CN102596439A - 玻璃板的废弃装置 - Google Patents

Abstract

玻璃板的废弃装置(1)具备：用于搬运废弃的玻璃板(1)的搬运部(11)；玻璃板分离部(12)，其设于搬运部(11)的、玻璃板(1)的搬运方向(A)的下游侧，并且通过按压玻璃板(1)而分离玻璃板(1)的一部分；以及玻璃回收部(13)，其设于玻璃板分离部(12)的下方，并且用于收纳所分离的玻璃板(1)而回收玻璃板(1)。

Description

玻璃板的废弃装置

技术领域

本发明涉及玻璃板的废弃装置。

背景技术

一般，液晶显示装置具备：相互相对地配置的一对玻璃基板；设于一对玻璃基板之间的液晶层；以及密封材料，其将一对玻璃基板相互粘接，并且为了在两玻璃基板之间封入液晶而设成框状。

另外，在制造使用于液晶显示装置的液晶显示面板的情况下，一般由被称为母玻璃的大型玻璃板制作多张玻璃基板。更具体地，在使2张大型母玻璃贴合后，将该母玻璃的层叠体切断为各个一对玻璃基板，由此制作液晶显示面板。并且，通过使用大尺寸的母玻璃能制作较多的玻璃基板，因此近年来被用作母玻璃的玻璃板倾向于大型化。更具体地，当前使用例如宽度是2180mm、长度是2480mm、厚度是0.7mm的大型母玻璃，今后也倾向于玻璃板的大型化进展。

在此，在液晶显示装置的制造工序中，例如在切断作为母玻璃的玻璃板制造玻璃基板的工序、玻璃板的洗净工序中，有时玻璃板产生破损。并且，产生破损的玻璃板需要废弃，产生破损的玻璃板的废弃方法被提出。

更具体地，例如，公开了如下玻璃板的废弃方法(例如，参照专利文献1)，其具备如下工序：在玻璃板的洗净工序中，在玻璃板发生破损的情况下，利用搬运滚轮搬运破损的玻璃板；利用破碎辊破碎所搬运的玻璃板，其中，破碎辊设于玻璃板的搬运方向的下游，破碎辊的棒状破碎刀刃呈放射状配置地设于能以规定的旋转速度旋转的圆柱状主干部的表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005-230723号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述现有的玻璃板的废弃方法中，利用破碎辊，玻璃板被破碎成细的碎片(十几厘米程度的碎片)，因此产生玻璃的粉尘、玻璃的碎片的飞散。其结果是，飞散的玻璃的粉尘、碎片被卷入到搬运辊与玻璃基板之间，产生玻璃板的搬运变得困难的不良情况。另外，因为玻璃的粉尘、碎片飞散，因此具有如下问题：难以安全地进行玻璃板的废弃作业，并且作业效率下降，玻璃板的废弃处理需要长时间。

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供如下玻璃板的废弃装置：能防止玻璃的粉尘、玻璃的碎片的飞散，将破损的玻璃板回收而废弃。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明的玻璃板的废弃装置的特征在于，具备：搬运废弃的玻璃板的搬运部；分离部，其设于搬运部的、玻璃板的搬运方向下游侧，通过按压玻璃板而分离玻璃板的一部分；以及玻璃回收部，其设于分离部的下方，用于回收所分离的玻璃板。

根据相同构成，设有用于通过按压玻璃板而将玻璃板的一部分分离的分离部，因此能不会将玻璃板破碎成细的碎片地将玻璃板分离。因此，能不会产生玻璃的粉尘、碎片的飞散地将玻璃板废弃。其结果是，能防止如下不良情况的发生：由于玻璃的粉尘、碎片的飞散，玻璃板的搬运变得困难。另外，能安全地进行玻璃板的废弃作业，并且能防止作业效率的下降，以短时间进行玻璃板的废弃处理。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中，可以设为如下构成：分离部包括能旋转的主体和设于主体、与主体连动地旋转的按压构件，利用按压构件按压玻璃板，由此将玻璃板的一部分分离。

根据相同构成，能利用简单的构成设置用于分离玻璃板的一部分的分离部。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：分离部在玻璃板的宽度方向设有多个。

