CN107466288A - 用于从玻璃薄板条制造各区段的方法和设备 - Google Patents

用于从玻璃薄板条制造各区段的方法和设备 Download PDF

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Abstract

本发明的方法和设备提供将玻璃薄板条沿运输方向从源向目的地输送；沿玻璃薄板条的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线，从而在划刻线与玻璃薄板条的前缘之间定义玻璃薄板条的区段；支承玻璃薄板条，以使玻璃薄板条的区段的增加部分随着玻璃薄板条的输送而成为悬臂状，以使玻璃薄板条的区段的部分足够大，以在各划刻区间内产生应力，且驱使各裂纹穿透玻璃薄板条的厚度；并且允许玻璃薄板条的区段沿划刻线从玻璃薄板条分离。

Description

用于从玻璃薄板条制造各区段的方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请依据35 U.S.C.§119要求2015年1月29日提交的美国临时申请系列号62/109234的优先权，本申请以其内容为基础，并通过参考将其全文纳入本文。
背景
本公开涉及用于从玻璃薄板条制造各区段的方法和设备。
超薄玻璃薄板条的连续加工是一个相对较新的领域，且出现了许多制造挑战。常规的工艺包括提供玻璃薄板条，随后将该玻璃薄板条切割成大小合适的宽度和长度。用于生产玻璃薄板条的工艺的一个例子是下拉法，其可导致玻璃薄板条的特征在于第一侧向珠粒化边缘(以及沿玻璃薄板条的一个边缘的相关侧向区域)、第二侧向珠粒化边缘(以及沿玻璃薄板条的相反边缘的相关侧向区域)和设置在第一和第二侧向珠粒化边缘之间的中心区域。下拉法可导致第一和第二珠粒化边缘(以及相关区域)具有与玻璃薄板条中心区域显著不同的厚度、机械特征和/或光学特征。由于通常考虑更希望得到中心区域的上述特征，制造工艺通常包括除去第一和第二珠粒化边缘(以及相关区域)，而留下中心区域用以生产最终产品。
用于分离第一和第二珠粒化边缘(以及相关区域)、加工这些部分以进行重新熔化、以及/或者将中心区域切割成适合最终产品的长度的常规方法距离最优还相去甚远，特别是当涉及超薄玻璃薄板条时。因此，本领域中需要用于加工玻璃薄板条的新方法和设备。
发明概述
本公开涉及将超薄玻璃薄板条分离成(具有特定宽度和长度的)各个区间或区段，并且对从玻璃薄板条的更希望的中心部分或区域分离出的诸如任何厚缘(以及相关区域)这样的玻璃薄板条废板的处理进行管理。事实上，交付客户的最终板件经常必须展现出十分精细的边缘，其具有最少的颗粒、边缘缺陷和/或边角缺陷。可采用切割技术在将玻璃薄板条的中心部分切割成多个区段之前或之后将第一和第二珠粒化边缘(以及区域)从玻璃薄板条除去。
玻璃薄板条的上述加工不应对上游或下游工艺产生影响，这绝非易事，尤其是当加工超薄玻璃薄板条时。具有挑战性的是同时实现多种所需特征，包括：(i)加工过程中的高玻璃利用率、(ii)连续运输处理的高效使用(即，排除多次通过)以及(iii)能够形成各种区段长度。事实上，尽管满足上述特征会导致制造成本的降低，但实践中，实现这些特征所需的技术无法在常规系统中获得。
按照本文的一种或更多种实施方式，已开发了新方法和设备，其中，可在连续运输处理中将玻璃薄板条沿宽度截面(cross-width)分离成具有所需长度的各区间或区段，并且实现废玻璃(例如珠粒化边缘)的收集。超薄玻璃薄板条因其高模量、切口敏感度和脆性特征而需要在发生沿宽度截面分离的区域附近具有十分恒定且对称的应力和应变场，以展现出合适的边缘特征(即，具有最小的强度降低瑕疵)。因此，为了将玻璃薄板条分割成多个区间，连续的运输和支承系统必须在分离区域内提供恒定且对称的应力场和应变场。按照本文的一种或更多种实施方式，小心且独立地控制运输和分离机制，以在分离处实现恒定且对称的应力和应变场，这导致具有最少量颗粒的十分精细的边缘，使边缘和/或边角缺陷降到最低。
本文的一种或更多种实施方式的优势和益处包括以下中的任一项：
(i)玻璃薄板条在输送和切割过程中的震动得以减轻，得益于独特的划刻工艺的特征，可使用更小的弯曲应力将玻璃薄板条分割成各区段，这减轻了震动和总体上的加工困扰；
(ii)系统困扰减轻和改善的可靠性可通过过程隔离技术来实现，可使用上游和下游辊实现上述划刻瑕疵的蔓延(裂纹蔓延)的隔离和高度控制，以及使震动与上游处理隔离；
(iii)可允许玻璃薄板条的厚度具有高可变性，例如，可使用一种处理设定从350μm(微米或百万分之一米，为了简明而在下文中以μm表示)-100μm的玻璃薄板条划刻并且弯曲/分离出区段；以及
(iv)工艺调整允许调整多个工艺参数，例如划刻路径的调整、划刻头压力的调整、以及划刻频率的调整，得到具有高品质且颗粒、边缘和/或边角缺陷最少化的十分精细的边缘。
按照一种或更多种实施方式，方法和设备提供：(a)采购玻璃薄板条，所述玻璃薄板条具有长度、横向于长度的宽度、以及厚度；(b)沿玻璃薄板条的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线，从而在划刻线与玻璃薄板条的前缘之间定义玻璃薄板条的区段；(c)将玻璃薄板条沿与该玻璃薄板条的长度平行的运输方向从源向目的地输送至弯曲区域；(d)支承玻璃薄板条，以使该玻璃薄板条的区段的增加部分随着该玻璃薄板条的输送而成为悬臂状，且允许该玻璃薄板条的所述区段的所述部分在重力下悬垂，并且继续进行输送，以使该玻璃薄板条的所述区段的所述部分足够大，以在各划刻区间内产生应力，且驱使各裂纹穿透该玻璃薄板条的厚度；(e)允许该玻璃薄板条的所述区域沿划刻线从该玻璃薄板条分离；以及(f)反复进行步骤(a)-(e)，以产生多个玻璃薄板条区域。
本领域技术人员在结合附图阅读本说明书所述之后，将清楚地了解本公开的其他方面、特征和优点。
附图说明
