WO2014056261A1 - 报废玻璃粉碎装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the field of manufacturing liquid crystal display devices, and more particularly to a scrap glass pulverizing device.
- the liquid crystal panel is an important component of the liquid crystal display device and includes two opposite glass substrates.
- product scrapping is inevitable, and the scrapped glass needs to be disposed of.
- the length and width of the glass substrate are relatively large (a glass substrate can be produced at a plurality of liquid crystal panels), which is difficult to handle.
- the current treatment method is a manual cutter or a manual glass cutter 117 for cutting a large piece of glass substrate 104 into small pieces on the cutting platform 111 for convenient handling and subsequent processing.
- such defective product handling is not only inefficient, but also easy to cut to the operator during the process of cutting the glass substrate 104.
- the technical problem to be solved by the present invention is to provide a waste glass pulverizing apparatus with high efficiency and good safety.
- a scrap glass pulverizing apparatus comprising:
- a vibration crushing device provided with a vibrating hammer, a vibration generator for driving the vibrating hammer up and down, and a crushing platform, the crushing platform being disposed under the vibrating hammer for carrying the scrapped glass, and the crushing platform is provided with a row a blanking hole disposed in the action area of the vibrating hammer, the blanking hole is arranged in a honeycomb network on the crushing platform, the blanking hole is opposite to the hammering end of the vibrating hammer, the blanking hole
- the size of the hammer is greater than the maximum width of the hammer end of the vibrating hammer;
- a secondary pulverizing device disposed under the crushing platform, and smashing the shards of glass falling through the blanking hole after the vibrating crushing device is crushed, including two parallel sets but rotating directions In the opposite crushing gear, the crushing teeth of the crushing gear are inserted into each other's inter-tooth groove at the intersection of the two crushing gears;
- a scraping glass feeding device which is provided with a conveyor belt that is engaged by the feeding side of the crushing platform, and the scrapped glass is sent to the crushing platform through the conveyor belt;
- An auxiliary transfer wheel is disposed on the feeding side edge of the crushing platform for pressing above the scrap glass and providing a feeding assisting force by rotating;
- a collection container for collecting the pulverized glass for collecting the pulverized glass.
- a scrap glass pulverizing device comprising a vibrating crushing device, the vibrating crushing device comprising: a vibrating hammer; and a vibration generator for driving the vibrating hammer to vibrate up and down;
- the crushing platform is placed under the vibrating hammer and is used to carry the scrapped glass.
- the crushing platform is provided with a blanking hole arranged in the action area of the vibrating hammer.
- the broken glass pieces are directly dropped through the blanking holes to facilitate the collection of glass fragments.
- the blanking holes are arranged in a honeycomb network on the crushing platform.
- the blanking holes of the honeycomb mesh are equal in size, so that the size of the broken glass is more uniform, and the uniformly distributed honeycomb meshing of the blanking holes is more favorable for the falling of the glass fragments.
- the blanking hole is opposite to the hammering end of the vibrating hammer, and the size of the blanking hole is larger than the maximum width of the hammering end of the vibrating hammer.
- the hammer end of the vibrating hammer can be lowered into the blanking hole, so that the size of the debris generated when the vibrating hammer hammers the glass substrate can directly fall through the blanking hole.
- the present invention further comprises a secondary pulverizing means for secondarily pulverizing the broken glass fragments of the vibration breaking device. .
- a secondary pulverizing means for secondarily pulverizing the broken glass fragments of the vibration breaking device.
- the secondary pulverizing device comprises two crushing gears arranged in parallel but rotating in opposite directions, and the crushing teeth of the crushing gear are inserted into each other's inter-tooth groove.
- the crushing gears that are inserted into each other's interdental grooves by the crushing teeth cause the glass fragments to be crushed into smaller diameter scraps in the inter-tooth groove, thereby facilitating transportation and subsequent processing.
- the crushing platform is provided with a blanking hole arranged in the action area of the vibrating hammer; the blanking hole is arranged in a honeycomb network on the crushing platform, and the blanking hole is facing the same Vibrating hammer hammer Below the end, the size of the blanking hole is larger than the maximum width of the hammering end of the vibrating hammer; the secondary pulverizing device is disposed below the crushing platform, and the glass fragments broken by the vibration breaking device pass through the The blanking hole falls to the secondary pulverizing device.
