CN111015427A - 一种显示屏加工用倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于显示屏加工技术领域，具体的说是一种显示屏加工用倒角装置，包括工作台与工作台底部固连的支撑架，所述工作台的顶部对称设置有两个倒角模块，所述工作台上固连有控制器；本发明中，通过在工作台的内侧设置有矩形框，且在矩形框的内侧设置有多个转动辊，且在工作台与支撑架上分别设置有第一输送架与第二输送架，利用第一输送架可对加工后的显示屏进行输送，通过距离传感器测量其余显示屏侧边之间的间距，从而便于控制器根据测量的距离判断显示屏倒角位置处的完整度，利用第三电动推杆与矩形框配合作用能够将次品显示屏转移至第二输送架上，有利于对次品显示屏进行自动筛选，降低后期人工筛选的工作量，且提高了工作效率。

Description

一种显示屏加工用倒角装置
技术领域
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体涉及一种显示屏加工用倒角装置。
背景技术
液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。液晶显示器在生产装配的时候需要在生产线上完成，在薄膜晶体管型液晶显示器生产工艺中，需要把整张的阵列基板和整张的彩膜基板对盒，形成一大张显示屏，然后需要将大张的显示屏切割成我们需要尺寸的小显示屏。
现有的显示屏进行切割后需要进行倒角打磨操作，从而使得显示屏的边缘圆润，然而，目前的显示屏倒角打磨装置在使用的过程中，因显示屏质地脆，容易发生边缘破损的情况，产生次品显示屏，后期需要工作人员进行筛选，导致工作人员的工作量加大，降低生产效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种显示屏加工用倒角装置，通过在工作台的内侧设置有矩形框，且在矩形框的内侧设置有多个转动辊，且在工作台与支撑架上分别设置有第一输送架与第二输送架，利用第一输送架可对加工后的显示屏进行输送，通过距离传感器测量其余显示屏侧边之间的间距，从而便于控制器根据测量的距离判断显示屏倒角位置处的完整度，利用第三电动推杆与矩形框配合作用能够将次品显示屏转移至第二输送架上，有利于对次品显示屏进行自动筛选，降低后期人工筛选的工作量，且提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种显示屏加工用倒角装置，包括工作台与工作台底部固连的支撑架，所述工作台的顶部对称设置有两个倒角模块，所述工作台上固连有控制器，且控制器用于控制装置自动运行；所述工作台顶部的中心位置处位于两个倒角模块之间开设有矩形孔，工作台的顶部位于矩形孔的两侧开设有两个卡槽，且两个卡槽的内侧均固连有第一输送架；所述矩形孔的内侧设置有转移模块；其中，
所述倒角模块包括支撑板和连接板；所述连接板一侧的两端分别与两个支撑板的顶部固连，连接板的另一侧沿水平方向上固连有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固连有与连接板滑动连接的滑动座；所述滑动座的顶部固连有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端通过连接架固连有驱动电机；所述驱动电机的输出端传动连接有打磨轮，驱动电机的底部位于打磨轮的一侧固连有距离传感器；
所述转移模块包括矩形框、转动辊和第三电动推杆；所述矩形框的内侧转动连接有多个平行布置的转动辊，矩形框的底部螺旋固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连接皮带与矩形框中间位置处的转动辊传动连接；所述第三电动推杆固连于支撑架的内侧，第三电动推杆的输出端套接有V型架，且V型架与矩形框的底部固连；所述支撑架的内侧对应矩形框位置处设置有第二输送架，且第二输送架的两侧均通过安装架与支撑架固连；使用时，首先将控制器、第一输送架和第二输送架与外部电源连接，然后将显示屏摆放至一个第一输送架的顶部，第一输送架能够对显示屏的位置进行调整，保持显示屏处于摆正的状态，此时，第一输送架带动显示屏向前行走，带显示屏行走至矩形架上的转动辊上时，第一电动推杆将滑动座的水平位置调整至适当，然后第二电动推杆使得驱动电机底部的打磨轮与距离传感器均下移，驱动电机带动打磨轮对显示屏进行倒角处理，距离传感器测量与显示屏边缘之间的距离，伺服电机带动转动辊转动时，将倒角完毕的显示屏输送至另一个第一输送架上输送至下一道工序生产线上，在距离传感器检测到与显示屏边缘之间的距离产生异常，测量的距离较大，则显示屏的倒角位置处出现破损缺块，控制器控制伺服电机停转，然后第三电动推杆的输出端下移，从而带动矩形框随之下移，待矩形框移动至第二输送架位置处时，控制器控制第三电动推杆停止工作，伺服电机继续转动带动转动辊转动，从而能够将次品显示屏传输至第二从输送带上，有利于对次品显示屏进行自动筛选，降低后期人工筛选的工作量，且提高了工作效率。
