CN111438927A - 一种除静电式贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除静电式贴膜机，包括呈长方体形结构的工作台，所述工作台上端面的一侧固定连接有第二支板，且第二支板上固定连接有膜材供料装置，所述膜材供料装置右侧的工作台上端面上设置有传送装置，所述膜材供料装置背面的工作台上端面上固定连接有U形支架，且U形支架的正面和背面上均固定连接有直线模组，所述直线模组的顶端固定连接有第一导轨。本发明自动化程度较高，替代了很多手工操作的步骤，有效为企业节约人力资源同时减少工人工作量，同时显著提升了工作效率，而且能够有效减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致的产品漏光，大幅度提高产品贴膜后质量。

Description

一种除静电式贴膜机

技术领域

本发明涉及除静电式贴膜机设备，具体为一种除静电式贴膜机，属于除静电式贴膜机应用技术领域。

背景技术

贴膜机的应用很广泛，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有辊贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

现有的贴膜机在实际工作中仍存在一些缺陷，例如背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光，另外现有的贴膜机其自动化程度并不高，都是由人工将待贴膜工件放入工位后由机器贴膜，虽然机器替代了手工贴膜的步骤，但是对工件单个贴膜其效率较低，并且不能自动收回成品，装置整体工作效率不高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光，另外其自动化程度并不高都是由人工将待贴膜工件放入工位后由机器贴膜，单个贴膜其效率较低，并且不能自动收回成品，装置整体工作效率不高的问题，而提出一种除静电式贴膜机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种除静电式贴膜机，包括呈长方体形结构的工作台，所述工作台上端面的一侧固定连接有第二支板，且第二支板上固定连接有膜材供料装置，所述膜材供料装置右侧的工作台上端面上设置有传送装置，所述膜材供料装置背面的工作台上端面上固定连接有U形支架，且U形支架的正面和背面上均固定连接有直线模组，所述直线模组的顶端固定连接有第一导轨，且第一导轨上安装有两个第一滑块，所述第一滑块上均固定连接有第三安装板，位于左侧的所述第三安装板底端固定连接有第一气缸，位于右侧的所述第三安装板底端固定连接有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定连接有第一吸附装置，所述第二气缸的活塞杆末端固定连接有第二负压吸装置，且所述第二负压吸装置下方的工作台上端面上固定连接有贴附台，且贴附台上设置有定位槽，所述传送装置右侧的工作台上端面上安装有移运装置，且移运装置右侧的工作台上端面上设置有工件摆放装置，所述工作台的上端面安装有另一U形支架，且该U形支架位于工件摆放装置的正下端并与其连接，所述工作台的顶端设置有护罩装置。

本发明的进一步技术改进在于：所述传送装置包括有第一支板、第一带座轴承、传动辊、传送带和第一电机，所述第一支板上固定连接有第一带座轴承，且第一带座轴承上固定连接有传动辊，所述第一支板和第一带座轴承均设置有四组，且每两组之间固定连接有传动辊，所述传动辊设置有两组，两组所述传动辊上共同连接有传送带，所述传送带的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出轴末端通过联轴器与其中一个传动辊固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述膜材供料装置包括有安装箱、第二惰辊、第一惰辊、第二惰辊、第三支板、转轴、圆形档板、条形挡板、膜材、导向块、第二电机、第一安装板、第三气缸、第一平板、第二平板、支撑块、同步轮和同步带，所述安装箱的一侧壁上不规则安装有从动辊、第一惰辊和第二惰辊，且从动辊设置有两组，第一惰辊设置有四组，第二惰辊设置有三组，所述安装箱顶端的一侧固定连接有第三支板，且第三支板的顶端转动连接有转轴，所述转轴的左右两端分别固定连接有圆形档板和条形挡板，所述转轴上安装有膜材，且膜材位于圆形档板和条形挡板之间，位于最上方的所述第一惰辊下方设置有导向块，且导向块与安装箱的外壁固定连接，所述第三支板下方的安装箱外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至安装箱的内部并且在其输出轴末端固定连接有同步轮，两个所述从动辊靠近安装箱的一端亦延伸至安装箱的内部并固定连接有另外的同步轮，三个所述同步轮上配合安装有同步带，所述第二电机下方的安装箱外壁上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底端固定连接有第三气缸，且第三气缸的活塞杆末端固定连接有第一平板，所述第一平板下方的安装箱外壁上固定连接有第二平板，所述第一平板和第二平板之间的间隙为2mm，所述第二平板右侧的安装箱外壁上固定连接有支撑块，并且三组所述第二惰辊发布于支撑块左侧、右侧和下侧。

