性的系统通过将连续稀松玻璃幅材与主连续玻璃幅材(即，从中切开稀松玻璃幅材的玻璃幅材)振动隔离，可以管理连续稀松玻璃幅材。这可通过使用紧辊和传送辊，在连续稀松玻璃幅材的顶表面和底表面上施加压力来实现。例如，连续稀松玻璃幅材可在紧辊与传送辊之间夹紧，所述辊被构造成向连续稀松玻璃幅材施加指定量的力。在一个方面中，可向紧辊与传送带之间的连续稀松玻璃幅材施加压力，所述传送带由一个或多个传送辊支承和驱动。通过在紧辊、传送辊和/或传送带的表面上使用振动吸收(例如减振)材料，可以进一步增强连续稀松玻璃幅材的振动隔离。振动吸收材料的实例包括但不限于橡胶和软聚氨酯。

示例性系统可使用断裂器，以在连续稀松玻璃幅材持续行进过传送辊(例如，围绕传送辊旋转的传送带)时，间歇性地将连续稀松玻璃幅材断裂成可管理的部分。应认识到，连续稀松玻璃幅材可以与在生产线中行进的主连续玻璃幅材基本上相同的速度连续行进过传送辊。通过间歇断裂连续稀松玻璃幅材产生的可管理部分接着可掉落到料斗中，在该料斗中可储存可管理部分。用这种方式，示例性系统可以消除将连续稀松玻璃收集到废料卷上的需要，将连续稀松玻璃收集到废料卷上处理起来常更加复杂并且需要间歇性地关闭生产线。例如，使用向连续稀松玻璃幅材间歇性施加断裂力的断裂器，示例性的系统可间歇地断裂连续稀松玻璃幅材。断裂力可在距离夹持点(即，连续稀松玻璃幅材在紧辊与传送辊之间被压着或夹紧的点)一定间隔距离处施加，以在连续稀松玻璃幅材上产生扭矩，这可造成在夹持点与施加断裂力的位置之间的一部分连续稀松玻璃幅材断裂。可以向连续稀松玻璃幅材的接触区域(例如，表面区域的指定部分)迅速且突然施加断裂力。在一个实例中，接触区域可以是相对较小的限定区域。在另一个实例中，接触区域可以是在横穿幅材的方向上部分或完全延伸的相对较大且窄的区域。

断裂器可安装在可枢转式断裂器臂上，所述可枢转式断裂器臂被安装在与紧辊相同的轴线上，以使得断裂器和可枢转式断裂器臂围绕紧辊枢转。可以使用使可枢转式断裂器臂旋转的发动机，或者使用将可枢转式断裂器臂推向连续稀松玻璃幅材的线性液压发动机(例如液压缸)来致动断裂器。

示例性的系统可包括划线器，所述划线器被构造用于刻划(又称为划线)连续稀松玻璃幅材以使其在刻划区域处或附近易于断裂。例如，通过对连续稀松玻璃幅材进行刻划，划线器可在连续稀松玻璃幅材上产生记号。该记号可以是连续稀松玻璃幅材的物理结构中的缺陷。该记号可具有任何合适形状，包括但不限于直线或弧形。划线器可以是镶金刚石的刃(或边缘)或刀，其被安装在可旋转的臂上或装载有弹簧的臂上，使用线性电动机，所述臂可在横穿幅材的方向上行进。例如，划线器可被安装在可旋转的臂或轮上，所述臂或轮被构造成间歇性地致动以造成划线器摇摆并刻划连续稀松玻璃幅材，从而在连续稀松玻璃幅材的表面上产生物理缺陷。可旋转的臂可被构造成相对于连续稀松玻璃的速度，以高的速度旋转，以在横穿幅材的方向上沿着基本上直的线刻划连续稀松玻璃幅材。

示例性的系统可包括第二紧辊，其被构造成在划线器对连续稀松玻璃幅材进行刻划之前，将压力施加到连续稀松玻璃幅材上。由此，可显著减少(例如消除)来自刻划过程的任何潜在振动。在该实例中，当连续稀松玻璃幅材在两个紧辊之间被隔离时，可对其进行刻划。断裂区域(即，断裂器与连续稀松玻璃幅材物理接触以断掉可管理部分的区域)位于加工线中的紧辊之后。以这种方式，可通过紧辊和/或传送辊来显著减少(例如消除)来自断裂过程的任何潜在振动。

通常，在玻璃卷生产过程中，在左右两侧(即边缘)上切开主连续玻璃幅材，从而留下两个单独的连续稀松玻璃幅材。因此，在两侧上切开主连续玻璃幅材的玻璃卷生产过程中，可以应用两个用于管理稀松玻璃幅材的示例性系统——在主连续幅材的每侧上应用一个系统，以用于管理相应的连续稀松玻璃幅材。每个示例性系统可以被构造成当连续稀松玻璃幅材以与移动通过生产工艺的主连续玻璃幅材相对相同的速度移动时，隔离，间歇性刻划相应的连续稀松玻璃幅材，以及将相应的连续稀松玻璃幅材间歇性断裂成可管理部分。

示例性系统的紧辊、传送辊和/或传送带中的一者或多者可具有由振动吸收材料制成的表面。振动吸收材料的实例包括但不限于橡胶和软聚氨酯。振动吸收材料以及通过紧辊、传送辊和/或传送带中的一者或多者施加于连续稀松玻璃幅材的压力的组合可将向上游(即，与连续稀松玻璃幅材的行进方向相反)行进的振动减少至少一定的阈值百分比。例如，所述阈值百分比可以是70％、80％、90％或95％。以这种方式，可抑制由间歇性断裂连续稀松玻璃幅材产生的任何振动，这可以减少引入到生产线的总振动。

