CN207389641U - 贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膜设备，包括机架、位于该机架上的工作台以及位于该工作台上的供料装置、膜片传输装置、贴膜装置和收料装置，该供料装置和该收料装置均包括料仓和取收料组件，该料仓用于存放玻璃，该取收料组件用于对该料仓内的玻璃进行传送，该膜片传输装置包括传送装置和与该传送装置连接的固定装置，该固定装置用于存放膜片，该传送装置用于传送该固定装置至贴膜区，该贴膜装置包括移动组件和与该移动组件连接的吸取组件，该吸取组件用于吸取玻璃，该移动组件用于将该吸取组件移动从取料区移至该贴膜区以进行该玻璃和该膜片的贴合、以及用于将该吸取组件从贴膜区移至该收料区；该贴膜设备实现自动化贴膜，减少人力资源，提高工作效率。

Description

贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，特别是涉及一种贴膜设备。

背景技术

随着电子产品与智能手机的不断发展，智能手机的屏幕也越来越大，有时候人们在使用智能手机的过程中，总会因为一些不小心的磕碰，而使手机的屏幕受到不同程度的损坏，手机屏幕损坏会影响人们的使用效果，因此就出现了手机贴膜，手机膜片的出现保护了手机屏幕，

现有技术中，现有的贴膜设备一般包括机架、位于所述机架上的工作台，所述工作台上设有相应的贴膜组件，一般靠人工操作将膜片与玻璃贴合。

但是现有技术中，人工贴膜速度慢且合格率低，而且也会导致工作人员用眼疲劳，进而就会整体导致工作效率低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种贴膜设备，以解决现有技术中工作效率低的问题。

一种贴膜设备，包括机架以及位于所述机架上的工作台，所述工作台设有取料区、贴膜区和收料区，所述贴膜设备还包括依次设置在所述工作台一侧的供料装置、膜片传输装置和收料装置，以及设置在所述工作台另一侧的贴膜装置，其中；

所述供料装置包括原料仓和取料组件，所述原料仓用于存放原料玻璃，所述取料组件用于将所述原料仓内的原料玻璃传输至所述取料区；

所述膜片传输装置包括传送装置和与所述传送装置连接的固定装置，所述固定装置用于存放膜片，所述传送装置用于传送所述固定装置至所述贴膜区；

所述贴膜装置包括移动组件和与所述移动组件连接的吸取组件，所述吸取组件用于吸取玻璃，所述移动组件依次连接所述取料区、所述贴膜区和所述收料区，所述移动组件用于将所述吸取组件从所述取料区移动至所述贴膜区以进行所述原料玻璃和所述膜片的贴合、以及用于将所述吸取组件从贴膜区移动至所述收料区；

所述收料装置包括成品仓和送料组件，所述成品仓用于存放成品玻璃，所述送料组件用于将所述成品玻璃传输至所述成品仓。

本实用新型中的贴膜设备，通过包括机架以及位于所述机架上的工作台、固定于所述工作台上的供料装置、膜片传送装置、贴膜装置以及收料装置，所述工作台设有取料区、贴膜区和收料区，通过所述控制器控制所述供料装置、所述膜片传送装置、所述贴膜装置以及所述收料装置协调工作，所述供料装置负责将原料玻璃依次有序的送至取料区，所述膜片传输装置用于固定膜片以及将所述膜片送至所述贴膜区，所述贴膜装置用于实现将所述原料玻璃与所述膜片贴合成成品玻璃，以及将玻璃从所述取料区送至所述贴膜区和所述收料区，所述收料装置用于依次有序的收入成品玻璃，从而使所述贴膜设备实现自动化贴膜工作，减少人力资源，提高工作效率。

