WO2013129082A1 - フィルム切断ユニット - Google Patents

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WO2013129082A1
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film
blade
cutting blade
label
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杉本　宏
聖 仁井
秀樹 大出
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株式会社フジシールインターナショナル
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    • B26D1/0006—Cutting members therefor
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    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Definitions

  • the present invention forms a label of a predetermined length by sequentially cutting a long strip-shaped label forming base material in which cylindrical labels folded in a sheet form are continuously connected, and this label is formed into a bottle container or the like
  • the present invention relates to a film cutting unit that is mounted on a label fitting device or the like that fits on the body portion of the film.
  • the film cutting unit 70 includes a rotation driving unit that rotates a disk-shaped cutting blade 71 having a blade portion formed on the outer peripheral edge, and a revolution driving unit that revolves the cutting blade 71 so as to pass through the cutting position.
  • the film F intermittently fed to the cutting position is sequentially cut by revolving the disc-shaped cutting blade 71 so as to pass through the cutting position while rotating.
  • low-density polyethylene LDPE
  • linear low-density polyethylene LLDPE
  • ethylene-vinyl acetate copolymer EVA
  • other low-melting-point polyethylene films suitable for stretch label films (85 ° C to 130 ° C) The resin was likely to adhere and accumulate on the cutting blade.
  • an object of the present invention is to provide a film cutting unit that can always cut cleanly without cutting off the cutting blades even if the film is cut.
  • the invention according to claim 1 sends out to the cutting position by revolving the disc-shaped cutting blade having a blade formed on the outer peripheral edge so as to pass through the cutting position.
  • the cutting blade has an arithmetic average roughness Ra defined by JIS B 0601-1994 at the portion where the cutting edges of the film on both the front and back sides enter 0.025a to 100a.
  • the present invention provides a film cutting unit having a surface roughness of 5 mm.
  • the invention according to claim 2 is the film cutting unit of the invention according to claim 1, wherein the cutting blade includes a cutting edge of the film, and a portion inside the blade edge on both the front and back surfaces is a base end portion of the blade edge. It is characterized by being formed thinner.
  • the invention according to claim 3 is the film cutting unit according to claim 1 or 2, wherein suction means for sucking a peripheral portion of the cutting blade along the movement path of the cutting blade is provided. It is characterized by.
  • the invention according to claim 4 is the film cutting unit according to claim 1, 2, or 3, wherein the film is continuous in a state in which a cylindrical stretch label made of polyethylene resin is folded into a sheet shape. It is characterized by the fact that it is a long belt-like body connected to each other.
  • the arithmetic mean roughness Ra specified in JIS B 0601-1994 is 0.025a at the portion where the cutting edges of the film enter the front and back surfaces of the cutting blade. Since it has a surface roughness of ⁇ 100a, even after the film is cut with the blade portion of the disc-shaped cutting blade, even if the cutting edge of the film is in sliding contact with the cutting blade, the fibrous scraps are the front and back of the cutting blade Since it does not adhere to both surfaces and the inner portion of the blade portion of the cutting blade does not become thick, the film can always be cut cleanly.
  • the arithmetic average roughness Ra on the surface of the cutting blade is smaller than 0.025a, the surface of the cutting blade becomes close to a mirror surface, and the film comes into contact with the surface, so that the chip of the film adheres to the surface.
  • the arithmetic average roughness Ra is greater than 100a, the surface of the cutting blade is uneven, but the area of the unevenness is increased, and there is a problem in that film scraps adhere to the uneven surface.
  • the cutting edge of the film is less likely to be in sliding contact with the inner portion of the blade edge, and the fibrous scraps are less likely to adhere to both the front and back surfaces of the cutting blade.
  • the fiber-like chips do not adhere to both the front and back surfaces of the cutting blade, but powder-like chips are generated.
  • a suction means for sucking a peripheral portion of the cutting blade along the moving path of the cutting blade is provided, the generated powdery chips Can be collected and discarded, and adhesion of chips to the film after cutting can be prevented.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the base-material cutting unit which is one Embodiment of the film cutting unit which concerns on this invention. It is sectional drawing which shows the state which cut
  • (A) is a top view which shows the cutting blade which comprises the base-material cutting unit same as the above
  • (b) is sectional drawing along the XX line of (a). It is a partial expanded sectional view which shows a cutting blade same as the above. It is a side view which shows the blade surface wiping part which comprises the base-material cutting unit same as the above.