- the secondary pulverizing device By disposing the secondary pulverizing device below the blanking hole, it is not necessary to collect the glass cullet at the time of the first crushing, the efficiency is improved, and the components of the apparatus can be reduced.
- the scrap glass pulverizing apparatus is further provided with a collecting container for collecting the pulverized glass.
- the glass crumb is collected directly under the secondary pulverizing device by means of a glass crumb container, facilitating the loading of the glass crumb.
- the invention further comprises a scrap glass feeding device, wherein the scrap glass feeding device is provided with a conveyor belt which is engaged with the feeding side of the crushing platform, and the scrap glass is fed into the crushing platform through the conveyor belt. Feeding the scrapped glass into the vibrating crusher through the feeding device is not only safe but also efficient.
- the feeding side edge of the crushing platform is provided with an auxiliary conveying wheel, and the auxiliary conveying wheel is pressed above the scrapped glass and provides a feeding assisting force by rotation.
- the glass substrate is pressed by the auxiliary transfer wheel to ensure the reliability of the feeding.
- the invention breaks up the glass substrate by vibrating the vibrating hammer of the vibration breaking device to break the glass substrate, thereby rapidly decomposing the scrapped glass substrate into small pieces of broken glass debris, thereby facilitating the handling and subsequent processing;
- the vibrating hammer of the vibrating crushing device can cause a plurality of cracks in the glass substrate to be broken into a plurality of pieces when vibrating, and the efficiency is greatly improved relative to the cutting method, and the vibrating hammer can break the glass substrate into smaller pieces, but by cutting It takes more time to reach the same size of the pieces, and the device does not require manual direct operation, only the vibratory hammer vibration is required, and the safety is greatly improved.
- FIG. 1 is a schematic view of a conventional method for processing scrapped glass
- FIG. 2 is a structural view of a waste glass pulverizing apparatus according to an embodiment of the present invention
- 3 is a structural view of a crushing gear structure of a secondary pulverizing apparatus according to an embodiment of the present invention
- 4 is a structural view of a portion of a blanking hole of a crushing platform according to an embodiment of the present invention
- Fig. 5 is a structural view of a structure of a vibration breaking device according to an embodiment of the present invention.
- vibration crushing device 100, vibration crushing device, 200, secondary crushing device, 300, feeding device, 400, collecting container, 101, vibration generator, 102, vibrating hammer, 103, auxiliary transfer wheel, 104, glass substrate, 105, broken Platform, 106, blanking hole, 111, cutting platform, 117, glass cutter, 210, broken gear, 211, shaft, 212, toothed roller, 213, broken tooth, 214, inter-tooth groove, 301, conveyor belt.
- the scrap glass pulverizing apparatus includes a vibration crushing apparatus 100, and the vibrating crushing apparatus 100 includes: a vibrating hammer 102 directly acting on a glass substrate for driving the vibrating hammer 102 to vibrate up and down The vibration generator 101 and the crushing platform 105 for carrying the scrap glass 104.
- the vibrating hammer 102 of the vibration crushing device 100 vibrates up and down to break the glass substrate 104, thereby rapidly decomposing the scrapped glass substrate into small pieces of broken glass scraps, thereby facilitating handling and subsequent processing; Since the vibrating hammer 102 of the vibration breaking device 100 can cause a plurality of cracks in the glass substrate 104 to be quickly broken into a plurality of pieces when vibrating, the efficiency is greatly improved with respect to the cutting manner, and the vibrating hammer 102 can also break the glass substrate 104 into smaller pieces. The pieces are broken, but it takes more time to reach the same size of the pieces by cutting, and the device does not require manual direct operation, and only needs to operate the vibration hammer 102 to vibrate, and the safety is greatly improved.
- the scrap glass pulverizing apparatus is further provided with a secondary pulverizing apparatus 200 which is different from the vibration crushing apparatus 100 in that the secondary pulverizing apparatus
- the device 200 is provided with two crushing gears 210 arranged in parallel but rotating in opposite directions.
- the crushing gear 210 includes a shaft 211, a tooth roll 212, and a crushing tooth 213 disposed on the tooth roll 212.
- the crushing teeth 213 are inter-tooth grooves 214.
- the crushing teeth 213 on the crushing gear 210 are inserted into each other's inter-tooth groove 214 at the intersection of the two crushing gears 210, and the glass fragments are crushed into the smaller-sized glass shreds by the crushing teeth 213 in the inter-tooth groove 214. Chips.