进一步地，所述供料装置和所述收料装置均还包括一升降组件，所述升降组件包括第一固定板、第一电机以及与所述第一电机连接的第一丝杆和与所述第一丝杆连接的夹仓装置，所述第一固定板的一侧固定于所述工作台上，所述第一固定板的另一侧固定连接所述第一电机和所述第一丝杆，所述夹仓装置与所述第一丝杆连接，所述原料仓和所述成品仓分别位于所述供料装置和所述收料装置的夹仓装置内，所述原料仓和所述成品仓上均设有多个用于固定玻璃的固定槽。

进一步地，所述夹仓装置内设有一滑台，所述原料仓位于所述滑台的上端，所述滑台上设有一把手和多个对称分布的定位块，所述定位块用于固定所述原料仓。

进一步地，所述工作台上固定设有一滑板，所述取料组件和所述送料组件均包括第一气缸、位于所述第一气缸上端的第二固定板以及多个固定座，所述第一气缸放置于所述滑板上，所述第二固定板用于放置玻璃，且所述第一气缸的一端通过所述固定座固定于所述滑板的一端，所述第一气缸的另一端位于所述滑板的另一端。

进一步地，所述固定装置包括旋转装置和位于所述旋转装置的上端的第三固定板，所述旋转装置的下端与所述传送装置连接，所述第三固定板用于固定所述膜片，所述旋转装置用于调整所述第三固定板上的膜片的位置，所述旋转装置的一侧端安装有一压力传感器。

进一步地，所述贴膜设备还包括定位组件和控制器，所述定位组件包括线性模组、与所述线性模组连接的CCD模组以及多个安装板，所述线性模组通过所述安装板固定于所述工作台，所述CCD模组位于所述膜片传输装置的上方，所述CCD模组与所述控制器电性连接，所述CCD模组用于检测所述固定装置上的膜片的位置信息并发送所述位置信息至所述控制器，以使所述旋转装置调整所述膜片的位置。

进一步地，所述移动组件包括固定台以及固定于所述固定台上的两个第二电机和两个第二丝杠，每个所述第二丝杆的一端与每个所述第二电机连接且位于所述固定台的一侧端，每个所述第二丝杆的另一端均固定于所述固定台的中部，每个所述第二丝杆的长度均小于所述固定台的长度。

进一步地，所述吸取组件包括第一吸取机构和第二吸取机构，所述第一吸取机构和所述第二吸取机构均包括第四固定板、第二气缸和吸附板，所述第四固定板的一端与所述第二丝杆连接，另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述吸附板与所述第二气缸的活动端固定连接。

进一步地，所述工作台上设有两个左右对称分布的存储盒，两个所述存储盒分别位于所述膜片传输装置的两侧端，所述存储盒用于存放所述膜片。

进一步地，所述工作台上设有一机盖，所述机盖的靠近所述膜片传输装置的上端设有用于去除静电的离子棒。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的贴膜设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的贴膜设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的供料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的膜片传输装置和定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的贴膜装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

机架	10	机盖	20
				风机过滤机组	21	工作台	30
存储盒	31	第一支架	32
				滑板	33	供料装置	40
第一固定板	41	第一电机	42
				第一丝杆	43	夹仓装置	44
固定部	441	第二支架	442
				滑轨	45	滑台	46
原料仓	47	驱动气缸	48
				取料组件	49	第一气缸	491
第二固定板	492	固定座	493
				膜片传输装置	50	第一线性模组	51
旋转装置	52	第三固定板	53
				压力传感器	54	定位组件	60
第二线性模组	61	CCD模组	62
				安装板	63	第三支架	64
贴膜装置	70	固定台	71
				第二电机	72	第二丝杆	73
第一吸取机构	74	第二吸取机构	75
				第四固定板	741	第二气缸	742
吸附板	743	收料装置	80
				原料玻璃	I

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，为本实施例中的贴膜设备的结构示意图。

所述贴膜设备包括机架10、位于所述机架10上机盖20和工作台30、位于所述工作台30上的供料装置40、膜片传输装置50、定位组件60、贴膜装置70以及收料装置80，其中，所述供料装置40、所述膜片传输装置50、所述定位组件60和所述收料装置80位于所述工作台30一侧，所述贴膜装置70设置在所述工作台30另一侧.。