图1是根据本公开的一些实施方式所述的示例性玻璃卷制备系统100(下文称为“制备系统100”)的框图。一般来说，制备系统100用于制备材料(例如玻璃)的卷以用于运输。例如，制备系统100可根据客户规格制备玻璃卷102，然后将玻璃卷102运输给客户。根据该实例，制备系统100可将玻璃卷102切割成规定宽度和/或将玻璃卷102中的玻璃幅材115切割成规定长度，以使玻璃卷102能够符合客户的制造工艺。玻璃卷102在玻璃卷102中的玻璃幅材115的相邻层之间可包括衬垫(例如，如客户所规定的)，以保护玻璃幅材115的表面不被刮擦。制备系统100可在解绕工位105处从玻璃卷制造线(未示出)接收玻璃卷102，包括衬垫。解绕工位105可包括衬垫收集辊110，以在玻璃卷102解绕而暴露出玻璃幅材115时收集衬垫。

制备系统100还包括切开工位120、稀松玻璃管理工位130、缠绕工位135和控制器150。切开工位120被构造用于从玻璃幅材115切开一个或多个稀松玻璃幅材。例如，切开工位可从玻璃幅材115的右侧切开右稀松玻璃幅材，以及从玻璃幅材115的左侧切开左稀松玻璃幅材。在进行了切开后，玻璃幅材115可以被称为经裁切的连续玻璃幅材。通过切开玻璃幅材115的右侧和左侧，切开工位120可以使经裁切的连续玻璃幅材具有规定(例如预定)宽度。切开工位120可使用机械切割设备(例如，金刚石切割器)或激光器来切开玻璃幅材115的边。制备系统100还可包括调节辊125，其用于控制玻璃幅材115的张力。具有适当的幅材张力可以促进在缠绕工位135处使最终的玻璃卷实现适当的硬度和卷密度。另外，具有过高的张力可能造成玻璃幅材115断裂，而具有过低的张力可能造成玻璃幅材115卷起并受损坏。

应认识到，制备系统100可包括多个稀松玻璃管理工位130，例如，玻璃幅材115的每侧各一个。例如，制备系统100可在玻璃幅材115的每侧上包括稀松玻璃管理工位130。每个稀松玻璃管理工位130被构造用于接收并振动隔离以与玻璃幅材115相对相同的速度移动的连续稀松玻璃幅材。稀松玻璃管理工位130可包括一个或多个紧辊和一个或多个传送辊。振动隔离可通过在紧辊与传送辊之间牵拉连续稀松玻璃幅材，以向连续稀松玻璃幅材的顶表面和底表面施加压力来实现。连续稀松玻璃幅材的底表面可由一个或多个传送辊支承(例如，由围绕一个或多个传送辊旋转的传送带支承)。传送辊可连接到控制器150，所述控制器150至少部分基于玻璃幅材115的速度来控制传送辊旋转的速度。以这种方式，可避免连续稀松玻璃幅材与玻璃幅材115之间的速度失配。例如，这种速度失配可造成各种生产问题，包括玻璃幅材115断裂。

缠绕工位135还可包括衬垫卷140和层压工位145，其将衬垫层压到玻璃幅材115上。衬垫可以与衬垫收集辊110所收集的衬垫相同或不同。例如，通过层压工位145层压到玻璃幅材115上的衬垫可以是由客户订购的专用衬垫。

制备系统100的每个工位(例如，缠绕工位105、切开工位120、验证工位130、缠绕工位135)可以与控制器150通信连接，控制器150能够使每个工位与任何一个或多个其他工位通信。控制器150可被构造用于控制每个工位的一种或多种功能。例如，控制器150可被构造用于控制调节辊125，以主动控制玻璃幅材115的张力。在另一个实例中，控制器150可被构造用于控制验证工位130的一个或多个功能，以使得可对玻璃幅材115进行验证。控制器150可包括硬件、软件、固件或其任何组合。控制器150还可集成到制备系统100的其中一个工位中，或者可分布到其中任何两个或更多个工位上。

图2是根据本发明的一些实施方式所述的稀松玻璃管理工位130的透视图。稀松玻璃管理工位130可包括划线轮205、轮旋转发动机210、传送带系统215、收集箱220。划线器(未具体示出)可以安装在划线器轮205上。划线器轮205可包括可旋转的臂，其被构造成将划线器从非接合位置旋转到接合位置。在接合位置中，划线器旋转以与通过传送带系统215进展通过稀松玻璃管理工位130的连续稀松玻璃幅材(未示出)物理接触。划线器可包括镶金刚石的边缘和/或其他硬质材料。这些硬质材料的实例包括但不限于钢碳化物、碳化钨和碳化钛。划线器被构造用于通过至少在连续稀松玻璃幅材的表面上造成物理缺陷来物理弱化连续稀松玻璃幅材的结构完整性。以这种方式，稀松玻璃管理工位130可以更容易地从连续稀松玻璃幅材断裂一部分的连续稀松玻璃幅材。

在一些实施方式中，划线器轮205与轮旋转发动机210连接。轮旋转发动机210被构造用于旋转划线器轮205和划线器，以从接合位置旋转到非接合位置，以及从非接合位置旋转到接合位置。轮旋转发动机210例如可以是电动机或液压缸。

在一些实施方式中，旋转发动机210被构造用于旋转划线器轮205，以通过划线器将0.5兆帕斯卡(MPa)至2.0MPa的力施加到连续稀松玻璃幅材上。在一个实施方式中，旋转发动机210被构造用于旋转划线器轮205，以通过划线器将小于或等于1.0MPa的力施加到连续稀松玻璃幅材上。

传送带系统215包括传送带225、前传送辊230和后传送辊(在视图中隐藏，但是在图3中描述为320)。前传送辊和后传送辊被构造成使传送带225旋转，以使得传送带225的旋转将连续稀松玻璃幅材移动向稀松玻璃管理工位130的后方，在此处，连续稀松玻璃幅材可以被间歇性地断裂成部分。在一个示例性实施方案中，前传送辊230和后传送辊(隐藏)被安装成使得前传送辊230相对于后传送辊定位得更高，以使得与相应的前传送辊和后传送辊的中心相交的线相对于稀松玻璃管理工位130内的x-y水平面形成大于零的角。根据该实施方案，以这种方式安装前传送辊和后传送辊造成传送带225以角度倾斜。在一些实施方式中，传送带225可相对于x-y水平面以0至45度的角倾斜。