进一步在于：所述工作台的底部对应矩形框位置处设置有倾斜布置的导料板，工作台的底部固连有第四电动推杆，且第四电动推杆的输出端与导料板的一侧固连；在打磨轮对显示屏进行倒角的过程中，产生的碎屑经转动辊之间的间隙掉落至导料板上，可在工作台的底部对应导料板的下料端安装收集盒，利用收集盒对导料板上排出的碎屑进行收集，能够减少工人后期对碎屑进行清理的工作量，提高了该显示屏加工用倒角装置碎屑的清理效率。
进一步在于：所述导料板上对应第三电动推杆位置处开设有通孔，且通孔的内侧固连有毛刷；在出现次品显示屏时，控制器控制第四电动推杆拉动导料板回收至矩形孔的一侧，从而便于第三电动推杆带动矩形框下移对次品显示屏进行转移，且在矩形框复位后，第四电动推杆带动导料板恢复至原来位置，此时，第三电动推杆的顶部位于通孔的内侧，且利用毛刷能够避免导料板上的碎屑经通孔位置处排出，提高了碎屑的清理效率。
进一步在于：所述矩形框处于工作状态时，矩形框内侧转动辊顶部所在的水平面与第二输送架顶部的所在的水平面齐平；在矩形框下移至第二输送架位置时，伺服电机带动转动辊转动，从而可使得次品显示屏的一端转移至第二输送架上，从而便于对次品显示屏进行转移，有效提高显示屏的筛分效率。
进一步在于：所述第一输送架与转动辊的顶面齐平，且第一输送架与转动辊顶部所在的水平面高于工作台顶部所在的水平面2-3cm；通过第一输送架与转动辊的顶面齐平，便于对显示屏进行输送，且避免打磨轮与显示屏接触时挤压显示屏造成显示屏破损，从而能够降低显示屏破损的几率，降低废品率。
进一步在于：所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、驱动电机、伺服电机和距离传感器均与控制器电连接；可使得控制器对该显示屏加工用倒角装置进行控制。
本发明的有益效果：
1、通过在工作台的内侧设置有矩形框，且在矩形框的内侧设置有多个转动辊，且在工作台与支撑架上分别设置有第一输送架与第二输送架，利用第一输送架可对加工后的显示屏进行输送，通过距离传感器测量其余显示屏侧边之间的间距，从而便于控制器根据测量的距离判断显示屏倒角位置处的完整度，利用第三电动推杆与矩形框配合作用能够将次品显示屏转移至第二输送架上，有利于对次品显示屏进行自动筛选，降低后期人工筛选的工作量，且提高了工作效率。
2、通过在工作台的底部位于矩形孔位置处通过第四电动推杆固连有倾斜布置的导料板，利用导料板将倒角产生的碎屑加速排出，能够减少工人后期对碎屑进行清理的工作量，提高了该显示屏加工用倒角装置碎屑的清理效率，且在第三电动推杆带动矩形框下移对次品显示屏进行转移时，第四电动推杆拉动导料板回收至矩形孔的一侧，从而便于次品显示屏的转移，利用毛刷能够避免导料板上的碎屑经通孔位置处排出，提高了碎屑的清理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中工作台的俯视图；
图3是本发明中工作台的侧视图；
图4是本发明中工作台的仰视图；
图5是本发明中第二输送架与工作台之间的位置关系示意图；
图6是图5中A处的局部放大示意图；
图7是本发明中转移模块的结构示意图；
图8是本发明中转移模块与导料板的位置关系示意图；
图9是本发明中导料板的结构示意图。
图中：100、工作台；101、卡槽；102、矩形孔；200、支撑架；210、安装架；300、第一输送架；400、倒角模块；401、支撑板；402、连接板；410、第一电动推杆；420、滑动座；430、第二电动推杆；440、驱动电机；441、打磨轮；442、距离传感器；500、第二输送架；600、转移模块；610、矩形框；620、转动辊；630、第三电动推杆；631、V型架；640、伺服电机；700、导料板；701、通孔；702、毛刷；710、第四电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种显示屏加工用倒角装置，包括工作台100与工作台100底部固连的支撑架200，工作台100的顶部对称设置有两个倒角模块400，工作台100上固连有控制器，且控制器用于控制装置自动运行；工作台100顶部的中心位置处位于两个倒角模块400之间开设有矩形孔102，工作台100的顶部位于矩形孔102的两侧开设有两个卡槽101，且两个卡槽101的内侧均固连有第一输送架300；矩形孔102的内侧设置有转移模块600；其中，