- a blanking hole 106 is provided in the active area of the vibrating hammer 102, and the glass fragments crushed by the vibrating hammer 102 are directly collected by the blanking hole 106 without being disposed on the crushing flat 105. Cleaning the mechanism, this is convenient and quick.
- the secondary pulverizing device 200 is disposed directly below the blanking hole 106, so that the rupture debris formed by the vibration breaking device 100 does not need to be collected, and does not need to be transported to the secondary pulverization. On the device 200, it is directly dropped directly from the blanking hole 106 onto the secondary pulverizing apparatus 200. Such an arrangement not only saves the design cost of the device, but also improves the processing efficiency.
- the blanking holes 106 are arranged in a honeycomb network on the crushing platform 105, so that the blanking holes 106 can be evenly distributed on the crushing platform 105, and the honeycomb meshes are arranged to blank the blanks.
- the holes are equal in size, so that the size of the broken glass is more uniform, and the blanking holes 106 of the hooks are more favorable for the glass fragments to fall.
- the vibration crushing device 100 and the secondary pulverizing device 200 are disposed in a casing, and at the bottom of the casing, a glass debris collecting container 400 is disposed, and the collecting container 400 is disposed directly under the secondary pulverizing device 200.
- Glass crumb after secondary pulverization The container is used to collect the glass crumb, so that it does not need to be manually collected after pulverization, and is more convenient for loading and transportation.
- a waste glass feeding device 300 is further disposed on the feeding side of the vibration crushing device 100.
- the scraping glass feeding device 100 is provided with a conveyor belt 301 that is engaged with the feeding side of the crushing platform 105, and the scrapped glass substrate 104 passes through the The conveyor belt 301 is fed into the crushing platform 105.
- the feed side edge of the crushing platform 105 is also provided with an auxiliary transfer wheel 103 which presses over the scrapped glass substrate 104 and provides a feed assisting force by rotation. The glass substrate is pressed by the auxiliary transfer wheel 103 to ensure the reliability of the feeding.
- the secondary pulverizing apparatus 200 is not limited to the crushing mechanism composed of the crushing gear 210, and may be a mechanism for pulverizing by a crushing hammer, a pressing mechanism, or the like.