  • (A) is a top view which shows the modification of a cutting blade
  • (b) is sectional drawing along the YY line of (a). It is a partial expanded sectional view which shows a cutting blade same as the above. It is a conceptual diagram for demonstrating the conventional film cutting unit.
  • FIGS. 1 to 3 show a label having a predetermined length by sequentially cutting a long strip-shaped label-forming substrate M in which cylindrical stretch labels (hereinafter referred to as labels) folded into a sheet are continuously connected.
  • the base material cutting unit 1 mounted on a label fitting device or the like that fits the label on a body portion of a bottle container or the like is shown.
  • the label-forming substrate M has a low melting point (e.g., low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA)) suitable as a film for stretch labels ( 85 ° C to 130 ° C) polyethylene resin can be used.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • the inner surface of a 50 ⁇ m thick stretch film made of linear low density polyethylene (LLDPE) is printed and processed into a cylindrical shape. ing.
  • the film cutting unit 1 is provided on the side of the substrate feeding unit 2 including three sets of substrate feeding rollers 2a, 2b, and 2c that sandwich and feed the label-forming substrate M to the lower side.
  • a unit frame 10 disposed adjacent to the main body 20, a main body 20 having a disk-like cutting blade 21 attached to the unit frame 10 so as to be capable of rotating and revolving, and a revolving drive mechanism 30 for revolving the cutting blade 21.
  • a rotation driving mechanism 40 that rotates the cutting blade 21, a cutting dust suction unit 50 that sucks and removes powdered cutting dust generated when the cutting blade 21 cuts the label-forming substrate M, and the cutting blade 21.
  • a blade surface wiping portion 60 for wiping off cutting chips adhering to the blade surface.
  • the cutting blade 21 has a disk shape with a diameter of 180 mm, a base thickness of 1.8 mm and a cutting edge side of about 26 mm, and a cutting edge angle.
  • a large number of holes 21b having a diameter of 10 mm are formed concentrically on the inner side of the blade edge 21a having a width of 17 degrees, and excluding the blade edge 21a, molten alumina having an average particle diameter of 0.1 ⁇ m to 500 ⁇ m, steel, Both surfaces are roughened by shot blasting using silica sand and glass bead powder, and the roughened portion has an arithmetic average roughness Ra specified in JIS B 0601-1994 of 0.025a to 100a, 10-point average roughness Rz has a surface roughness of 0.1Z to 400Z.
  • the unit frame 10 includes a front plate 11 and a rear plate 12 that are arranged in a front-rear direction, a lower plate 13 that interconnects the lower portions of the front plate 11 and the rear plate 12, and a front portion.
  • An upper plate 14 having a predetermined width that partially connects the upper side of the plate 11 and the rear plate 12, and a side plate that connects the side ends of the front plate 11 and the rear plate 12 opposite to the base material feeding unit 2. 15, and the side ends of the front plate 11 and the rear plate 12 on the base material feeding unit 2 side are open.
  • the main body 20 has a center in the longitudinal direction between the revolving shaft 22 rotatably supported by the lower plate 13 and the upper plate 14 via bearings 23 and 24, and the lower plate 13 and the upper plate 14.
  • a rotating arm plate 25 attached in a state where the portion is fixed to the revolution shaft 22, a rotation shaft 26 rotatably supported at one end of the rotating arm plate 25 via a bearing 27, and the rotating arm plate 25
  • a balance weight 28 fixed to the other end is provided, and the above-described cutting blade 21 is attached in a state in which the cutting blade 21 is fixed to the rotation shaft 26 below the rotary arm plate 25.
  • the revolving drive mechanism 30 includes a drive motor 31 attached to the lower plate 13 via a support member 32, a driving pulley 33 attached to the rotation shaft of the drive motor 31, and a lower side of the lower plate 13.
  • a driven pulley 34 attached to the lower end of the revolution shaft 22 and a driving pulley 33 and a belt 35 stretched over the driven pulley 34 are provided.
  • the revolution shaft 22 is rotated by the rotational driving force of the drive motor 31, Accordingly, the rotating arm plate 25 rotates in the direction of the arrow indicated by the solid line in FIG. 1, that is, the cutting blade 21 revolves in the same direction.
  • the rotation drive mechanism 40 includes a drive motor 41 attached to the upper plate 14, a driving pulley 42 attached to a rotation shaft of the drive motor 41 below the upper plate 14, a rotary arm plate 25, and an upper plate. 14 and an intermediate pulley 43 that is rotatably supported by the revolving shaft 22 via a bearing 44, and a driven pulley that is attached to the upper side of the rotating arm plate 25 in a state of being fixed to the rotating shaft 26.