在一个实例中，传送带225可以由聚氨酯材料制成或者可具有涂覆有聚氨酯材料的表面。在另一个实例中，传送带225可由振动吸收材料制成。振动吸收材料的实例包括但不限于橡胶、合成橡胶和软弹性体聚氨酯。通过使用振动吸收材料，由于在稀松玻璃管理工位130内断裂连续稀松玻璃幅材所造成的振动可至少部分被传送带225吸收。

在一些实施方式中，稀松玻璃管理工位130可进一步包括前紧辊(未示出，但是在图6和7中分别描述为605和705)，其被构造成压向传送带225并且向在传送带225与前紧辊(未示出)之间穿过的连续稀松玻璃幅材施加压力。例如，前紧辊可以被构造成直接压向前传送辊230。根据该实例，传送带225可以是任选的，因为连续稀松玻璃幅材可以通过前紧辊(未示出)和前传送辊230向着稀松玻璃管理工位130的后方进展。添加前紧辊(未示出)还可以有助于在幅材断裂过程期间减少源自连续稀松玻璃幅材的振动。

收集箱220收集并储存连续稀松玻璃幅材的断裂部分(未示出)，这些断裂部分已经使用断裂器(未示出)在稀松玻璃管理工位130的后方附近，从连续稀松玻璃幅材断裂。

图3是根据本发明的一些实施方式所述的示于图1的稀松玻璃管理工位130的侧视图。如图3所示，传送带系统215包括前传送辊230和后传送辊320，后传送辊320之前在图2中被隐藏。前传送辊230和后传送辊320被构造成使传送带225以逆时针方向(根据图3的侧透视图)旋转，以将连续稀松玻璃幅材305推向稀松玻璃管理工位130的后方，在此处，连续稀松玻璃幅材305通过断裂器臂被断裂成部分。

在一些实施方式中，可使用液压缸337致动后紧辊335，以接合或脱离连续稀松玻璃幅材305，所述液压缸337被构造成将后紧辊335推到接合位置以及将后紧辊335拉到脱离位置。在接合位置中，液压缸337延伸以将后紧辊335推向传送带225，这造成当稀松玻璃幅材304在后紧辊335与传送带225之间通过时，后紧辊335压向稀松玻璃幅材305。通过后紧辊335和传送带225施加于连续稀松玻璃幅材305的压力有效地将连续稀松玻璃幅材305分离成两个单独的振动隔离部分(或区域)310和312，使得这两部分之间的振动通过后紧辊335和/或传送带225而得到抑制。

在一个实例中，后紧辊335可包括聚氨酯材料或者可具有涂覆有聚氨酯材料的表面。在另一个实例中，后紧辊335可包括振动吸收材料。

在一些实施方式中，每个辊可被构造成将0.25MPa至2.0MPa的力施加到连续稀松玻璃幅材305上。在一个实施方式中，后传送辊320和后紧辊335中的每一者可被构造成将小于或等于1.0MPa的力施加到连续稀松玻璃幅材305上。可以规定的(例如周期性)间隔施加所述力。例如，周期间隔可能是2秒、2.5秒、3秒或3.5秒。

如图3所示，稀松玻璃管理工位130包括断裂器组件325，其包括断裂器臂330和断裂器致动器340。断裂器臂330在断裂器臂330的端部可具有钝的或锋利的边缘(未示出)。断裂器臂330可以被构造成通过使用钝的或锋利的边缘向部分312的表面施加力，从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312。在一些实施方式中，断裂器臂330被构造成通过在位置355处在部分312上向下推动，向部分312施加扭力，以在夹持点350处从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312。

断裂器致动器340可以是与断裂器臂330枢转连接的液压缸，所述断裂器臂330枢转连接到后紧辊335。当致动时，断裂器致动器340延伸并将断裂器臂330向下推向连续稀松玻璃幅材305的部分312。这导致围绕夹持点350具有扭转运动/扭力，其造成部分312从连续稀松玻璃幅材305突然断裂。

在一些实施方式中，断裂器臂330的致动由控制器150控制，控制器150在上文参考图1有所描述。例如，在连续稀松玻璃幅材305向着稀松玻璃管理工位130的后方移动时，通过造成断裂器臂330向连续稀松玻璃幅材305的部分312间歇性地施加扭转运动，控制器150可控制断裂器臂330的致动。根据该实例，控制器150可在每次连续稀松玻璃幅材305的表面上的物理缺陷通过夹持点350时，造成断裂器臂330施加扭转运动，所述物理缺陷由划线器轮205的划线器(未示出)造成。以这种方式，连续稀松玻璃幅材305的部分(例如，部分312)可以更容易地从连续稀松玻璃幅材305断裂。

在上文提到的实例的一个方面中，控制器150可造成断裂器臂330间歇性地施加力，该力的大小足以从连续稀松玻璃幅材305断裂部分。在一个示例性实施方案中，控制器150可造成断裂器臂330施加突然的力以从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312。在另一个示例性实施方案中，控制器150可造成断裂器臂330施加逐渐增加的力以从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312。例如，通过施加逐渐增加的力，可减少引入到连续稀松玻璃幅材305中的振动量。

在一些实施方式中，基于确定连续稀松玻璃幅材305的表面上的与每个部分对应的物理缺陷在位置355处(或附近)，控制器150可造成断裂器臂330间歇性地向连续稀松玻璃幅材305的每个部分施加力。以这种方式，可容易地从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312。至少部分基于幅材速度，利用断裂器臂致动器340，控制器150可间歇性地致动断裂器臂330，所述幅材速度是连续稀松玻璃幅材305行进过第一和/或第二传送辊的速度(例如，行进过传送带225，该传送带225围绕第一和第二传送辊旋转)。更高的幅材速度可对应于使用断裂器臂330的更高的致动速率。类似地，更低的幅材速度可对应于使用断裂器臂330的更低的致动速率。另外，控制器150可至少部分基于安装在划线器轮205上的划线器刻划连续稀松玻璃幅材305的表面的速率，来调整断裂器臂330的致动速率。

