CN220447169U - 一种钢化玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜装置技术领域，具体涉及一种钢化玻璃贴膜装置，包括传送机，所述传送机的顶端对称设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有静电发生机构和静电除尘机构，所述静电发生机构与静电除尘机构接触连接，两个所述支撑架之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊，所述静电发生机构包括转动连接在两个所述支撑架之间的空心转轴，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与空心转轴的一端固定连接，所述空心转轴的侧壁固定套设有毛皮摩擦套。本实用新型，静电除尘机构的除尘带循环转动，静电发生机构使除尘带负电，使其可以循环利用进行除尘，提高除尘带的利用率。

Description

一种钢化玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型属于贴膜装置技术领域，具体涉及一种钢化玻璃贴膜装置。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，这也导致钢化玻璃在碎裂时，会产生较多细小的碎片，因此通常会在钢化玻璃表面贴膜，减小玻璃在碎裂时产生的破坏力。

钢化玻璃在贴膜时，需要对钢化玻璃的表面进行清洁，保证贴膜后膜与玻璃表面之间无杂质，然而空气中会漂浮灰尘，清洁后的钢化玻璃在向贴膜辊传送过程中表面会粘附灰尘，在贴膜前需要对玻璃表面的浮尘进行清洁，采用静电除尘带吸附玻璃表面的灰尘，不会造成灰尘飞扬，而且清洁效果较好，然而玻璃在贴膜之前表面的灰尘极少，采用静电除尘带同步吸尘会造成物料的利用率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃贴膜装置，它的除尘带循环转动进行除尘，提高除尘带的利用率，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃贴膜装置，包括传送机，所述传送机的顶端对称设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有静电发生机构和静电除尘机构，所述静电发生机构与静电除尘机构接触连接，两个所述支撑架之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊。

进一步的，所述静电发生机构包括转动连接在两个所述支撑架之间的空心转轴，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与空心转轴的一端固定连接，所述空心转轴的侧壁固定套设有毛皮摩擦套。

进一步的，所述毛皮摩擦套的两端均设置有第一限位圈，两个所述第一限位圈均固定套设在空心转轴的侧壁。

进一步的，所述空心转轴的侧壁对称开设有通孔，所述空心转轴的侧壁对称设置有套筒，两个所述通孔分别设置在两个所述套筒内部，所述套筒的内部对称设置有密封轴承，所述套筒通过两个所述密封轴承转动连接在空心转轴的外壁，所述套筒的侧壁固定连通有通水管。

进一步的，所述静电除尘机构包括转动连接在两个支撑架之间的第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第一转辊的外部设置与除尘带，所述第一转辊、第二转辊和第三转辊通过除尘带传动连接。

进一步的，所述静电除尘机构还包括转动连接在两个所述支撑架之间的驱动转辊，所述驱动转辊的外壁套设有不干胶套，所述不干胶套的外壁与除尘带的顶部接触连接，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与驱动转辊的一端固定连接。

进一步的，所述除尘带的侧壁与毛皮摩擦套的侧壁接触连接。

进一步的，所述第二转辊和第三转辊的侧壁均对称设置有第二限位圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：静电除尘机构的除尘带循环转动，静电发生机构使除尘带负电，使其可以循环利用进行除尘，提高除尘带的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2A-A面的剖视图；

图4为本实用新型图2B-B面的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送机；2、支撑架；3、静电发生机构；31、空心转轴；32、驱动电机；33、毛皮摩擦套；34、第一限位圈；35、通孔；36、套筒；37、通水管；4、静电除尘机构；41、第一转辊；42、第二转辊；43、第三转辊；44、除尘带；45、驱动转辊；46、不干胶套；47、第二限位圈；48、减速电机；5、贴膜压辊。

实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种钢化玻璃贴膜装置，包括传送机1，传送机1的顶端对称设置有支撑架2，两个支撑架2之间设置有静电发生机构3和静电除尘机构4，静电发生机构3与静电除尘机构4接触连接，两个支撑架2之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊5。

根据上述结构，在使用本装置对钢化玻璃进行贴膜时，加工钢化玻璃放置在传送机1上向前传送，将贴膜绕过贴膜压辊5的底端，钢化玻璃向前传送过程中贴膜被压紧在玻璃的表面，钢化玻璃在贴膜之前经过静电除尘机构4的底端进行静电除尘，避免灰尘被粘附在贴膜和玻璃之间，静电发生机构3设置可以使静电除尘机构4保持负电，节省除尘所需的物料。

如图2和3所示，静电发生机构3包括转动连接在两个支撑架2之间的空心转轴31，其中一个支撑架2的一侧固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与空心转轴31的一端固定连接，空心转轴31的侧壁固定套设有毛皮摩擦套33，毛皮摩擦套33的两端均设置有第一限位圈34，两个第一限位圈34均固定套设在空心转轴31的侧壁，空心转轴31的侧壁对称开设有通孔35，空心转轴31的侧壁对称设置有套筒36，两个通孔35分别设置在两个套筒36内部，套筒36的内部对称设置有密封轴承，套筒36通过两个密封轴承转动连接在空心转轴31的外壁，套筒36的侧壁固定连通有通水管37。