出于说明之目的，在附图中示出目前优选的形式，但应当理解的是，本文所公开和描述的实施方式不限于所示的精确设置和手段。
图1A是一种玻璃薄板条的示意性俯视图，其例示了用于将玻璃薄板条分割成各区段的第一种技术；
图1B是一种玻璃薄板条的示意性俯视图，其例示了用于将玻璃薄板条分割成各区段的第二种技术；
图1C是一种玻璃薄板条的示意性俯视图，其例示了用于将玻璃薄板条分割成各区段的第三种技术；
图2A和2B是一种用于对玻璃薄板条进行划刻并将其分割成各区段的设备的示意性侧视图；
图3是设备的划刻头横跨玻璃薄板条产生总体性划刻线的一个区间时可能采取的路径的图示；
图4A和4B是图2A-2B的设备的示意性侧视图，显示了整体结构的更多细节；以及
图5A和5B是图2A-2B的设备的示意性俯视图，显示了整体结构的更多细节。
优选实施方式详述
参考例示多种用于将玻璃薄板条10分割成各区间或区段的技术的玻璃薄板条10的示意性俯视图—图1A、图1B和图1C，其中相同的附图标记表示相同的要素。出于讨论目的，假设玻璃薄板条是相对较薄的，且可能是超薄的。例如，玻璃薄板条10的厚度可为以下中的一种：(i)约50μm或更大；(ii)约100μm-约500μm；(iii)约100μm-约350μm；(iv)约100μm；以及(v)约50μm-约100μm。
举例来说且出于讨论目的，假设玻璃薄板条10具有一对相反的边缘部12、14(它们可以是珠粒化的(beaded)、增厚的，或者可以是可包含一定的材料宽度或与其相邻的相关材料区域的不希望的边缘)、以及跨越相对的边缘部12、14之间的中心部(或区域)16。虽然玻璃薄板条10可通过宽范围的源来提供，一种这样的源是下拉玻璃形成设备(未图示)。熔合下拉法包括具有成形楔的槽，所述成形楔允许熔融玻璃从槽中溢出并沿着成形楔的相反面向下流动，其中，随着各流被拉离成形楔，它们随后熔合在一起。该熔合下拉法可生产玻璃薄板条10。然而，这种下拉熔合法产生玻璃薄板条10的边缘部12、14的方式使得形成了对应的珠粒化边(bead)，所述珠粒化边的厚度通常大于玻璃薄板条10的中心部16的厚度。形成玻璃薄板条的其它源可包括例如狭缝拉制、上拉、辊轧以及浮法成形工艺。
附加地或替代地，玻璃薄板条10可来源于卷绕卷筒(未图示)，其中，玻璃薄板条10在其生产(这可通过熔合下拉法或任意其它合适的方法实现)后首先绕在卷筒上。当使用卷绕卷筒时，通常使线圈具有相对较大的直径，以展现出相对较低的弯曲应力，以适应玻璃薄板条10的特征。一旦卷绕，玻璃薄板条10就可从卷绕卷筒上松开并被引入工艺中。
根据本文所述，假设玻璃薄板条来源于图1A、1B、1C的左侧，并且向位于右侧的目的地区域(未图示)运输或输送。目的地区域可包含将会在下文中详细讨论的用于对玻璃薄板条10的各区段进行累加和/或对玻璃薄板条10的中心区域16进行卷绕的任意合适的机制。
具体参考图1A，所例示的技术包括包含第一和第二侧向边缘(以及相关的侧向区域)12、14、以及设置在它们之间的中心区域16的玻璃薄板条10，具体而言，其中的侧向边缘12、14未与玻璃薄板条10的中心部16分离。在这种情况下，区段10-1、10-2、10-3等从玻璃薄板条10分离，从而各区段10-i是具有以下各项的整体区段：(i)第一侧向边缘12和相关侧向区域的区段；(ii)第二侧向边缘14和相关侧向区域的区段；以及(i)位于它们之间的中心区域16的区段。然后，可采用下拉法来进一步加工各区段10-i，例如从各中心部分16-i切割各对第一和第二侧向边缘区段12-i、14-i，从而产生玻璃薄板条10的所需区间16-i。
具体参考图1B，所例示的技术包括玻璃薄板条10，侧向边缘12、14(以及相关的侧向区域)已在上游工艺(未图示)中与玻璃薄板条10的中心部分16分离。在这种情况下，区段10-1、10-2、10-3等从玻璃薄板条10分离，从而各区段10-i包含三个分离的子区段：(i)第一侧向边缘12和相关侧向区域的区段12-i；(ii)第二侧向边缘14和相关侧向区域的区段14-i；以及(i)位于它们之间的中心区域16的区段16-i。由于玻璃薄板条10的所需区间16-i是直接得到的，无需采用下游工艺从各区段10-i除去各对第一和第二侧向边缘区段12-i、14-i。此外，第一和第二侧向边缘区段12-i、14-i可被导向重熔工艺(未图示)，同时，中心区段16-i可被导向下游工艺和最终产品构成。
具体参考图1C，所例示的技术还包括玻璃薄板条10，侧向边缘12、14(以及相关的侧向区域)也已与玻璃薄板条10的中心部分16分离。在这种情况下，各区段从玻璃薄板条10分离，但是，各区段10-i只包含两个分离的子区段：(i)第一侧向边缘12和相关侧向区域的区段12-i；和(ii)第二侧向边缘14和相关侧向区域的区段14-i。值得注意的是，并未从薄板条10的中心区段16取出一个区间，而是将中心区段16卷绕在目的地区域中、以及/或者使其经受其它下游处理。第一和第二侧向边缘区段12-i、14-i可被导向重熔工艺(未图示)。
现在参考图2A和2B，图2A和2B是一种用于对玻璃薄板条10进行划刻并将其分割成各区段的设备100的示意性侧视图。
设备100包含运输机制(出于简洁目的而省略)，所述运输机制配置成将玻璃薄板条10沿与玻璃薄板条10的长度平行的运输方向(以箭头20表示)从源机制向目的地区域输送。运输机制可包含多个独立的元件，这些元件配合将玻璃薄板条10在优选不减损玻璃薄板条10和/或各区段、尤其是中心区段16-i的所需特征的条件下从源连续移动至目的地。
例如，运输机制可包含任意数量的非接触式支承组件、接触式支承组件、辊等，以引导玻璃薄板条10和/或区段12-i、14-i和/或16-i通过系统从源抵达目的地。这些非接触式支承组件可以是平面的和/或弯曲的，以实现诸如包括一个或更多个流体条(fluidbar)、低摩擦表面等在内的各工件的所需的定向输送，以确保玻璃薄板条10和/或区段12-i、14-i、16-i被适当地输送通过系统而不产生损坏或污染。这些流体条可包含多个配置成向玻璃薄板条10和/或区段12-i、14-i、16-i的相关表面提供正流体压力流(例如空气)的通道和端口、和/或多个配置成向玻璃薄板条10和/或区段12-i、14-i、16-i的相关表面提供负流体压力流的通道和端口，以为所述非接触式支承产生空气垫。正、负流体压力流和/或辊的组合可使玻璃薄板条10在运输通过系统的过程中保持稳定。