图4A和4B是根据本公开的一些实施方式，示于图1的稀松玻璃管理工位130分别在非致动状态和致动状态时的侧视图。如图4A所示，稀松玻璃管理工位130的非致动状态通过断裂器臂330处于脱离(上)位置来限定，在该位置时，断裂器臂330不接触连续稀松玻璃幅材305的部分312。如图4B所示，稀松玻璃管理工位130的致动状态通过断裂器臂330处于接合(下)位置来限定，在该位置时，断裂器臂330接触连续稀松玻璃幅材305的部分312。应注意，断裂器臂致动器340(示于图3)可基于从控制器150(示于图1)接收到的控制信号来控制断裂器臂330。例如，断裂器致动器340可基于具有第一值的控制信号来控制断裂器臂330处于脱离位置。在另一个实例中，断裂器致动器340可基于具有与第一值不同的第二值的控制信号来控制断裂器臂330处于接合位置。例如，断裂器致动器340可基于具有第二值的控制信号来致动断裂器臂330以从连续稀松玻璃幅材305断裂部分(例如，部分312)。

在一些实施方式中，后紧辊335始终处于接合(下)位置。因此，紧辊335可保持与连续玻璃幅材305接触。在一个示例性实施方案中，当后紧辊335处于接合位置时，发动机使后紧辊335以顺时针方向旋转，以将连续稀松玻璃幅材305推向下游(即，向着稀松玻璃管理工位130的后方)。在另一个示例性实施方案中，后紧辊335不被机动化，并且可以顺时针或逆时针方向自由旋转。在一些实施方式中，控制器150可使后紧辊335脱离，从而能够使连续稀松玻璃幅材305穿过稀松玻璃管理工位130。一旦连续稀松玻璃幅材305穿过，在通过断裂器臂330从连续稀松玻璃幅材305切割(例如移除)部分312的同时，后紧辊335可保持接合。

如图4B所示，断裂器臂330在连续稀松玻璃幅材305的部分312上向下压，并且断裂器臂330所产生的向下或扭转运动造成在大致位置405处从连续稀松玻璃幅材305断裂出部分312，所述位置405刚好超过夹持点350。在一个示例性实施方案中，断裂器臂330被构造成像锤子那样工作，并且有力地落在连续稀松玻璃幅材305的部分312上。根据该实施方案，部分312可大致在接触点415处碎裂。后紧辊335和/或传送带225(示于图2-3)可起到减振器的作用，并且可吸收由于从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312而产生的大量振动。一旦断裂了连续稀松玻璃幅材305的部分312，则可将部分312收集和储存在收集箱(未示出)中。

在一些实施方式中，传送带225的使用是任选的。例如，连续稀松玻璃幅材305可取而代之地在前紧辊(未示出)与前传送辊230(示于图2和3)之间直接穿过。根据该实例，前传送辊230可以被构造成支承连续稀松玻璃幅材305，并使连续稀松玻璃幅材305以与玻璃幅材115相对相同的速度向着稀松玻璃管理工位130的后方移动。在另一个实例中，连续稀松玻璃幅材305也可在后紧辊335与后传送辊320(示于图3)之间直接穿过。根据该实例，后传送辊320可以被构造成支承连续稀松玻璃幅材305，并使连续稀松玻璃幅材305以与玻璃幅材115相对相同的速度移动。

图5A、5B和5C是根据本发明的一些实施方式，示于图1的稀松玻璃管理工位130在稀松玻璃幅材断裂过程的各个阶段时的侧视图。在图5A中，后紧辊335处于不触碰传送带225的非接合(上)位置。在一些实施方式中，后紧辊335在设置阶段时可处于非接合位置，在所述设置阶段中，连续稀松玻璃幅材305最初被稀松管理工位130接收。例如，传送带225接收已经从玻璃幅材115(示于图1)切开的连续稀松玻璃幅材305。传送带225可被构造成以一定的速率旋转，所述速率造成连续稀松玻璃幅材305以与玻璃幅材115相同的速率移动。传送带225可以逆时针方向旋转，以将连续稀松玻璃幅材305推向稀松玻璃管理工位130的后方。

在图5B中，后紧辊335向着传送带225进展以将压力施加到连续稀松玻璃幅材305上。在一些实施方式中，控制器150(示于图1)被构造成致动液压缸337(示于图3)以造成后紧辊335接合或脱离连续稀松玻璃幅材305。在一些实施方式中，控制器150被构造成使后紧辊335向连续稀松玻璃幅材305施加压力，该压力足够地大，以足以抑制来源于连续稀松玻璃幅材305的振动，但是不大到足以阻碍后紧辊335的旋转或连续稀松玻璃幅材305平移通过稀松玻璃管理工位130。

在一些实施方式中，稀松玻璃管理工位130包括两个断裂器臂：断裂器臂330和断裂器臂510。断裂器臂330包括断裂锤515，并且断裂器臂510包括断裂锤520。断裂器臂330可枢转地安装于后紧辊335。在一个示例性实施方案中，断裂器臂510可枢转地安装于稀松玻璃管理工位130中的结构。例如，断裂器臂510可枢转地安装于后传送辊320。在另一个示例性实施方案中，断裂器臂510被固定地安装于稀松玻璃管理工位130中的结构。可使用发动机(例如，液压缸)来致动断裂器臂330和断裂器臂510，所述发动机在图5B中未示出。