根据相同构成，能增大针对按压玻璃板时的玻璃板的负载，因此能容易地将玻璃板的一部分分离。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置可以设为如下构成：分离部设于与宽度方向的玻璃板的两端部对峙的位置。

根据相同构成，能仅设置为了分离玻璃板的一部分所需要的最小限数量的分离部，因此能抑制废弃装置的成本上升。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：分离部按压玻璃板由于自重而挠曲的部分。

根据相同构成，分离部按压玻璃板由于自重而挠曲的部分，因此即使是基于分离部相对于玻璃板的按压的负载小的情况，也能容易地将玻璃板分离。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：在玻璃板的搬运方向，沿着玻璃板的侧面，针对玻璃板设有形成用于分离玻璃板的裂纹的裂纹形成部，分离部通过按压形成有裂纹的玻璃板而将玻璃板的一部分分离。

根据相同构成，能沿着形成于玻璃板的裂纹容易且可靠地分离玻璃板的一部分。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中，裂纹形成部可以设为如下构成：包括能旋转的主体和设于主体、与主体连动地旋转的旋转刀刃，利用旋转刀刃针对玻璃板形成裂纹。

根据相同构成，能利用简单的构成针对玻璃板设置形成裂纹的裂纹形成部。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：设有多个裂纹形成部。

根据相同构成，因此针对玻璃板能形成多个裂纹，因此能更进一步容易且可靠地分离玻璃板。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：在玻璃回收部设有用于破碎所分离的上述玻璃板的破碎构件。

根据相同构成，即使是所分离的玻璃板的尺寸大的情况，也能设为容易废弃玻璃板的大小。

另外，本发明的玻璃板的废弃装置具备如下优良特性，能防止发生如下不良情况：由于玻璃的粉尘、碎片的飞散，玻璃板的搬运变得困难，并且能防止进行玻璃板的废弃作业时的作业效率的下降，安全且以短时间进行玻璃板的废弃处理。因此，本发明适合使用于玻璃板的长度是1000～4000mm、宽度是1000～4000mm、厚度是0.4～1.1mm的玻璃板的废弃装置。另外，本发明适合使用于玻璃板是液晶显示装置用的玻璃板的玻璃板的废弃装置。

发明效果

根据本发明，进行大型玻璃板的废弃处理时的安全性提高，并且能迅速地进行玻璃板的废弃处理。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的整体构成的概略图。

图2是示出本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的整体构成的立体图。

图3是示出利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置所废弃的玻璃板的立体图。

图4是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图5是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图6是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图7是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图8是示出在利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置所废弃的玻璃板上形成有分离槽的状态的立体图。

图9是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图10是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图11是示出本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的整体构成的立体图。

图12是用于说明利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图13是用于说明利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图14是示出在利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置所废弃的玻璃板上形成有裂纹的状态的立体图。

图15是用于说明利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图16是用于说明利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。

图17是示出本发明的变形例的玻璃板的废弃装置的整体构成的概略图。

图18是示出本发明的变形例的玻璃板的废弃装置的整体构成的概略图。

图19是用于说明构成本发明的玻璃板的废弃装置的玻璃回收部的变形例的概略图。

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限于下面的实施方式。

(第1实施方式)

图1是示出本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃方法所使用的废弃装置的整体构成的概略图，图2是示出发明的第1实施方式的玻璃板的废弃方法所使用的废弃装置的整体构成的立体图。另外，图3是示出利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃方法所废弃的玻璃板的立体图。此外，在本实施方式中，作为玻璃板，列举液晶显示装置所使用的玻璃板为例进行说明。

如图1所示，玻璃板的废弃装置10具备：用于搬运废弃的玻璃板1的搬运部11；用于通过按压玻璃板1从而分离玻璃板1的一部分的玻璃板分离部12；玻璃回收部13，其设于玻璃板分离部12的下方，并且用于收纳所分离的玻璃板1而回收玻璃板1。

如图1所示，作为搬运部11使用搬运滚轮14。此外，搬运部11只要能搬运玻璃板1则没有特别限定，可以设为取代搬运滚轮14而使用搬运带等的构成。

如图1、图2所示，作为玻璃板分离部12包括：主体12a，其具有能以规定的旋转速度在图中的箭头X的方向旋转的大致圆盘形状；以及多个按压构件12c，其设于该主体12a的侧面12b，并且与主体12a连动地旋转。