任选地，可在邻近玻璃薄板条10的边缘部分12、14处采用多个侧向导件(未图示)，以辅助将玻璃薄板条10定向至相对于运输方向20的所需的侧向位置。例如，侧向导件可通过使用配置成与玻璃薄板条10的相对边缘部12、14中的对应边缘部接合的辊来实施。通过侧向导件向对应的边缘部12、14施加对应的作用力可在玻璃薄板条10输送通过设备时使玻璃薄板条10移动并对齐于适当的侧向取向。
如图2A和2B所示，设备100包含划刻机制102，所述划刻机制102沿所述玻璃薄板条10的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线104，从而在所述划刻线与所述玻璃薄板条10的前缘18之间定义所述玻璃薄板条10的区段10-i。值得注意的是，划刻线104并非横跨玻璃薄板条10的连续线，而是多个相对较短的区间。例如，可对划刻机制102进行配置，以使划刻线的一个或更多个划刻区间的长度为以下中的一种：(i)约1-约30英寸(2.5-75cm)、(ii)约2-约20英寸(5-50cm)、(iii)约3-约10英寸(7.5-25cm)、以及(iv)约4-8英寸(10-20cm)。附加地和/或替代地，可对划刻机制102进行配置，以使划刻线的各划刻区间之间的一个或更多个间隔的长度为以下中的一种：(i)约1-约30英寸(2.5-75cm)、(ii)约2-约20英寸(5-50cm)、(iii)约3-约10英寸(7.5-25cm)、以及(iv)约4-8英寸(10-20cm)。分离的划刻区间可位于部分12、14、16中的任一处或更多处。例如，划刻线可包含位于部分12内的一个或更多个划刻区间、和/或位于部分14内的一个或更多个划刻区间、和/或位于部分16内的一个或更多个划刻区间。
在一些优选的实施方式中，划刻机制102包含输送装置或机制(图2A中示意性地以箭头22表示)，所述输送装置或机制配置成使划刻机制102沿运输方向20以与玻璃薄板条10的输送速率相同的速率移动，以使随着运输机制沿运输方向20输送玻璃薄板条10，划刻机制102运行而沿着(横向于运输方向，例如与图2A中纸面垂直的方向)宽度截面方向对玻璃薄板条10进行划刻，以在输送玻璃薄板条10的同时产生划刻线104。
现在参考图3，图3是划刻机制102的划刻头106横跨玻璃薄板条10产生总体性划刻线104的一个区间104-1时可能采取的路径108的图示。路径108可横穿(箭头所示的)起始于玻璃薄板条10的中心部分或其附近且指向玻璃薄板条10的侧向边缘的方向(即，横向于玻璃薄板条10的运输方向20)。因此，图3的观看方向被导向玻璃薄板条10的前缘18。如图所示，路径108可如下定义：(i)划刻头106可起始于位于玻璃薄板条10上方相对升起高度的起始位置108-1处；(ii)然后，划刻头106可步降至玻璃薄板条10上方的中间位置108-2处；(iii)然后，划刻头106可向玻璃薄板条10的顶表面扭转，并可进入玻璃薄板条10的顶表面至最大深度位置108-3处；(iv)然后，划刻头106可沿相反方向扭转出并离开玻璃薄板条10的顶表面至另一个中间位置108-4；以及(v)然后，划刻头106可步升再次回到起始位置108-5。
路径108的具体参数优选是可调节的，以使用户可对工艺进行调整。例如，扭转参数可通过升高/降低划刻头106的速率以及沿宽度截面方向移动划刻头106的速率来表征。本领域技术人员应理解，可按这种方式设计划刻机制102，以允许对这些速率中的一种或两种进行调节。举例来说，沿宽度截面方向移动划刻头106的速率可在从约等于玻璃薄板条10的运输速率至该速率的10倍或20倍的速率的范围内。在例示的实施例中，路径108的扭转参数描绘出约4度地下降进入玻璃薄板条10并朝向位置108-3，且从位置108-3更陡地爬升出玻璃薄板条10至位置108-4。划刻头106的深度参数可使得划刻线104的一个或更多个划刻区间的深度为以下中的一种：(i)约2-约20μm；(ii)约5-约15μm；(iii)约10μm；以及所述玻璃薄板条10的厚度的约2-约40％。同样，本领域技术人员应理解，可按这种方式设计划刻机制102，以允许对划刻深度进行调节。
优选反复执行划刻头的上述路径108，以产生划刻线104的多个划刻区间。可通过对上述升高/降低划刻头106的速率以及沿宽度截面方向移动划刻头106的速率进行调节来调整划刻区间的数量和/或间隔。
如上所述，按照图1A、1B和/或1C所示的各种技术，设备100可产生区间12-i、14-i和/或16-i。因此，当区间10-i将会成为具有区段12-i、区段14-i和位于区段12-i与区段14-i之间的区段16-i的整体区段时，划刻机制102优选在玻璃薄板条10的所有三个区段内产生分段的划刻线104。或者，当区间10-i将会成为具有子区段12-i、子区段14-i和子区段16-i的三个分离的子区段时，划刻机制102还优选在玻璃薄板条10的这些子区段的每一个中产生分段(且分离)的划刻线104。或者，当区间10-i将会成为具有子区段12-i和子区段14-i(但不具有子区段16-i)的两个分离的子区段时，划刻机制102只在玻璃薄板条10的子区段12-i和14-i的每一个中产生分段(且分离)的划刻线104，但不对玻璃薄板条10的中心区段16进行划刻。
