WO2011064931A1 - ガラス板の廃棄装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a glass plate disposal apparatus.
- a liquid crystal display device includes a pair of glass substrates disposed opposite to each other, a liquid crystal layer provided between the pair of glass substrates, and a pair of glass substrates, and a gap between the glass substrates. And a sealing material provided in a frame shape to enclose the liquid crystal.
- a plurality of glass substrates are generally produced from a large glass plate called mother glass. More specifically, after laminating two large mother glasses, a laminate of the mother glasses is cut into a pair of glass substrates to produce a liquid crystal display panel. And since many glass substrates can be produced by using large size mother glass, in recent years, the glass plate used as mother glass tends to enlarge. More specifically, for example, a large mother glass having a width of 2180 mm, a length of 2480 mm, and a thickness of 0.7 mm is currently used, and the glass plate tends to increase in size in the future.
- the glass plate may be damaged in a process of manufacturing a glass substrate by cutting a glass plate that is a mother glass or a cleaning process of the glass plate. And it is necessary to discard the damaged glass plate, and a method for discarding the damaged glass plate has been proposed.
- the step of conveying the glass plate damaged by the conveyance roller, and provided on the downstream side in the conveyance direction of the glass plate Discarding the glass plate with a step of crushing the glass plate to be conveyed by crushing rollers provided with rod-like crushing blades arranged radially on the surface of a cylindrical body that can rotate at a predetermined rotation speed
- a method is disclosed (for example, see Patent Document 1).
- the glass plate is crushed by the crushing roller into fine pieces (about 10 centimeters of pieces), and thus glass dust and glass pieces are scattered. .
- the scattered glass dust and debris are entangled between the transport roller and the glass substrate, which makes it difficult to transport the glass plate.
- glass dust and debris are scattered, it is difficult to safely dispose of the glass plate, and there is a problem that the work efficiency is lowered and it takes a long time to dispose of the glass plate. .
- the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and prevents the scattering of glass dust and glass fragments, and can recover and discard a damaged glass plate.
- the purpose is to provide.
- the glass plate discarding apparatus of the present invention is provided on the downstream side of the transporting portion of the transporting portion for transporting the discarded glass plate and the transporting direction of the glass plate, and presses the glass plate.
- the separation part which isolate
- recovery part provided under the separation part and for collect
- the glass plate by providing the separation part for separating a part of the glass plate by pressing the glass plate, the glass plate can be separated without crushing the glass plate into fine fragments. it can. Accordingly, the glass plate can be discarded without causing scattering of glass dust or broken pieces. As a result, it is possible to prevent the occurrence of inconvenience that it becomes difficult to convey the glass plate due to scattering of glass dust and fragments. In addition, it is possible to safely discard the glass plate, prevent a reduction in work efficiency, and perform the glass plate disposal process in a short time.
- the separation unit is composed of a rotatable main body and a pressing member that is provided in the main body and rotates in conjunction with the main body, and presses the glass plate by the pressing member. It is good also as a structure which isolate
- a plurality of separation portions may be provided in the width direction of the glass plate.
- the separation part may be provided at a position facing both ends of the glass sheet in the width direction.
- the separation unit may be configured to press a portion where the glass plate is bent by its own weight.
- the separation unit presses the portion where the glass plate is bent due to its own weight, so that the glass plate can be easily separated even when the load due to the pressing of the separation unit against the glass plate is small. It becomes possible.
- a crack forming portion for forming a crack for separating the glass plate from the glass plate is provided along the side surface of the glass plate in the conveying direction of the glass plate.
- the separating portion may be configured to separate a part of the glass plate by pressing the glass plate on which the crack is formed.
- a part of the glass plate can be easily and reliably separated along the crack formed in the glass plate.
- the crack forming portion is composed of a rotatable main body and a rotary blade provided in the main body and rotating in conjunction with the main body. It is good also as a structure which forms a crack with respect to it.
- the glass plate disposal apparatus of the present invention may have a configuration in which a plurality of crack forming portions are provided.
- the glass recovery unit may be provided with a crushing member for crushing the separated glass plate.
- the glass plate discarding apparatus of the present invention can prevent the inconvenience that it becomes difficult to transport the glass plate due to the scattering of glass dust and debris, and the glass plate is discarded. It has excellent characteristics that it can prevent a reduction in working efficiency at the time, and can safely and quickly dispose of the glass plate. Therefore, the present invention is suitably used for a glass plate disposal apparatus in which the glass plate has a length of 1000 to 4000 mm, a width of 1000 to 4000 mm, and a thickness of 0.4 to 1.1 mm. Moreover, this invention is used suitably for the discard apparatus of the glass plate whose glass plate is a glass plate for liquid crystal display devices.
- the safety at the time of disposal of a large glass plate is improved, and the disposal of the glass plate can be performed quickly.
- FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a disposal apparatus used in the glass sheet disposal method according to the first embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a glass according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the whole structure of the disposal apparatus used for the disposal method of a board.
- FIG. 3 is a perspective view showing a glass plate discarded by the glass plate discarding method according to the first embodiment of the present invention.
- a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.
- the glass plate discarding device 10 is configured to separate a part of the glass plate 1 by pressing the glass plate 1 with a transport unit 11 for transporting the glass plate 1 to be discarded.
- a glass plate separation unit 12 and a glass collection unit 13 for storing the separated glass plate 1 and collecting the glass plate 1 are provided below the glass plate separation unit 12.
- a transport roller 14 is used as shown in FIG.