此外，主体12a和按压构件12c可以一体形成，也可以单独地形成。另外，在图1、图2中设有4个按压构件12c，但该按压构件12c的数量并不限于该数量。

另外，废弃装置10具备：搬运部11的搬运滚轮14；作为控制单元的CPU(未图示)，其进行玻璃板分离部12的主体12a的控制；以及作为存储单元的存储器(未图示)。在该CPU上连接着上述的搬运部11和玻璃板分离部12，并且连接着存储器，CPU为按照存储于存储器的程序进行各部的控制的构成。

另外，如图1、图2所示，多个玻璃板分离部12装配于轴构件2，轴构件2在与玻璃板1的搬运方向(图中的箭头A的方向)正交的方向(即，是玻璃板1的宽度方向，图中的箭头B的方向)具有长度方向。由此，多个玻璃板分离部12成为旋转自如地被支撑于轴构件2的构成。

即，当利用CPU驱动连接到轴构件2的电机(未图示)而使轴构件2旋转时，电机的驱动力通过轴构件2传递给主体12a。这样一来，成为如下构成：该主体12a旋转，并且与主体12a的旋转动作连动，设于主体12a的按压构件12c以轴构件2为旋转轴在上述的箭头X的方向旋转。

另外，多个玻璃板分离部12在与玻璃板1的搬运方向A正交的方向B以规定的间隔排列，并且如图1、图2所示，配设于玻璃板1的搬运方向A的下游侧。

此外，玻璃板分离部12只要能通过按压玻璃板1而分离玻璃板1的一部分的结构则没有特别限定，能利用例如金属、橡胶、塑料形成。

另外，作为所废弃的玻璃板1的材料，能使用高硼酸玻璃、无碱玻璃、苏打石灰玻璃、石英玻璃、以及低碱玻璃等。例如，作为液晶显示装置用的玻璃板，针对在使用于TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)基板的玻璃基板上所形成的TFT，使用不含有钠等碱金属的无碱玻璃，以使得不含有钠等碱金属作为杂质。另外，作为本实施方式中的被废弃的玻璃板1使用大型玻璃板，该玻璃板的尺寸的长度L是1000～4000mm，宽度W是1000～4000mm，厚度T是0.4～1.1mm。

接着，对本实施方式的玻璃板的废弃方法进行说明。图4～图7、以及图9、图10是用于说明利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图，图8是示出在利用本发明的第1实施方式的玻璃板的废弃装置所废弃的玻璃板上形成有分离槽的状态的立体图。

首先，如图4所示，利用搬运滚轮14在搬运方向(图4所示的箭头A的方向)搬运废弃的破损玻璃板1。此外，玻璃板1的搬运速度是恒定速度(例如，150mm/s)。

接着，如图5所示，使所搬运的玻璃板1在搬运方向A从搬运部11突出，使玻璃板1的一部分由于玻璃板1的自重而向下方(即，是玻璃回收部13的方向，图中的箭头Y的方向)挠曲。此外，在搬运方向A上使玻璃板1从搬运部11突出规定的长度(例如，30～40cm)，由此玻璃板1产生挠曲(弯曲)。

接着，利用玻璃板分离部12按压由于自重而向下方挠曲的玻璃板1，由此分离玻璃板1的一部分(即，玻璃板1的挠曲的部分)1b。

更具体地，如图6所示，将以规定的旋转速度在图中的箭头X的方向旋转的玻璃板分离部12的按压构件12c钩到玻璃板1的端部(即，玻璃板1的挠曲的部分)1b，并且利用按压构件12c的旋转力将玻璃板1的挠曲部分向下方(即，图中的箭头Z的方向)按压。然后，如图7、图8所示，利用基于按压构件12c的按压的负荷，在玻璃板1的宽度方向B的整体上，玻璃板1朝向下方Z折弯，在玻璃板1上形成分离槽1a。其结果是，玻璃板1折损，如图9所示，玻璃板1的一部分(玻璃板1的挠曲的部分)1b被分离。

接着，如图10所示，所分离的玻璃板1的一部分1b向配置于搬运部11的下方的玻璃回收部13的方向移动(落下)，由玻璃回收部13回收，并且将由玻璃回收部13回收的玻璃板1的一部分1b废弃。