在一些实施方式中，断裂锤515和520各自被构造成向连续稀松玻璃幅材305的部分312的相应侧的相对较小的区域530施加突然的破碎力，如图5C所示。例如，破碎力可以是足以使部分312破碎的力。由于突然的破碎力集中在相对较小的区域530，因此，在从断裂锤515和520接收到突然的破碎力后，部分312可碎裂。在一些实施方式中，通过改变与每个断裂锤515和520连接的发动机的扭矩或液压缸的压力，可调整断裂锤515和520所施加的破碎力。在这样的实施方式中，用于在连续稀松玻璃幅材305的表面上产生物理缺陷的划线过程(使用图3所示的划线器轮205的划线器)可以不是必需的，因为破碎力可以调整到从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312所需的任何合适的力。在一些实施方式中，划线器轮205的划线器可与断裂锤515和520结合使用，从而能够减小从连续稀松玻璃幅材305断裂部分312所需的破碎力的大小。以这种方式，可减小由破碎过程产生的振动。

图6是根据本公开的一些实施方式所述的稀松玻璃管理工位600的侧视图。稀松玻璃管理工位600可包括如上文参考图2-3、4A-4B和5A-5C所述的稀松玻璃管理工位130的一个或多个特征或功能。如图6所示，稀松玻璃管理工位600包括前紧辊605，其被构造用于接合带610和/或前传送辊615并向带610和/或前传送辊615施加压力。前紧辊605可具有由一种或多种振动吸收材料制造的表面，但是示例性实施方式的范围不被限制在该方面中。前紧辊605可连接到发动机或液压致动器(未示出)，其被构造成向着前传送辊615和/或带610降低前紧辊605，以在紧辊605与带610之间产生压力。因此，当连续稀松玻璃幅材305在前紧辊605与带610之间穿过时，压力被施加于连续稀松玻璃幅材305的相背侧。这有助于将在第一紧辊605与断裂器臂630和635之间的连续稀松玻璃幅材305的部分与仍未到达第一紧辊605的连续稀松玻璃幅材305的部分振动隔离。

类似于稀松玻璃管理工位130，稀松玻璃管理工位600还包括后紧辊620和后传送辊625，其被构造用于进一步振动隔离已经通过后紧辊620的连续稀松玻璃幅材305的部分。带610也可帮助吸收来自连续稀松玻璃幅材305的任何振动。

图7是根据本公开的一些实施方式所述的稀松玻璃管理工位700的侧视图。稀松玻璃管理工位700可包括如上文参考图2-3、4A-4B、5A-5C和6所述的稀松玻璃管理工位130和600的一个或多个特征或功能。如图7所示，稀松玻璃管理工位700不包括传送带。更确切来说，稀松玻璃管理工位700包括一对紧辊(即，前紧辊705和后紧辊715)和一对传送辊(即，前传送辊710和后传送辊720)，它们作为支承、移动和振动隔离连续稀松玻璃幅材305的主要手段。在操作时，连续稀松玻璃幅材305可在前紧辊705与前传送辊710之间，以及在后紧辊715与后传送辊720之间穿过，如图7所示。由辊705、710、715和720施加于连续稀松玻璃幅材305的压力足以保持、支承和移动连续稀松玻璃幅材305。

图8根据本公开的一些实施方式，描绘了从连续稀松玻璃幅材断裂(例如，间歇性地断裂)部分的示例性方法的流程图800。在图8的实施方式中，从连续玻璃幅材(例如，玻璃幅材115)的侧面切下连续稀松玻璃幅材。流程图800可以通过稀松玻璃管理工位130来进行，所述稀松玻璃管理工位130的实施方式例如在相应的图2-3、4A-4B、5A-5C和6-7中示出。出于例示的目的，将参考稀松玻璃管理工位130来描述流程图800。基于关于流程图800的论述，另外的结构和操作实施方式对于相关领域的技术人员而言应是显而易见的。

如图8所示，流程图800的方法开始于810：在传送辊处接收连续稀松玻璃幅材。在一个实例中，步骤810处的接收连续稀松玻璃幅材可以包括：在围绕传送辊旋转的传送带上接收连续稀松玻璃幅材。在另一个实例中，步骤810处的接收连续稀松玻璃幅材可以包括：在围绕处于共同平面的相应的第一轴和第二轴旋转的传送辊和另一个传送辊处接收连续稀松玻璃幅材。根据该实例，共同平面与水平面之间的角度可以至少是阈值角度。例如，阈值角度可以是10度、15度、20度或25度。任何的传送辊和/或传送带可以具有包含振动吸收材料(例如聚氨酯)的表面。

在一个示例性实施方案中，传送辊230接收来自切开工位120的连续稀松玻璃幅材305。根据该实施方案，传送辊230可以将连续稀松玻璃幅材305推向稀松玻璃管理工位130的后方，在此处，连续稀松玻璃幅材305将被断裂(例如，破碎)。在另一个示例性实施方案中，切开工位120的传送辊将连续稀松玻璃幅材305引导到传送带610上，传送带610分别受前传送辊615和后传送辊625支承和旋转。

在820处，向连续稀松玻璃幅材的相背面施加压力，以隔离来自连续稀松玻璃幅材的振动(例如，通过在紧辊与传送辊之间压着连续稀松玻璃幅材)。例如，通过在前紧辊605与传送辊615(例如传送带610)之间夹紧连续稀松玻璃幅材305，前紧辊605和传送辊615(例如传送带610)可向连续稀松玻璃幅材305施加压力。在另一个实例中，通过在前紧辊705与传送辊710之间夹紧连续稀松玻璃幅材305，前紧辊705和传送辊710可向连续稀松玻璃幅材305施加压力。后紧辊620和传送辊625(例如，传送带610)可在连续稀松玻璃幅材305上施加额外的压力。以这种方式，可在两个不同位置处振动隔离连续稀松玻璃幅材305。这可显著减少向上游传播(到玻璃幅材115)的振动量。

