CN112693933A - 一种太阳能电池组件输送生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池生产领域，具体的公开了一种太阳能电池组件输送生产线，包括框架和第一传送带，所述框架的上方两侧均转动安装有第一传送带，第一传送带的两侧之间转动安装有若干个网状的承载板，承载板的两端均连接有限位板，且承载板的顶部一侧两端均连接有磁铁块，另一侧的两端均转动安装有铁质的压板。风机能从不同的方向对EVA胶膜进行吹动清理，清理的效率更高，清理的更加充分，外部的杂质能向下自动掉落。压板的移动和承载板的转动可以通过滚轮即可完成。且承载板两端下方的移动板分别与滚轮接触后，使得承载板可以向不同的方向进行转动，清理的效果更好。

Description

一种太阳能电池组件输送生产线
技术领域
本发明涉及一种输送生产线，具体涉及一种太阳能电池组件输送生产线，属于太阳能电池生产领域。
背景技术
太阳能电池，或称光伏电池，是一种通过光伏效应将光能直接转化为电能的电力设备，光伏效应是一种物理和化学现象。它是光电池的一种形式，被定义为当暴露在光线下时，其电特性如电流、电压或电阻会发生变化的装置。单个太阳能电池装置可以组合成模块，也称为太阳能电池板。太阳能电池包含有EVA胶膜和玻璃片以及太阳能芯片，EVA胶膜具有良好的透光能力和耐久性。
太阳能电池在加工中常将EVA胶膜与玻璃片粘接，进而提高太阳能电池的品质。EVA胶膜在与玻璃片安装前，需要保持较高的洁净度和透明度，外部不附着遮挡光线的杂质，保持良好的完整性，延长使用的寿命。EVA胶膜在使用前常通过生产线进行运输，对于按照尺寸切割好的EVA胶膜在是输送时由于重量轻，收到外力时容易掉落。且输送时外部的杂质清理受限，清理杂质时为了保证EVA胶膜的稳定性，清理效率低，且清理不够充分，导致后续使用后影响电池的品质。且运输中很难对EVA胶膜进行检测，其完整性得不到及时的确认，进行影响后续的使用效率。一旦使用破裂的EVA胶膜，对太阳能电池造成不利影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种太阳能电池组件输送生产线。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种太阳能电池组件输送生产线，包括框架和第一传送带，所述框架的上方两侧均转动安装有第一传送带，第一传送带的两侧之间转动安装有若干个网状的承载板，承载板的两端均连接有限位板，且承载板的顶部一侧两端均连接有磁铁块，另一侧的两端均转动安装有铁质的压板，压板的一端转动安装在移动板的上部，另一端可与磁铁块粘接，压板的底部中端连接有海绵垫，移动板滑动安装在承载板的顶部，移动板的一端通过两根第一弹性伸缩杆连接有定位板，定位板底部与承载板固定连接。
所述框架的内部侧壁水平连接有横杆，横杆远离框架的一端转动安装有滚轮，移动板的一端延伸至承载板的边缘外部，移动板在承载板边缘外部的那一侧底端连接有弧形的缓冲块，滚轮的顶部可与移动板的底部接触，移动板的一侧底端在缓冲块和滚轮之间还转动安装有挡板，挡板的顶部通过销轴与支架转动安装，支架的顶部与移动板固定连接，销轴与支架的连接处安装有回位弹簧。
所述框架的顶部两侧均沿长度方向连接有侧板，侧板的内部安装有若干个风机，风机的出风端朝向承载板，且框架的一端安装有进料机构，另一端顶部安装有卸料机构。
优选的，所述承载板的中部两侧均固定连接有转轴，转轴远离承载板的一端与端部板转动连接，且与端部板的连接处也安装有回位弹簧，端部板与第一传送带的侧面固定连接。
优选的，所述移动板的顶部固定连接有安装架，压板的端部通过转动杆与安装架转动安装，且转动杆与安装架的连接处也安装有回位弹簧。
优选的，所述进料机构包含有进料箱，进料箱的一端与一侧侧板的顶部固定连接，进料箱的出料口朝向承载板；进料箱的内部底端从进料口箱出料口倾斜，高度逐渐降低，进料箱的内部底端沿长度方向安装有第二传送带，进料箱内部在出料口的下方设置有排料口。
优选的，所述进料箱的内部两侧均安装有可移动的边缘板，边缘板底部与第二传送带的顶部平齐，边缘板的一侧与进料箱的内壁之间安装有第二弹性伸缩杆，第二传送带两端端部轴的端部均从第二传送带的内部向外延伸连接有支撑球，支撑球可与同侧的边缘板朝向进料箱内壁的侧面抵接。