  • the cutting waste suction unit 50 includes a first suction box 51 and a second suction box 52 installed on the downstream side in the rotation direction of the cutting position, and a suction duct 53 connected to the first suction box 51 and the second suction box 52. , 54 and a suction device (not shown) to which the suction ducts 53, 54 are connected.
  • the inner surfaces of the first suction box 51 and the second suction box 52 are along the movement path of the cutting blade 21. It is curved in a concave shape.
  • first suction box 51 and the second suction box 52 are respectively formed with slits 51a and 52a into which the revolving cutting blade 21 enters, and this occurs when the cutting blade 21 cuts the label forming substrate M. Powdered cutting debris is sucked into the first suction box 51 and the second suction box 52 from the slits 51a and 52a, and is discharged through the suction ducts 53 and 54.
  • the first suction box 51 and the second suction box 52 are arranged from the position along the movement path (revolution path) of the cutting blade 21.
  • first suction box 51 and the second suction box 52 and the suction ducts 53 and 54 constituting the cutting dust suction unit 50 are made of a material having an antistatic function so that powdered cutting dust does not adhere. It is desirable to form it.
  • the blade surface wiping portion 60 is formed of a material having lower hardness than a blade such as felt, cloth, resin, and the like that sandwiches the vicinity of the peripheral edge where the blade is formed in the cutting blade 21 from above and below.
  • the pair of wiping members 61 and support members 62 and 63 for fixing the wiping member 61 to the rotary arm plate 25 are formed.
  • the cutting blade 21 rotates, the cutting blade 21 forms a label.
  • powdery cutting dust adhering to the front and back surfaces of the cutting blade 21 is wiped off by the wiping member 61.
  • the portions that contact the label-forming base material M on both the front and back surfaces of the disc-shaped cutting blade 21 have an average particle size of 0. .
  • Both the front and back surfaces are roughened by shot blasting using powders of molten alumina, steel, silica sand, and glass beads of 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, and the arithmetic average roughness Ra specified in JIS B 0601-1994 is Since the surface roughness is 0.025a to 100a and the ten-point average roughness Rz is 0.1Z to 400Z, the label forming substrate M is cut with the blade portion of the disk-shaped cutting blade 21, and then the label Even if the cutting edge of the forming substrate M is in sliding contact with the inner part of the blade part, the fibrous chipping hardly adheres to both the front and back surfaces of the inner part of the blade part, and the inner part of the blade part in the cutting blade 21 Thick Since no made, the label formation base material
  • the contact area between the cutting edge of the label-forming base material M and the cutting blade 21 is small, and fibrous scrapes are less likely to occur.
  • the arithmetic average roughness Ra on the surface of the roughened cutting blade 21 is smaller than 0.025a (ten-point average roughness Rz is 0.1Z)
  • the surface of the cutting blade 21 becomes close to a mirror surface, and the label
  • the surface of the cutting blade 21 has irregularities, the area of the irregularities becomes large, and there arises a problem that the chip of the label forming substrate M adheres to the irregular surface.
  • the stretch label is cut by cutting the label forming substrate M. Even when the cylindrical stretch label is cut off in a folded state in a sheet shape, there is also an effect of preventing the cut surface film from being stuck (fused) between the cylindrical opposing surfaces and difficult to open. .
  • Such a base material cutting unit 1 when the label-forming base material M is cut, the fibrous chip is not attached to both the front and back surfaces in the inner portion of the blade portion.
  • This substrate cutting unit 1 is arranged along the movement path of the cutting blade 21 after wiping off the powdered cutting dust adhering to the front and back surfaces of the cutting blade 21 with the wiping member 61.
  • the cutting blade 21 passes through the first suction box 51 and the second suction box 52 provided, the generated powder-like cutting dust is collected and discarded, so that the label forming substrate M is cut. By doing so, it is possible to prevent the cutting residue from adhering to the formed label.
  • the cutting blade 21 employed in the base material cutting unit 1 is roughened except for the blade edge 21a, but is not limited to this, and the entire front and back surfaces including the blade edge 21a are covered. It is also possible to roughen the surface. However, in that case, in order to ensure good cutting performance, it is desirable to perform a roughening treatment after the cutting edge 21a is previously polished.
  • the cutting blade 21A has a disk shape with a diameter of 180 mm and a base thickness of 2.5 mm, and a diameter of 10 mm on the inner side of a 1.5 mm wide blade edge 21a with a blade edge angle of 40 degrees.
