CN115121331A - 一种两工位双轴板下破碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两工位双轴板下破碎装置及其使用方法，涉及到玻璃设备领域，包括设于车间地面上的玻璃传送机构以及设于车间地面下侧的玻璃破碎装置，玻璃破碎装置与玻璃传送机构相正对，玻璃破碎装置包括支架、电机和锤头破碎辊，支架上并排设有两锤头破碎辊，每一锤头破碎辊的一侧均设有一电机，且电机与锤头破碎辊驱动连接。本发明两工位双轴板下破碎装置，能稳定有效解决产线中破碎玻璃的回收再利用问题，双锤头破碎机，两个锤头可互为备用，稳定可靠；双锤头破碎机破碎口面积大，对破碎口到车间地面的高差适应性较单锤头更广，功能完善、易维护，确保产线稳定高效的运行。

Description

一种两工位双轴板下破碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及到玻璃设备领域，尤其涉及到一种两工位双轴板下破碎装置及其使用方法。

背景技术

现有玻璃板下破碎装置多为单轴单工位破碎机，这种破碎机一旦出现故障，难以维护，且存在很大安全隐患，影响玻璃产线的运行稳定性，单锤头破碎机对破碎口到车间地面的高差有限制，功能上具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两工位双轴板下破碎装置及其使用方法，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种两工位双轴板下破碎装置，包括设于车间地面上的玻璃传送机构以及设于所述车间地面下侧的玻璃破碎装置，所述玻璃破碎装置与所述玻璃传送机构相正对，所述玻璃破碎装置包括支架、电机和锤头破碎辊，所述支架上并排设有两所述锤头破碎辊，每一所述锤头破碎辊的一侧均设有一所述电机，且所述电机与所述锤头破碎辊驱动连接。

作为优选，所述玻璃破碎装置还包括导轨，所述支架上设有所述导轨，所述导轨上设有安装架，两所述锤头破碎辊设于所述安装架上，所述锤头破碎辊的上侧设有导向漏斗。

作为优选，还包括外罩，每一所述锤头破碎辊的外侧均设有一所述外罩，且所述外罩的上端呈开口设置。

作为进一步的优选，还包括轴承座，每一所述外罩的两侧均设有两所述轴承座，且所述锤头破碎辊的两端与两所述轴承座可转动地连接。

作为进一步的优选，还包括联轴器，每一所述电机分别通过一所述联轴器与一所述锤头破碎辊的一端驱动连接。

作为进一步的优选，还包括回收玻璃传送带机构，所述支架的底部设有所述回收玻璃传送带机构。

作为优选，所述玻璃传送机构包括前端辊道、后端辊道和落板辊道，所述落板辊道设于所述前端辊道和所述后端辊道之间。

一种两工位双轴板下破碎装置的使用方法，所述使用方法包括：

S1、将玻璃放置在前端辊道，玻璃沿所述前端辊道至后端辊道方向移动；

S2、判断玻璃表面是否出现裂纹或缺陷，若是，则执行步骤S3.1，若否，则执行步骤S3.2；

S3.1、落板辊道的部分向下旋转至倾斜装置，使得玻璃进入到导向漏斗内，然后玻璃进入到所述玻璃破碎装置内，并经过所述锤头破碎辊粉碎后进入到回收玻璃传送带机构；

S3.2、玻璃经过所述落板辊道后进入到所述后端辊道。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明两工位双轴板下破碎装置，能稳定有效解决产线中破碎玻璃的回收再利用问题，双锤头破碎机，两个锤头可互为备用，稳定可靠；双锤头破碎机破碎口面积大，对破碎口到车间地面的高差适应性较单锤头更广，功能完善、易维护，确保产线稳定高效的运行。