所述机盖20的顶端安装有风机过滤机组21，所述风机过滤机组21用于净化工作台30内及周边的空气。

所述工作台30设有取料区、贴膜区和收料区，所述工作台30的前端安装有两个左右对称分布的存储盒31，所述存储盒31均用于存放膜片。

所述供料装置40和所述收料装置80分别对称位于所述工作台30的两侧，所述供料装置40和所述收料装置80均包括升降组件、料仓和取收料组件，其中，所述供料装置40的料仓和取收料组件分别对应为原料仓和取料组件，所述收料装置80的料仓和取收料组件分别对应为成品仓和收料组件。

其中，由于所述供料装置40和所述收料装置80的结构相同，因此在此只介绍所述供料装置40。

请参阅图3，为本实用新型的实施例中供料装置的结构示意图。

所述供料装置40的升降组件包括依次连接的第一固定板41、第一电机42、第一丝杆43以及夹仓装置44。

所述第一固定板41的一侧固定于所述工作台30上，所述第一固定板41的另一侧安装有所述第一电机42和所述第一丝杆43，所述第一电机42固定在所述第一固定板41上，所述第一丝杆43的一端与所述第一电机42连接，另一端固定于所述第一固定板41上，位于所述第一丝杆43两侧端均设有固定在所述第一固定板41上的滑轨45，所述滑轨45与所述第一丝杆43平行。

所述夹仓装置44与所述第一丝杆43和所述滑轨45连接，所述第一电机42工作带动所述第一丝杆43转动，从而使得所述夹仓装置44通过所述滑轨45和所述第一丝杆43实现上下升降运动。

其中，所述夹仓装置44为长方体的框架结构，所述夹仓装置44包括依次连接的固定部441和四个第二支架442，所述固定部441的侧端与所述滑轨45和所述第一丝杆43连接，四个所述第二支架442分布于所述固定部441的上端，且四个所述第二支架442均是对称分布，所述固定部441的顶部设有一滑台46，所述进原料仓47放置于所述滑台46上。

所述原料仓47由四个支撑柱组成，每个支撑柱上设有多个相互对应的固定槽，所述固定槽用于存放原料玻璃I。

其中，所述滑台46上设有四个对称分布的定位块和一固定把手，所述定位块用于固定所述原料仓47，工作人员通过所述固定把手移动所述滑台46，从而移动所述原料仓47，以更换所述原料玻璃I。

在本实施例中，所述定位块的数量为四个，可以理解地，在其他实施例中，所述定位块的数量还可以为六个或更多个，但最终的效果都是为了能够准确固定所述原料仓或者是成品仓。

其中，四个所述第二支架442的上端设有一驱动气缸48，所述驱动气缸48的固定端固定于所述第二支架442上，所述驱动气缸48的活动端与所述原料仓47的顶部对应连接，所述驱动气缸48用于固定所述原料仓47，以防所述原料仓47在工作过程中滑动或晃动。

所述取料组件49包括第一气缸491、第二固定板492以及固定于工作台30上的六个固定座493。

所述工作台30上还设有滑板33，所述第一气缸491放置于所述滑板33上，所述第二固定板492放置于所述第一气缸491的顶部，所述第二固定板492的顶部一侧可以用于放置玻璃。

所述固定座493靠近于所述夹仓装置44，且所述固定座493对称分布在所述第一气缸491的靠近所述夹仓装置44的两侧，每侧均有三个并列排布的所述固定座493，所述第一气缸491的一端通过所述固定座493固定，另一端可以借助所述固定座493在所述滑板33上滑动，以使所述第一气缸491带动所述第二固定板492移动至所述夹仓装置44的底部，结合所述升降组件，所述第二固定板492将原料仓47内的原料玻璃I移动取料区。