倒角模块400包括支撑板401和连接板402；连接板402一侧的两端分别与两个支撑板401的顶部固连，连接板402的另一侧沿水平方向上固连有第一电动推杆410，且第一电动推杆410的输出端固连有与连接板402滑动连接的滑动座420；滑动座420的顶部固连有第二电动推杆430，且第二电动推杆430的输出端通过连接架固连有驱动电机440；驱动电机440的输出端传动连接有打磨轮441，驱动电机440的底部位于打磨轮441的一侧固连有距离传感器442；
转移模块600包括矩形框610、转动辊620和第三电动推杆630；矩形框610的内侧转动连接有多个平行布置的转动辊620，矩形框610的底部螺旋固定有伺服电机640，且伺服电机640的输出端通过连接皮带与矩形框610中间位置处的转动辊620传动连接；第三电动推杆630固连于支撑架200的内侧，第三电动推杆630的输出端套接有V型架631，且V型架631与矩形框610的底部固连；支撑架200的内侧对应矩形框610位置处设置有第二输送架500，且第二输送架500的两侧均通过安装架210与支撑架200固连；使用时，首先将控制器、第一输送架300和第二输送架500与外部电源连接，然后将显示屏摆放至一个第一输送架300的顶部，第一输送架300能够对显示屏的位置进行调整，保持显示屏处于摆正的状态，此时，第一输送架300带动显示屏向前行走，带显示屏行走至矩形架上的转动辊620上时，第一电动推杆410将滑动座420的水平位置调整至适当，然后第二电动推杆430使得驱动电机440底部的打磨轮441与距离传感器442均下移，驱动电机440带动打磨轮441对显示屏进行倒角处理，距离传感器442测量与显示屏边缘之间的距离，伺服电机640带动转动辊620转动时，将倒角完毕的显示屏输送至另一个第一输送架300上输送至下一道工序生产线上，在距离传感器442检测到与显示屏边缘之间的距离产生异常，测量的距离较大，则显示屏的倒角位置处出现破损缺块，控制器控制伺服电机640停转，然后第三电动推杆630的输出端下移，从而带动矩形框610随之下移，待矩形框610移动至第二输送架500位置处时，控制器控制第三电动推杆630停止工作，伺服电机640继续转动带动转动辊620转动，从而能够将次品显示屏传输至第二从输送带上，有利于对次品显示屏进行自动筛选，降低后期人工筛选的工作量，且提高了工作效率。
工作台100的底部对应矩形框610位置处设置有倾斜布置的导料板700，工作台100的底部固连有第四电动推杆710，且第四电动推杆710的输出端与导料板700的一侧固连；在打磨轮441对显示屏进行倒角的过程中，产生的碎屑经转动辊620之间的间隙掉落至导料板700上，可在工作台100的底部对应导料板700的下料端安装收集盒，利用收集盒对导料板700上排出的碎屑进行收集；导料板700上对应第三电动推杆630位置处开设有通孔701，且通孔701的内侧固连有毛刷702；在出现次品显示屏时，控制器控制第四电动推杆710拉动导料板700回收至矩形孔102的一侧，从而便于第三电动推杆630带动矩形框610下移对次品显示屏进行转移，且在矩形框610复位后，第四电动推杆710带动导料板700恢复至原来位置，此时，第三电动推杆630的顶部位于通孔701的内侧，且利用毛刷702能够避免导料板700上的碎屑经通孔701位置处排出；矩形框610处于工作状态时，矩形框610内侧转动辊620顶部所在的水平面与第二输送架500顶部的所在的水平面齐平；在矩形框610下移至第二输送架500位置时，伺服电机640带动转动辊620转动，从而可使得次品显示屏的一端转移至第二输送架500上，从而便于对次品显示屏进行转移，有效提高显示屏的筛分效率。
第一输送架300与转动辊620的顶面齐平，且第一输送架300与转动辊620顶部所在的水平面高于工作台100顶部所在的水平面2-3cm；通过第一输送架300与转动辊620的顶面齐平，便于对显示屏进行输送，且避免打磨轮441与显示屏接触时挤压显示屏造成显示屏破损；第一电动推杆410、第二电动推杆430、第三电动推杆630、第四电动推杆710、驱动电机440、伺服电机640和距离传感器442均与控制器电连接；可使得控制器对该显示屏加工用倒角装置进行控制。