在一个示例性实施方式中，在步骤820处施加压力包括：使振动减少至少阈值百分比，所述振动源自连续稀松玻璃幅材，并且由断裂器从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分所造成。例如，所述阈值百分比可以是80％、85％、90％或95％。例如，紧辊705和715通过将适当量的压力施加到连续稀松玻璃幅材305上，可以将源自连续稀松玻璃幅材305的振动减少至少阈值百分比。

在830处，通过向部分施加断裂力，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂连续稀松玻璃幅材的部分。例如，当连续稀松玻璃幅材在紧辊与传送辊之间通过时，断裂器可以从连续稀松玻璃幅材间歇地断裂该部分。断裂力可以是逐渐增加的力或者是突然的强大力。例如，图3中的断裂器臂330或者图5B-5C中的断裂锤515和520中的一者或多者可以通过向部分施加断裂力而从连续稀松玻璃幅材305间歇性地断裂所述部分。

在一个示例性实施方式中，断裂力包括第一力和第二力。根据该实施方式，步骤830处的从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分包括：通过在连续稀松玻璃幅材的相背的第一面和第二面上施加相应的第一力和第二力，在连续稀松玻璃幅材中间歇性地诱导应力，该应力造成部分从连续稀松玻璃幅材断裂。例如，锤630和635通过在连续稀松玻璃幅材305的相背表面上施加相应的第一力和第二力，可在连续稀松玻璃幅材305中诱导应力。应力可通过施加足以从连续稀松玻璃幅材305断裂部分的逐渐增加的力或强且突然的力来诱导。强且突然的力可以是在相对较短的时间(例如，小于0.2秒)内施加的力。

在一些实施方式中，可以不进行流程图800中的一个或多个步骤810、820和/或830。另外，可进行除步骤810、820和/或830之外的步骤或者替代步骤810、820和/或830的步骤。例如，在一个示例性实施方式中，流程图800的方法进一步包括：使用划线器间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段，以造成物理缺陷。例如，划线器轮205的划线器可以刻划连续稀松玻璃幅材305的区段，以在连续稀松玻璃幅材305的表面上产生物理缺陷。划线器可安装在划线器轮205的可旋转的臂上，但是示例性实施方式的范围不限制在该方面中。根据该实施方式，步骤830的从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分包括：通过向所述部分施加断裂力，在物理缺陷处从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂所述部分。在该实施方式的一个方面中，间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段包括：通过使可旋转的臂围绕轴旋转，间歇性地摇摆安装于可旋转臂的划线器，以刻划连续稀松玻璃幅材的区段。在该实施方式的另一个方面中，间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段包括：使用安装于划线器的线性发动机，使划线器在连续稀松玻璃幅材的横穿幅材的方向上间歇性地平移，以刻划连续稀松玻璃幅材。

在另一个示例性实施方式中，流程图800的方法还包括：在收集箱中收集从连续稀松玻璃幅材断裂(例如，通过断裂器断裂)的所述部分。例如，图2中的收集箱220可以收集所述部分。

II.一些示例性实施方式的进一步论述

第一示例性系统包括第一辊、紧辊和断裂器。第一辊被构造用于支承连续稀松玻璃幅材。紧辊被构造用于通过在紧辊与第一辊之间穿过的连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自连续稀松玻璃幅材的振动。断裂器被构造用于当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一辊之间行进时，通过向连续稀松玻璃幅材施加力，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂连续稀松玻璃幅材的部分。

在第一示例性系统的第一方面中，所述系统还包括第二辊和传送带，所述传送带围绕第一辊和第二辊中的每一者局部缠绕。根据第一方面，第一辊或第二辊中的至少一者被构造用于使传送带旋转。

在第一示例性系统的第一方面的第一实施方案中，第一辊被构造用于使传送带旋转。

在第一示例性系统的第一方面的第二实施方案中，所述传送带具有包含聚氨酯或橡胶中的至少一种的表面。

在第一示例性系统的第二方面中，第一辊和第二辊被构造成围绕包含在共同平面中的相应第一轴和第二轴旋转。根据第二方面，共同平面与水平面之间的角为至少20度。第一示例性系统的第二方面可以与第一示例性系统的第一方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在第一示例性系统的第三方面中，第一示例性系统还包括划线器，其被构造成通过在连续稀松玻璃幅材的表面上产生划线标志，在该表面上造成缺陷。根据第三方面，断裂器被构造成通过向部分施加力，从连续稀松玻璃幅材断裂一部分的连续稀松玻璃幅材。第一示例性系统的第三方面可以与第一示例性系统的第一和/或第二方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在第一示例性系统的第三方面的第一实施方案中，第一示例性系统还包括可旋转的臂，其被构造成围绕轴旋转。根据第一实施方案，划线器被安装在可旋转的臂的端部上。进一步地，根据第一实施方案，可旋转的臂被构造成在围绕轴的角方向上间歇性地摇摆划线器，以在连续稀松玻璃幅材的表面上建立划线标志。

在第一示例性系统的第三方面的第二实施方案中，第一示例性系统还包括线性发动机，其被构造成在连续稀松玻璃幅材的横穿幅材的方向上间歇性地平移划线器。

在第一示例性系统的第四方面中，紧辊被构造成将源自连续稀松玻璃幅材的振动减少至少90％，所述振动由断裂器从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分所造成。第一示例性系统的第四方面可以与第一示例性系统的第一、第二和/或第三方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在第一示例性系统的第五方面中，第一示例性系统还包括收集箱，其被构造成收集断裂器从连续稀松玻璃幅材中断裂的部分。第一示例性系统的第五方面可以与第一示例性系统的第一、第二、第三和/或第四方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在第一示例性系统的第六方面中，断裂器包括被安装在可旋转的臂上的玻璃断裂仪器，所述可旋转的臂被构造成旋转玻璃断裂仪器以从连续稀松玻璃幅材断裂部分。第一示例性系统的第六方面可以与第一示例性系统的第一、第二、第三、第四和/或第五方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在第一示例性系统的第七方面中，所述力包括第一力和第二力。根据该第七方面，断裂器包括第一构件和第二构件，其被构造成通过在连续稀松玻璃幅材的相背的第一面和第二面上施加相应的第一力和第二力，协作地在连续稀松玻璃幅材中间歇性地诱导应力，所述应力造成从连续稀松玻璃幅材断裂部分。第一示例性系统的第七方面可以与第一示例性系统的第一、第二、第三、第四、第五和/或第六方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