本发明的进一步技术改进在于：所述直线模组包括有丝杆、第三电机、第二安装板、丝母、第一连接板和第三电机，所述丝杆的两端均安装有第二带座轴承，且第二带座轴承的底端均固定连接有第二安装板，所述丝杆上配合安装有丝母，且丝母上固定连接有第一连接板，所述丝杆的右侧设置有第三电机，且第三电机的输出轴末端通过联轴器与丝杆固定连接，并且位于所述U形支架上的两个所述第一连接板分别与两个所述第三安装板各自固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一电机和位于工作台上端面的第三电机上均安装有电机护壳。

本发明的进一步技术改进在于：所述U形支架上安装有离子棒。

本发明的进一步技术改进在于：所述移运装置包括有旋转气缸、连接杆、第二连接板和第三负压吸装置，所述旋转气缸的活塞杆末端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的另一端固定连接有第三负压吸装置。

本发明的进一步技术改进在于：所述工件摆放装置包括有几形板、摆放盘放置槽、工件摆放盘、把手、第二导轨和第二滑块，所述几形板的顶端设置有摆放盘放置槽，且摆放盘放置槽内部放置有工件摆放盘，所述工件摆放盘的两端均固定连接有把手，所述工件摆放盘的顶端均匀开设有工件放置槽，所述几形板下方的两侧均设置有第二导轨，且第二导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块与几形板的底端固定连接，所述第二导轨设置有两组，并且每组所述第二导轨上均安装有两个第二滑块，所述第二导轨固定于工作台的上端面，位于工作台上端面的所述第一连接板与摆放盘放置槽固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述护罩装置包括有型材支架、亚克力面罩、轴流风机、进风口、三色灯，所述型材支架上安装有亚克力面罩，且亚克力面罩的两侧均安装有轴流风机，且亚克力面罩上开设有与轴流风机相互对应的进风口，所述亚克力面罩的顶端安装有三色灯。

本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先由工件摆放装置将待贴膜的工件移动就位，工作人员手拿把手将工件摆放盘取出，然后将工件依次摆放到工件摆放盘上的均匀开设的工件放置槽，一次可摆放多个，然后将摆满工件的工件摆放盘放回到摆放盘放置槽中，此时位于工作台上端面的第三电机启动后驱动与其连接在一起的丝杆转动，继而驱动丝母移动带动第一连接板移动前进，使得与第一连接板固定在一起的几形板移动前进，而工件摆放盘放置在几形板上，当工件摆放盘上的工件移动到与第二气缸所在水平位置相互对应时，第三电机停止转动，此时安装在U形支架正面第三电机启动，同理驱动与其连接在一起的丝杆转动，继而驱动丝母移动带动第一连接板移动，使得与第一连接板固定在一起的第三安装板移动，带动第三安装板上固定的第二气缸和第二负压吸装置移动，当第二负压吸装置移动到工件摆放盘上工件时，便会自动吸附一个工件，当一排工件北吸附完时，几形板下方的第三电机转动，驱动几形板向前运动，使得后一排的工件移动到与第二气缸所在水平位置相互对应，此时安装在U形支架正面的第三电机反转，将工件运到贴附台上的定位槽内等待贴膜工序，然后安装在U形支架正面第三电机正转，同理驱动第一滑块和第二气缸返回到几形板的上方；

步骤二：其次由膜材供料装置为待贴膜工件进行薄膜供料，第二电机转动驱动同步轮转动，同步轮上安装的同步带转动后驱动另外两个同步轮转动，三个同步轮同时转动时从动辊就会跟随其转动，因而能够带动转轴上放置的膜材做进给给料运动，当原膜运动到第一吸附装置的下方时，第三气缸的活塞杆伸出使得第一平板上的凸柱压住薄膜，此压紧力很小只需要起到保证工件摆放装置段的薄膜不翘起保持水平状态即可，随后第一气缸的活塞伸出带动第一吸附装置下降靠近工件摆放装置段的薄膜然后将其吸附，此时安装在U形支架背面的第三电机启动，驱动与其连接在一起的丝杆转动，继而驱动丝母移动带动第一连接板移动，使得与第一连接板固定在一起的第三安装板移动，第三安装板带动第一气缸和第一吸附装置一起移动，当第一吸附装置移动到贴附台的上方时，第一气缸的活塞杆伸出，能够将第一气缸上吸附的薄膜贴附到工件上，此步骤完成对工件的薄膜，设置有护罩装置和离子棒，护罩装置上的轴流风机对护罩装置内部进行吹风，同时离子棒通电后可通过棒体上的电极针释放正负静电离子，能够将护罩装置内部空间的离子进行中和，在操作离子发生器的同时进行空气吹扫，从而减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光；