同样，如图2A所示，运输机制沿运输方向20将玻璃薄板条10向目的地输送至弯曲区域。具体而言，如图2B所示，装置100包含支承机制120，所述支承机制120配置成支承玻璃薄板条10，以使玻璃薄板条10的增加部分随着玻璃薄板条10的输送而成为悬臂状。例如，支承机制可包含辊122(或其它伸长的支承件)，所述辊122允许玻璃薄板条10的前缘18延伸越过辊122，从而定义玻璃薄板条10的区段10-i的悬臂状部分。利用运输机制输送玻璃薄板条10产生了区段10-i的一直增加的悬臂状部分。允许玻璃薄板条10的区段10-i的悬臂状部分在重力的影响下悬垂。继续输送玻璃薄板条10，以使玻璃薄板条10的区段10-i的该部分足够大，以最终在划刻线104的各划刻区间内产生足够的应力，并驱使各裂纹穿透玻璃薄板条10的厚度。悬臂驱使裂纹穿透玻璃厚度所需的量将会取决于悬臂状部分的重量(基于玻璃厚度、玻璃密度、该部分的宽度以及悬臂的长度)、以及裂纹蔓延穿过具体玻璃组合物的倾向。所以，可确定制造划刻线104的时机(以及进而确定划刻线104之间的距离)来提供合适的悬臂状部分以驱使划线穿过所加工的具体玻璃的厚度。
设备100还包含分离区域130，所述分离区域130配置成允许玻璃薄板条10的区段10-i沿划刻线104从玻璃薄板条10分离。可使用控制器(可由电脑执行)来与运输机制和划刻机制102进行电交互，以使供源、划刻、输送、支承和分离反复进行，以产生玻璃薄板条10的多个区段10-i。
任选地，设备100，尤其是运输机制，可使用组件来减轻弯曲和分离可能对边缘品质产生的一些影响。具体而言，至于所述弯曲可能倾向于导致裂纹沿运输方向20蔓延(而非沿宽度截面方向横跨玻璃薄板条10)的程度，可使用孤立辊系统。具体而言，辊142可定位于划刻头106的上游，而辊144可定位于划刻头106的下游，以提供裂纹以交替的应力路径。此外，可使用孤立辊142、144来减轻在玻璃薄板条10中的上游移动而产生的震动。
图4A和4B是图2A-2B的设备100的示意性侧视图，显示了整体结构的更多细节。具体而言，图4A显示设备100包含运输机制101，所述运输机制101运行以沿运输方向20输送玻璃薄板条10(未图示)。划刻机制102、支承机制120(例如辊122)和分离区域130被放大地示于图4B中。值得注意的是，所例示的用于向上、向下以及沿横向方向移动划刻机制102(特别是划刻头106)的结构对于本领域技术人员而言是显而易见的。另外，可能需要所例示的各孤立辊142、144能够向上/向下移动(如箭头26所示)，以通过接近或接触玻璃薄板条10或横跨其宽度的所需部分来实现上述功能。图5A和5B是图4A的设备的示意性俯视图，显示了整体结构的附加细节。如图4B的放大部分所示，显示了有关用于使划刻头106向上、向下以及沿横向方向移动的结构的更多细节。
此外，一种优选的实施方式示于图5A，划刻机制包含至少三个划刻机制：102-1、102-2和102-3。例如，第一划刻机制102-1可运行以产生分段的划刻线104的一个区段，所述区段从玻璃薄板条10的中心区段16内朝向玻璃薄板条10的第一侧向边缘12(可能会在图1A的构造中使用)延伸。或者，如图1B所示，如果第一侧向边缘12(以及相关的区域)已经与中心区段16分离，则第一划刻机制102-1可运行以产生分段的划刻线104的一个区段，该区段在玻璃薄板条10的第一侧向边缘12部分上延伸。类似地，第三划刻机制102-3可运行以产生分段的划刻线104的一个区段，所述区段从玻璃薄板条10的中心区段16内朝向玻璃薄板条10的第二侧向边缘14(可能会在图1A的构造中使用)延伸。或者，如图1B所示，如果第二侧向边缘142(以及相关的区域)已经与中心区段16分离，则第三划刻机制102-3可运行以产生分段的划刻线104的一个区段，该区段在玻璃薄板条10的第二侧向边缘12部分上延伸。最后，第二划刻机制102-2可运行以产生分段的划刻线104的一个区段，该区段在玻璃薄板条10的中心区段16上延伸。在一种优选的实施方式中，第二划刻机制102-2可包含一对划刻头106，它们使划刻线104起始于中心区段16的中心部分并同时从该位置朝向侧向边缘12、14向外移动。
尽管本文已结合具体实施方式对本公开进行了描述，但是应当理解，这些实施方式仅是用于说明本文实施方式的原理和应用。因此，应理解，在不背离本申请的精神和范围的前提下，可以对列举的实施方式进行各种修改，并且可以作出其它安排。
例如：可使用传送带代替辊来抑制震动；可使用传送带代替流体条或其它非接触式输送机制来支承玻璃，以进一步改善震动抑制。
再举一个例子，尽管显示图2B中的部分10i在与部分16i相同的水平高度上与玻璃薄板条10分离，在某些实施方式中无需如此。而是可允许部分10i(12i、14i)在其被划刻以及与部分10分离之前弯曲至更低的水平高度(或将其升高至更高的水平高度)。即，可允许图1C的部分12和/或部分14在划刻线104形成于它们当中之前比部分16下降至更低的高度。因此，部分12-1至12-3和/或部分14-1至14-3将会分离。
上文本文所述的各种特征可与例如以下各方面中的任一项以及它们的组合进行组合。
根据第1方面，提供了一种分离玻璃薄板条的方法，所述玻璃薄板条具有长度、横向于所述长度的宽度、以及厚度，所述方法包括：
(a)沿所述玻璃薄板条的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线，从而在所述划刻线与所述玻璃薄板条的前缘之间定义所述玻璃薄板条的区段；
(b)将所述玻璃薄板条沿与所述玻璃薄板条的长度平行的运输方向从划刻向目的地输送至弯曲区域；
(c)在所述弯曲区域支承所述玻璃薄板条，以使所述玻璃薄板条的所述区段的增加部分随着所述玻璃薄板条的输送而成为悬臂状，且允许所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分在重力下悬垂，并且继续进行所述输送，以使所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分足够大，以在各划刻区间内产生应力，且驱使各裂纹穿透所述玻璃薄板条的厚度；
(d)允许所述玻璃薄板条的所述区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离；以及