另外，所述工作台30的两侧端均设有第一支架32，所述第一支架32与所述供料装置40或收料装置80相对，且当所述夹仓装置44处于最高位置时，所述第一支架32的顶端正好与所述夹仓装置44的底端相对，当所述原料仓47内存满原料玻璃I时，工作人员先将滑台46放置所述第一支架32上，之后将所述原料仓47放置在所述滑台46上，通过所述滑台46上的固定把手推动所述滑台46至所述夹仓装置44内，以使所述原料仓47放置于所述夹仓装置44内。

请参阅图4，为本实用新型实施例中的膜片传输装置和定位组件的结构示意图。

所述膜片传输装置50包括传送装置以及与所述传送装置连接的固定装置。

所述传送装置包括两个第一线性模组51，两个所述第一线性模组51固定安装于所述工作台30上，两个所述第一线性模组51的一端位于所述工作台30的前端以及所述两个存储盒31的中间，两个所述第一线性模组51固的另一端位于所述贴膜区。

所述固定装置包括旋转装置52和位于所述旋转装置52的上端的第三固定板53，所述旋转装置52的下端与所述第一线性模组51连接，所述第三固定板53用于固定膜片，所述旋转装置52可以用于调整所述膜片的位置，所述旋转装置52的一侧端安装有一压力传感器54，所述压力传感器54用于感应所述第三固定板53上的压力，从而判断所述第三固定板53上是否放置有所述膜片。

所述定位组件60包括第二线性模组61、与所述线第二性模组61连接的四个CCD模组62、四个安装板63以及两个第三支架64、所述第三支架64固定在所述工作台30上，所述第二线性模组62通过所述第三支架64固定且位于所述膜片传输装置50的上端，四个所述CCD模组62通过四个所述安装板63安装在所述第二线性模组61上，且四个所述CCD模组62左右对称分布，以使所述CCD模组62位于所述膜片传输装置50的上方，当所述膜片传输装置50传送膜片时，所述CCD模组62可以检测到所述膜片的具体位置信息，之后根据所述位置信息以使所述膜片传输装置50中的旋转装置52调整所述膜片的位置，以使在后续贴膜阶段，所述膜片的位置能够正好与玻璃完整贴合连接。

其中，所述CCD模组62中可以包括定位相机和同轴光源。

请参阅5，为本实用新型实施例中的贴膜装置的结构示意图，所述贴膜装置70包括移动组件和与所述移动组件连接的吸取组件。

所述移动组件包括固定台71、两个第二电机72和两个第二丝杠73，所述固定台71安装于所述工作台30上，两个所述第二电机分别安装在所述固定台71的两端，每个所述第二丝杆73的一端与每个所述第二电机72连接，另一端均固定于所述固定台71的中部，所述第二丝杆73的长度小于所述固定台71的长度。

所述吸取组件包括第一吸取机构74和第二吸取机构75，所述第一吸取机构74和所述第二吸取机构75分别与两个所述第二丝杆73连接，因为所述第一吸取机构74和所述第二吸取机构75的结构相同，因此，以下只介绍说明所述第一吸取机构74的结构，所述第二吸取机构75不详细赘述。

所述第一吸取机构74包括第四固定板741、第二气缸742和吸附板743，所述第四固定板741的一端与一个所述第二丝杆742连接，另一端与所述第二气缸742的固定端连接，所述吸附板743与所述第二气缸742的活动端连接，所述第二气缸742工作并驱动所述吸附板743向下移动，以使所述吸附板743吸取所述取料区的玻璃，所述第二吸取机构75的吸附板用于吸取所述收料区的玻璃。

另外，所述机盖20的靠近所述膜片传输装置50的上端设有用于去除静电的离子棒，当所述膜片传输装置50传送所述膜片时，所述膜片会经过所述离子棒，从而会将所述膜片的静电去除。

