CN218962782U - 一种激光切割废料分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割废料分选装置，包括破碎机构和筛分机构，所述破碎机构包括上破碎组和下破碎组，上破碎组和下破碎组均由动力单元驱动，所述筛分机构包括初筛单元和振动筛，所述初筛单元设置在上破碎组和下破碎组之间，振动筛设置在下破碎组的下方，振动筛两侧设置有振动弹簧和突轮；该分选装置利用破碎辊的挤压将铁渣碾碎与铁片分离，多级筛选配合破碎辊的作用能够实现废料的多级分离，充分清除掉废料中的铁屑和废渣。

Description

一种激光切割废料分选装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割废料处理技术领域，具体说是一种激光切割废料分选装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机在使用时会产生形状各异的边角料、铁屑和铁渣等废料，铁片等边角料的回收价格远高于铁屑，因此需要将废料分类收集。

目前大部分扔采用人工挑拣的方式进行分拣，这种方式费时费力、效率低、耗时长且成本高，少部分用分拣设备进行分拣，但其分拣效果不佳，无法分离铁片上粘连的铁渣，撞击分离废料与碎渣的方式容易损坏筛网，致使设备的使用寿命；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的实用新型目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种激光切割废料分选装置，该分选装置利用破碎辊的挤压将铁渣碾碎与铁片分离，多级筛选配合破碎辊的作用能够实现废料的多级分离，充分清除掉废料中的铁屑和废渣。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种激光切割废料分选装置，包括破碎机构和筛分机构，所述破碎机构包括上破碎组和下破碎组，上破碎组和下破碎组均由动力单元驱动，所述筛分机构包括初筛单元和振动筛，所述初筛单元设置在上破碎组和下破碎组之间，振动筛设置在下破碎组的下方，振动筛两侧设置有振动弹簧和突轮。

进一步的，所述上破碎组包括第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊的两端安装有横向放置的上压簧，下破碎组包括第三破碎辊和橡胶辊，橡胶辊的两端安装有横向放置的下压簧。

进一步的，所述动力单元包括安装在机架上的电机和减速机及安装在减速机上的主齿轮，所述电机和减速机之间通过皮带连接，主齿轮分别与安装在第二破碎辊端部的上齿轮和安装在第三破碎辊端部的下齿轮啮合。

进一步的，所述振动筛包括上级筛、中级筛和出渣口，所述上级筛倾斜设置在下破碎组的下方，上级筛的尾部后侧设置有上出料口，中级筛倾斜设置在上级筛的下方且尾部设置有中出料口，出渣口倾斜设置在中级筛的下方。

进一步的，所述初筛单元包括初筛板和挡板，所述初筛板倾斜设置在上破碎组的下方，初筛板的两侧通过连接板与振动筛侧部固定连接，初筛板与下破碎组之间设置有下料斗。

本实用新型的激光切割废料分选装置的有益效果：

1．本实用新型的激光切割废料分选装置，利用两组破碎辊将废料中的铁渣碾碎，清除掉铁片上粘连的铁渣，并将铁片与铁屑和碾碎的铁渣分离并分开收集，实现对废料自动化分拣的目的。

2．本实用新型的激光切割废料分选装置，能够快速将废料进行破碎分类收集，能够应对大批量废料的分选工作，节省人力物力，节约人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的激光切割废料分选装置的结构示意图；

图2是图1中去除防护箱的结构示意图；

图3是图2后侧视角的结构示意图；

图中：1-机架，2-防护箱，3-料斗，4-第一破碎辊，5-第二破碎辊，6-上压簧，7-上齿轮，8-主齿轮，9-下齿轮，10-减速机，11-皮带，12-电机，13-初筛板，14-挡板，15-连接板，16-下料斗，17-第三破碎辊，18-橡胶辊，19-下压簧，20-上级筛，21-上出料口，22-中级筛，23-中出料口，24-出渣口，25-振动弹簧，26-突轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的激光切割废料分选装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-3，本实施例的一种激光切割废料分选装置，该分选装置利用破碎辊的挤压将铁渣碾碎与铁片分离，多级筛选配合破碎辊的作用能够实现废料的多级分离，充分清除掉废料中的铁屑和废渣，其主要包括破碎机构和筛分机构，破碎机构安装在机架1的上方，且通过动力单元进行驱动，破碎机构外侧安装有防护箱2，防护箱2上部固定连接有料斗3，防护箱2外侧设置有初筛观察口，筛分机构设置在破碎机构的下方。