第二示例性系统包括切开工位、第一稀松管理工位和第二稀松管理工位。切开工位被构造用于将连续玻璃幅材切开成为第一、第二和第三连续幅材。第一和第二连续幅材是从连续玻璃幅材的相应左侧和右侧切开的连续稀松玻璃幅材。第一稀松管理工位包括第一紧辊和第一断裂器。第一紧辊被构造用于通过在第一紧辊与第一支承辊之间的第一连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自第一连续稀松玻璃幅材的振动。第一断裂器被构造用于当第一连续稀松玻璃幅材在第一紧辊与第一支承辊之间行进时，通过向第一连续稀松玻璃幅材施加力，从第一连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂第一连续稀松玻璃幅材的部分。第二稀松管理工位包括第二紧辊和第二断裂器。第二紧辊被构造用于通过在第二紧辊与第二支承辊之间的第二连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自第二连续稀松玻璃幅材的振动。第二断裂器被构造用于当第二连续稀松玻璃幅材在第二紧辊与第二支承辊之间行进时，通过向第二连续稀松玻璃幅材施加力，从第二连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂第二连续稀松玻璃幅材的部分。

在从连续稀松玻璃幅材(其从连续玻璃幅材的侧面切开)间歇性地断裂连续稀松玻璃幅材的部分的示例性方法中，在第一传送辊处接收连续稀松玻璃幅材。通过在紧辊与第一传送辊之间压着连续稀松玻璃幅材，在连续稀松玻璃幅材的相背面上施加压力，以隔离来自连续稀松玻璃幅材的振动。当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一传送辊之间通过时，通过使用断裂器向部分施加断裂力，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂该部分。

在示例性方法的第一方面中，在第一传送辊处接收连续稀松玻璃幅材包括：在围绕第一传送辊旋转的传送带上接收连续稀松玻璃幅材。

在示例性方法的第一方面的实施方案中，在传送带上接收连续稀松玻璃幅材包括：在表面包括聚氨酯或橡胶中的至少一种的传送带上接收连续稀松玻璃幅材。

在示例性方法的第二方面中，接收连续稀松玻璃幅材包括：在围绕处于共同平面的相应的第一轴和第二轴旋转的第一传送辊和第二传送辊处接收连续稀松玻璃幅材。根据第二方面，共同平面与水平面之间的角为至少20度。示例性方法的第二方面可以与示例性方法的第一方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在示例性方法的第三方面中，示例性方法进一步包括：使用划线器间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段，以造成物理缺陷。根据第三方面，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分包括：通过向所述部分施加断裂力，在物理缺陷处从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂所述部分。示例性方法的第三方面可以与示例性方法的第一和/或第二方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在该示例性方法的第三方面的第一实施方案中，间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段包括：通过使可旋转臂围绕轴旋转，间歇性地摇摆安装于可旋转臂的划线器，以刻划连续稀松玻璃幅材的区段。

在该示例性方法的第三方面的第二实施方案中，间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段包括：使用安装于划线器的线性发动机，使划线器在连续稀松玻璃幅材的横穿幅材的方向上间歇性地平移，以刻划连续稀松玻璃幅材。

在示例性方法的第四方面中，在连续稀松玻璃幅材的相背面上施加压力包括：将源自连续稀松玻璃幅材的振动减少至少90％，所述振动由断裂器从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分所造成。示例性方法的第四方面可以与示例性方法的第一、第二和/或第三方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在示例性方法的第五方面中，所述示例性方法还包括：在收集箱中收集通过断裂器而从连续稀松玻璃幅材断裂的所述部分。示例性方法的第五方面可以与示例性方法的第一、第二、第三和/或第四方面组合实施，但是示例性实施方式不被限制在该方面。

在示例性方法的第六方面中，断裂力包括第一力和第二力。根据第六方面，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分包括：通过在连续稀松玻璃幅材的相背的第一面和第二面上施加相应的第一力和第二力，在连续稀松玻璃幅材中间歇性地诱导应力，该应力造成从连续稀松玻璃幅材断裂部分。

III.结论

尽管已经以结构特征和/或动作特定的语言描述了主题，但是应当理解，所附权利要求中限定的主题不一定限于上述特定特征或动作。更确切地说，上述特定特征和动作作为实施权利要求的实例来公开，而其他等同特征和动作旨在权利要求的范围内。

在阐述离散值或数值范围的情况下，应注意，除非另有说明，否则该值或数值范围可以要求保护比离散数字或数字范围更广泛的范围。例如，此处提供的每个数值或数值范围都可以声称为近似值，并且本段可作为在任何时候引入权利要求的先行基础和书面支持，这些权利要求将每个这样的数值或数值范围表述为“大约”该数值、“大约”该数值范围、“大约”该数值和/或“大约”该数值范围。相反，如果数值或数值范围作为近似或概括来陈述，例如，大约X或约X，那么该数值或数值范围可单独地保护而不使用这些扩展术语。本领域技术人员应容易理解这些近似的术语的范围。

Claims (19)

1.一种用于管理从连续玻璃幅材的侧面切开的连续稀松玻璃幅材的系统，所述系统包括：

第一辊，其被构造用于支承连续稀松玻璃幅材；

紧辊，其被构造用于通过在紧辊与第一辊之间穿过的连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自连续稀松玻璃幅材的振动；和

断裂器，其被构造用于当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一辊之间行进时，通过向连续稀松玻璃幅材施加力，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂连续稀松玻璃幅材的部分；