- the conveyance part 11 can convey the glass plate 1, it will not specifically limit, It is good also as a structure which uses a conveyance belt etc. instead of the conveyance roller 14.
- FIG. 1 A transport roller 14 is used as shown in FIG.
- the glass plate separating unit 12 includes a main body 12 a having a substantially disk shape that can rotate in a direction indicated by an arrow X at a predetermined rotation speed, and a side surface 12 b of the main body 12 a.
- a plurality of pressing members 12c that are provided and rotate in conjunction with the main body 12a.
- the main body, 12a, and the pressing member 12c may be formed integrally, and may be formed separately. 1 and 2, four pressing members 12c are provided, but the number of the pressing members 12c is not limited to this number.
- the discarding device 10 includes a CPU (not shown) as a control means for controlling the transport roller 14 of the transport section 11 and the main body 12a of the glass plate separating section 12, and a memory (not shown) as a storage means. It has.
- the CPU is connected to the transport unit 11 and the glass plate separating unit 12 and is connected to a memory.
- the CPU controls each unit in accordance with a program stored in the memory. ing.
- the plurality of glass plate separating sections 12 are in a direction (that is, the width direction of the glass plate 1) orthogonal to the conveying direction of the glass plate 1 (the direction of arrow A in the figure). And attached to the shaft member 2 having a longitudinal direction (in the direction of arrow B in the figure). Thereby, the some glass plate separation part 12 becomes the structure supported by the shaft member 2 rotatably.
- the plurality of glass plate separating sections 12 are arranged at a predetermined interval in a direction B orthogonal to the conveyance direction A of the glass plate 1 and, as shown in FIGS. 1 and 2, the conveyance direction of the glass plate 1. It is arranged downstream of A.
- separation part 12 will not be specifically limited if it can isolate
- borosilicate glass, alkali-free glass, soda lime glass, silica glass, low alkali glass, and the like can be used as a material of the glass plate 1 to be discarded.
- borosilicate glass, alkali-free glass, soda lime glass, silica glass, low alkali glass, and the like can be used as a material of the glass plate 1 to be discarded.
- sodium or other alkali metal is not contained as an impurity with respect to TFT formed on a glass substrate used for a TFT (Thin Film Transistor) substrate.
- Alkali-free glass containing no alkali metal is used as a large glass plate is used as the discarded glass plate 1 in the present embodiment.
- the size of the glass plate is a length L of 1000 to 4000 mm, a width W of 1000 to 4000 mm, and a thickness T of 0.00. 4 to 1.1 mm.
- FIGS. 4 to 7 and FIGS. 9 and 10 are schematic views for explaining a glass plate discarding method by the glass plate discarding apparatus according to the first embodiment of the present invention
- FIG. It is a perspective view which shows the state by which the separation groove was formed in the glass plate discarded by the disposal device of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of invention.
- the broken glass plate 1 to be discarded is transported by the transport roller 14 in the transport direction (the direction of arrow A shown in FIG. 4).
- the conveyance speed of the glass plate 1 is a fixed speed (for example, 150 mm / s).
- the glass plate 1 to be transported is protruded from the transport unit 11 in the transport direction A, and a part of the glass plate 1 is moved downward (ie, the glass is recovered) by its own weight. It is bent in the direction of the portion 13 (in the direction of arrow Y in the figure). In the conveyance direction A, the glass plate 1 is bent (curved) by projecting the glass plate 1 from the conveyance unit 11 by a predetermined length (for example, 30 to 40 cm).
- the glass plate separating portion 12 presses the glass plate 1 bent downward by its own weight, thereby separating a part of the glass plate 1 (that is, the bent portion of the glass plate 1) 1b.
- the pressing member 12 c of the glass plate separating portion 12 rotating at a predetermined rotational speed in the direction of the arrow X in the drawing is moved to the end portion of the glass plate 1 (that is, While being hooked on the bent portion 1b of the glass plate 1, the bent portion of the glass plate 1 is pressed downward (that is, in the direction of arrow Z in the figure) by the rotational force of the pressing member 12c.
- the glass plate 1 is bent toward the lower Z in the entire width direction B of the glass plate 1 due to the load caused by the pressing of the pressing member 12 c and separated into the glass plate 1.
- a groove 1a is formed.
- the glass plate 1 is broken and a part of the glass plate 1 (the bent portion of the glass plate 1) 1b is separated as shown in FIG.
- a part 1 b of the separated glass plate 1 moves (drops) in the direction of the glass recovery unit 13 disposed below the transport unit 11, and the glass recovery unit 13 While being collected, a part 1b of the glass plate 1 collected by the glass collecting unit 13 is discarded.
- a glass plate separation part. 12 is provided in order to isolate
- the glass plate separation part 12 is comprised by the main body 12a which can be rotated, and the press member 12c which is provided in the main body 12a and rotates in conjunction with the main body 12a. Therefore, it becomes possible to provide the glass plate separation part 12 for separating a part of the glass plate 1 with a simple configuration.
- a plurality of glass plate separation portions 12 are provided in the width direction B of the glass plate 1. Therefore, since the load with respect to the glass plate 1 at the time of pressing the glass plate 1 can be enlarged, it becomes possible to isolate
- the glass plate separating unit 12 is configured to press the portion 1b where the glass plate 1 is bent by its own weight. Therefore, even if the load by the press of the glass plate separation part 12 with respect to the glass plate 1 is small, it becomes possible to isolate
- FIG. 11 is a perspective view which shows the whole structure of the disposal device of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
- FIGS. 12 to 13 and FIGS. 15 to 16 are schematic views for explaining a glass plate discarding method by the glass plate discarding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
- FIG. 14 is a perspective view showing a state in which cracks are formed on the glass plate discarded by the glass plate discarding apparatus according to the second embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Further, the discarded glass plate is the same as that described in the first embodiment, and a detailed description thereof is omitted here. Also in this embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.