并且，针对玻璃板1整体重复进行上面的处理，由此完成玻璃板1的废弃处理。

根据如上所述的本实施方式，能得到下面的效果。

(1)在本实施方式中设为如下构成：在搬运部11的、玻璃板1的搬运方向A的下游侧设有玻璃板分离部12，玻璃板分离部12用于通过按压玻璃板1而分离玻璃板1的一部分1b。因此，能不将玻璃板1破碎成细的碎片地分离玻璃板1，因此能不产生玻璃的粉尘、碎片的飞散地废弃玻璃板1。其结果是，能防止发生如下不良情况：由于玻璃的粉尘、碎片的飞散，玻璃板1的搬运变得困难。另外，能安全地进行玻璃板1的废弃作业，并且能防止作业效率的下降，以短时间进行玻璃板1的废弃处理。

(2)在本实施方式中设为如下构成：玻璃板分离部12包括能旋转的主体12a和设于主体12a、并且与主体12a连动地旋转的按压构件12c。因此，能利用简单的构成设置用于分离玻璃板1的一部分的玻璃板分离部12。

(3)在本实施方式中设为如下构成：在玻璃板1的宽度方向B设有多个玻璃板分离部12。因此，能增大按压玻璃板1时针对玻璃板1的负载，因此能容易分离玻璃板1的一部分。

(4)在本实施方式中设为如下构成：利用玻璃板分离部12按压玻璃板1由于自重而挠曲的部分1b。因此，即使是基于玻璃板分离部12相对于玻璃板1的按压的负载小的情况，也能容易分离玻璃板1。

(第2实施方式)

接着，对本发明的第2实施方式进行说明。图11是示出本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的整体构成的立体图。另外，图12～13和图15～图16是用于说明利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置的玻璃板的废弃方法的概略图。另外，图14是示出在利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃装置所废弃的玻璃板上形成有裂纹的状态的立体图。此外，对与上述第1实施方式通用的构成部分标注相同的附图标记，省略其说明。另外，关于所废弃的玻璃板，与在上述的第1实施方式中说明的同样，因此在此省略详细说明。另外，在本实施方式中，作为玻璃板也列举使用于液晶显示装置的玻璃板为例进行说明。

在本实施方式的玻璃板的废弃装置40中，在如下方面具有特征：如图11所示，除了上述的玻璃板分离部12之外，在玻璃板1的搬运方向A沿着玻璃板1的侧面1c配置有裂纹形成部22。

如图11所示，在以设有玻璃板分离部12的位置为基准的情况下，该裂纹形成部22设于搬运部11的、玻璃板1的搬运方向A的上游侧。

作为裂纹形成部22，如图11所示，包括：主体22a，其具有能以规定的旋转速度在图中的箭头C的方向旋转的大致圆盘形状；以及旋转刀刃22c，其设于该主体22a的侧面22b。此外，主体22a和旋转刀刃22c可以一体形成，也可以单独地形成。另外，在图11中设有4个旋转刀刃22c，但该旋转刀刃22c的数量并不限于该数量。

另外，上述的CPU连接有裂纹形成部22，并且CPU为如下构成：按照存储于存储器的程序进行裂纹形成部22的控制。

另外，如图11所示，裂纹形成部22装配于在玻璃板1的搬运方向A具有长度方向的轴构件23，由此，裂纹形成部22成为旋转自如地被支撑于轴构件23的构成。

即，与上述第1实施方式的情况同样，当利用CPU驱动连接到轴构件23的电机(未图示)而使轴构件23旋转时，电机的驱动力通过轴构件23传递给主体22a。这样一来，成为如下构成：该主体22a旋转，并且与主体22a的旋转动作连动、设于主体22a的旋转刀刃22c以轴构件23为旋转轴在上述的箭头C的方向旋转。