(e)反复进行步骤(a)至(e)以产生多个玻璃薄板条区段。
根据第2方面，提供了方面1的方法，其中，
所述输送玻璃薄板条的步骤包括连续输送所述玻璃薄板条；且
所述划刻所述玻璃薄板条的步骤包括在输送所述玻璃薄板条的同时产生所述划刻线。
根据第3方面，提供了方面1或方面2的方法，其中，满足以下中的至少一项：
所述划刻线的一个或更多个所述划痕区间的长度为以下中的一种：(i)约2.5-约75cm(约1-约30英寸)、(ii)约5-约50cm(约2-约20英寸)、(iii)约7.5-约25cm(约3-约10英寸)、以及(iv)约10-约20cm(约4-8英寸)，且
所述划刻线的各划刻区间之间的一个或更多个间隔的长度为以下中的一种：(i)约2.5-约75cm(约1-约30英寸)、(ii)约5-约50cm(约2-约20英寸)、(iii)约7.5-约25cm(约3-约10英寸)、以及(iv)约10-约20cm(约4-8英寸)。
根据第4方面，提供了方面1-3中任一项所述的方法，其中，所述划刻线的一个或更多个所述划刻区间的深度为以下中的一种：(i)约2-约20μm；(ii)约5-约15μm；(iii)约10μm；以及(iv)所述玻璃薄板条的厚度的约2-约40％。
根据第5方面，提供了方面1-4中任一项所述的方法，其中，所述玻璃薄板条的厚度为以下中的一种：(i)约50μm或更大；(ii)约100μm-约500μm；(iii)约100μm-约350μm；(iv)约100μm；以及(v)约50μm-约100μm。
根据第6方面，提供了方面1-5中任一项所述的方法，其中，所述玻璃薄板条为熔合形成的玻璃薄板条。
根据第7方面，提供了方面1-6中任一项所述的方法，其中，所述玻璃薄板条包含以下中的至少一项：
第一不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的一个边缘的相关侧向区域；
第二不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的相反边缘的相关侧向区域；以及
中心区域，所述中心区域设置成与所述第一和第二不希望侧向边缘以及相关侧向区域中的至少一种相邻。
根据第8方面，提供了方面7的方法，其中：
所述玻璃薄板条包含所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域、以及设置在所述第一和第二不希望侧向边缘之间的所述中心区域；
所述划刻步骤包括对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段是整体区段，所述整体区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；以及(i)位于它们之间的所述中心区域的区段；且
所述将所述玻璃薄板条的所述区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离的步骤导致所述整体区段从所述玻璃薄板条分离。
根据第9方面，提供了方面7的方法，其中：
所述方法在所述划刻步骤之前还包括将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻步骤包括对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含三个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；以及(i)所述中心区域的子区段；
所述输送所述玻璃薄板条的步骤包括将所述玻璃薄板条的所有三个分离的子区段同时输送至所述弯曲区域；且
所述将所述玻璃薄板条的所述三个子区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离的步骤导致所述三个分离的子区段从所述玻璃薄板条分离。
根据第10方面，提供了方面7的方法，其中：
所述方法在所述划刻步骤之前还包括将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻步骤包括对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域中的每一种进行划刻，而不对所述中心区域进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含两个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；且(i)不含所述中心区域的子区段；
所述输送所述玻璃薄板条的步骤包括将所述玻璃薄板条的两个分离的子区段和所述中心区域同时输送至所述弯曲区域；且
所述分离步骤包括仅将所述两个子区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离，而所述中心区域的连续板材保持与所述玻璃薄板条连接。
根据第11方面，提供了一种玻璃薄板条的加工设备，所述玻璃薄板条具有长度、横向于所述长度的宽度、以及厚度，所述设备包含：
运输机制，所述运输机制配置成将所述玻璃薄板条沿与所述玻璃薄板条的长度平行的运输方向从玻璃薄板条源向目的地输送；
划刻机制，所述划刻机制配置成沿所述玻璃薄板条的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线，从而在所述划刻线与所述玻璃薄板条的前缘之间定义所述玻璃薄板条的区段；
支承机制，所述支承机制配置成在弯曲区域支承所述玻璃薄板条，以使所述玻璃薄板条的所述区段的增加部分随着所述玻璃薄板条利用所述运输机制的输送而成为悬臂状，且允许所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分在重力下悬垂，并且继续进行所述输送，以使所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分足够大，以在各划刻区间内产生应力，且驱使各裂纹穿透所述玻璃薄板条的厚度；
