CN114054130A - 全自动玻璃破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供全自动玻璃破碎机，涉及玻璃破碎机技术领域，该全自动玻璃破碎机，包括液压机立柱、电除铁器、配料仓和进料仓，所述液压机立柱前表面上端固定安装有破碎液压机，所述液压机立柱后端焊接固定有若干立柱固定板，每个所述立柱固定板均通过两根固定加强筋穿过且固定在地面上，所述破碎液压机一侧设有第一传送带，本发明通过第一传送带将需要破碎的玻璃运输到下交错立杆上方，通过破碎液压机下端的上交错立杆交错，从而可以为后续的细碎步骤预加工的效果；先是原材料在破碎后通过传送带运送到进料仓，暂存仓配的有料位计，同时传送过程中配有电除铁器，最后到达配料车问的配料仓，实现全自动。

Description

全自动玻璃破碎机
技术领域
本发明涉及玻璃破碎机技术领域，具体为全自动玻璃破碎机。
背景技术
目前，玻璃破碎机有很多种，普通碎矿石的复合式破碎机和锤片式破碎机，都可以用来破碎玻璃。复合式破碎机的工作原理是基于冲击力，适用于脆性材料的细碎和粗磨，而在玻璃玻璃机运作时，因为玻璃的块状太大会导致无法快速的进入加工区域。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了全自动玻璃破碎机，解决了现如今的玻璃破碎机不能初步将大块的玻璃预先破碎的问题，会导致玻璃破碎的效率下降的现象。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：全自动玻璃破碎机，包括液压机立柱、电除铁器、配料仓和进料仓，其特征在于：所述液压机立柱上端设置有进料仓，所述液压机立柱前表面上端固定安装有破碎液压机，所述液压机立柱前表面上端固定安装有破碎液压机，所述液压机立柱后端焊接固定有若干立柱固定板，每个所述立柱固定板均通过两根固定加强筋穿过且固定在地面上，所述破碎液压机一侧设有第一传送带，所述破碎液压机下方且位于液压机立柱前方设有四根玻璃细碎组件支撑架，且每个所述玻璃细碎组件支撑架上端均一体化连接在网格板上，所述网格板上端表面每个网格的交叉点均一体化连接有若干个与其表面垂直的下交错立杆，所述网格板下端设有玻璃细碎组件。
作为优选，所述玻璃细碎组件通过两个玻璃细碎组件支撑架固定板固定安装在对应边的两根玻璃细碎组件支撑架上，所述玻璃细碎组件上端一体化连接有进料口，所述玻璃细碎组件下端一体化连接有出料口。
作为优选，所述破碎液压机下端的液压机输出端下端表面固定连接有破碎底板，所述破碎底板下端表面一体化连接有若干个等距分布的上交错立杆，每个所述上交错立杆与下交错立杆一一交错，所述破碎底板外滑动设置有防崩溅框架，所述防崩溅框架与下方网格板的尺寸大小相同，所述防崩溅框架远离第一传送带的一侧通过角铁固定连接有玻璃原料限位板。
作为优选，所述玻璃细碎组件包括玻璃细碎组件外壳和细碎滚筒，所述玻璃细碎组件外壳前后两侧内壁之间转动安装有两个细碎滚筒，两个所述细碎滚筒上等距设有若干交错细碎凸点，所述玻璃细碎组件外壳上端和下端分别与进料口和出料口连通，所述出料口下方设有第二传送带，所述第二传送带通过第二传送带旋转轴固定安装在靠近液压机立柱的两根玻璃细碎组件支撑架之间，所述第二传送带的另一端设置有配料仓，所述第二传送带上端设置有电除铁器。
作为优选，两个所述细碎滚筒前端且位于玻璃细碎组件外壁上设置有变速组件，所述变速组件包括变速组件底板、变速组件侧板、玻璃细碎组件前板、变速旋转杆和旋转电机，所述变速组件底板两侧分别固定连接有竖直向上的两块变速组件侧板，所述变速组件底板上端表面分别转动安装有两个变速旋转杆，两个所述变速旋转杆中段分别一体化连接有两个半球齿固定杆。
作为优选，两个所述半球齿固定杆上分别转动安装有两个半球齿，两个所述半球齿的前后两侧分别啮合连接有第一直角齿和第二直角齿，所述第一直角齿后端固定连接在旋转电机的输出轴上，且所述第一直角齿转动安装在变速组件前板上，所述旋转电机固定安装在旋转电机固定板上端表面，所述旋转电机固定板后端固定安装在变速组件前板前端表面。
作为优选，所述第二直角齿后端通过第一直角齿旋转轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮后端与两个细碎滚筒同轴固定连接。