步骤三：工件贴膜后需要将成品收回，设置传送装置和移运装置能够将成品自动收回，旋转气缸带动连接杆和第二连接板转动，当第二连接板转动第一平板正上端时，第三负压吸装置将贴膜后的成品吸附，然后旋转气缸反向旋转将第二连接板转回到原来的位置，此时第三负压吸装置的吸附力停止，届时第三负压吸装置上吸附的成品落入到传送装置中的传送带上，第一电机转动带动与其连接在一起的传动辊转动，使得传送带转动运行，将成品统一收回。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置膜材供料装置为装置提供膜材自动供料，工件摆放装置为装置提高待贴膜工件自动上料，另外设置由传送装置和移运装置将贴膜后成品自动收料，本装置自动化程度较高，替代了很多手工操作的步骤，有效为企业节约人力资源同时减少工人工作量，同时显著提升了工作效率；

2、本装置的上部分设置由护罩装置，护罩装置将机器运转的部分完全罩住，同时离子棒通电后可通过棒体上的电极针释放正负静电离子，能够将护罩装置内部空间的离子进行中和，在操作离子发生器的同时进行空气吹扫，从而减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光，有效提高产品贴膜后质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构立体示意图。

图2为本发明局部结构立体示意图。

图3为本发明局部结构立体示意图。

图4为本发明局部结构立体示意图。

图5为本发明中传送装置的结构立体示意图。

图6为本发明中膜材供料装置的结构立体示意图。

图7为本发明中膜材供料装置的局部结构立体示意图。

图8为本发明中直线模组的结构立体示意图。

图9为本发明中移运装置的结构立体示意图。

图10为本发明中移运装置的爆炸示意图。

图11为本发明中护罩装置的爆炸示意图。

图12为本发明中第一吸附装置的结构立体示意图。

图13为本发明中第二负压吸装置的结构立体示意图。

图中：1、工作台；2、传送装置；201、第一支板；202、第一带座轴承；203、传动辊；204、传送带；205、第一电机；3、第二支板；4、膜材供料装置；401、安装箱；402、从动辊；403、第一惰辊；404、第二惰辊；405、第三支板；406、转轴；407、圆形档板；408、条形挡板；409、膜材；410、导向块；411、第二电机；412、第一安装板；413、第三气缸；414、第一平板；415、第二平板；416、支撑块；417、同步轮；418、同步带；5、U形支架；6、直线模组；601、丝杆；602、第二带座轴承；603、第二安装板；604、丝母；605、第一连接板；606、第三电机；7、第一导轨；8、第一滑块；9、第三安装板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第一吸附装置；13、第二负压吸装置；14、贴附台；15、移运装置；1501、旋转气缸；1502、连接杆；1503、第二连接板；1504、第三负压吸装置；16、工件摆放装置；1601、几形板；1602、摆放盘放置槽；1603、工件摆放盘；1604、把手；1605、第二导轨；1606、第二滑块；1607、工件放置槽；17、定位槽；18、离子棒；19、护罩装置；1901、型材支架；1902、亚克力面罩；1903、轴流风机；1904、进风口；1905、三色灯；20、电机护壳。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13所示，一种除静电式贴膜机，包括呈长方体形结构的工作台1，工作台1上端面的一侧固定连接有第二支板3，且第二支板3上固定连接有膜材供料装置4，膜材供料装置4包括有安装箱401、第二惰辊404、第一惰辊403、第二惰辊404、第三支板405、转轴406、圆形档板407、条形挡板408、膜材409、导向块410、第二电机411、第一安装板412、第三气缸413、第一平板414、第二平板415、支撑块416、同步轮417和同步带418，安装箱401的一侧壁上不规则安装有从动辊402、第一惰辊403和第二惰辊404，且从动辊402设置有两组，第一惰辊403设置有四组，第二惰辊404设置有三组，安装箱401顶端的一侧固定连接有第三支板405，且第三支板405的顶端转动连接有转轴406，转轴406的左右两端分别固定连接有圆形档板407和条形挡板408，转轴406上安装有膜材409，且膜材409位于圆形档板407和条形挡板408之间，位于最上方的第一惰辊403下方设置有导向块410，且导向块410与安装箱401的外壁固定连接，第三支板405下方的安装箱401外壁上固定连接有第二电机411，第二电机411的输出轴延伸至安装箱401的内部并且在其输出轴末端固定连接有同步轮417，两个从动辊402靠近安装箱401的一端亦延伸至安装箱401的内部并固定连接有另外的同步轮417，三个同步轮417上配合安装有同步带418，第二电机411下方的安装箱401外壁上固定连接有第一安装板412，第一安装板412的底端固定连接有第三气缸413，且第三气缸413的活塞杆末端固定连接有第一平板414，第一平板414下方的安装箱401外壁上固定连接有第二平板415，第一平板414和第二平板415之间的间隙为2mm，第二平板415右侧的安装箱401外壁上固定连接有支撑块416，并且三组第二惰辊404发布于支撑块416左侧、右侧和下侧，通过设置膜材供料装置4为装置提供膜材自动供料，工件摆放装置16为装置提高待贴膜工件自动上料，另外设置由传送装置2和移运装置15将贴膜后成品自动收料，本装置自动化程度较高，替代了很多手工操作的步骤，有效为企业节约人力资源同时减少工人工作量，同时显著提升了工作效率；