- the crack forming portion 22 is provided on the upstream side of the conveying direction 11 of the glass plate 1 in the conveying portion 11 when the position where the glass plate separating portion 12 is provided as a reference.
- the crack forming portion 22 has a main body 22a having a substantially disk shape that can rotate in the direction of arrow C in the drawing at a predetermined rotation speed, and a rotation provided on a side surface 22b of the main body 22a. It is comprised by the blade 22c.
- the main body, 22a, and rotary blade 22c may be formed integrally, and may be formed separately. Further, in FIG. 11, four rotary blades 22c are provided, but the number of rotary blades 22c is not limited to this number.
- the crack forming unit 22 is connected to the above-described CPU, and the CPU is configured to control the crack forming unit 22 in accordance with a program stored in the memory.
- the crack formation part 22 is attached to the shaft member 23 which has a longitudinal direction in the conveyance direction A of the glass plate 1, and, thereby, the crack formation part 22 rotates to the shaft member 23. It is configured to be freely supported.
- the crack formation part 22 will not be specifically limited if it can form a crack with respect to the glass plate 1, For example, it can form with a metal, rubber
- FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a crack is formed on the glass plate discarded by the glass plate discarding method according to the second embodiment of the present invention.
- the broken glass plate 1 to be discarded is transported in the transport direction A by the transport roller 14.
- a crack 25 for separating a part 1 b of the glass plate 1 is formed on the glass plate 1 by the crack forming unit 22.
- the pressing member 12 c of the glass plate separating unit 12 rotating at a predetermined rotational speed in the direction of the arrow X in the drawing is hooked on the end of the glass plate 1.
- a glass plate is caught by the rotational force of the crack forming portion 22 by hooking the rotary blades 22c of the crack forming portion 22 rotating at a predetermined rotational speed in the direction of arrow Y in the figure to both end portions 1d of the glass plate 1. 1 is pressed downward (that is, in the direction of arrow E in the figure).
- notches 24 are formed at both ends 1 d of the glass plate 1, and cracks 25 are formed along the notches 24 in the entire width direction B of the glass plate 1. It is formed.
- the glass plate 1 to be conveyed is protruded from the conveyance unit 11 in the conveyance direction A, and the glass plate 1 A part of the glass plate 1 is bent downward Y by its own weight, and the glass plate 1 bent downward by its own weight is pressed by the glass plate separating unit 12.
- the glass plate 1 is bent toward the lower Z in the entire width direction B of the glass plate 1 by the load due to the pressing of the pressing member 12c. 1 is formed with a separation groove 1a.
- the glass plate 1 is broken and a part of the glass plate 1 (the bent portion of the glass plate 1) 1b is separated as shown in FIG.
- the crack forming unit 22 applies the glass plate 1. Cracks 25 are formed. Therefore, the separation groove 1 a can be easily formed along the crack 25 by pressing the glass plate 1 on which the crack 25 is formed with the glass plate separation unit 12. As a result, the glass plate 1 can be broken, and a part b of the glass plate 1 can be easily and reliably separated along the crack 25.
- a part 1 b of the separated glass plate 1 is disposed below the transport unit 11.
- the glass collection unit 13 collects the glass plate 1 and discards the portion 1b of the glass plate 1 collected by the glass collection unit 13.
- the crack forming portion 22 is provided along the side surface 1c of the glass plate 1 in the conveyance direction A of the glass plate 1. Moreover, it is set as the structure which isolate
- the crack forming portion 22 includes a rotatable main body 22a and a rotary blade 22c that is provided on the main body 22a and rotates in conjunction with the main body 22a. Moreover, it is set as the structure which forms the crack 25 with respect to the glass plate 1 with the rotary blade 22c. Therefore, it becomes possible to provide the crack formation part 22 which forms the crack 25 with respect to the glass plate 1 by simple structure.
- the glass plate separation unit 12 may be provided only at positions facing the both end portions 1d of the glass plate 1 in the width direction B of the glass plate 1. In this case, as in the above-described embodiment, the load on the glass plate 1 when pressing the glass plate 1 is smaller than when four glass plate separation portions 12 are provided, but both end portions 1d of the thin glass plate are impacted.
- the separation groove 1a can be formed in the glass plate 1, the glass plate 1 can be broken, and a part 1b of the glass plate 1 can be separated. .
- the minimum number (that is, two) of glass plate separation units 12 necessary for separating the part 1b of the glass plate 1 is provided, an increase in the cost of the disposal device 10 is suppressed. It becomes possible.
- a plurality of crack forming portions 22 may be provided along the side surface 1 c of the glass plate 1.
- a large number of cracks 25 can be formed on the glass plate 1, so that the glass plate 1 can be more easily and reliably separated.
- the crushing member 30 is arranged radially on the main body 30a having a substantially cylindrical shape that can rotate in the direction of arrow D in the drawing at a predetermined rotational speed, and on the surface 30b of the main body 30a. It is comprised by the rod-shaped crushing blade 30c.