所述系统还包括：划线器，所述划线器被构造用于通过在表面上建立划线标志，在连续稀松玻璃幅材的表面上造成缺陷；

其中，所述断裂器被构造成通过向连续稀松玻璃幅材的一部分施加力，从连续稀松玻璃幅材断裂该部分。

2.如权利要求1所述的系统，还包括：

第二辊；和

传送带，所述传送带围绕第一辊和第二辊中的每一者局部缠绕，其中，第一辊或第二辊中的至少一者被构造用于使传送带旋转。

3.如权利要求1所述的系统，其中，第一辊被构造用于使传送带旋转。

4.如权利要求2所述的系统，其中，所述传送带具有包含聚氨酯或橡胶中的至少一种的表面。

5.如权利要求2所述的系统，其中，第一辊和第二辊被构造成围绕包含在共同平面中的相应第一轴和第二轴旋转；并且

其中，共同平面与水平面之间的角为至少20度。

6.如权利要求1所述的系统，还包括：

可旋转的臂，其被构造用于围绕轴旋转；

其中，所述划线器被安装在可旋转的臂的端部上；并且

其中，可旋转的臂被构造成在围绕轴的角方向上间歇性地摇摆，以在连续稀松玻璃幅材的表面上建立划线标志。

7.如权利要求1所述的系统，还包括：

线性发动机，其被构造成在连续稀松玻璃幅材的横穿幅材方向上间歇性地平移划线器。

8.如权利要求1所述的系统，其中，紧辊被构造成将源自连续稀松玻璃幅材的振动减少至少90%，所述振动由断裂器从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂部分所造成。

9.如权利要求6所述的系统，其中，断裂器包括被安装在可旋转的臂上的玻璃断裂仪器，所述可旋转的臂被构造成旋转玻璃断裂仪器以从连续稀松玻璃幅材断裂部分。

10.如权利要求1所述的系统，其中，所述力包括第一力和第二力；并且

其中，断裂器包括第一构件和第二构件，其被构造成通过在连续稀松玻璃幅材的相背的第一面和第二面上施加相应的第一力和第二力，协作地在连续稀松玻璃幅材中间歇性地诱导应力，所述应力造成从连续稀松玻璃幅材断裂部分。

11.从连续稀松玻璃幅材间歇地断裂连续稀松玻璃幅材的部分的方法，所述连续稀松玻璃幅材从连续玻璃幅材的侧面切开，所述方法包括：

在第一传送辊处接收连续稀松玻璃幅材；

通过在紧辊与第一传送辊之间压着连续稀松玻璃幅材，在连续稀松玻璃幅材的相背面上施加压力，以隔离来自连续稀松玻璃幅材的振动；以及

当连续稀松玻璃幅材在紧辊与第一传送辊之间通过时，通过使用断裂器向部分施加断裂力，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂该部分；

所述方法还包括：使用划线器间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段，以造成物理缺陷；

其中，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂所述部分包括：

通过向所述部分施加断裂力，在物理缺陷处从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂所述部分。

12.如权利要求11所述的方法，其中，在第一传送辊处接收连续稀松玻璃幅材包括：

在围绕第一传送辊的传送带上接收连续稀松玻璃幅材。

13.如权利要求12所述的方法，其中，在传送带上接收连续稀松玻璃幅材包括：

在表面包含聚氨酯或橡胶中的至少一种的传送带上接收连续稀松玻璃幅材。

14.如权利要求11所述的方法，其中，接收连续稀松玻璃幅材包括：

在围绕位于共同平面中的相应的第一轴和第二轴旋转的第一传送辊和第二传送辊处接收连续稀松玻璃幅材；并且

其中，共同平面与水平面之间的角为至少20度。

15.如权利要求11所述的方法，其中，间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段包括：

间歇性地摇摆划线器，所述划线器安装于可旋转的臂，这通过使可旋转的臂围绕轴旋转进行，从而刻划连续稀松玻璃幅材的区段。

16.如权利要求11所述的方法，其中，间歇性地刻划连续稀松玻璃幅材的区段包括：

使用安装于划线器的线性发动机，使划线器在连续稀松玻璃幅材的横穿幅材的方向上间歇性地平移，以刻划连续稀松玻璃幅材。

17.如权利要求11所述的方法，其中，在连续稀松玻璃幅材的相背面上施加压力包括：

使振动减少至少90%，所述振动源自连续稀松玻璃幅材，并且由断裂器间歇性地从连续稀松玻璃幅材断裂部分所造成。

18.如权利要求11所述的方法，其中，断裂力包括第一力和第二力；并且

其中，从连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂所述部分包括：

通过在连续稀松玻璃幅材的相背的第一面和第二面上施加相应的第一力和第二力，在连续稀松玻璃幅材中间歇性地诱导应力，所述应力造成从连续稀松玻璃幅材断裂部分。

19.一种连续稀松玻璃幅材管理系统，所述系统包括：

切开工位，其被构造成将连续玻璃幅材切开成为第一、第二和第三连续幅材，其中，第一和第二连续幅材是从连续玻璃幅材的相应左侧和右侧切开的连续稀松玻璃幅材；

第一稀松管理工位，其包括：

第一紧辊，其被构造用于通过在第一紧辊与第一支承辊之间的第一连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自第一连续稀松玻璃幅材的振动；和

第一断裂器，其被构造用于当第一连续稀松玻璃幅材在第一紧辊与第一支承辊之间行进时，通过向第一连续稀松玻璃幅材施加力，从第一连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂第一连续稀松玻璃幅材的部分；和

第二稀松管理工位，其包括：

第二紧辊，其被构造用于通过在第二紧辊与第二支承辊之间的第二连续稀松玻璃幅材上施加压力，隔离源自第二连续稀松玻璃幅材的振动；和

第二断裂器，其被构造用于当第二连续稀松玻璃幅材在第二紧辊与第二支承辊之间行进时，通过向第二连续稀松玻璃幅材施加力，从第二连续稀松玻璃幅材间歇性地断裂第二连续稀松玻璃幅材的部分。

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