作为优选，两个所述变速旋转杆上端一体化连接有两个拨杆，两个所述拨杆的另一端分别一体化连接有两个丝杆套固定板，每两个所述丝杆套固定板之间均转动安装有丝杆套，两个所述丝杆套均啮合套设在变速驱动杆上，所述变速驱动杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹护卫反螺纹，所述变速驱动杆滑动安装在两侧变速组件侧板上开设的变速组件丝杆滑槽。
(三)有益效果
本发明提供了全自动玻璃破碎机。具备以下有益效果：
首先通过第一传送带将需要破碎的玻璃运输到下交错立杆上方，通过破碎液压机下端的上交错立杆交错，将玻璃初步破碎，从而可以为后续的细碎步骤预加工的效果；
通过玻璃细碎组件内的两个细碎滚筒，能够将上端的落下的大块玻璃进行更深层次的破碎，通过前端变速组件带动两个细碎滚筒将其搅碎，从而达到分布破碎的效果。
先是原材料在破碎后通过传送带运送到进料仓，暂存仓配的有料位计，同时传送过程中配有电除铁器，最后到达配料车问的配料仓，实现全自动。
附图说明
图1为本发明的整体系统结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明整体的后视结构示意图；
图4为本发明中液压机输出端下端的连接结构示意图；
图5为本发明中玻璃细碎组件的内部结构示意图；
图6为本发明中变速组件的内部结构示意图；
图7为本发明中图6的俯视结构示意图；
图8为本发明半球齿的整体结构示意图。
其中，1、液压机立柱；2、玻璃细碎组件；3、第二传送带旋转轴；4、第二传送带；5、进料口；6、防崩溅框架；7、破碎底板；8、破碎液压机；9、下交错立杆；10、第一传送带；11、网格板；12、变速组件；13、玻璃细碎组件支撑架；14、玻璃细碎组件支撑架固定板；15、玻璃原料限位板；16、固定加强筋；17、立柱固定板；18、液压机输出端；19、上交错立杆；20、细碎滚筒；21、交错细碎凸点；22、变速组件底板；23、变速组件侧板；24、变速组件丝杆滑槽；25、变速驱动杆；26、第二齿轮；27、玻璃细碎组件前板；28、第一齿轮；29、第一直角齿；30、变速旋转杆；31、螺纹；32、变速组件前板；33、旋转电机；34、旋转电机固定板；35、第二直角齿；36、半球齿固定杆；37、半球齿；38、丝杆套固定板；39、第一直角齿旋转轴；40、丝杆套；41、拨杆；42、玻璃细碎组件外壳；43、出料口；44、电除铁器；45、配料仓；46、进料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-8所示，本发明实施例提供全自动玻璃破碎机，包括液压机立柱1、电除铁器44、配料仓45和进料仓46，其特征在于：所述液压机立柱1上端设置有进料仓46，所述液压机立柱1前表面上端固定安装有破碎液压机8，所述液压机立柱1前表面上端固定安装有破碎液压机8，所述液压机立柱1后端焊接固定有若干立柱固定板17，每个所述立柱固定板17均通过两根固定加强筋16穿过且固定在地面上，所述破碎液压机8一侧设有第一传送带10，所述破碎液压机8下方且位于液压机立柱1前方设有四根玻璃细碎组件支撑架13，且每个所述玻璃细碎组件支撑架13上端均一体化连接在网格板11上，所述网格板11上端表面每个网格的交叉点均一体化连接有若干个与其表面垂直的下交错立杆9，所述网格板11下端设有玻璃细碎组件2。
通过上述的技术方案，通过第一传送带10将需要破碎的玻璃运输到下交错立杆9上方，通过破碎液压机8下端的上交错立杆19交错，将玻璃初步破碎，从而可以为后续的细碎步骤预加工的效果；通过玻璃细碎组件2内的两个细碎滚筒20，能够将上端的落下的大块玻璃进行更深层次的破碎，通过前端变速组件12带动两个细碎滚筒20将其搅碎，从而达到分布破碎的效果。
本实施例通过在所述玻璃细碎组件2通过两个玻璃细碎组件支撑架固定板14固定安装在对应边的两根玻璃细碎组件支撑架13上，所述玻璃细碎组件2上端一体化连接有进料口5，所述玻璃细碎组件2下端一体化连接有出料口43；所述破碎液压机8下端的液压机输出端18下端表面固定连接有破碎底板7，所述破碎底板7下端表面一体化连接有若干个等距分布的上交错立杆19，每个所述上交错立杆19与下交错立杆9一一交错，所述破碎底板7外滑动设置有防崩溅框架6，所述防崩溅框架6与下方网格板11的尺寸大小相同，所述防崩溅框架6远离第一传送带10的一侧通过角铁固定连接有玻璃原料限位板15，通过上述的第一传送带10能够将需要破碎的玻璃运输至下交错立杆9上端，通过玻璃原料限位板15可以将格挡住运输的玻璃逾越出加工区域。