膜材供料装置4右侧的工作台1上端面上设置有传送装置2，传送装置2包括有第一支板201、第一带座轴承202、传动辊203、传送带204和第一电机205，第一支板201上固定连接有第一带座轴承202，且第一带座轴承202上固定连接有传动辊203，第一支板201和第一带座轴承202均设置有四组，且每两组之间固定连接有传动辊203，传动辊203设置有两组，两组传动辊203上共同连接有传送带204，传送带204的一侧设置有第一电机205，且第一电机205的输出轴末端通过联轴器与其中一个传动辊203固定连接，第一电机205和位于工作台1上端面的第三电机606上均安装有电机护壳20；

膜材供料装置4背面的工作台1上端面上固定连接有U形支架5，U形支架5上安装有离子棒18，且U形支架5的正面和背面上均固定连接有直线模组6，直线模组6包括有丝杆601、第三电机606、第二安装板603、丝母604、第一连接板605和第三电机606，丝杆601的两端均安装有第二带座轴承602，且第二带座轴承602的底端均固定连接有第二安装板603，丝杆601上配合安装有丝母604，且丝母604上固定连接有第一连接板605，丝杆601的右侧设置有第三电机606，且第三电机606的输出轴末端通过联轴器与丝杆601固定连接，并且位于U形支架5上的两个第一连接板605分别与两个第三安装板9各自固定连接，如此便能够为第一气缸10和第二气缸11提供动力；

直线模组6的顶端固定连接有第一导轨7，且第一导轨7上安装有两个第一滑块8，第一滑块8上均固定连接有第三安装板9，位于左侧的第三安装板9底端固定连接有第一气缸10，位于右侧的第三安装板9底端固定连接有第二气缸11，第一气缸10的活塞杆末端固定连接有第一吸附装置12，第二气缸11的活塞杆末端固定连接有第二负压吸装置13，且第二负压吸装置13下方的工作台1上端面上固定连接有贴附台14，且贴附台14上设置有定位槽17，传送装置2右侧的工作台1上端面上安装有移运装置15，移运装置15包括有旋转气缸1501、连接杆1502、第二连接板1503和第三负压吸装置1504，旋转气缸1501的活塞杆末端固定连接有连接杆1502，且连接杆1502的顶端固定连接有第二连接板1503，第二连接板1503的另一端固定连接有第三负压吸装置1504；

移运装置15右侧的工作台1上端面上设置有工件摆放装置16，工件摆放装置16包括有几形板1601、摆放盘放置槽1602、工件摆放盘1603、把手1604、第二导轨1605和第二滑块1606，几形板1601的顶端设置有摆放盘放置槽1602，且摆放盘放置槽1602内部放置有工件摆放盘1603，工件摆放盘1603的两端均固定连接有把手1604，工件摆放盘1603的顶端均匀开设有工件放置槽1607，几形板1601下方的两侧均设置有第二导轨1605，且第二导轨1605上安装有第二滑块1606，第二滑块1606与几形板1601的底端固定连接，第二导轨1605设置有两组，并且每组第二导轨1605上均安装有两个第二滑块1606，第二导轨1605固定于工作台1的上端面，位于工作台1上端面的第一连接板605与摆放盘放置槽1602固定连接，工作台1的上端面安装有另一U形支架5，且该U形支架5位于工件摆放装置16的正下端并与其连接；