此外，裂纹形成部22只要是能针对玻璃板1形成裂纹的结构则没有特别限定，能利用例如金属、橡胶、塑料形成。

接着，对本实施方式的玻璃板的废弃方法进行说明。图12是示出在利用本发明的第2实施方式的玻璃板的废弃方法所废弃的玻璃板上形成有裂纹的状态的立体图。

首先，与上述第1实施方式的情况(即，图4所示的情况)同样，利用搬运滚轮14在搬运方向A搬运废弃的破损玻璃板1。

接着，利用裂纹形成部22，针对玻璃板1形成用于分离玻璃板1的一部分1b的裂纹25。

更具体地，如图12所示，将以规定的旋转速度在图中的箭头X的方向旋转的玻璃板分离部12的按压构件12c钩到玻璃板1的端部，并且将以规定的旋转速度在图中的箭头Y的方向旋转的裂纹形成部22的旋转刀刃22c钩到玻璃板1的两端部1d，利用裂纹形成部22的旋转力将玻璃板1向下方(即，图中的箭头E的方向)按压。

然后，如图13、图14所示，在玻璃板1的两端部1d形成有切口24，并且在玻璃板1的宽度方向B的整体沿着切口24形成有裂纹25。

接着，与上述第1实施方式的情况同样，如图15、图16所示，使所搬运的玻璃板1在搬运方向A从搬运部11突出，使玻璃板1的一部分由于玻璃板1的自重而向下方Y挠曲，并且利用玻璃板分离部12按压由于自重而向下方挠曲的玻璃板1。然后，与上述的图7、图8的情况同样，利用基于按压构件12c的按压的负荷，在玻璃板1的宽度方向B整体，玻璃板1朝向下方Z折弯，在玻璃板1上形成有分离槽1a。其结果是，玻璃板1折损，如图9所示，玻璃板1的一部分(玻璃板1的挠曲的部分)1b被分离。

此时，在本实施方式中，不仅使用玻璃板分离部12，也使用裂纹形成部22，在利用玻璃板分离部12按压玻璃板1前，利用裂纹形成部22在玻璃板1上形成裂纹25。因此，利用玻璃板分离部12按压形成有裂纹25的玻璃板1，由此能沿着裂纹25容易地形成分离槽1a。其结果是，能将玻璃板1折损，沿着裂纹25容易且可靠地分离玻璃板1的一部分b。

接着，与上述第1实施方式的情况(即，图10所示的情况)同样，所分离的玻璃板1的一部分1b向配设于搬运部11的下方的玻璃回收部13的方向移动(落下)，由玻璃回收部13回收，并且将由玻璃回收部13回收的玻璃板1的一部分1b废弃。

并且，针对玻璃板1的整体重复进行上面的处理，由此完成玻璃板1的废弃处理。

根据如上所述的本实施方式，除了上述的(1)～(4)的效果之外，能得到下面的效果。

(5)在本实施方式中设为如下构成：在玻璃板1的搬运方向A，沿着玻璃板1的侧面1c设置裂纹形成部22。另外，玻璃板分离部12设为通过按压形成有裂纹25的玻璃板1而分离玻璃板1的一部分1b的构成。因此，能沿着形成于玻璃板1的裂纹25容易且可靠地分离玻璃板1的一部分1b。

(6)在本实施方式中，裂纹形成部22包括能旋转的主体22a和设于主体22a、并且与主体22a连动地旋转的旋转刀刃22c。另外，设为利用旋转刀刃22c针对玻璃板1形成裂纹25的构成。因此，能利用简单的构成针对玻璃板1设置形成裂纹25的裂纹形成部22。

此外，上述实施方式可以按照如下变更。

在上述第1和第2实施方式中设为如下构成：在玻璃板1的宽度方向B设置多个(4个)玻璃板分离部12，但可以设为如下构成：如图17所示，例如，在第2实施方式中的废弃装置40中，仅在与玻璃板1的宽度方向B的玻璃板1的两端部1d对峙的位置设置玻璃板分离部12。在该情况下，如上述实施方式那样设置4个玻璃板分离部12的情况相比，按压玻璃板1时针对玻璃板1的负载变小，但薄的玻璃板的两端部1d易受冲击，因此即使是仅按压该两端部1d的情况，也在玻璃板1上形成分离槽1a，使玻璃板1折损，能使玻璃板1的一部分1b分离。在该情况下，仅设置为了分离玻璃板1的一部分1b所需要的最小限数量(即2个)的玻璃板分离部12，因此能抑制废弃装置10的成本上升。

另外，可以设为如下构成：如图18所示，例如，在第2实施方式中的废弃装置40中，沿着玻璃板1的侧面1c设置多个裂纹形成部22。利用这样的构成，能针对玻璃板1形成多个裂纹25，因此能更进一步容易且可靠地分离玻璃板1。