  • shot blasting is performed using powder of molten alumina, steel, silica sand, and glass beads having an average particle size of 0.1 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the entire front and back surfaces including the blade edge 21a are roughened to a surface roughness of arithmetic average roughness Ra specified in JIS B 0601-1994 of 0.025a to 100a and ten-point average roughness Rz of 0.1Z to 400Z. It is faced.
  • annular portion 21c having a width of 40 mm inside the blade edge 21a is formed thinner (for example, 0.8 mm in thickness) than the base end portion of the blade edge 21a, and the front and back surfaces of the cutting blade 21A A step of about 0.06 mm is formed between the annular portion 21c on both sides and the base end portion of the blade edge 21a.
  • the cutting edge of the label-forming substrate M is difficult to slidably contact with the annular portion 21c inside the cutting edge 21a, and the fibrous chip is the cutting blade. There is an effect that it becomes more difficult to adhere to both the front and back surfaces.
  • the entire surface of the front and back surfaces including the blade edge 21a is roughened.
  • the tip of the blade edge 21a is, for example, about 0.3 mm. Polishing with a fine width is more preferable because cutting performance is improved.
  • the front and back surfaces of the cutting blade 21 are roughened by performing shot blasting.
  • the present invention is not limited to this, and the surface can be roughened by various methods. It is.
  • the blade surface wiping part 60 which wipes off the powder-like cutting
  • the blade surface wiping portion can be omitted.
  • the film cutting unit of the present invention includes a label fitting device that fits a label on a body of a bottle container or the like while forming a label having a predetermined length by sequentially cutting the long strip-shaped label forming substrate M. Can be used.
  • Substrate cutting unit (film cutting unit) 2 Substrate delivery unit 2a, 2b, 2c Substrate delivery roller 10 Unit frame 11 Front plate 12 Rear plate 13 Lower plate 14 Upper plate 15 Side plate 20 Main body 21, 21A Cutting blade 21a Cutting edge 21b Hole 22 Revolving shaft 23 , 24, 27 Bearing 25 Rotating arm plate 26 Rotating shaft 28 Balance weight 30 Revolution drive mechanism 31 Drive motor 32 Support member 33 Driving pulley 34 Driven pulley 35 Belt 40 Rotating drive mechanism 41 Drive motor 42 Driving pulley 43 Intermediate pulley 44 Bearing 45 Driven pulley 46, 47 Belt 50 Cutting waste suction part (suction means) 51 First Suction Box 51a Slit 52 Second Suction Box 52a Slit 53, 54 Suction Duct 60 Blade Surface Wiping Portion 61 Wiping Member 62, 63 Support Member M Label Forming Substrate (Film)

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Abstract