工作台1的顶端设置有护罩装置19，护罩装置19包括有型材支架1901、亚克力面罩1902、轴流风机1903、进风口1904、三色灯1905，型材支架1901上安装有亚克力面罩1902，且亚克力面罩1902的两侧均安装有轴流风机1903，且亚克力面罩1902上开设有与轴流风机1903相互对应的进风口1904，亚克力面罩1902的顶端安装有三色灯1905，型材支架1901由铝型材搭建制成，护罩装置19将机器运转的部分完全罩住，同时离子棒18通电后可通过棒体上的电极针释放正负静电离子，能够将护罩装置19内部空间的离子进行中和，在操作离子发生器的同时进行空气吹扫，从而减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光，有效提高产品贴膜后质量。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先由工件摆放装置16将待贴膜的工件移动就位，工作人员手拿把手1604将工件摆放盘1603取出，然后将工件依次摆放到工件摆放盘1603上的均匀开设的工件放置槽1607，一次可摆放多个，然后将摆满工件的工件摆放盘1603放回到摆放盘放置槽1602中，此时位于工作台1上端面的第三电机606启动后驱动与其连接在一起的丝杆601转动，继而驱动丝母604移动带动第一连接板605移动前进，使得与第一连接板605固定在一起的几形板1601移动前进，而工件摆放盘1603放置在几形板1601上，当工件摆放盘1603上的工件移动到与第二气缸11所在水平位置相互对应时，第三电机606停止转动，此时安装在U形支架5正面第三电机606启动，同理驱动与其连接在一起的丝杆601转动，继而驱动丝母604移动带动第一连接板605移动，使得与第一连接板605固定在一起的第三安装板9移动，带动第三安装板9上固定的第二气缸11和第二负压吸装置13移动，当第二负压吸装置13移动到工件摆放盘1603上工件时，便会自动吸附一个工件，当一排工件北吸附完时，几形板1601下方的第三电机606转动，驱动几形板1601向前运动，使得后一排的工件移动到与第二气缸11所在水平位置相互对应，此时安装在U形支架5正面的第三电机606反转，将工件运到贴附台14上的定位槽17内等待贴膜工序，然后安装在U形支架5正面第三电机606正转，同理驱动第一滑块8和第二气缸11返回到几形板1601的上方；

步骤二：其次由膜材供料装置4为待贴膜工件进行薄膜供料，第二电机411转动驱动同步轮417转动，同步轮417上安装的同步带418转动后驱动另外两个同步轮417转动，三个同步轮417同时转动时从动辊402就会跟随其转动，因而能够带动转轴406上放置的膜材409做进给给料运动，当原膜运动到第一吸附装置12的下方时，第三气缸413的活塞杆伸出使得第一平板414上的凸柱压住薄膜，此压紧力很小只需要起到保证工件摆放装置16段的薄膜不翘起保持水平状态即可，随后第一气缸10的活塞伸出带动第一吸附装置12下降靠近工件摆放装置16段的薄膜然后将其吸附，此时安装在U形支架5背面的第三电机606启动，驱动与其连接在一起的丝杆601转动，继而驱动丝母604移动带动第一连接板605移动，使得与第一连接板605固定在一起的第三安装板9移动，第三安装板9带动第一气缸10和第一吸附装置12一起移动，当第一吸附装置12移动到贴附台14的上方时，第一气缸10的活塞杆伸出，能够将第一气缸10上吸附的薄膜贴附到工件上，此步骤完成对工件的薄膜，设置有护罩装置19和离子棒18，护罩装置19上的轴流风机1903对护罩装置19内部进行吹风，同时离子棒18通电后可通过棒体上的电极针释放正负静电离子，能够将护罩装置19内部空间的离子进行中和，在操作离子发生器的同时进行空气吹扫，从而减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光，有效提高产品贴膜后质量；

步骤三：工件贴膜后需要将成品收回，设置传送装置2和移运装置15能够将成品自动收回，旋转气缸1501带动连接杆1502和第二连接板1503转动，当第二连接板1503转动第一平板414正上端时，第三负压吸装置1504将贴膜后的成品吸附，然后旋转气缸1501反向旋转将第二连接板1503转回到原来的位置，此时第三负压吸装置1504的吸附力停止，届时第三负压吸装置1504上吸附的成品落入到传送装置2中的传送带204上，第一电机205转动带动与其连接在一起的传动辊203转动，使得传送带204转动运行，将成品统一收回

本发明在使用时，首先将装置电源打开，工作人员手拿把手1604将工件摆放盘1603取出，然后将工件依次摆放到工件摆放盘1603上的均匀开设的工件放置槽1607，一次可摆放多个，然后将摆满工件的工件摆放盘1603放回到摆放盘放置槽1602中，然后通过操作人机界面将装置开启运行，此时位于工作台1上端面的第三电机606启动后驱动与其连接在一起的丝杆601转动，继而驱动丝母604移动带动第一连接板605移动前进，使得与第一连接板605固定在一起的几形板1601移动前进，而工件摆放盘1603放置在几形板1601上，当工件摆放盘1603上的工件移动到与第二气缸11所在水平位置相互对应时，第三电机606停止转动，此时安装在U形支架5正面第三电机606启动，同理驱动与其连接在一起的丝杆601转动，继而驱动丝母604移动带动第一连接板605移动，使得与第一连接板605固定在一起的第三安装板9移动，带动第三安装板9上固定的第二气缸11和第二负压吸装置13移动，当第二负压吸装置13移动到工件摆放盘1603上工件时，便会自动吸附一个工件，当一排工件北吸附完时，几形板1601下方的第三电机606转动，驱动几形板1601向前运动，使得后一排的工件移动到与第二气缸11所在水平位置相互对应，此时安装在U形支架5正面的第三电机606反转，将工件运到贴附台14上的定位槽17内等待贴膜工序，然后安装在U形支架5正面第三电机606正转，同理驱动第一滑块8和第二气缸11返回到几形板1601的上方；