- the crushing member 30 is controlled in the same manner as the glass plate separating unit 12 and the crack forming unit 22 described above. That is, the crushing member 30 is connected to the above-described CPU, and the CPU is configured to control the crushing member 30 according to a program stored in the memory. Further, as shown in FIG. 19, the crushing member 30 is attached to a shaft member 31 having a longitudinal direction in the width direction B of the glass plate 1, so that the crushing member 30 is rotatable on the shaft member 31. It becomes the structure supported. When the motor (not shown) connected to the shaft member 31 is driven by the CPU and the shaft member 31 rotates, the driving force of the motor is transmitted to the main body 30 a via the shaft member 31.
- the present invention is particularly suitable for a large glass plate disposal device used as a mother glass of a glass substrate used in a liquid crystal display device or the like.
Abstract
ガラス板の廃棄装置（１）は、廃棄するガラス板（１）を搬送するための搬送部（１１）と、搬送部（１１）の、ガラス板（１）の搬送方向（Ａ）の下流側に設けられるとともに、ガラス板（１）を押圧することにより、ガラス板（１）の一部を分離するためガラス板分離部（１２）と、ガラス板分離部（１２）の下方に設けられるとともに、分離されたガラス板（１）を収納して、ガラス板（１）を回収するためのガラス回収部（１３）とを備えている。
Description
本発明は、ガラス板の廃棄装置に関する。
一般に、液晶表示装置は、互いに対向して配置された一対のガラス基板と、一対のガラス基板の間に設けられた液晶層と、一対のガラス基板を互いに接着するとともに、両ガラス基板の間に液晶を封入するために枠状に設けられたシール材とを備えている。
また、液晶表示装置に使用される液晶表示パネルを製造する場合、一般に、マザーガラスと呼ばれる大型のガラス板から複数枚のガラス基板を作製する。より具体的には、２枚の大型のマザーガラスを貼り合わせた後、このマザーガラスの積層体を個々の一対のガラス基板に切断することにより、液晶表示パネルを作製する。そして、大きいサイズのマザーガラスを使用することにより、多くのガラス基板を作製することができるため、近年、マザーガラスとして使用されるガラス板が大型化する傾向にある。より具体的には、現在では、例えば、幅が２１８０ｍｍ、長さが２４８０ｍｍ、厚みが０．７ｍｍの大型のマザーガラスが使用されており、今後も、ガラス板の大型化が進む傾向にある。
ここで、液晶表示装置の製造工程において、例えば、マザーガラスであるガラス板を切断してガラス基板を製造する工程や、ガラス板の洗浄工程において、ガラス板に破損が生じる場合がある。そして、破損が生じたガラス板は廃棄する必要があり、破損が生じたガラス板の廃棄方法が提案されている。
より具体的には、例えば、ガラス板の洗浄工程において、ガラス板に破損が生じた場合に、搬送コロにより破損したガラス板を搬送する工程と、ガラス板の搬送方向の下流側に設けられ、所定の回転速度で回転可能な円柱状の胴体部の表面に棒状の破砕刃が放射状に配置されて設けられた破砕ローラにより、搬送されるガラス板を破砕する工程とを備えたガラス板の廃棄方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記従来のガラス板の廃棄方法においては、破砕ローラにより、ガラス板が細かい破片（十数センチ程度の破片）に破砕されてしまうため、ガラスの粉塵やガラスの破片の飛散が生じてしまう。その結果、飛散したガラスの粉塵や破片が、搬送ローラとガラス基板の間に巻き込まれてしまい、ガラス板の搬送が困難になるという不都合が生じていた。また、ガラスの粉塵や破片が飛散するため、ガラス板の廃棄作業を安全に行うことが困難であるとともに、作業効率が低下して、ガラス板の廃棄処理に長時間を要するという問題があった。
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ガラスの粉塵やガラスの破片の飛散を防止して、破損したガラス板を回収して廃棄することができるガラス板の廃棄装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のガラス板の廃棄装置は、廃棄するガラス板を搬送する搬送部と、搬送部の、ガラス板の搬送方向下流側に設けられ、ガラス板を押圧することにより、ガラス板の一部を分離する分離部と、分離部の下方に設けられ、分離されたガラス板を回収するためのガラス回収部とを備えることを特徴とする。
同構成によれば、ガラス板を押圧することにより、ガラス板の一部を分離するための分離部を設けているため、ガラス板を細かい破片に破砕することなく、ガラス板を分離することができる。従って、ガラスの粉塵や破片の飛散を生じることなく、ガラス板を廃棄することができる。その結果、ガラスの粉塵や破片の飛散に起因してガラス板の搬送が困難になるという不都合の発生を防止することができる。また、ガラス板の廃棄作業を安全に行うことができるとともに、作業効率の低下を防止して、ガラス板の廃棄処理を短時間で行うことが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、分離部は、回転可能な本体と、本体に設けられ、本体に連動して回転する押圧部材とにより構成され、押圧部材により、ガラス板を押圧することにより、ガラス板の一部を分離する構成としてもよい。