优选的，所述进料箱的顶部安装有“L”型的顶板，顶板的竖直端与进料箱固定连接，顶板的水平端底部安装有固定架，固定架的内部沿第一传送带移动的方向转动安装有主轴，主轴的外壁均匀连接有抚平板，抚平板远离主轴的一端两侧均沿厚度方向贯穿设置有凹槽，两个凹槽之间的距离与同一承载板上两个压板之间的距离相同，抚平板远离主轴的一端连接有橡胶垫。
优选的，所述凹槽的内部滑动安装有推板，推板靠近主轴的一端与凹槽的内端之间连接有多个减震弹簧，推板的另一端安装有滚珠。
优选的，所述卸料机构包含有磁铁板，磁铁板安装在两个侧板的顶部之间。
本发明的有益效果：
1、通过设置进料箱，且在进料箱的内部两侧安装边缘板，使得工作时EVA胶膜在第二传送带的上部随着第二传送带向承载板的上部进行移动。两端的端部轴带动第二传送带进行转动，端部轴带动支撑球随之一起转动，两侧的边缘板对EVA胶膜进行挤压。第二传送带转动的过程中，两侧的边缘板能对运送中的EVA胶膜进行多次反复的挤压，对EVA胶膜进行挤压测试，检验EVA胶膜是否具有良好的韧性，有没有出现破裂的情况。EVA胶膜出现破裂后，经过反复的挤压，不能自然的摊开，体积减小，脱离第二传送带后从排料口向外排出，不会进入到承载板的上部，能对EVA胶膜进行使用前的检测，避免破裂的EVA胶膜使用后对太阳能电池的品质造成不良影响。
2、通过设置可以转动的抚平板，使得EVA胶膜落入到承载板的上部后，抚平板转动且端部的橡胶垫能对EVA胶膜进行按动，将EVA胶膜精准的按动到承载板上的两个限位板之间，EVA胶膜在承载板上平铺展开，不会出现折痕。且抚平板转动时，承载板上的两个压板分别卡接进入到两个凹槽的内部。滚珠对压板进行按压向下转动，压板的端部与磁铁块磁力粘接，压板对EVA胶膜的端部进行按压限位，使得EVA胶膜在承载板上不易脱落，稳定性能好。压板按压后，抚平板脱离承载板，减震弹簧推动滚珠回到原来的位置，方便后续的再次使用。
3、通过设置可以移动的移动板，使得移动板移动过程中其底部的挡板能与横杆端部的滚轮接触，滚轮能对挡板进行推动，进而对第一弹性伸缩杆的伸缩端向外拉动，移动板与定位板之间的距离增大，同时带动压板在EVA胶膜上移动。EVA胶膜不会一直在同一个位置对EVA胶膜进行按压限位，能不断的调整改变位置，方便风机对EVA胶膜外部的杂质进行吹动清理，进而使得EVA胶膜在移动中能被充分的进行清理，清理的效果更好，且不会影响EVA胶膜在承载板上的位置，清理中不会脱落。
4、通过设置可以转动的承载板，使得工作中滚轮对挡板和缓冲块进行推动，受到推力后的缓冲块带动承载板绕着转轴进行转动，承载板发生倾斜，进而使得EVA胶膜也发生倾斜，风机能从不同的方向对EVA胶膜进行吹动清理，清理的效率更高，清理的更加充分，外部的杂质能向下自动掉落。压板的移动和承载板的转动可以通过滚轮即可完成。且承载板两端下方的移动板分别与滚轮接触后，使得承载板可以向不同的方向进行转动，清理的效果更好。
5、通过在卸料端安装磁铁板，使得经过清理后的EVA胶膜随着第一传送带移动到磁铁板的下方后，压板受到磁铁板的磁力，与磁铁块脱离，进而EVA胶膜可以从承载板上脱离掉落，用于后续太阳能电池的生产装配。EVA胶膜从承载板上脱离简单快捷，无需使用其他机械，节省能源的消耗，降低生产成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明承载板安装结构示意图。
图3为本发明图2中A处细节放大结构示意图。
图4为本发明移动板底部结构示意图。
图5为本发明主轴结构示意图。
图6为本发明抚平板结构示意图。
图7为本发明进料箱结构示意图。
图8为本发明图7中B处细节放大结构示意图。