其次由膜材供料装置4为待贴膜工件进行薄膜供料，第二电机411转动驱动同步轮417转动，同步轮417上安装的同步带418转动后驱动另外两个同步轮417转动，三个同步轮417同时转动时从动辊402就会跟随其转动，因而能够带动转轴406上放置的膜材409做进给给料运动，当原膜运动到第一吸附装置12的下方时，第三气缸413的活塞杆伸出使得第一平板414上的凸柱压住薄膜，此压紧力很小只需要起到保证工件摆放装置16段的薄膜不翘起保持水平状态即可，随后第一气缸10的活塞伸出带动第一吸附装置12下降靠近工件摆放装置16段的薄膜然后将其吸附，此时安装在U形支架5背面的第三电机606启动，驱动与其连接在一起的丝杆601转动，继而驱动丝母604移动带动第一连接板605移动，使得与第一连接板605固定在一起的第三安装板9移动，第三安装板9带动第一气缸10和第一吸附装置12一起移动，当第一吸附装置12移动到贴附台14的上方时，第一气缸10的活塞杆伸出，能够将第一气缸10上吸附的薄膜贴附到工件上，此步骤完成对工件的薄膜，设置有护罩装置19和离子棒18，护罩装置19上的轴流风机1903对护罩装置19内部进行吹风，同时离子棒18通电后可通过棒体上的电极针释放正负静电离子，能够将护罩装置19内部空间的离子进行中和，在操作离子发生器的同时进行空气吹扫，从而减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光；

工件贴膜后需要将成品收回，设置传送装置2和移运装置15能够将成品自动收回，旋转气缸1501带动连接杆1502和第二连接板1503转动，当第二连接板1503转动第一平板414正上端时，第三负压吸装置1504将贴膜后的成品吸附，然后旋转气缸1501反向旋转将第二连接板1503转回到原来的位置，此时第三负压吸装置1504的吸附力停止，届时第三负压吸装置1504上吸附的成品落入到传送装置2中的传送带204上，第一电机205转动带动与其连接在一起的传动辊203转动，使得传送带204转动运行，将成品统一收回，装置自动化程度较高，替代了很多手工操作的步骤，有效为企业节约人力资源同时减少工人工作量，同时显著提升了工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种除静电式贴膜机，包括呈长方体形结构的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面的一侧固定连接有第二支板（3），且第二支板（3）上固定连接有膜材供料装置（4），所述膜材供料装置（4）右侧的工作台（1）上端面上设置有传送装置（2），所述膜材供料装置（4）背面的工作台（1）上端面上固定连接有U形支架（5），且U形支架（5）的正面和背面上均固定连接有直线模组（6），所述直线模组（6）的顶端固定连接有第一导轨（7），且第一导轨（7）上安装有两个第一滑块（8），所述第一滑块（8）上均固定连接有第三安装板（9），位于左侧的所述第三安装板（9）底端固定连接有第一气缸（10），位于右侧的所述第三安装板（9）底端固定连接有第二气缸（11），所述第一气缸（10）的活塞杆末端固定连接有第一吸附装置（12），所述第二气缸（11）的活塞杆末端固定连接有第二负压吸装置（13），且所述第二负压吸装置（13）下方的工作台（1）上端面上固定连接有贴附台（14），且贴附台（14）上设置有定位槽（17），所述传送装置（2）右侧的工作台（1）上端面上安装有移运装置（15），且移运装置（15）右侧的工作台（1）上端面上设置有工件摆放装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述工作台（1）的上端面安装有另一U形支架（5），且该U形支架（5）位于工件摆放装置（16）的正下端并与其连接，所述工作台（1）的顶端设置有护罩装置（19）；所述U形支架（5）上安装有离子棒（18）。

3.根据权利要求1所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述传送装置（2）包括有第一支板（201）、第一带座轴承（202）、传动辊（203）、传送带（204）和第一电机（205），所述第一支板（201）上固定连接有第一带座轴承（202），且第一带座轴承（202）上固定连接有传动辊（203），所述第一支板（201）和第一带座轴承（202）均设置有四组，且每两组之间固定连接有传动辊（203）。