分离区域，所述分离区域配置成允许所述玻璃薄板条的所述区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离；以及
控制器，所述控制器配置成反复进行输送、划刻、支承和分离，以产生多个玻璃薄板条区段。
根据第12方面，提供了方面11的设备，其中：
所述运输机制配置成连续输送所述玻璃薄板条；且
所述划刻机制配置成对所述玻璃薄板条进行划刻，以在输送所述玻璃薄板条的同时产生所述划刻线。
根据第13方面，提供了方面11或方面12所述的设备，其中，所述划刻机制经过配置，以满足以下中的至少一项：
所述划刻线的一个或更多个所述划刻区间的长度为以下中的一种：(i)约2.5-约75cm(约1-约30英寸)、(ii)约5-约50cm(约2-约20英寸)、(iii)约7.5-约25cm(约3-约10英寸)、以及(iv)约10-约20cm(约4-8英寸)，且
所述划刻线的各划刻区间之间的一个或更多个间隔的长度为以下中的一种：(i)约2.5-约75cm(约1-约30英寸)、(ii)约5-约50cm(约2-约20英寸)、(iii)约7.5-约25cm(约3-约10英寸)、以及(iv)约10-约20cm(约4-8英寸)。
根据第14方面，提供了方面11-13中任一项所述的设备，其中，所述划刻机制经过配置，以使所述划刻线的一个或更多个划刻区间的深度为以下中的一种：(i)约2-约20μm；(ii)约5-约15μm；(iii)约10μm；(iv)所述玻璃薄板条的厚度的约2-约40％。
根据第15方面，提供了方面11-14中任一项所述的设备，其中，所述玻璃薄板条的厚度为以下中的一种：(i)约50μm或更大；(ii)约100μm-约500μm；(iii)约100μm-约350μm；(iv)约100μm；以及(v)约50μm-约100μm。
根据第16方面，提供了方面11-15中任一项所述的设备，其中，所述玻璃薄板条为熔合形成的玻璃薄板条。
根据第17方面，提供了方面11-16中任一项所述的设备，其中，所述玻璃薄板条包含以下中的至少一项：
第一不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的一个边缘的相关侧向区域；
第二不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的相反边缘的相关侧向区域；以及
中心区域，所述中心区域设置成与所述第一和第二不希望侧向边缘以及相关侧向区域中的至少一种相邻。
根据第18方面，提供了方面17的设备，其中：
所述玻璃薄板条包含所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域、以及设置在所述第一和第二不希望侧向边缘之间的所述中心区域；
所述划刻机制配置成对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段是整体区段，所述整体区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；以及(i)位于它们之间的所述中心区域的区段；且
所述分离区域经过配置，以使所述分离导致所述整体区段从所述玻璃薄板条分离。
根据第19方面，提供了方面17的设备，其中：
所述设备在进行划刻之前将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻机制配置成对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含三个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；以及(i)所述中心区域的子区段；
所述运输机制配置成将所述玻璃薄板条的所有三个分离的子区段同时输送至所述弯曲区域；且
所述分离区域经过配置，以使所述分离导致所述三个分离的子区段从所述玻璃薄板条分离。
根据第20方面，提供了方面17的设备，其中：
所述设备在进行划刻之前将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻机制配置成对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域中的每一种进行划刻，而不对所述中心区域进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含两个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；以及(i)不含所述中心区域的子区段；
所述运输机制配置成将所述玻璃薄板条的两个分离的子区段和所述中心区域同时输送至所述弯曲区域；且
所述分离区域经过配置，以使所述分离导致仅所述两个子区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离，而所述中心区域的连续板材保持与所述玻璃薄板条连接。

Claims (20)

1.一种分离玻璃薄板条的方法，所述玻璃薄板条具有长度、横向于所述长度的宽度、以及厚度，所述方法包括：
(a)沿所述玻璃薄板条的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线，从而在所述划刻线与所述玻璃薄板条的前缘之间定义所述玻璃薄板条的区段；
(b)将所述玻璃薄板条沿与所述玻璃薄板条的长度平行的运输方向从划刻向目的地输送至弯曲区域；