图中：1、框架；2、风机；3、磁铁板；4、第一传送带；5、承载板；6、侧板；7、顶板；8、排料口；9、进料箱；10、压板；11、端部板；12、转轴；13、限位板；14、磁铁块；15、安装架；16、移动板；17、横杆；18、定位板；19、第一弹性伸缩杆；20、缓冲块；21、支架；22、挡板；23、滚轮；24、固定架；25、抚平板；26、主轴；27、减震弹簧；28、推板；29、滚珠；30、橡胶垫；31、凹槽；32、第二传送带；33、端部轴；34、第二弹性伸缩杆；35、支撑球；36、边缘板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种太阳能电池组件输送生产线，包括框架1和第一传送带4，框架1的上方两侧均转动安装有第一传送带4，第一传送带4的两侧之间转动安装有若干个网状的承载板5，承载板5的两端均连接有限位板13，且承载板5的顶部一侧两端均连接有磁铁块14，另一侧的两端均转动安装有铁质的压板10，压板10的一端转动安装在移动板16的上部，另一端可与磁铁块14粘接，压板10的底部中端连接有海绵垫，移动板16滑动安装在承载板5的顶部，移动板16的一端通过两根第一弹性伸缩杆19连接有定位板18，定位板18底部与承载板5固定连接。
框架1的内部侧壁水平连接有横杆17，横杆17远离框架1的一端转动安装有滚轮23，移动板16的一端延伸至承载板5的边缘外部，移动板16在承载板5边缘外部的那一侧底端连接有弧形的缓冲块20，滚轮23的顶部可与移动板16的底部接触，移动板16的一侧底端在缓冲块20和滚轮23之间还转动安装有挡板22，挡板22的顶部通过销轴与支架21转动安装，支架21的顶部与移动板16固定连接，销轴与支架21的连接处安装有回位弹簧。
框架1的顶部两侧均沿长度方向连接有侧板6，侧板6的内部安装有若干个风机2，风机2的出风端朝向承载板5，且框架1的一端安装有进料机构，另一端顶部安装有卸料机构。
作为本发明的一种技术优化方案，承载板5的中部两侧均固定连接有转轴12，转轴12远离承载板5的一端与端部板11转动连接，且与端部板11的连接处也安装有回位弹簧，端部板11与第一传送带4的侧面固定连接，承载板5能绕着转轴12进行转动。
作为本发明的一种技术优化方案，移动板16的顶部固定连接有安装架15，压板10的端部通过转动杆与安装架15转动安装，且转动杆与安装架15的连接处也安装有回位弹簧，安装架15方便压板10与移动板16的安装。
作为本发明的一种技术优化方案，进料机构包含有进料箱9，进料箱9的一端与一侧侧板6的顶部固定连接，进料箱9的出料口朝向承载板5；进料箱9的内部底端从进料口箱出料口倾斜，高度逐渐降低，进料箱9的内部底端沿长度方向安装有第二传送带32，进料箱9内部在出料口的下方设置有排料口8，进料箱9用于EVA胶膜的送料和检测。
作为本发明的一种技术优化方案，进料箱9的内部两侧均安装有可移动的边缘板36，边缘板36底部与第二传送带32的顶部平齐，边缘板36的一侧与进料箱9的内壁之间安装有第二弹性伸缩杆34，第二传送带32两端端部轴33的端部均从第二传送带32的内部向外延伸连接有支撑球35，支撑球35可与同侧的边缘板36朝向进料箱9内壁的侧面抵接，支撑球35转动到上部后与边缘板36的一侧接触，进而推动边缘板36向第二传送带32的顶部移动，两侧的边缘板36对EVA胶膜进行挤压。
作为本发明的一种技术优化方案，进料箱9的顶部安装有“L”型的顶板7，顶板7的竖直端与进料箱9固定连接，顶板7的水平端底部安装有固定架24，固定架24的内部沿第一传送带4移动的方向转动安装有主轴26，主轴26的外壁均匀连接有抚平板25，抚平板25远离主轴26的一端两侧均沿厚度方向贯穿设置有凹槽31，两个凹槽31之间的距离与同一承载板5上两个压板10之间的距离相同，抚平板25远离主轴26的一端连接有橡胶垫30，抚平板25转动后其端部的橡胶垫30能对EVA胶膜进行按动，将EVA胶膜精准的按动到承载板5上的两个限位板13之间，EVA胶膜在承载板5上平铺展开，不会出现折痕。
作为本发明的一种技术优化方案，凹槽31的内部滑动安装有推板28，推板28靠近主轴26的一端与凹槽31的内端之间连接有多个减震弹簧27，推板28的另一端安装有滚珠29，压板10在滚珠29的压动下向下转动，其端部与磁铁块14磁力粘接，压板10对EVA胶膜的端部进行按压限位，使得EVA胶膜在承载板5上不易脱落，稳定性能好。
作为本发明的一种技术优化方案，卸料机构包含有磁铁板3，磁铁板3安装在两个侧板6的顶部之间，承载板5移动到磁铁板3的下方后，压板10受到磁铁板3的磁力，与磁铁块14脱离并与磁铁板3粘接，方便后续的卸料。