同構成によれば、簡単な構成により、ガラス板の一部を分離するための分離部を設けることが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、分離部が、ガラス板の幅方向において複数設けられている構成としてもよい。
同構成によれば、ガラス板を押圧する際のガラス板に対する負荷を大きくすることができるため、容易にガラス板の一部を分離することが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、分離部が、幅方向におけるガラス板の両端部に対峙する位置に設けられている構成としてもよい。
同構成によれば、ガラス板の一部を分離するために必要な最小限の数の分離部のみを設けることができるため、廃棄装置のコストアップを抑制することが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、分離部は、ガラス板が自重により撓んだ部分を押圧する構成としてもよい。
同構成によれば、分離部が、ガラス板が自重により撓んだ部分を押圧するため、ガラス板に対する分離部の押圧による負荷が小さい場合であっても、容易にガラス板を分離することが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、ガラス板の搬送方向において、ガラス板の側面に沿って、ガラス板に対してガラス板を分離するためのクラックを形成するクラック形成部が設けられており、分離部は、クラックが形成されたガラス板を押圧することにより、ガラス板の一部を分離する構成としてもよい。
同構成によれば、ガラス板に形成されたクラックに沿ってガラス板の一部を容易かつ確実に分離することが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、クラック形成部は、回転可能な本体と、本体に設けられ、本体に連動して回転する回転刃とにより構成され、回転刃により、ガラス板に対してクラックを形成する構成としてもよい。
同構成によれば、簡単な構成により、ガラス板に対してクラックを形成するクラック形成部を設けることが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、クラック形成部が複数設けられている構成としてもよい。
同構成によれば、ガラス板に対して、多数のクラックを形成することが可能になるため、ガラス板をより一層容易かつ確実に分離することが可能になる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置においては、ガラス回収部には、分離された前記ガラス板を破砕するための破砕部材が設けられている構成としてもよい。
同構成によれば、分離されたガラス板のサイズが大きい場合であっても、ガラス板を廃棄し易い大きさにすることができる。
また、本発明のガラス板の廃棄装置は、ガラスの粉塵や破片の飛散に起因してガラス板の搬送が困難になるという不都合の発生を防止することができるとともに、ガラス板の廃棄作業を行う際の作業効率の低下を防止して、ガラス板の廃棄処理を安全かつ短時間で行うことが可能になるという優れた特性を備えている。従って、本発明は、ガラス板の長さが１０００～４０００ｍｍ、幅が１０００～４０００ｍｍ、厚みが０．４～１．１ｍｍであるガラス板の廃棄装置に好適に使用される。また、本発明は、ガラス板が、液晶表示装置用のガラス板であるガラス板の廃棄装置に好適に使用される。
本発明によれば、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す斜視図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板を示す斜視図である。なお、本実施形態においては、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す斜視図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板を示す斜視図である。なお、本実施形態においては、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
図１に示すように、ガラス板の廃棄装置１０は、廃棄するガラス板１を搬送するための搬送部１１と、ガラス板１を押圧することにより、ガラス板１の一部を分離するためのガラス板分離部１２と、ガラス板分離部１２の下方に設けられるとともに、分離されたガラス板１を収納してガラス板１を回収するためのガラス回収部１３とを備えている。
搬送部１１としては、図１に示すように、搬送コロ１４が使用される。なお、搬送部１１は、ガラス板１を搬送できるものであれば、特に限定されず、搬送コロ１４の代わりに、搬送ベルト等を使用する構成としても良い。
ガラス板分離部１２としては、図１、図２に示すように、所定の回転速度で図中の矢印Ｘの方向に回転可能な略円盤形状を有する本体１２ａと、当該本体１２ａの側面１２ｂに設けられるとともに、本体１２ａと連動して回転する複数の押圧部材１２ｃとにより構成されている。
なお、本体と１２ａと押圧部材１２ｃは一体的に形成されていても良く、別個に形成されていても良い。また、図１、図２においては、押圧部材１２ｃが４個設けられているが、当該押圧部材１２ｃの数は、この数に限定されるわけではない。
また、廃棄装置１０は、搬送部１１の搬送コロ１４と、ガラス板分離部１２の本体１２ａとの制御を行う制御手段としてのＣＰＵ（不図示）と、記憶手段であるメモリ（不図示）とを備えている。このＣＰＵには、上述の搬送部１１、及びガラス板分離部１２が接続されるとともに、メモリが接続されており、ＣＰＵは、メモリに記憶されているプログラムに従い、各部の制御を行う構成となっている。
また図１、図２に示すように、複数のガラス板分離部１２は、ガラス板１の搬送方向（図中の矢印Ａの方向）に直交する方向（即ち、ガラス板１の幅方向であって、図中の矢印Ｂの方向）に長手方向を有する軸部材２に取り付けられている。これにより、複数のガラス板分離部１２は、軸部材２に回転自在に支持される構成となっている。
即ち、ＣＰＵにより、軸部材２に接続されたモータ（不図示）が駆動し、軸部材２が回転すると、モータの駆動力が、軸部材２を介して本体１２ａに伝達される。そうすると、当該本体１２ａが回転するとともに、本体１２ａの回転動作に連動して、本体１２ａに設けられた押圧部材１２ｃが、軸部材２を回転軸として、上述の矢印Ｘの方向に回転する構成となっている。
また、複数のガラス板分離部１２は、ガラス板１の搬送方向Ａに直交する方向Ｂにおいて、所定の間隔で配列されるとともに、図１，図２に示すように、ガラス板１の搬送方向Ａの下流側に配設されている。
なお、ガラス板分離部１２は、ガラス板１を押圧することにより、ガラス板１の一部を分離することができるものであれば、特に限定されず、例えば、金属、ゴム、プラスチックにより形成することができる。