- the vibrating hammer 102 of the vibration pulverizing device 100 includes a plurality of hammering portions 1020, so that a large area of the glass substrate 104 can be hammered once. Or The entire glass substrate 104 has a very high crushing efficiency, which is not attained by the secondary pulverizing apparatus 200.
- the hammering portion 1020 may be arranged on the vibrating hammer 102 according to the arrangement of the blanking holes 106 such that the blanking hole 106 faces the hammering end of the vibrating hammer 102, and the size of the blanking hole 106 The hammering end of the vibrating hammer 102 can be lowered into the blanking hole 106 so that the size of the debris generated when the vibrating hammer 102 hammers the glass substrate 104 can fall through the blanking hole 106. .
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Abstract
一种报废玻璃粉碎装置，包括振动破碎装置（100），所述振动破碎装置（100）包括：振动锤（102）；振动发生器（101），用于驱动所述振动锤（102）上下振动；破碎平台（105），设置在振动锤（102）下方，用于承载报废玻璃。
Description
城玻璃粉碎装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示装置制造领域， 更具体的说， 涉及一种报废玻璃粉碎 装置。
【背景技术】
液晶面板是液晶显示装置的重要组件， 其包括两块对置的玻璃基板。 在液晶面板前段生产中， 不可避免出现产品报废， 报废的玻璃则需要处理 掉。 由于液晶面板的前段生产中， 玻璃基板的长宽都比较大（一块玻璃基板可 生产处多块液晶面板）， 不好搬运。 如图 1所示， 目前采用的处理方式是手动切 割机或人工用玻璃刀 117在切割平台 111上将大片玻璃基板 104裁切成小片，以 方便搬运以及后续的处理。 然而这样不良品处理不仅效率较低， 而且切割玻璃 基板 104的过程中容易割伤到操作人员。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、 安全性好的报废玻璃粉碎 装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种报废玻璃粉碎装置， 包 括：
振动破碎装置， 其设置有振动锤， 用于驱动所述振动锤上下振动的振动发 生器， 以及破碎平台， 所述破碎平台设置在振动锤下方用于承载报废玻璃， 所 述破碎平台设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔， 所述落料孔在破碎平 台上呈蜂窝网状排布， 所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方， 所述落料孔 的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度；
二次粉碎装置， 设置在所述破碎平台的下方， 对所述振动破碎装置破碎后 通过所述落料孔落下的玻璃碎片进行二次粉碎， 包括两个平行设置但旋转方向
相反的破碎齿轮， 所述破碎齿轮的破碎齿在两个破碎齿轮的交接处相互插入对 方的齿间槽；
报废玻璃送料装置， 设置由于所述破碎平台的入料侧衔接的传送带， 所述 报废玻璃通过所述传送带送入所述破碎平台；
辅助传送轮， 设置在所述破碎平台的入料侧边缘， 用于压在报废玻璃的上 方并通过转动提供送料辅助力；
收集容器， 用于收集粉碎后的玻璃。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现的： 一种报废玻璃粉碎装置， 包括振动破碎装置， 所述振动破碎装置包括： 振动锤； 振动发生器， 用于驱动 所述振动锤上下振动； 破碎平台， 设置在振动锤下方， 用于承载报废玻璃。
优选的， 所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔。 通 过落料孔直接使破碎的玻璃碎片掉落， 方便收集玻璃碎片。
优选的， 所述落料孔在破碎平台上呈蜂窝网状排布。 蜂窝网状排布的落料 孔大小相等， 这样可使破碎后的玻璃大小更趋一致， 而均匀分布的蜂窝网状排 布的落料孔则更有利于玻璃碎片的掉落。
优选的， 所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方， 所述落料孔的大小大 于所述振动锤的锤击端的最大宽度。 振动锤的锤击端可下降至落料孔内， 使得 振动锤锤击玻璃基板时产生的碎片大小可直接通过落料孔落下。
优选的， 还包括对所述振动破碎装置破碎后的玻璃碎片进行二次粉碎的二 次粉碎装置。。 通过两次粉碎， 使玻璃碎片更小， 更便于后续运输及处理程序。