(c)在所述弯曲区域支承所述玻璃薄板条，以使所述玻璃薄板条的所述区段的增加部分随着所述玻璃薄板条的输送而成为悬臂状，且允许所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分在重力下悬垂，并且继续进行所述输送，以使所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分足够大，以在各划刻区间内产生应力，且驱使各裂纹穿透所述玻璃薄板条的厚度；
(d)允许所述玻璃薄板条的所述区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离；以及
(e)反复进行步骤(a)至(e)以产生多个玻璃薄板条区段。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述输送玻璃薄板条的步骤包括连续输送所述玻璃薄板条；且
所述划刻所述玻璃薄板条的步骤包括在输送所述玻璃薄板条的同时产生所述划刻线。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，满足以下中的至少一项：
所述划刻线的一个或更多个所述划痕区间的长度为以下中的一种：(i)约1-约30英寸、(ii)约2-约20英寸、(iii)约3-约10英寸、(iv)约4-8英寸；以及
所述划刻线的各划刻区间之间的一个或更多个间隔的长度为以下中的一种：(i)约1-约30英寸、(ii)约2-约20英寸、(iii)约3-约10英寸、(iv)约4-8英寸。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述划刻线的一个或更多个所述划刻区间的深度为以下中的一种：(i)约2-约20μm；(ii)约5-约15μm；(iii)约10μm；以及(iv)所述玻璃薄板条的厚度的约2-约40％。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃薄板条的厚度为以下中的一种：(i)约50μm或更大；(ii)约100μm-约500μm；(iii)约100μm-约350μm；(iv)约100μm；以及(v)约50μm-约100μm。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃薄板条为熔合形成的玻璃薄板条。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃薄板条包含以下中的至少一项：
第一不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的一个边缘的相关侧向区域；
第二不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的相反边缘的相关侧向区域；以及
中心区域，所述中心区域设置成与所述第一和第二不希望侧向边缘以及相关侧向区域中的至少一种相邻。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：
所述玻璃薄板条包含所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域、以及设置在所述第一和第二不希望侧向边缘之间的所述中心区域；
所述划刻步骤包括对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段是整体区段，所述整体区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；以及(iii)位于它们之间的所述中心区域的区段；且
所述将所述玻璃薄板条的所述区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离的步骤导致所述整体区段从所述玻璃薄板条分离。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：
所述方法在所述划刻步骤之前还包括将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻步骤包括对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含三个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；以及(iii)所述中心区域的子区段；
所述输送所述玻璃薄板条的步骤包括将所述玻璃薄板条的所有三个分离的子区段同时输送至所述弯曲区域；且
所述将所述玻璃薄板条的所述三个子区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离的步骤导致所述三个分离的子区段从所述玻璃薄板条分离。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于：
所述方法在所述划刻步骤之前还包括将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻步骤包括对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域中的每一种进行划刻，而不对所述中心区域进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含两个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；且(iii)不含所述中心区域的子区段；
所述输送所述玻璃薄板条的步骤包括将所述玻璃薄板条的两个分离的子区段和所述中心区域同时输送至所述弯曲区域；且
所述分离步骤包括仅将所述两个子区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离，而所述中心区域的连续板材保持与所述玻璃薄板条连接。
11.一种加工玻璃薄板条的设备，所述玻璃薄板条具有长度、横向于所述长度的宽度、以及厚度，所述设备包含：