また、廃棄されるガラス板１の材料としては、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、シリカガラス、及び低アルカリガラス等を使用することができる。例えば、液晶表示装置用のガラス板としては、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板に使用されるガラス基板に形成されたＴＦＴに対して、ナトリウム等のアルカリ金属が不純物として含有されないように、ナトリウム等のアルカリ金属が含有されていない無アルカリガラスが使用される。また、本実施形態における廃棄されるガラス板１としては、大型のガラス板が使用され、当該ガラス板のサイズは、長さＬが１０００～４０００ｍｍ、幅Ｗが１０００～４０００ｍｍ、厚みＴが０．４～１．１ｍｍである。
次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図４～図７、及び図９、図１０は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄装置によるガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図８は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄装置により廃棄されるガラス板に分離溝が形成された状態を示す斜視図である。
まず、図４に示すように、廃棄する破損したガラス板１を、搬送コロ１４により、搬送方向（図４に示す矢印Ａの方向）に搬送する。なお、ガラス板１の搬送速度は、一定速度（例えば、１５０ｍｍ／ｓ）である。
次いで、図５に示すように、搬送されるガラス板１を、搬送方向Ａにおいて、搬送部１１から突出させて、ガラス板１の一部を、ガラス板１の自重により下方（即ち、ガラス回収部１３の方向であって、図中の矢印Ｙの方向）に撓ませる。なお、搬送方向Ａにおいて、ガラス板１を搬送部１１から所定の長さ（例えば、３０～４０ｃｍ）突出させることにより、ガラス板１に撓み（湾曲）が発生する。
次いで、ガラス板分離部１２により、自重により下方に撓んだガラス板１を押圧することにより、ガラス板１の一部（即ち、ガラス板１の撓んだ部分）１ｂを分離する。
より具体的には、図６に示すように、所定の回転速度で図中の矢印Ｘの方向に回転しているガラス板分離部１２の押圧部材１２ｃを、ガラス板１の端部（即ち、ガラス板１の撓んだ部分）１ｂに引っ掛けるとともに、押圧部材１２ｃの回転力により、ガラス板１の撓んだ部分を下方（即ち、図中の矢印Ｚの方向）に押圧する。そうすると、図７、図８に示すように、押圧部材１２ｃの押圧による荷重により、ガラス板１の幅方向Ｂの全体において、ガラス板１が下方Ｚに向けて折り曲げられて、ガラス板１に分離溝１ａが形成される。その結果、ガラス板１が折損して、図９に示すように、ガラス板１の一部（ガラス板１の撓んだ部分）１ｂが分離されることになる。
次いで、図１０に示すように、分離されたガラス板１の一部１ｂが、搬送部１１の下方に配設されたガラス回収部１３の方向へ移動（落下）して、ガラス回収部１３により回収されるとともに、ガラス回収部１３により回収されたガラス板１の一部１ｂを廃棄する。
そして、ガラス板１の全体に対して、以上の処理を繰り返すことにより、ガラス板１の廃棄処理が完了することになる。
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、搬送部１１の、ガラス板１の搬送方向Ａの下流側に、ガラス板１を押圧することにより、ガラス板１の一部１ｂを分離するためガラス板分離部１２を設ける構成としている。従って、ガラス板１を細かい破片に破砕することなく、ガラス板１を分離することができるため、ガラスの粉塵や破片の飛散を生じることなく、ガラス板１を廃棄することができる。その結果、ガラスの粉塵や破片の飛散に起因してガラス板１の搬送が困難になるという不都合の発生を防止することができる。また、ガラス板１の廃棄作業を安全に行うことができるとともに、作業効率の低下を防止して、ガラス板１の廃棄処理を短時間で行うことが可能になる。
（２）本実施形態においては、ガラス板分離部１２を、回転可能な本体１２ａと、本体１２ａに設けられるとともに、本体１２ａに連動して回転する押圧部材１２ｃとにより構成している。従って、簡単な構成により、ガラス板１の一部を分離するためのガラス板分離部１２を設けることが可能になる。
（３）本実施形態においては、ガラス板分離部１２を、ガラス板１の幅方向Ｂにおいて複数設ける構成としている。従って、ガラス板１を押圧する際のガラス板１に対する負荷を大きくすることができるため、容易にガラス板１の一部を分離することが可能になる。
（４）本実施形態においては、ガラス板分離部１２により、ガラス板１が自重により撓んだ部分１ｂを押圧する構成としている。従って、ガラス板１に対するガラス板分離部１２の押圧による負荷が小さい場合であっても、容易にガラス板１を分離することが可能になる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１１は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄装置の全体構成を示す斜視図である。また、図１２～１３及び図１５～図１６は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄装置によるガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。また、図１４は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄装置により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、廃棄されるガラス板については、上述の第１の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１１は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄装置の全体構成を示す斜視図である。また、図１２～１３及び図１５～図１６は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄装置によるガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。また、図１４は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄装置により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、廃棄されるガラス板については、上述の第１の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