本发明在使用时，将切割后待使用的块状EVA胶膜依次放入到进料箱9的内部，EVA胶膜在第二传送带32的上部随着第二传送带32向承载板5的上部进行移动。两端的端部轴33带动第二传送带32进行转动，端部轴33带动支撑球35随之一起转动，支撑球35转动到上部后与边缘板36的一侧接触，进而推动边缘板36向第二传送带32的顶部移动，两侧的边缘板36对EVA胶膜进行挤压。支撑球35与边缘板36脱离后，第二弹性伸缩杆34的伸缩端带动边缘板36与EVA胶膜脱离。第二传送带32转动的过程中，两侧的边缘板36能对运送中的EVA胶膜进行多次反复的挤压，对EVA胶膜进行挤压测试，检验EVA胶膜是否具有良好的韧性，有没有出现破裂的情况。EVA胶膜出现破裂后，经过反复的挤压，不能自然的摊开，体积减小，脱离第二传送带32后从排料口8向外排出，不会进入到承载板5的上部，能对EVA胶膜进行使用前的检测，避免破裂的EVA胶膜使用后对太阳能电池的品质造成不良影响。
经过检测后的EVA胶膜从进料箱9内部的出料口落入到承载板5的上部，一个承载板5每次装载运输一块EVA胶膜。使用前，根据实际的需求设定EVA胶膜在进料箱9内部的出料速度以及第一传送带4的转动速度，使得EVA胶膜从进料箱9出来后能稳定的落入到承载板5的上部，不易发生偏差，精确度更高，方便后续的进一步加工。
EVA胶膜落入到承载板5的上部后，固定架24端部的驱动马达带动主轴26进行顺时针转动，进而带动多个抚平板25随之一起转动。抚平板25转动后其端部的橡胶垫30能对EVA胶膜进行按动，将EVA胶膜精准的按动到承载板5上的两个限位板13之间，EVA胶膜在承载板5上平铺展开，不会出现折痕，橡胶垫30对EVA胶膜进行初步的清理。且抚平板25转动时，承载板5上的两个压板10分别卡接进入到两个凹槽31的内部。滚珠29对压板10进行按压，且在压板10上滚动，摩擦力较小，不易对压板10造成损坏。压板10在滚珠29的压动下向下转动，其端部与磁铁块14磁力粘接，压板10对EVA胶膜的端部进行按压限位，使得EVA胶膜在承载板5上不易脱落，稳定性能好。压板10按压后，抚平板25脱离承载板5，减震弹簧27推动滚珠29回到原来的位置，方便后续的再次使用。
在承载板5上安放完毕的EVA胶膜随着第一传送带4的转动向框架1的另一端移动。第一传送带4转动过程中带动移动板16一起移动，移动板16移动过程中其底部的挡板22能与横杆17端部的滚轮23接触，滚轮23能对挡板22进行推动，进而对第一弹性伸缩杆19的伸缩端向外拉动，移动板16与定位板18之间的距离增大，同时带动压板10在EVA胶膜上移动。EVA胶膜不会一直在同一个位置对EVA胶膜进行按压限位，能不断的调整改变位置，方便风机2对EVA胶膜外部的杂质进行吹动清理，进而使得EVA胶膜在移动中能被充分的进行清理，清理的效果更好，且不会影响EVA胶膜在承载板5上的位置，清理中不会脱落。
移动板16的位置移动结束，第一弹性伸缩杆19的伸缩端不能再伸缩时，挡板22在滚轮23的推动下发生转动，直至挡板22与缓冲块20接触，滚轮23对挡板22和缓冲块20进行推动，第一传送带4不断的运行，受到推力后的缓冲块20带动承载板5绕着转轴12进行转动，承载板5发生倾斜，进而使得EVA胶膜也发生倾斜，风机2能从不同的方向对EVA胶膜进行吹动清理，清理的效率更高，清理的更加充分，外部的杂质能向下自动掉落。压板10的移动和承载板5的转动可以通过滚轮23即可完成。且承载板5两端下方的移动板16分别与滚轮23接触后，使得承载板5可以向不同的方向进行转动，清理的效果更好。
经过清理后的EVA胶膜随着第一传送带4向卸料机构运行，承载板5移动到磁铁板3的下方后，压板10受到磁铁板3的磁力，与磁铁块14脱离并与磁铁板3粘接，磁铁板3的磁力大于磁铁块14的磁力。第一传送带4不断的进行移动，拉动压板10与磁铁板3脱离，在回位弹簧的作用下，压板10呈倾斜的状态，不会与磁铁块14粘接，进而EVA胶膜可以从承载板5上脱离掉落，用于后续太阳能电池的生产装配。EVA胶膜从承载板5上脱离简单快捷，无需使用其他机械，节省能源的消耗，降低生产成本。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种太阳能电池组件输送生产线，包括框架(1)和第一传送带(4)，其特征在于，所述框架(1)的上方两侧均转动安装有第一传送带(4)，第一传送带(4)的两侧之间转动安装有若干个网状的承载板(5)，承载板(5)的两端均连接有限位板(13)，且承载板(5)的顶部一侧两端均连接有磁铁块(14)，另一侧的两端均转动安装有铁质的压板(10)，压板(10)的一端转动安装在移动板(16)的上部，另一端可与磁铁块(14)粘接，压板(10)的底部中端连接有海绵垫，移动板(16)滑动安装在承载板(5)的顶部，移动板(16)的一端通过两根第一弹性伸缩杆(19)连接有定位板(18)，定位板(18)底部与承载板(5)固定连接；