在本实施例中，详见图2-3，所述破碎机构包括上破碎组和下破碎组，所述上破碎组包括内侧相互啮合的第一破碎辊4和第二破碎辊5，第一破碎辊4的两端安装有横向放置的上压簧6，第二破碎辊5的端部安装有上齿轮7，下破碎组包括相互接触的第三破碎辊17和橡胶辊18，橡胶辊18的两端安装有横向放置的下压簧19，第三破碎辊17的端部安装有下齿轮9，上破碎组和下破碎组均由动力单元驱动，所述动力单元包括安装在机架1上的电机12和减速机10及安装在减速机10上的主齿轮8，所述电机12和减速机10之间通过皮带11连接，减速机10上的主齿轮8驱动与之啮合上齿轮7和下齿轮9转动。

在本实施例中，详见图2-3，所述筛分机构包括初筛单元和振动筛27，所述初筛单元包括初筛板13和挡板14，所述初筛板13倾斜设置在上破碎组的下方，初筛板13的两侧通过连接板15与振动筛27侧部固定连接，初筛板13与下破碎组之间设置有下料斗16，所述振动筛27包括上级筛20、中级筛22和出渣口24，所述上级筛20倾斜设置在下破碎组的下方，上级筛20的尾部后侧设置有上出料口21，中级筛22倾斜设置在上级筛20的下方且尾部设置有中出料口23，出渣口24倾斜设置在中级筛22的下方，振动筛27两侧设置有振动弹簧25和突轮26。

在使用时，将废料倒入料斗中，废料沿着料斗进入上破碎组中，第一破碎辊与第二破碎辊接触，在摩擦力的带动下滚动挤压废料，将大块废渣挤碎，两个上压簧向内侧压第一破碎辊，同时起到保护破碎辊的作用，废料经过上破碎组后落到初筛板上，大块铁片在振动下沿挡板落入上级筛，铁屑和小块铁片及小块废渣经下料斗进入下破碎组，橡胶辊起到压碎小块废渣的作用，而且在挤压废渣时，由于橡胶能够发生一定的形变，当遇到铁块时，橡胶块在下压簧的作用下，不会发生整体的位移，只会发生局部的形变，能够有效避免废渣块不经破碎落入振动筛中，经过下破碎组后，经过振动筛的三级分选后，根据粒度将废料分为大块铁片、铁块和小块铁片、铁块和铁屑、废渣，能够将粘连在铁片上的废渣和废屑的快速分离收集，将其分开售卖，达到经济最大化。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光切割废料分选装置，包括破碎机构和筛分机构，其特征在于：所述破碎机构包括上破碎组和下破碎组，上破碎组和下破碎组均由动力单元驱动，所述筛分机构包括初筛单元和振动筛，所述初筛单元设置在上破碎组和下破碎组之间，振动筛设置在下破碎组的下方，振动筛两侧设置有振动弹簧和突轮。

2.根据权利要求1所述激光切割废料分选装置，其特征在于：所述上破碎组包括第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊的两端安装有横向放置的上压簧，下破碎组包括第三破碎辊和橡胶辊，橡胶辊的两端安装有横向放置的下压簧。

3.根据权利要求1所述激光切割废料分选装置，其特征在于：所述动力单元包括安装在机架上的电机和减速机及安装在减速机上的主齿轮，所述电机和减速机之间通过皮带连接，主齿轮分别与安装在第二破碎辊端部的上齿轮和安装在第三破碎辊端部的下齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述激光切割废料分选装置，其特征在于：所述振动筛包括上级筛、中级筛和出渣口，所述上级筛倾斜设置在下破碎组的下方，上级筛的尾部后侧设置有上出料口，中级筛倾斜设置在上级筛的下方且尾部设置有中出料口，出渣口倾斜设置在中级筛的下方。

5.根据权利要求1所述激光切割废料分选装置，其特征在于：所述初筛单元包括初筛板和挡板，所述初筛板倾斜设置在上破碎组的下方，初筛板的两侧通过连接板与振动筛侧部固定连接，初筛板与下破碎组之间设置有下料斗。

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