本实用新型中的贴膜设备还设有一控制器，所述控制器用于控制所述供料装置40、所述膜片传输装置50、所述定位组件60、所述贴膜装置70和所述收料装置80协调工作。

例如，所述控制器控制所述供料装置40中的取料组件和升降组件工作，实现升降组件进行升降运动，从而带动所述原料仓47内的玻璃升降，以使所述取料组件能够将所述原料仓47内的玻璃移动至取料区；所述控制器控制所述膜片传输装置50传送膜片至贴膜区，以及控制所述贴膜装置70将所述玻璃与所述膜片贴合，以及接收所述定位组件60发送的信息，并控制所述膜片传输装置50内的旋转装置52以调整膜片的位置，控制所述供料装置中的收料组件和升降组件工作，实现升降组件进行升降运动，从而带动所述成品仓内的玻璃升降，以使所述收料组件能够收料区的玻璃送至所述成品仓内，从而可以实现自动化工作。

另外，所述工作台30的靠近两个所述存储盒31的一侧设有两个开关控制器，所述开关控制器设有三个开关，分别用于控制贴膜设备开始、暂停和停止工作。

本实实用新型中的贴膜设备的工作流程，可以分为以下四个阶段：

第一阶段：当所述存储盒31内放置有膜片以及所述原料仓47内存放原料玻璃I时，按下开始键，所述供料装置40内的升降装置和所述取料组件工作，所述升降装置带动所述原料仓47内的原料玻璃I下降，以使所述取料组件可以将所述原料玻璃I移动至所述取料区，同时，所述膜片传输装置50开始工作，所述第一线性模组51带动所述第三固定板53上的膜片移动至贴膜区，在所述膜片传输装置50传送所述膜片的过程中，所述CCD模组62将会检测到所述第三固定板53上的膜片的位置并发送信号至所述控制器，所述控制器根据所述信号以控制所述旋转装置调整所述膜片的位置。

第二阶段：之后，当所述膜片位于贴膜区，以及所述原料玻璃I位于所述取料区时，所述控制器控制所述第二电机72工作，以使所述第二丝杆73带动所述第一吸取机构74移至所述取料区，所述第二气缸742工作，以使所述第二气缸742带动所述吸附板743向下运动，以,吸取所述原料玻璃I。

第三阶段：之后，所述第二丝杆73带动所述第一吸取机构74从取料区移至贴膜区，通过所述第二气缸742和所述吸附板743，使所述原料玻璃I和所述膜片贴合为成品玻璃。

第四阶段：之后，所述移动组件带动所述第二吸取机构75从贴膜区移至收料区，以使所述第二吸取机构75将所述贴膜区的所述成品玻璃移至收料区，同时，所述收料装置80的收料组件将所述收料区的成品玻璃移动至所述成品仓，通过所述收料装置80中的升降装置，实现将多个成品玻璃存储于所述成品仓，待存满所述成品仓，工作人员可以通过工作台30上的第一支架32将所述成品仓取出。

本实用新型中的贴膜设备，通过设置机架、位于所述机架上的工作台、固定于所述工作台上的供料装置、膜片传送装置、贴膜装置以及收料装置，所述工作台设有取料区、贴膜区和收料区，通过所述控制器控制所述供料装置、所述膜片传送装置、所述贴膜装置以及所述收料装置协调工作，所述供料装置负责将原料玻璃依次有序的送至取料区，所述膜片传输装置用于固定膜片以及将所述膜片送至所述贴膜区，所述贴膜装置用于实现将所述原料玻璃与所述膜片贴合成成品玻璃，以及将玻璃从所述取料区送至所述贴膜区和所述收料区，所述收料装置用于依次有序的收入成品玻璃，从而使所述贴膜设备实现自动化贴膜工作，减少人力资源，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴膜设备，包括机架以及位于所述机架上的工作台，所述工作台设有取料区、贴膜区和收料区，其特征在于，所述贴膜设备还包括依次设置在所述工作台一侧的供料装置、膜片传输装置和收料装置以及设置在所述工作台另一侧的贴膜装置，其中；