4.根据权利要求3所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述传动辊（203）设置有两组，两组所述传动辊（203）上共同连接有传送带（204），所述传送带（204）的一侧设置有第一电机（205），且第一电机（205）的输出轴末端通过联轴器与其中一个传动辊（203）固定连接；所述第一电机（205）和位于工作台（1）上端面的第三电机（606）上均安装有电机护壳（20）。

5.根据权利要求1所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述膜材供料装置（4）包括有安装箱（401）、第二惰辊（404）、第一惰辊（403）、第二惰辊（404）、第三支板（405）、转轴（406）、圆形档板（407）、条形挡板（408）、膜材（409）、导向块（410）、第二电机（411）、第一安装板（412）、第三气缸（413）、第一平板（414）、第二平板（415）、支撑块（416）、同步轮（417）和同步带（418），所述安装箱（401）的一侧壁上不规则安装有从动辊（402）、第一惰辊（403）和第二惰辊（404），且从动辊（402）设置有两组，第一惰辊（403）设置有四组，第二惰辊（404）设置有三组，所述安装箱（401）顶端的一侧固定连接有第三支板（405），且第三支板（405）的顶端转动连接有转轴（406），所述转轴（406）的左右两端分别固定连接有圆形档板（407）和条形挡板（408），所述转轴（406）上安装有膜材（409），且膜材（409）位于圆形档板（407）和条形挡板（408）之间，位于最上方的所述第一惰辊（403）下方设置有导向块（410），且导向块（410）与安装箱（401）的外壁固定连接，所述第三支板（405）下方的安装箱（401）外壁上固定连接有第二电机（411），所述第二电机（411）的输出轴延伸至安装箱（401）的内部并且在其输出轴末端固定连接有同步轮（417），两个所述从动辊（402）靠近安装箱（401）的一端亦延伸至安装箱（401）的内部并固定连接有另外的同步轮（417），三个所述同步轮（417）上配合安装有同步带（418），所述第二电机（411）下方的安装箱（401）外壁上固定连接有第一安装板（412），所述第一安装板（412）的底端固定连接有第三气缸（413），且第三气缸（413）的活塞杆末端固定连接有第一平板（414），所述第一平板（414）下方的安装箱（401）外壁上固定连接有第二平板（415），所述第一平板（414）和第二平板（415）之间的间隙为2mm，所述第二平板（415）右侧的安装箱（401）外壁上固定连接有支撑块（416），并且三组所述第二惰辊（404）发布于支撑块（416）左侧、右侧和下侧。

6.根据权利要求2所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述直线模组（6）包括有丝杆（601）、第三电机（606）、第二安装板（603）、丝母（604）、第一连接板（605）和第三电机（606），所述丝杆（601）的两端均安装有第二带座轴承（602），且第二带座轴承（602）的底端均固定连接有第二安装板（603），所述丝杆（601）上配合安装有丝母（604），且丝母（604）上固定连接有第一连接板（605），所述丝杆（601）的右侧设置有第三电机（606），且第三电机（606）的输出轴末端通过联轴器与丝杆（601）固定连接，并且位于所述U形支架（5）上的两个所述第一连接板（605）分别与两个所述第三安装板（9）各自固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述移运装置（15）包括有旋转气缸（1501）、连接杆（1502）、第二连接板（1503）和第三负压吸装置（1504），所述旋转气缸（1501）的活塞杆末端固定连接有连接杆（1502），且连接杆（1502）的顶端固定连接有第二连接板（1503），所述第二连接板（1503）的另一端固定连接有第三负压吸装置（1504）。

8.根据权利要求4所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述工件摆放装置（16）包括有几形板（1601）、摆放盘放置槽（1602）、工件摆放盘（1603）、把手（1604）、第二导轨（1605）和第二滑块（1606），所述几形板（1601）的顶端设置有摆放盘放置槽（1602），且摆放盘放置槽（1602）内部放置有工件摆放盘（1603），所述工件摆放盘（1603）的两端均固定连接有把手（1604），所述工件摆放盘（1603）的顶端均匀开设有工件放置槽（1607），所述几形板（1601）下方的两侧均设置有第二导轨（1605），且第二导轨（1605）上安装有第二滑块（1606），所述第二滑块（1606）与几形板（1601）的底端固定连接，所述第二导轨（1605）设置有两组，并且每组所述第二导轨（1605）上均安装有两个第二滑块（1606），所述第二导轨（1605）固定于工作台（1）的上端面，位于工作台（1）上端面的所述第一连接板（605）与摆放盘放置槽（1602）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，所述护罩装置（19）包括有型材支架（1901）、亚克力面罩（1902）、轴流风机（1903）、进风口（1904）、三色灯（1905），所述型材支架（1901）上安装有亚克力面罩（1902），且亚克力面罩（1902）的两侧均安装有轴流风机（1903），且亚克力面罩（1902）上开设有与轴流风机（1903）相互对应的进风口（1904），所述亚克力面罩（1902）的顶端安装有三色灯（1905）。