工作原理：使用时，首先将控制器、第一输送架300和第二输送架500与外部电源连接，然后将显示屏摆放至一个第一输送架300的顶部，第一输送架300能够对显示屏的位置进行调整，保持显示屏处于摆正的状态，此时，第一输送架300带动显示屏向前行走，带显示屏行走至矩形架上的转动辊620上时，第一电动推杆410将滑动座420的水平位置调整至适当，然后第二电动推杆430使得驱动电机440底部的打磨轮441与距离传感器442均下移，驱动电机440带动打磨轮441对显示屏进行倒角处理，距离传感器442测量与显示屏边缘之间的距离，伺服电机640带动转动辊620转动时，将倒角完毕的显示屏输送至另一个第一输送架300上输送至下一道工序生产线上，在距离传感器442检测到与显示屏边缘之间的距离产生异常，测量的距离较大，则显示屏的倒角位置处出现破损缺块，控制器控制伺服电机640停转，然后第三电动推杆630的输出端下移，从而带动矩形框610随之下移，待矩形框610移动至第二输送架500位置处时，控制器控制第三电动推杆630停止工作，伺服电机640继续转动带动转动辊620转动，从而能够将次品显示屏传输至第二从输送带上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示倒中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种显示屏加工用倒角装置，包括工作台(100)与工作台(100)底部固连的支撑架(200)，所述工作台(100)的顶部对称设置有两个倒角模块(400)，所述工作台(100)上固连有控制器，且控制器用于控制装置自动运行；其特征在于，所述工作台(100)顶部的中心位置处位于两个倒角模块(400)之间开设有矩形孔(102)，工作台(100)的顶部位于矩形孔(102)的两侧开设有两个卡槽(101)，且两个卡槽(101)的内侧均固连有第一输送架(300)；所述矩形孔(102)的内侧设置有转移模块(600)；其中，
所述倒角模块(400)包括支撑板(401)和连接板(402)；所述连接板(402)一侧的两端分别与两个支撑板(401)的顶部固连，连接板(402)的另一侧沿水平方向上固连有第一电动推杆(410)，且第一电动推杆(410)的输出端固连有与连接板(402)滑动连接的滑动座(420)；所述滑动座(420)的顶部固连有第二电动推杆(430)，且第二电动推杆(430)的输出端通过连接架固连有驱动电机(440)；所述驱动电机(440)的输出端传动连接有打磨轮(441)，驱动电机(440)的底部位于打磨轮(441)的一侧固连有距离传感器(442)；
所述转移模块(600)包括矩形框(610)、转动辊(620)和第三电动推杆(630)；所述矩形框(610)的内侧转动连接有多个平行布置的转动辊(620)，矩形框(610)的底部螺旋固定有伺服电机(640)，且伺服电机(640)的输出端通过连接皮带与矩形框(610)中间位置处的转动辊(620)传动连接；所述第三电动推杆(630)固连于支撑架(200)的内侧，第三电动推杆(630)的输出端套接有V型架(631)，且V型架(631)与矩形框(610)的底部固连；所述支撑架(200)的内侧对应矩形框(610)位置处设置有第二输送架(500)，且第二输送架(500)的两侧均通过安装架(210)与支撑架(200)固连。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用倒角装置，其特征在于，所述工作台(100)的底部对应矩形框(610)位置处设置有倾斜布置的导料板(700)，工作台(100)的底部固连有第四电动推杆(710)，且第四电动推杆(710)的输出端与导料板(700)的一侧固连。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏加工用倒角装置，其特征在于，所述导料板(700)上对应第三电动推杆(630)位置处开设有通孔(701)，且通孔(701)的内侧固连有毛刷(702)。
4.根据权利要求2所述的一种显示屏加工用倒角装置，其特征在于，所述矩形框(610)处于工作状态时，矩形框(610)内侧转动辊(620)顶部所在的水平面与第二输送架(500)顶部的所在的水平面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用倒角装置，其特征在于，所述第一输送架(300)与转动辊(620)的顶面齐平，且第一输送架(300)与转动辊(620)顶部所在的水平面高于工作台(100)顶部所在的水平面2-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用倒角装置，其特征在于，所述第一电动推杆(410)、第二电动推杆(430)、第三电动推杆(630)、第四电动推杆(710)、驱动电机(440)、伺服电机(640)和距离传感器(442)均与控制器电连接。
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