所述供料装置包括原料仓和取料组件，所述原料仓用于存放原料玻璃，所述取料组件用于将所述原料仓内的原料玻璃传输至所述取料区；

所述膜片传输装置包括传送装置和与所述传送装置连接的固定装置，所述固定装置用于存放膜片，所述传送装置用于传送所述固定装置至所述贴膜区；

所述贴膜装置包括移动组件和与所述移动组件连接的吸取组件，所述吸取组件用于吸取玻璃，所述移动组件依次连接所述取料区、所述贴膜区和所述收料区，所述移动组件用于将所述吸取组件从所述取料区移动至所述贴膜区以进行所述原料玻璃和所述膜片的贴合、以及用于将所述吸取组件从贴膜区移动至所述收料区；

所述收料装置包括成品仓和送料组件，所述成品仓用于存放成品玻璃，所述送料组件用于将所述成品玻璃传输至所述成品仓。

2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述供料装置和所述收料装置均还包括一升降组件，所述升降组件包括第一固定板、第一电机以及与所述第一电机连接的第一丝杆和与所述第一丝杆连接的夹仓装置，所述第一固定板的一侧固定于所述工作台上，所述第一固定板的另一侧固定连接所述第一电机和所述第一丝杆，所述夹仓装置与所述第一丝杆连接，所述原料仓和所述成品仓分别位于所述供料装置和所述收料装置的夹仓装置内，所述原料仓和所述成品仓上均设有多个用于固定玻璃的固定槽。

3.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述夹仓装置内设有一滑台，所述原料仓位于所述滑台的上端，所述滑台上设有一把手和多个对称分布的定位块，所述定位块用于固定所述原料仓。

4.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述工作台上固定设有一滑板，所述取料组件和所述送料组件均包括第一气缸、位于所述第一气缸上端的第二固定板以及多个固定座，所述第一气缸放置于所述滑板上，所述第二固定板用于放置玻璃，且所述第一气缸的一端通过所述固定座固定于所述滑板的一端，所述第一气缸的另一端位于所述滑板的另一端。

5.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述固定装置包括旋转装置和位于所述旋转装置的上端的第三固定板，所述旋转装置的下端与所述传送装置连接，所述第三固定板用于固定所述膜片，所述旋转装置用于调整所述第三固定板上的膜片的位置，所述旋转装置的一侧端安装有一压力传感器。

6.根据权利要求5所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括定位组件和控制器，所述定位组件包括线性模组、与所述线性模组连接的CCD模组以及多个安装板，所述线性模组通过所述安装板固定于所述工作台，所述CCD模组位于所述膜片传输装置的上方，所述CCD模组与所述控制器电性连接，所述CCD模组用于检测所述固定装置上的膜片的位置信息并发送所述位置信息至所述控制器，以使所述旋转装置调整所述膜片的位置。

7.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述移动组件包括固定台以及固定于所述固定台上的两个第二电机和两个第二丝杠，每个所述第二丝杆的一端与每个所述第二电机连接且位于所述固定台的一侧端，每个所述第二丝杆的另一端均固定于所述固定台的中部，每个所述第二丝杆的长度均小于所述固定台的长度。

8.根据权利要求7所述的贴膜设备，其特征在于，所述吸取组件包括第一吸取机构和第二吸取机构，所述第一吸取机构和所述第二吸取机构均包括第四固定板、第二气缸和吸附板，所述第四固定板的一端与所述第二丝杆连接，另一端与所述第二气缸的固定端固定连接，所述吸附板与所述第二气缸的活动端固定连接。

9.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述工作台上设有两个左右对称分布的存储盒，两个所述存储盒分别位于所述膜片传输装置的两侧端，所述存储盒用于存放所述膜片。

10.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述工作台上设有一机盖，所述机盖的靠近所述膜片传输装置的上端设有用于去除静电的离子棒。