10.根据权利要求1所述的一种除静电式贴膜机，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先由工件摆放装置（16）将待贴膜的工件移动就位，工作人员手拿把手（1604）将工件摆放盘（1603）取出，然后将工件依次摆放到工件摆放盘（1603）上的均匀开设的工件放置槽（1607），一次可摆放多个，然后将摆满工件的工件摆放盘（1603）放回到摆放盘放置槽（1602）中，此时位于工作台（1）上端面的第三电机（606）启动后驱动与其连接在一起的丝杆（601）转动，继而驱动丝母（604）移动带动第一连接板（605）移动前进，使得与第一连接板（605）固定在一起的几形板（1601）移动前进，而工件摆放盘（1603）放置在几形板（1601）上，当工件摆放盘（1603）上的工件移动到与第二气缸（11）所在水平位置相互对应时，第三电机（606）停止转动，此时安装在U形支架（5）正面第三电机（606）启动，同理驱动与其连接在一起的丝杆（601）转动，继而驱动丝母（604）移动带动第一连接板（605）移动，使得与第一连接板（605）固定在一起的第三安装板（9）移动，带动第三安装板（9）上固定的第二气缸（11）和第二负压吸装置（13）移动，当第二负压吸装置（13）移动到工件摆放盘（1603）上工件时，便会自动吸附一个工件，当一排工件北吸附完时，几形板（1601）下方的第三电机（606）转动，驱动几形板（1601）向前运动，使得后一排的工件移动到与第二气缸（11）所在水平位置相互对应，此时安装在U形支架（5）正面的第三电机（606）反转，将工件运到贴附台（14）上的定位槽（17）内等待贴膜工序，然后安装在U形支架（5）正面第三电机（606）正转，同理驱动第一滑块（8）和第二气缸（11）返回到几形板（1601）的上方；

步骤二：其次由膜材供料装置（4）为待贴膜工件进行薄膜供料，第二电机（411）转动驱动同步轮（417）转动，同步轮（417）上安装的同步带（418）转动后驱动另外两个同步轮（417）转动，三个同步轮（417）同时转动时从动辊（402）就会跟随其转动，因而能够带动转轴（406）上放置的膜材（409）做进给给料运动，当原膜运动到第一吸附装置（12）的下方时，第三气缸（413）的活塞杆伸出使得第一平板（414）上的凸柱压住薄膜，此压紧力很小只需要起到保证工件摆放装置（16）段的薄膜不翘起保持水平状态即可，随后第一气缸（10）的活塞伸出带动第一吸附装置（12）下降靠近工件摆放装置（16）段的薄膜然后将其吸附，此时安装在U形支架（5）背面的第三电机（606）启动，驱动与其连接在一起的丝杆（601）转动，继而驱动丝母（604）移动带动第一连接板（605）移动，使得与第一连接板（605）固定在一起的第三安装板（9）移动，第三安装板（9）带动第一气缸（10）和第一吸附装置（12）一起移动，当第一吸附装置（12）移动到贴附台（14）的上方时，第一气缸（10）的活塞杆伸出，能够将第一气缸（10）上吸附的薄膜贴附到工件上，此步骤完成对工件的薄膜，设置有护罩装置（19）和离子棒（18），护罩装置（19）上的轴流风机（1903）对护罩装置（19）内部进行吹风，同时离子棒（18）通电后可通过棒体上的电极针释放正负静电离子，能够将护罩装置（19）内部空间的离子进行中和，在操作离子发生器的同时进行空气吹扫，从而减少背光贴膜机经常出现膜材跟机器带有静电而移位最后导致产品漏光；

步骤三：工件贴膜后需要将成品收回，设置传送装置（2）和移运装置（15）能够将成品自动收回，旋转气缸（1501）带动连接杆（1502）和第二连接板（1503）转动，当第二连接板（1503）转动第一平板（414）正上端时，第三负压吸装置（1504）将贴膜后的成品吸附，然后旋转气缸（1501）反向旋转将第二连接板（1503）转回到原来的位置，此时第三负压吸装置（1504）的吸附力停止，届时第三负压吸装置（1504）上吸附的成品落入到传送装置（2）中的传送带（204）上，第一电机（205）转动带动与其连接在一起的传动辊（203）转动，使得传送带（204）转动运行，将成品统一收回。

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