附图说明

图1是本发明中两工位双轴板下破碎装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图一；

图3是图1中A-A向的结构示意图二；

图4是本发明中的玻璃破碎装置的结构示意图。

图中：1、玻璃破碎装置；11、支架；12、电机；13、锤头破碎辊；14、导轨；15、安装架；16、外罩；17、轴承座；18、联轴器；19、导向漏斗；2、回收玻璃传送带机构；3、前端辊道；4、后端辊道；5、落板辊道；51、固定部分；52、活动部分。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中两工位双轴板下破碎装置的结构示意图；图2是图1中A-A向的结构示意图一；图3是图1中A-A向的结构示意图二；图4是本发明中的玻璃破碎装置的结构示意图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种两工位双轴板下破碎装置，包括设于车间地面上的玻璃传送机构以及设于车间地面下侧的玻璃破碎装置1，玻璃破碎装置1与玻璃传送机构相正对，玻璃破碎装置1包括支架11、电机12和锤头破碎辊13，支架11上并排设有两锤头破碎辊13，每一锤头破碎辊13的一侧均设有一电机12，且电机12与锤头破碎辊13驱动连接。本实施例中，参见图1所示，玻璃传送机构设于室内地面上，而玻璃破碎装置1设于地下一层，玻璃传送机构上的玻璃可以掉落在玻璃破碎装置1内进行粉碎回收重新利用。其中，电机12可以驱动锤头破碎辊13向落入玻璃破碎装置1内的大块玻璃片砸去，依次将大块玻璃破碎成小块的玻璃碎片。

进一步，作为一种较佳的实施方式，玻璃破碎装置1还包括导轨14，支架11上设有导轨14，导轨14上设有安装架15，两锤头破碎辊13设于安装架15上，锤头破碎辊13的上侧设有导向漏斗19。本实施例中，参见图4所示，在支架11的底部设有用于驱动安装架15沿导轨14移动的直线电机12。其中，导向漏斗19设置在锤头破碎辊13的上侧，且与锤头破碎辊13之间具有间隙，锤头破碎辊13与地下一层的顶部连接，玻璃传送机构中的玻璃可以掉落进入导向漏斗19内，并由导向漏斗19进入到锤头破碎辊13的底部。支架11上具有工作工位和维修工位，直线电机12可以驱动锤头破碎辊13在工作工位与维修工位之间进行切换，参见图2所示，示出的是锤头破碎辊13位于工作工位时的状态。参见图3所示，示出的是锤头破碎辊13位于维修工位时的状态。设置了两个电机12和锤头破碎辊13，当其中一个锤头破碎辊13出现故障时，另一个锤头破碎辊13在电机12的驱动下仍然可正常工作，完成玻璃的破碎。本实施例中的安装架15可以分为两个相互独立的部分，两个锤头破碎辊13设置的安装架15的两个独立的部分上，直线电机12可以设置两个，用于驱动安装架15的两部分单独移动，而维修工位也可以设置两个，位于工作工位的两侧，当其中一个锤头破碎辊13出现故障时，可将出现故障的锤头破碎辊13移动至维修工位进行维修，另一个正常的锤头破碎辊13可以继续使用。

当双轴板下破碎装置出现故障，无法完成玻璃破碎任务时，或双轴板下破碎装置需要维护时，可将双轴板下破碎装置切换至维护工位，此时锤头破碎辊13远离导向漏斗19，有足够的安全操作空间对双轴板下破碎装置进行维护。

其中，导向漏斗19倾斜设置，导向漏斗19的倾斜角度是在一定范围内固定的，双锤头破碎机破碎口较单锤头面积大，当破碎口到车间地面的高差较小时，双锤头破碎及仍然可以适用，而单轴破碎机则无法适用，因此双锤头破碎机较单锤头破碎机适应性更广，功能完善。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括外罩16，每一锤头破碎辊13的外侧均设有一外罩16，且外罩16的上端呈开口设置。本实施例中，设置的外罩16便于将玻璃集中在锤头破碎辊13的底部，便于实现玻璃的粉碎工作。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括轴承座17，每一外罩16的两侧均设有两轴承座17，且锤头破碎辊13的两端与两轴承座17可转动地连接。本实施例中，参见图4所示，轴承座17安装在安装架15上，用于固定锤头破碎辊13，便于锤头破碎辊13运行的稳定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括联轴器18，每一电机12分别通过一联轴器18与一锤头破碎辊13的一端驱动连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括回收玻璃传送带机构2，支架11的底部设有回收玻璃传送带机构2。本实施例中，参见图1所示，设置的回收玻璃传送带机构2用于将粉碎后的玻璃输送向原料车间，进而重复利用，生产出新玻璃。当玻璃粉碎后，粉碎的玻璃会由锤头破碎辊13的底部掉落在回收玻璃传送带机构2上，然后回收玻璃传送带机构2将粉碎后的玻璃移动至原料车间。