根据上述结构，使用时，通过驱动电机32带动空心转轴31进行转动，进而带动空心转轴31表面的毛皮摩擦套33进行转动，毛皮摩擦套33转动后与静电除尘机构4发生摩擦，使静电除尘机构4因摩擦而带静电，可以使静电除尘机构4吸附玻璃表面的灰尘，使用时可以将两个通水管37分别与外部的进出水管进行接通，从而向空心转轴31通入冷却液对毛皮摩擦套33进行降温，从而避免毛皮摩擦套33因摩擦而导致温度过高。

如图2-4所示，静电除尘机构4包括转动连接在两个支撑架2之间的第一转辊41、第二转辊42和第三转辊43，第一转辊41的外部设置与除尘带44，第一转辊41、第二转辊42和第三转辊43通过除尘带44传动连接，静电除尘机构4还包括转动连接在两个支撑架2之间的驱动转辊45，驱动转辊45的外壁套设有不干胶套46，不干胶套46的外壁与除尘带44的顶部接触连接，其中一个支撑架2的一侧固定连接有减速电机48，减速电机48的输出轴与驱动转辊45的一端固定连接，除尘带44的侧壁与毛皮摩擦套33的侧壁接触连接，第二转辊42和第三转辊43的侧壁均对称设置有第二限位圈47。

根据上述结构，驱动电机32启动时同时启动减速电机48，带动驱动转辊45转动，驱动转辊45表面的不干胶套46随驱动转辊45转动，不仅可以将除尘带44表面吸附的灰尘粘下，而且可以带动除尘带44循环转动，除尘带44的外表面转动至毛皮摩擦套33处于毛皮摩擦套33发生摩擦，进而带有静电，再转至钢护玻璃表面后可以吸附钢化玻璃表面的灰尘。

本实用新型的工作原理为：在使用本装置对钢化玻璃进行贴膜时，加工钢化玻璃放置在传送机1上向前传送，将贴膜绕过贴膜压辊5的底端，钢化玻璃向前传送过程中贴膜被压紧在玻璃的表面，钢化玻璃在贴膜之前经过静电除尘机构4的底端进行静电除尘，避免灰尘被粘附在贴膜和玻璃之间，除尘时同时启动驱动电机32和减速电机48，通过驱动电机32带动空心转轴31进行转动，进而带动空心转轴31表面的毛皮摩擦套33进行转动，毛皮摩擦套33转动后与除尘带44发生摩擦，使除尘带44因摩擦而带静电，将两个通水管37分别与外部的进出水管进行接通，从而向空心转轴31通入冷却液对毛皮摩擦套33进行降温，从而避免毛皮摩擦套33因摩擦而导致温度过高，减速电机48启动后带动驱动转辊45转动，驱动转辊45表面的不干胶套46随驱动转辊45转动，不仅可以将除尘带44表面吸附的灰尘粘下，而且可以带动除尘带44循环转动，除尘带44的外表面转动至毛皮摩擦套33处于毛皮摩擦套33发生摩擦，进而带有静电，再转至钢护玻璃表面后可以吸附钢化玻璃表面的灰尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃贴膜装置，包括传送机（1），其特征在于：所述传送机（1）的顶端对称设置有支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间设置有静电发生机构（3）和静电除尘机构（4），所述静电发生机构（3）与静电除尘机构（4）接触连接，两个所述支撑架（2）之间转动连接有用于将贴膜压紧在钢化玻璃表面的贴膜压辊（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述静电发生机构（3）包括转动连接在两个所述支撑架（2）之间的空心转轴（31），其中一个所述支撑架（2）的一侧固定连接有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴与空心转轴（31）的一端固定连接，所述空心转轴（31）的侧壁固定套设有毛皮摩擦套（33）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述毛皮摩擦套（33）的两端均设置有第一限位圈（34），两个所述第一限位圈（34）均固定套设在空心转轴（31）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述空心转轴（31）的侧壁对称开设有通孔（35），所述空心转轴（31）的侧壁对称设置有套筒（36），两个所述通孔（35）分别设置在两个所述套筒（36）内部，所述套筒（36）的内部对称设置有密封轴承，所述套筒（36）通过两个所述密封轴承转动连接在空心转轴（31）的外壁，所述套筒（36）的侧壁固定连通有通水管（37）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述静电除尘机构（4）包括转动连接在两个支撑架（2）之间的第一转辊（41）、第二转辊（42）和第三转辊（43），所述第一转辊（41）的外部设置与除尘带（44），所述第一转辊（41）、第二转辊（42）和第三转辊（43）通过除尘带（44）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述静电除尘机构（4）还包括转动连接在两个所述支撑架（2）之间的驱动转辊（45），所述驱动转辊（45）的外壁套设有不干胶套（46），所述不干胶套（46）的外壁与除尘带（44）的顶部接触连接，其中一个所述支撑架（2）的一侧固定连接有减速电机（48），所述减速电机（48）的输出轴与驱动转辊（45）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述除尘带（44）的侧壁与毛皮摩擦套（33）的侧壁接触连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述第二转辊（42）和第三转辊（43）的侧壁均对称设置有第二限位圈（47）。