本実施形態のガラス板の廃棄装置４０においては、図１１に示すように、上述のガラス板分離部１２に加えて、ガラス板１の搬送方向Ａにおいて、ガラス板１の側面１ｃに沿ってクラック形成部２２が配置されている点に特徴がある。
このクラック形成部２２は、図１１に示すように、ガラス板分離部１２が設けられる位置を基準とした場合、搬送部１１の、ガラス板１の搬送方向Ａの上流側に設けられている。
クラック形成部２２としては、図１１に示すように、所定の回転速度で図中の矢印Ｃの方向に回転可能な略円盤形状を有する本体２２ａと、当該本体２２ａの側面２２ｂに設けられた回転刃２２ｃとにより構成されている。なお、本体と２２ａと回転刃２２ｃは一体的に形成されていても良く、別個に形成されていても良い。また、図１１においては、回転刃２２ｃが４個設けられているが、当該回転刃２２ｃの数は、この数に限定されるわけではない。
また、上述のＣＰＵには、クラック形成部２２が接続されるとともに、ＣＰＵは、メモリに記憶されているプログラムに従い、クラック形成部２２の制御を行う構成となっている。
また、図１１に示すように、クラック形成部２２は、ガラス板１の搬送方向Ａに長手方向を有する軸部材２３に取り付けられており、これにより、クラック形成部２２は、軸部材２３に回転自在に支持される構成となっている。
即ち、上述の第１の実施形態の場合と同様に、ＣＰＵにより、軸部材２３に接続されたモータ（不図示）が駆動し、軸部材２３が回転すると、モータの駆動力が、軸部材２３を介して本体２２ａに伝達される。そうすると、当該本体２２ａが回転するとともに、本体２２ａの回転動作に連動して、本体２２ａに設けられた回転刃２２ｃが、軸部材２３を回転軸として、上述の矢印Ｃの方向に回転する構成となっている。
なお、クラック形成部２２は、ガラス板１に対してクラックを形成することができるものであれば、特に限定されず、例えば、金属、ゴム、プラスチックにより形成することができる。
次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図１２は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。
まず、上述の第１の実施形態の場合（即ち、図４に示す場合）と同様に、廃棄する破損したガラス板１を、搬送コロ１４により、搬送方向Ａに搬送する。
次いで、クラック形成部２２により、ガラス板１に対して、ガラス板１の一部１ｂを分離するためのクラック２５を形成する。
より具体的には、図１２に示すように、所定の回転速度で図中の矢印Ｘの方向に回転しているガラス板分離部１２の押圧部材１２ｃを、ガラス板１の端部に引っ掛けるとともに、所定の回転速度で図中の矢印Ｙの方向に回転しているクラック形成部２２の回転刃２２ｃを、ガラス板１の両端部１ｄに引っ掛けて、クラック形成部２２の回転力により、ガラス板１を下方（即ち、図中の矢印Ｅの方向）に押圧する。
そうすると、図１３、図１４に示すように、ガラス板１の両端部１ｄにおいて、切り込み２４が形成されるととともに、ガラス板１の幅方向Ｂの全体において、切り込み２４に沿って、クラック２５が形成される。
次いで、上述の第１の実施形態の場合と同様に、図１５、図１６に示すように、搬送されるガラス板１を、搬送方向Ａにおいて、搬送部１１から突出させて、ガラス板１の一部を、ガラス板１の自重により下方Ｙに撓ませるとともに、ガラス板分離部１２により、自重により下方に撓んだガラス板１を押圧する。そうすると、上述の図７、図８の場合と同様に、押圧部材１２ｃの押圧による荷重により、ガラス板１の幅方向Ｂの全体において、ガラス板１が下方Ｚに向けて折り曲げられて、ガラス板１に分離溝１ａが形成される。その結果、ガラス板１が折損して、図９に示すように、ガラス板１の一部（ガラス板１の撓んだ部分）１ｂが分離される。
この際、本実施形態においては、ガラス板分離部１２のみならず、クラック形成部２２も使用し、ガラス板分離部１２によりガラス板１を押圧する前に、クラック形成部２２によりガラス板１にクラック２５が形成される。従って、クラック２５が形成されたガラス板１をガラス板分離部１２により押圧することにより、クラック２５に沿って分離溝１ａを容易に形成することができる。その結果、ガラス板１を折損して、クラック２５に沿ってガラス板１の一部ｂを容易かつ確実に分離することが可能になる。
次いで、上述の第１の実施形態の場合（即ち、図１０に示す場合）と同様に、分離されたガラス板１の一部１ｂが、搬送部１１の下方に配設されたガラス回収部１３の方向へ移動（落下）して、ガラス回収部１３により回収するとともに、ガラス回収部１３により回収されたガラス板１の一部１ｂを廃棄する。
そして、ガラス板１の全体に対して、以上の処理を繰り返すことにより、ガラス板１の廃棄処理が完了することになる。
以上に説明した本実施形態によれば、上述の（１）～（４）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（５）本実施形態においては、ガラス板１の搬送方向Ａにおいて、ガラス板１の側面１ｃに沿って、クラック形成部２２を設ける構成としている。また、ガラス板分離部１２が、クラック２５が形成されたガラス板１を押圧することにより、ガラス板１の一部１ｂを分離する構成としている。従って、ガラス板１に形成されたクラック２５に沿ってガラス板１の一部１ｂを容易かつ確実に分離することが可能になる。
（６）本実施形態においては、クラック形成部２２を、回転可能な本体２２ａと、本体２２ａに設けられるとともに、本体２２ａに連動して回転する回転刃２２ｃとにより構成している。また、回転刃２２ｃにより、ガラス板１に対してクラック２５を形成する構成としている。従って、簡単な構成により、ガラス板１に対してクラック２５を形成するクラック形成部２２を設けることが可能になる。
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
上記第１及び第２の実施形態においては、ガラス板分離部１２を、ガラス板１の幅方向Ｂにおいて複数（４個）設ける構成としたが、図１７に示すように、例えば、第２の実施形態における廃棄装置４０において、ガラス板分離部１２を、ガラス板１の幅方向Ｂにおけるガラス板１の両端部１ｄに対峙する位置にのみ設ける構成としても良い。この場合、上記実施形態のごとく、ガラス板分離部１２を４個設ける場合に比し、ガラス板１を押圧する際のガラス板１に対する負荷は小さくなるが、薄いガラス板の両端部１ｄは衝撃に弱いため、当該両端部１ｄのみを押圧する場合であっても、ガラス板１に分離溝１ａを形成して、ガラス板１を折損させ、ガラス板１の一部１ｂを分離させることができる。この場合、ガラス板１の一部１ｂを分離するために必要な最小限の数（即ち、２個）のガラス板分離部１２のみを設けることになるため、廃棄装置１０のコストアップを抑制することが可能になる。