运输机制，所述运输机制配置成将所述玻璃薄板条沿与所述玻璃薄板条的长度平行的运输方向从玻璃薄板条源向目的地输送；
划刻机制，所述划刻机制配置成沿所述玻璃薄板条的宽度方向对其进行划刻，以产生具有多个分离的划刻区间的划刻线，从而在所述划刻线与所述玻璃薄板条的前缘之间定义所述玻璃薄板条的区段；
支承机制，所述支承机制配置成在弯曲区域支承所述玻璃薄板条，以使所述玻璃薄板条的所述区段的增加部分随着所述玻璃薄板条利用所述运输机制的输送而成为悬臂状，且允许所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分在重力下悬垂，并且继续进行所述输送，以使所述玻璃薄板条的所述区段的所述部分足够大，以在各划刻区间内产生应力，且驱使各裂纹穿透所述玻璃薄板条的厚度；
分离区域，所述分离区域配置成允许所述玻璃薄板条的所述区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离；以及
控制器，所述控制器配置成反复进行输送、划刻、支承和分离，以产生多个玻璃薄板条区段。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，
所述运输机制配置成连续输送所述玻璃薄板条；且
所述划刻机制配置成对所述玻璃薄板条进行划刻，以在输送所述玻璃薄板条的同时产生所述划刻线。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述划刻机制经过配置，以满足以下中的至少一项：
所述划刻线的一个或更多个所述划痕区间的长度为以下中的一种：(i)约1-约30英寸、(ii)约2-约20英寸、(iii)约3-约10英寸、(iv)约4-8英寸；以及
所述划刻线的各划刻区间之间的一个或更多个间隔的长度为以下中的一种：(i)约1-约30英寸、(ii)约2-约20英寸、(iii)约3-约10英寸、(iv)约4-8英寸。
14.如权利要求11-13中任一项所述的设备，其特征在于，所述划刻机制经过配置，以使所述划刻线的一个或更多个划刻区间的深度为以下中的一种：(i)约2-约20μm；(ii)约5-约15μm；(iii)约10μm；(iv)所述玻璃薄板条的厚度的约2-约40％。
15.如权利要求11-14中任一项所述的设备，其特征在于，所述玻璃薄板条的厚度为以下中的一种：(i)约50μm或更大；(ii)约100μm-约500μm；(iii)约100μm-约350μm；(iv)约100μm；以及(v)约50μm-约100μm。
16.如权利要求11-15中任一项所述的设备，其特征在于，所述玻璃薄板条为熔合形成的玻璃薄板条。
17.如权利要求11-16中任一项所述的设备，其特征在于，所述玻璃薄板条包含以下中的至少一项：
第一不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的一个边缘的相关侧向区域；
第二不希望侧向边缘和沿所述玻璃薄板条的相反边缘的相关侧向区域；以及
中心区域，所述中心区域设置成与所述第一和第二不希望侧向边缘以及相关侧向区域中的至少一种相邻。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，
所述玻璃薄板条包含所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域、以及设置在所述第一和第二不希望侧向边缘之间的所述中心区域；
所述划刻机制配置成对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段是整体区段，所述整体区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的区段；以及(i)位于它们之间的所述中心区域的区段；且
所述分离区域经过配置，以使所述分离导致所述整体区段从所述玻璃薄板条分离。
19.如权利要求17所述的设备，其特征在于，
所述设备在进行划刻之前将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻机制配置成对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域以及所述中心区域中的每一种进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含三个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；以及(i)所述中心区域的子区段；
所述运输机制配置成将所述玻璃薄板条的所有三个分离的子区段同时输送至所述弯曲区域；且
所述分离区域经过配置，以使所述分离导致所述三个分离的子区段从所述玻璃薄板条分离。
20.如权利要求17所述的设备，其特征在于，
所述设备在进行划刻之前将各第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域与所述玻璃薄板条的所述中心区域分离；
所述划刻机制配置成对所述第一和第二不希望侧向边缘和相关侧向区域中的每一种进行划刻，而不对所述中心区域进行划刻，以使所述玻璃薄板条在所述划刻线与所述玻璃薄板条的所述前缘之间的区段包含两个分离的子区段，所述子区段具有：(i)所述第一不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；(ii)所述第二不希望侧向边缘和相关侧向区域的子区段；以及(i)不含所述中心区域的子区段；
所述运输机制配置成将所述玻璃薄板条的两个分离的子区段和所述中心区域同时输送至所述弯曲区域；且
所述分离区域经过配置，以使所述分离导致仅所述两个子区段沿所述划刻线从所述玻璃薄板条分离，而所述中心区域的连续板材保持与所述玻璃薄板条连接。
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