进一步，作为一种较佳的实施方式，玻璃传送机构包括前端辊道3、后端辊道4和落板辊道5，落板辊道5设于前端辊道3和后端辊道4之间。本实施例中，参见图1所示，落板辊道5分为两部分，一部分为固定部分51，另一部分为活动部分52，且活动部分52与固定部分51之间通过转轴连接，在固定部分51的底部设有用于驱动活动部分52旋转的驱动电机12，在车间内设有用于检测玻璃表面完整度检测结构，例如拍照用的相机，当玻璃表面出现裂纹或者缺陷时，落板辊道5的活动部分52向下旋转，将有裂纹或缺陷的玻璃向下输送，裂纹玻璃沿着导向漏斗19向破碎玻璃方向输送，大块的玻璃板经过锤头破碎辊13后破碎成细小的玻璃碎片落在回收玻璃传送带机构2上，回收玻璃传送带机构2反向转动即可将破碎后的玻璃碎片输送向原料车间，进而重复利用，生产出新玻璃。前端辊道3、后端辊道4和落板辊道5均可通过电机进行驱动，进而实现玻璃的输送。

下面说明书本发明的较佳的使用方法：

一种两工位双轴板下破碎装置的使用方法，使用方法包括：

S1、将玻璃放置在前端辊道3，玻璃沿前端辊道3至后端辊道4方向移动；

S2、判断玻璃表面是否出现裂纹或缺陷，若是，则执行步骤S3.1，若否，则执行步骤S3.2；

S3.1、落板辊道5的部分向下旋转至倾斜装置，使得玻璃进入到导向漏斗19内，然后玻璃进入到玻璃破碎装置1内，并经过锤头破碎辊13粉碎后进入到回收玻璃传送带机构2；

S3.2、玻璃经过落板辊道5后进入到后端辊道4。

本实施例中，当检测的玻璃表面出现裂纹或者缺陷时，玻璃会进入到外罩16内，并落入锤头破碎辊13的底部，电机12转动通过联轴器18驱动支撑在两个轴承座17上的锤头破碎辊13转动，锤头向落入锤头附件的大块玻璃片砸去，依次将大块玻璃破碎成小块的玻璃碎片。

本实施例中的电机12为伺服电机12或异步电机12或同步电机12、步进电机12等；

本实施例中的锤头破碎辊13在两种工位之间的切换形式不限，可以是轮式移动，或者是摩擦移动或是直线电机12驱动。

本实施例中，碎玻璃破碎后可以在回收玻璃传送带机构2的作用下落入地坑，经过输送带等方式集中收集起来。

本实施例中，外罩16的内表面设有隔音层，隔音层的表面设有耐磨材料，设置的耐磨材料可用于保护隔音层和外罩16，设置的隔音层能够减小玻璃与外罩16内壁撞击时产生的噪音。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，包括设于车间地面上的玻璃传送机构以及设于所述车间地面下侧的玻璃破碎装置，所述玻璃破碎装置与所述玻璃传送机构相正对，所述玻璃破碎装置包括支架、电机和锤头破碎辊，所述支架上并排设有两所述锤头破碎辊，每一所述锤头破碎辊的一侧均设有一所述电机，且所述电机与所述锤头破碎辊驱动连接。

2.如权利要求1所述的两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，所述玻璃破碎装置还包括导轨，所述支架上设有所述导轨，所述导轨上设有安装架，两所述锤头破碎辊设于所述安装架上，所述锤头破碎辊的上侧设有导向漏斗。

3.如权利要求1所述的两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，还包括外罩，每一所述锤头破碎辊的外侧均设有一所述外罩，且所述外罩的上端呈开口设置。

4.如权利要求3所述的两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，还包括轴承座，每一所述外罩的两侧均设有两所述轴承座，且所述锤头破碎辊的两端与两所述轴承座可转动地连接。

5.如权利要求4所述的两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，还包括联轴器，每一所述电机分别通过一所述联轴器与一所述锤头破碎辊的一端驱动连接。

6.如权利要求2所述的两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，还包括回收玻璃传送带机构，所述支架的底部设有所述回收玻璃传送带机构。

7.如权利要求1所述的两工位双轴板下破碎装置，其特征在于，所述玻璃传送机构包括前端辊道、后端辊道和落板辊道，所述落板辊道设于所述前端辊道和所述后端辊道之间。

8.一种两工位双轴板下破碎装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的两工位双轴板下破碎装置，所述使用方法包括：

S1、将玻璃放置在前端辊道，玻璃沿所述前端辊道至后端辊道方向移动；

S2、判断玻璃表面是否出现裂纹或缺陷，若是，则执行步骤S3.1，若否，则执行步骤S3.2；

S3.1、落板辊道的部分向下旋转至倾斜装置，使得玻璃进入到导向漏斗内，然后玻璃进入到所述玻璃破碎装置内，并经过所述锤头破碎辊粉碎后进入到回收玻璃传送带机构；

S3.2、玻璃经过所述落板辊道后进入到所述后端辊道。

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