また、図１８に示すように、例えば、第２の実施形態における廃棄装置４０において、ガラス板１の側面１ｃに沿って複数のクラック形成部２２を設ける構成としても良い。このような構成により、ガラス板１に対して、多数のクラック２５を形成することが可能になるため、ガラス板１をより一層容易かつ確実に分離することが可能になる。
また、上記第１及び第２の実施形態において、図１９に示すように、ガラス回収部１３に、ガラス回収部１３の方向へ移動（落下）してきたガラス板１（即ち、分離されたガラス板１の一部１ｂ）を破砕するための破砕部材３０を設ける構成としても良い。
この破砕部材３０は、図１９に示すように、所定の回転速度で図中の矢印Ｄの方向に回転可能な略円柱形状を有する本体３０ａと、当該本体３０ａの表面３０ｂに放射状に配置された棒状の破砕刃３０ｃとにより構成されている。
そして、この様な構成により、本体３０ａが回転すると、ガラス回収部１３の上方から落下してきたガラス板１の一部１ｂが破砕刃３０ｃにより破砕されて小片となり、ガラス回収部１３に回収されることになる。従って、分離されたガラス板１の一部１ｂが大きい場合であっても、廃棄し易い大きさにすることができる。
なお、破砕部材３０の制御は、上述のガラス板分離部１２やクラック形成部２２と同様に行われる。即ち、上述のＣＰＵに、破砕部材３０が接続されるとともに、ＣＰＵは、メモリに記憶されているプログラムに従い、破砕部材３０の制御を行う構成となっている。また、図１９に示すように、破砕部材３０は、ガラス板１の幅方向Ｂに長手方向を有する軸部材３１に取り付けられており、これにより、破砕部材３０は、軸部材３１に回転自在に支持される構成となっている。そして、ＣＰＵにより、軸部材３１に接続されたモータ（不図示）が駆動し、軸部材３１が回転すると、モータの駆動力が、軸部材３１を介して本体３０ａに伝達される。そうすると、当該本体３０ａが回転するとともに、本体３０ａの回転動作に連動して、本体３０ａに設けられた破砕刃３０ｃが、軸部材３１を回転軸として、上述の矢印Ｄの方向に回転する構成となっている。
以上説明したように、本発明は、特に、液晶表示装置等に使用されるガラス基板のマザーガラスとして使用される大型のガラス板の廃棄装置に適している。
１ ガラス板
１ａ 分離溝
１ｂ ガラス板の一部（ガラス板の撓んだ部分）
１ｃ ガラス板の側面
１０ 廃棄装置
１１ 搬送部
１２ ガラス板分離部
１２ａ ガラス板分離部の本体
１２ｃ ガラス板分離部の押圧部材
１３ ガラス回収部
１４ 搬送コロ
２２ クラック形成部
２２ａ クラック形成部の本体
２２ｃ クラック形成部の回転刃
２４ 切り込み
２５ クラック
３０ 破砕部材
４０ 廃棄装置
１ａ 分離溝
１ｂ ガラス板の一部（ガラス板の撓んだ部分）
１ｃ ガラス板の側面
１０ 廃棄装置
１１ 搬送部
１２ ガラス板分離部
１２ａ ガラス板分離部の本体
１２ｃ ガラス板分離部の押圧部材
１３ ガラス回収部
１４ 搬送コロ
２２ クラック形成部
２２ａ クラック形成部の本体
２２ｃ クラック形成部の回転刃
２４ 切り込み
２５ クラック
３０ 破砕部材
４０ 廃棄装置
Claims (11)
- 廃棄するガラス板を搬送する搬送部と、
前記搬送部の、前記ガラス板の搬送方向下流側に設けられ、前記ガラス板を押圧することにより、前記ガラス板の一部を分離する分離部と、
前記分離部の下方に設けられ、分離されたガラス板を回収するためのガラス回収部と
を備えることを特徴とするガラス板の廃棄装置。 - 前記分離部は、回転可能な本体と、前記本体に設けられ、前記本体に連動して回転する押圧部材とにより構成され、前記押圧部材により、前記ガラス板を押圧することにより、前記ガラス板の一部を分離することを特徴とする請求項１に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記分離部が、前記ガラス板の幅方向において複数設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記分離部が、前記幅方向における前記ガラス板の両端部に対峙する位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記分離部は、前記ガラス板が自重により撓んだ部分を押圧することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記ガラス板の搬送方向において、前記ガラス板の側面に沿って、前記ガラス板に対して前記ガラス板を分離するためのクラックを形成するクラック形成部が設けられており、前記分離部は、前記クラックが形成された前記ガラス板を押圧することにより、前記ガラス板の一部を分離することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記クラック形成部は、回転可能な本体と、前記本体に設けられ、前記本体に連動して回転する回転刃とにより構成され、前記回転刃により、前記ガラス板に対して前記クラックを形成することを特徴とする請求項６に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記クラック形成部が複数設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記ガラス回収部には、分離された前記ガラス板を破砕するための破砕部材が設けられていることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記ガラス板は、長さが１０００～４０００ｍｍ、幅が１０００～４０００ｍｍ、厚みが０．４～１．１ｍｍであることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄装置。
- 前記ガラス板は、液晶表示装置用のガラス板であることを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄装置。
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Legal Events
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10832787 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
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