所述框架(1)的内部侧壁水平连接有横杆(17)，横杆(17)远离框架(1)的一端转动安装有滚轮(23)，移动板(16)的一端延伸至承载板(5)的边缘外部，移动板(16)在承载板(5)边缘外部的那一侧底端连接有弧形的缓冲块(20)，滚轮(23)的顶部可与移动板(16)的底部接触，移动板(16)的一侧底端在缓冲块(20)和滚轮(23)之间还转动安装有挡板(22)，挡板(22)的顶部通过销轴与支架(21)转动安装，支架(21)的顶部与移动板(16)固定连接，销轴与支架(21)的连接处安装有回位弹簧；
所述框架(1)的顶部两侧均沿长度方向连接有侧板(6)，侧板(6)的内部安装有若干个风机(2)，风机(2)的出风端朝向承载板(5)，且框架(1)的一端安装有进料机构，另一端顶部安装有卸料机构。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述承载板(5)的中部两侧均固定连接有转轴(12)，转轴(12)远离承载板(5)的一端与端部板(11)转动连接，且与端部板(11)的连接处也安装有回位弹簧，端部板(11)与第一传送带(4)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述移动板(16)的顶部固定连接有安装架(15)，压板(10)的端部通过转动杆与安装架(15)转动安装，且转动杆与安装架(15)的连接处也安装有回位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述进料机构包含有进料箱(9)，进料箱(9)的一端与一侧侧板(6)的顶部固定连接，进料箱(9)的出料口朝向承载板(5)；进料箱(9)的内部底端从进料口箱出料口倾斜，高度逐渐降低，进料箱(9)的内部底端沿长度方向安装有第二传送带(32)，进料箱(9)内部在出料口的下方设置有排料口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述进料箱(9)的内部两侧均安装有可移动的边缘板(36)，边缘板(36)底部与第二传送带(32)的顶部平齐，边缘板(36)的一侧与进料箱(9)的内壁之间安装有第二弹性伸缩杆(34)，第二传送带(32)两端端部轴(33)的端部均从第二传送带(32)的内部向外延伸连接有支撑球(35)，支撑球(35)可与同侧的边缘板(36)朝向进料箱(9)内壁的侧面抵接。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述进料箱(9)的顶部安装有“L”型的顶板(7)，顶板(7)的竖直端与进料箱(9)固定连接，顶板(7)的水平端底部安装有固定架(24)，固定架(24)的内部沿第一传送带(4)移动的方向转动安装有主轴(26)，主轴(26)的外壁均匀连接有抚平板(25)，抚平板(25)远离主轴(26)的一端两侧均沿厚度方向贯穿设置有凹槽(31)，两个凹槽(31)之间的距离与同一承载板(5)上两个压板(10)之间的距离相同，抚平板(25)远离主轴(26)的一端连接有橡胶垫(30)。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述凹槽(31)的内部滑动安装有推板(28)，推板(28)靠近主轴(26)的一端与凹槽(31)的内端之间连接有多个减震弹簧(27)，推板(28)的另一端安装有滚珠(29)。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件输送生产线，其特征在于，所述卸料机构包含有磁铁板(3)，磁铁板(3)安装在两个侧板(6)的顶部之间。
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