本实施例通过在所述玻璃细碎组件2包括玻璃细碎组件外壳42和细碎滚筒20，所述玻璃细碎组件外壳42前后两侧内壁之间转动安装有两个细碎滚筒20，两个所述细碎滚筒20上等距设有若干交错细碎凸点21，所述玻璃细碎组件外壳42上端和下端分别与进料口5和出料口43连通，所述出料口43下方设有第二传送带4，所述第二传送带4通过第二传送带旋转轴3固定安装在靠近液压机立柱1的两根玻璃细碎组件支撑架13之间；两个所述细碎滚筒20前端且位于玻璃细碎组件2外壁上设置有变速组件12，所述变速组件12包括变速组件底板22、变速组件侧板23、玻璃细碎组件前板27、变速旋转杆30和旋转电机33，所述变速组件底板22两侧分别固定连接有竖直向上的两块变速组件侧板23，所述变速组件底板22上端表面分别转动安装有两个变速旋转杆30，两个所述变速旋转杆30中段分别一体化连接有两个半球齿固定杆36；两个所述半球齿固定杆36上分别转动安装有两个半球齿37，两个所述半球齿37的前后两侧分别啮合连接有第一直角齿29和第二直角齿35，所述第一直角齿29后端固定连接在旋转电机33的输出轴上，且所述第一直角齿29转动安装在变速组件前板32上，所述旋转电机33固定安装在旋转电机固定板34上端表面，所述旋转电机固定板34后端固定安装在变速组件前板32前端表面，通过上述的旋转电机33能够给两个细碎滚筒20提供旋转动力。
本实施例通过在所述第二直角齿35后端通过第一直角齿旋转轴39固定连接第一齿轮28，所述第一齿轮28一侧啮合连接有第二齿轮26，所述第一齿轮28和第二齿轮26后端与两个细碎滚筒20同轴固定连接；两个所述变速旋转杆30上端一体化连接有两个拨杆41，两个所述拨杆41的另一端分别一体化连接有两个丝杆套固定板38，每两个所述丝杆套固定板38之间均转动安装有丝杆套40，两个所述丝杆套40均啮合套设在变速驱动杆25上，所述变速驱动杆25上开设有两段螺纹31，且两段螺纹31护卫反螺纹，所述变速驱动杆25滑动安装在两侧变速组件侧板23上开设的变速组件丝杆滑槽24。
工作原理：
通过第一传送带10将需要破碎的玻璃运输到下交错立杆9上方，通过破碎液压机8下端的上交错立杆19交错，将玻璃初步破碎，从而可以为后续的细碎步骤预加工的效果；通过玻璃细碎组件2内的两个细碎滚筒20，能够将上端的落下的大块玻璃进行更深层次的破碎，通过前端变速组件12带动两个细碎滚筒20将其搅碎，从而达到分布破碎的效果；
通过旋转电机33的输出轴固定的第二直角齿35啮合两端的半球齿37,再通过两个半球齿37啮合后端的第一直角齿29转动，通过第一直角齿29能够带动后端的第一齿轮28啮合第二齿轮26旋转，从而能够带动后端的两个细碎滚筒20旋转，通过旋转变速驱动杆25上的两段螺纹31，因为两段为反螺纹，所以其上端啮合的两个丝杆套40会往相反的方向移动，从而推动两个半球齿37，进而改变两个半球齿37与第一齿轮28和第二齿轮26啮合的位置，从而达到改变旋转速度的效果。
需要说明的是，破碎液压机8的具体型号为HSG，旋转电机33的具体型号为R365。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.全自动玻璃破碎机，包括液压机立柱(1)、电除铁器(44)、配料仓(45)和进料仓(46)，其特征在于：所述液压机立柱(1)上端设置有进料仓(46)，所述液压机立柱(1)前表面上端固定安装有破碎液压机(8)，所述液压机立柱(1)后端焊接固定有若干立柱固定板(17)，每个所述立柱固定板(17)均通过两根固定加强筋(16)穿过且固定在地面上，所述破碎液压机(8)一侧设有第一传送带(10)，所述破碎液压机(8)下方且位于液压机立柱(1)前方设有四根玻璃细碎组件支撑架(13)，且每个所述玻璃细碎组件支撑架(13)上端均一体化连接在网格板(11)上，所述网格板(11)上端表面每个网格的交叉点均一体化连接有若干个与其表面垂直的下交错立杆(9)，所述网格板(11)下端设有玻璃细碎组件(2)。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：所述玻璃细碎组件(2)通过两个玻璃细碎组件支撑架固定板(14)固定安装在对应边的两根玻璃细碎组件支撑架(13)上，所述玻璃细碎组件(2)上端一体化连接有进料口(5)，所述玻璃细碎组件(2)下端一体化连接有出料口(43)。