另外，在上述第1和第2实施方式中可以设为如下构成：如图19所示，在玻璃回收部13设置用于破碎向玻璃回收部13的方向移动(落下)的玻璃板1(即，所分离的玻璃板1的一部分1b)的破碎构件30。

如图19所示，该破碎构件30包括：主体30a，其具有能以规定的旋转速度在图中的箭头D的方向旋转的大致圆柱形状；以及棒状的破碎刀刃30c，其呈放射状配置于该主体30a的表面30b。

并且，利用这样的构成，当主体30a旋转时，从玻璃回收部13的上方落下的玻璃板1的一部分1b被破碎刀刃30c破碎而成为小片，被玻璃回收部13回收。因此，即使是所分离的玻璃板1的一部分1b大的情况，也能设为容易废弃的大小。

此外，破碎构件30的控制与上述的玻璃板分离部12、裂纹形成部22同样地进行。即，上述CPU连接有破碎构件30，并且CPU成为按照存储于存储器的程序进行破碎构件30的控制的构成。另外，如图19所示，破碎构件30装配于在玻璃板1的宽度方向B具有长度方向的轴构件31，由此，破碎构件30成为旋转自如地支撑于轴构件31的构成。并且，当利用CPU驱动连接到轴构件31的电机(未图示)而使轴构件31旋转时，电机的驱动力通过轴构件31传导给主体30a。这样一来，成为如下构成：该主体30a旋转，并且与主体30a的旋转动作连动、设于主体30a的破碎刀刃30c以轴构件31为旋转轴在上述的箭头D的方向旋转。

工业上的可利用性

如上所述，本发明特别适合于作为液晶显示装置等所使用的玻璃基板的母玻璃而使用的大型玻璃板的废弃装置。

附图标记说明

1 玻璃板

1a 分离槽

1b 玻璃板的一部分(玻璃板的挠曲部分)

1c 玻璃板的侧面

10 废弃装置

11 搬运部

12 玻璃板分离部

12a 玻璃板分离部的主体

12c 玻璃板分离部的按压构件

13 玻璃回收部

14 搬运滚轮

22 裂纹形成部

22a 裂纹形成部的主体

22c 裂纹形成部的旋转刀刃

24 切口

25 裂纹

30 破碎构件

40 废弃装置

Claims (11)

1.一种玻璃板的废弃装置，其特征在于，具备：

搬运废弃的玻璃板的搬运部；

分离部，其设于上述搬运部的、上述玻璃板的搬运方向下游侧，通过按压上述玻璃板而分离上述玻璃板的一部分；以及

玻璃回收部，其设于上述分离部的下方，用于回收所分离的玻璃板。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述分离部包括能旋转的主体和设于上述主体、与上述主体连动地旋转的按压构件，通过利用上述按压构件按压上述玻璃板而分离上述玻璃板的一部分。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述分离部在上述玻璃板的宽度方向设有多个。

4.根据权利要求3所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述分离部设于与上述宽度方向的上述玻璃板的两端部对峙的位置。

5.根据权利要求1～权利要求4中的任一项所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述分离部按压上述玻璃板由于自重而挠曲的部分。

6.根据权利要求1～权利要求5中的任一项所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，在上述玻璃板的搬运方向，沿着上述玻璃板的侧面，针对上述玻璃板设有形成用于分离上述玻璃板的裂纹的裂纹形成部，上述分离部通过按压形成有上述裂纹的上述玻璃板而分离上述玻璃板的一部分。

7.根据权利要求6所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述裂纹形成部包括能旋转的主体和设于上述主体、与上述主体连动地旋转的旋转刀刃，利用上述旋转刀刃针对上述玻璃板形成上述裂纹。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，设有多个上述裂纹形成部。

9.根据权利要求1～权利要求8中的任一项所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，在上述玻璃回收部设有用于破碎所分离的上述玻璃板的破碎构件。

10.根据权利要求1～权利要求9中的任一项所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述玻璃板的长度是1000～4000mm，宽度是1000～4000mm，厚度是0.4～1.1mm。

11.根据权利要求1～权利要求10中的任一项所述的玻璃板的废弃装置，其特征在于，上述玻璃板是液晶显示装置用的玻璃板。

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