优选的， 所述二次粉碎装置包括两个平行设置但旋转方向相反的破碎齿轮， 所述破碎齿轮的破碎齿相互插入对方的齿间槽。 通过破碎齿相互插入对方的齿 间槽的破碎齿轮使玻璃碎片在齿间槽内受挤压再次破碎成更小直径的碎屑， 从 而更方便运输和后续的处理。
优选的， 所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔； 所 述落料孔在所述破碎平台上呈蜂窝网状排布， 所述落料孔正对所述振动锤锤击
端的下方， 所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度； 所述二次 粉碎装置设置在所述破碎平台的下方， 经过所述振动破碎装置破碎的玻璃碎片 通过所述落料孔下落至所述二次粉碎装置。 将二次粉碎装置设置在落料孔下方， 则不需要在第一次破碎时收集玻璃碎片， 提高效率， 并且可减少装置的组件。
优选的， 所述报废玻璃粉碎装置还设置有用于收集粉碎后的玻璃的收集容 器。 通过玻璃碎屑容器直接在二次粉碎装置的下方收集玻璃碎屑， 便于装载玻 璃碎屑。
优选的， 还包括报废玻璃送料装置， 所述报废玻璃送料装置设置有一与所 述破碎平台的入料侧衔接的传送带， 所述报废玻璃通过所述传送带送入所述破 碎平台。 通过送料装置将报废玻璃送入振动破碎装置， 不仅安全， 而且效率较 高。
优选的， 所述破碎平台的入料侧边缘设置有辅助传送轮， 所述辅助传送轮 压在所述报废玻璃上方并通过转动提供送料辅助力。 通过辅助传送轮压住玻璃 基板， 确保送料的可靠性。
本发明通过振动破碎装置的振动锤上下振动将玻璃基板破碎， 实现将报废 的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻璃碎屑， 从而更方便进行搬运及 后续的处理； 另外， 由于振动破碎装置的振动锤在振动时可使玻璃基板发生多 条裂痕而破碎成多块， 相对于切割的方式效率大大提高， 振动锤可将玻璃基板 破碎成较小的碎块， 但是通过切割的方式达到相同大小的碎块则需要更多时间， 而且该装置不需要人工直接的操作， 只需要操作振动锤振动即可， 安全性也大 大提 ΐ¾。
【附图说明】
图 1是现有处理报废玻璃的方法示意图，
图 2是本发明实施例的报废玻璃粉碎装置的结构筒图，
图 3是本发明实施例的二次粉碎装置的破碎齿轮结构筒图，
图 4是本发明实施例的破碎平台落料孔部分结构筒图，
图 5是本发明实施例的振动破碎装置的结构筒图。
其中： 100、 振动破碎装置， 200、 二次粉碎装置， 300、 送料装置， 400、 收集容器， 101、 振动发生器， 102、 振动锤， 103、 辅助传送轮， 104、 玻璃基 板， 105、 破碎平台， 106、 落料孔， 111、 切割平台， 117、 玻璃刀， 210、 破碎 齿轮， 211、 轴， 212、 齿辊， 213、 破碎齿， 214、 齿间槽， 301、 传送带。
【具体实施方式】
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图 2所示为本发明所述的报废玻璃粉碎装置， 其包括振动破碎装置 100, 该振动破碎装置 100包括： 直接作用于玻璃基板的振动锤 102, 用于驱动所述振 动锤 102上下振动的振动发生器 101 , 以及用于承载报废玻璃 104的破碎平台 105。 通过振动破碎装置 100的振动锤 102上下振动将玻璃基板 104破碎， 实现 将报废的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻璃碎屑， 从而更方便进行 搬运及后续的处理； 另外， 由于振动破碎装置 100的振动锤 102在振动时可使 玻璃基板 104发生多条裂痕而快速破碎成多块， 相对于切割的方式效率大大提 高， 振动锤 102还可将玻璃基板 104破碎成较小的碎块， 但是通过切割的方式 达到相同大小的碎块则需要更多时间， 而且该装置不需要人工直接的操作， 只 需要操作振动锤 102振动即可， 安全性也大大提高。
为了将经过振动锤 102破碎后的玻璃碎片破碎成更小的尺寸， 所述报废玻 璃粉碎装置还设置了二次粉碎装置 200, 该二次粉碎装置 200与振动破碎装置 100不同，该二次粉碎装置 200设置了两个平行设置但旋转方向相反的破碎齿轮 210。 如图 3所示， 破碎齿轮 210包括： 轴 211、 齿辊 212以及设置在齿辊 212 上的破碎齿 213 , 破碎齿 213之间为齿间槽 214。 破碎齿轮 210上的破碎齿 213 在两个破碎齿轮 210的交接处相互插入对方的齿间槽 214内， 玻璃碎片在齿间 槽 214内受到破碎齿 213的挤压粉碎成更小尺寸的玻璃碎屑。
在振动破碎装置 100的破碎平台 105上， 在振动锤 102的作用区域设置有 落料孔 106, 利用落料孔 106直接收集经过振动锤 102破碎的玻璃碎片， 而不需 要在破碎平 105 上设置清扫机构， 这样方便快捷。 而本实施例中， 所述二次粉 碎装置 200则直接设置在落料孔 106的下方，这样就使得经过振动破碎装置 100 破碎形成的破裂碎片不需要收集、 也不需啊哟传送到二次粉碎装置 200上， 而 是直接由落料孔 106直接掉落到二次粉碎装置 200上。 这样的设置不仅可以节 约装置的设计成本， 还可以提高加工效率。
如图 4所示， 落料孔 106在破碎平台 105上呈蜂窝网状排布， 这样可以使 落料孔 106均匀的分布在破碎平台 105上， 而且， 呈蜂窝网状的排布使落料孔 的大小相等， 从而可以破碎后的玻璃大小更趋一致， 而均勾分布的落料孔 106 则更有利于玻璃碎片有该落料孔 106掉落。
振动破碎装置 100以及二次粉碎装置 200设置在一个机壳内， 在机壳的最 下方， 设置有一玻璃碎屑收集容器 400, 该收集容器 400正是设置在二次粉碎装 置 200的下方直接收集经过二次粉碎后的玻璃碎屑。 利用该容器收集玻璃碎屑， 从而不需要在粉碎后人工收集， 并且更便于装载运输。