3.根据权利要求1所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：所述破碎液压机(8)下端的液压机输出端(18)下端表面固定连接有破碎底板(7)，所述破碎底板(7)下端表面一体化连接有若干个等距分布的上交错立杆(19)，每个所述上交错立杆(19)与下交错立杆(9)一一交错，所述破碎底板(7)外滑动设置有防崩溅框架(6)，所述防崩溅框架(6)与下方网格板(11)的尺寸大小相同，所述防崩溅框架(6)远离第一传送带(10)的一侧通过角铁固定连接有玻璃原料限位板(15)。
4.根据权利要求1所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：所述玻璃细碎组件(2)包括玻璃细碎组件外壳(42)和细碎滚筒(20)，所述玻璃细碎组件外壳(42)前后两侧内壁之间转动安装有两个细碎滚筒(20)，两个所述细碎滚筒(20)上等距设有若干交错细碎凸点(21)，所述玻璃细碎组件外壳(42)上端和下端分别与进料口(5)和出料口(43)连通，所述出料口(43)下方设有第二传送带(4)，所述第二传送带(4)通过第二传送带旋转轴(3)固定安装在靠近液压机立柱(1)的两根玻璃细碎组件支撑架(13)之间，所述第二传送带(4)的另一端设置有配料仓(45)，所述第二传送带(4)上端设置有电除铁器(44)。
5.根据权利要求4所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：两个所述细碎滚筒(20)前端且位于玻璃细碎组件(2)外壁上设置有变速组件(12)，所述变速组件(12)包括变速组件底板(22)、变速组件侧板(23)、玻璃细碎组件前板(27)、变速旋转杆(30)和旋转电机(33)，所述变速组件底板(22)两侧分别固定连接有竖直向上的两块变速组件侧板(23)，所述变速组件底板(22)上端表面分别转动安装有两个变速旋转杆(30)，两个所述变速旋转杆(30)中段分别一体化连接有两个半球齿固定杆(36)。
6.根据权利要求5所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：两个所述半球齿固定杆(36)上分别转动安装有两个半球齿(37)，两个所述半球齿(37)的前后两侧分别啮合连接有第一直角齿(29)和第二直角齿(35)，所述第一直角齿(29)后端固定连接在旋转电机(33)的输出轴上，且所述第一直角齿(29)转动安装在变速组件前板(32)上，所述旋转电机(33)固定安装在旋转电机固定板(34)上端表面，所述旋转电机固定板(34)后端固定安装在变速组件前板(32)前端表面。
7.根据权利要求6所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：所述第二直角齿(35)后端通过第一直角齿旋转轴(39)固定连接第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)一侧啮合连接有第二齿轮(26)，所述第一齿轮(28)和第二齿轮(26)后端与两个细碎滚筒(20)同轴固定连接。
8.根据权利要求4所述的全自动玻璃破碎机，其特征在于：两个所述变速旋转杆(30)上端一体化连接有两个拨杆(41)，两个所述拨杆(41)的另一端分别一体化连接有两个丝杆套固定板(38)，每两个所述丝杆套固定板(38)之间均转动安装有丝杆套(40)，两个所述丝杆套(40)均啮合套设在变速驱动杆(25)上，所述变速驱动杆(25)上开设有两段螺纹(31)，且两段螺纹(31)护卫反螺纹，所述变速驱动杆(25)滑动安装在两侧变速组件侧板(23)上开设的变速组件丝杆滑槽(24)。
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