在振动破碎装置 100的入料侧还设置有报废玻璃送料装置 300,所述报废玻 璃送料装置 100设置有一与所述破碎平台 105的入料侧衔接的传送带 301 ,所述 报废玻璃基板 104通过所述传送带 301送入所述破碎平台 105。 通过送料装置 300将报废玻璃送入振动破碎装置 100, 可避免工人接近振动破碎装置 100, 不 仅安全， 而且效率较高。 破碎平台 105的入料侧边缘还设置有辅助传送轮 103 , 所述辅助传送轮 103压在所述报废玻璃基板 104上方并通过转动提供送料辅助 力。 通过辅助传送轮 103压住玻璃基板， 确保送料的可靠性。
在本实施例中， 所述的二次粉碎装置 200不限于由破碎齿轮 210所组成的 破碎机构， 还可以是由破碎锤、 挤压机构等用于粉碎的机构。 而首次粉碎则需 要粉碎面积较大的振动破碎装置 100, 如图 5所示， 振动粉碎装置 100的振动锤 102包括多个锤击部 1020, 这样可以单次锤击玻璃基板 104的大部分面积或者
整个玻璃基板 104, 破碎效率非常高， 这是二次粉碎装置 200所不能达到的。 所 述锤击部 1020在振动锤 102上可呈按照所述落料孔 106的排布进行排布使落料 孔 106正对所述振动锤 102锤击端的下方， 并且落料孔 106的大小大于所述振 动锤 102的锤击端的最大宽度， 振动锤 102的锤击端可下降至落料孔 106内， 使得振动锤 102锤击玻璃基板 104时产生的碎片大小可通过落料孔 106落下。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims
1、 一种报废玻璃粉碎装置， 包括：
振动破碎装置， 其设置有振动锤， 用于驱动所述振动锤上下振动的振动发 生器， 以及破碎平台， 所述破碎平台设置在振动锤下方用于承载报废玻璃， 所 述破碎平台设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔， 所述落料孔在破碎平 台上呈蜂窝网状排布， 所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方， 所述落料孔 的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度；
二次粉碎装置， 设置在所述破碎平台的下方， 对所述振动破碎装置破碎后 通过所述落料孔落下的玻璃碎片进行二次粉碎， 包括两个平行设置但旋转方向 相反的破碎齿轮， 所述破碎齿轮的破碎齿在两个破碎齿轮的交接处相互插入对 方的齿间槽；
报废玻璃送料装置， 设置由于所述破碎平台的入料侧衔接的传送带， 所述 报废玻璃通过所述传送带送入所述破碎平台；
辅助传送轮， 设置在所述破碎平台的入料侧边缘， 用于压在报废玻璃的上 方并通过转动提供送料辅助力；
收集容器， 用于收集粉碎后的玻璃。
2、 一种报废玻璃粉碎装置， 包括振动破碎装置， 所述振动破碎装置包括： 振动锤；
振动发生器， 用于驱动所述振动锤上下振动；
破碎平台， 设置在振动锤下方， 用于承载报废玻璃。
3、 如权利要求 2所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述破碎平台上设置有 排布在所述振动锤作用区域的落料孔。
4、 如权利要求 3所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述落料孔在破碎平台 上呈蜂窝网状排布。
5、 如权利要求 4所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述落料孔正对所述振
动锤锤击端的下方， 所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度。
6、 如权利要求 2所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 还包括对所述振动破碎 装置破碎后的玻璃碎片进行二次粉碎的二次粉碎装置。
7、 如权利要求 6所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述二次粉碎装置包括 两个平行设置但旋转方向相反的破碎齿轮， 所述破碎齿轮的破碎齿在两个破碎 齿轮的交接处相互插入对方的齿间槽。
8、 如权利要求 7所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述破碎平台上设置有 排布在所述振动锤作用区域的落料孔； 所述落料孔在所述破碎平台上呈蜂窝网 状排布， 所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方， 所述落料孔的大小大于所 述振动锤的锤击端的最大宽度； 所述二次粉碎装置设置在所述破碎平台的下方， 经过所述振动破碎装置破碎的玻璃碎片通过所述落料孔下落至所述二次粉碎装 置。
9、 如权利要求 2所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述报废玻璃粉碎装置 还设置有用于收集粉碎后的玻璃的收集容器。
10、 如权利要求 2所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 还包括报废玻璃送料 装置， 所述报废玻璃送料装置设置有一与所述破碎平台的入料侧衔接的传送带， 所述报废玻璃通过所述传送带送入所述破碎平台。
11、 如权利要求 10所述的报废玻璃粉碎装置， 其中， 所述破碎平台的入料 侧边缘设置有辅助传送轮， 所述辅助传送轮压在所述报废玻璃上方并通过转动 提供送料辅助力。
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