フィルム（Ｍ）を切断しても切断刃（２１）に切りかすが付着することがなく、常に綺麗に切断することができるフィルム切断ユニットを提供する。フィルム切断ユニットは、ユニットフレーム（１０）に円盤状の切断刃を自転可能かつ公転可能に取り付けた本体部（２０）と、切断刃を公転させる公転駆動機構部（３０）と、切断刃を自転させる自転駆動機構部（４０）と、切断刃がラベル形成基材（Ｍ）を切断する際に発生する粉状の切断かすを吸引除去する切断かす吸引部（５０）と、切断刃の刃面に付着した切断かすを拭き取る刃面拭取部（６０）とから構成されている。切断刃は、刃が形成されている周縁部を除いて、平均粒径０．１～５００μｍの溶融アルミナ等の粉末を用いてショットブラスト処理を施すことによって表裏両面が粗面化されており、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａ、十点平均粗さＲｚが０．１Ｚ～４００Ｚの表面粗さを有している。

Description

フィルム切断ユニット
　この発明は、例えば、シート状に折り畳まれた筒状のラベルが連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材を順次切断することによって所定長のラベルを形成し、このラベルをボトル容器等の胴部に被嵌するラベル被嵌装置等に搭載されるフィルム切断ユニットに関する。
　この種のフィルム切断ユニットとしては、例えば、図９に示すようなものがある。このフィルム切断ユニット７０は、外周縁に刃部が形成された円盤状の切断刃７１を自転させる自転駆動手段と、切断位置を通過するように、切断刃７１を公転させる公転駆動手段とを備えており、円盤状の切断刃７１を自転させながら、切断位置を通過するように公転させることで、切断位置に間欠送りされるフィルムＦを順次切断するようになっている。
特許第２７５６５２４号公報
　ところで、上述したフィルム切断ユニット７０では、円盤状の切断刃７１の刃部でフィルムＦを切断した後、フィルムＦの切断縁が刃部の内側部分と摺接することになるので、フィルムＦを切断する度毎に、繊維状の切りかすが刃部の内側部分における表裏両面に徐々に付着、蓄積していき、切断刃７１の刃部の内側部分が肉厚になり、フィルムＦを綺麗に切断することができなくなるといった問題がある。こういった問題は、薄肉のストレッチラベルのように、柔らかくて腰がないフィルムの場合に顕著に現れることになる。特に、ストレッチラベル用のフィルムとして好適な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の低融点（８５℃～１３０℃）のポリエチレン系樹脂は、切断刃に付着、蓄積しやすいものであった。
　また、このようにして切断刃７１に付着、蓄積した繊維状の切りかすは、時間の経過と共に切断刃７１から脱落して、フィルムに付着するといった問題もある。
　そこで、この発明の課題は、フィルムを切断しても切断刃に切りかすが付着することがなく、常に綺麗に切断することができるフィルム切断ユニットを提供することにある。
　上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、外周縁に刃が形成された円盤状の切断刃を自転させながら、切断位置を通過するように公転させることで、切断位置に送出されるフィルムを切断するようにしたフィルム切断ユニットにおいて、前記切断刃は、表裏両面におけるフィルムの切断縁が入り込む部分が、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａの表面粗さを有していることを特徴とするフィルム切断ユニットを提供するものである。
　また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム切断ユニットにおいて、前記切断刃は、フィルムの切断縁が入り込む、表裏両面における刃先よりも内側の部分が、刃先の基端部よりも薄肉に形成されていることを特徴としている。
　また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のフィルム切断ユニットにおいて、前記切断刃の移動経路に沿って前記切断刃の周辺部分を吸引する吸引手段が設けられていることを特徴としている。
　また、請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明のフィルム切断ユニットにおいて、前記フィルムが、ポリエチレン系樹脂からなる筒状のストレッチラベルがシート状に折り畳まれた状態で連続的に繋がった長尺帯状体であることを特徴としている。
　以上のように、請求項１に係る発明のフィルム切断ユニットは、前記切断刃の表裏両面におけるフィルムの切断縁が入り込む部分が、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａの表面粗さを有しているので、円盤状の切断刃の刃部でフィルムを切断した後、フィルムの切断縁が切断刃と摺接しても、繊維状の切りかすが切断刃の表裏両面に付着することがなく、切断刃における刃部の内側部分が厚肉になることがないので、フィルムを、常時、綺麗に切断することができる。
　なお、切断刃の表面における算術平均粗さＲａが０．０２５ａより小さくなると、切断刃の表面が鏡面に近くなり、フィルムがその表面に接触することで、フィルムの切りかすが表面に付着するという問題が生じ、算術平均粗さＲａが１００ａより大きくなると、切断刃の表面に凹凸はあるものの、凹凸の面積が大きくなり、その凹凸の表面にフィルムの切りかすが付着するという問題が生じる。
　また、請求項２に係る発明のフィルム切断ユニットは、フィルムの切断縁が入り込む、切断刃の表裏両面における刃先よりも内側の部分が、刃先の基端部よりも薄肉に形成されているので、円盤状の切断刃の刃部でフィルムを切断した後、フィルムの切断縁が刃先の内側部分と摺接し難く、繊維状の切りかすが切断刃の表裏両面にさらに付着し難くなる。
　また、請求項１または２に係る発明のフィルム切断ユニットでは、繊維状の切りかすが切断刃の表裏両面に付着することはないが、粉状の切りかすが発生するので、請求項３に係る発明のように、請求項１または２に係る発明のフィルム切断ユニットにおいて、前記切断刃の移動経路に沿って前記切断刃の周辺部分を吸引する吸引手段を設けておくと、発生した粉状の切りかすを収集、廃棄することができ、切断後のフィルムへの切りかすの付着を阻止することができる。
この発明に係るフィルム切断ユニットの一実施形態である基材切断ユニットを示す平面図である。 同上の基材切断ユニットを前後方向に切断した状態を示す断面図である。 同上の基材切断ユニットを左右方向に切断した状態を示す断面図である。 （ａ）は同上の基材切断ユニットを構成している切断刃を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。 同上の切断刃を示す部分拡大断面図である。 同上の基材切断ユニットを構成している刃面拭取部を示す側面図である。 （ａ）は切断刃の変形例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ－Ｙ線に沿った断面図である。 同上の切断刃を示す部分拡大断面図である。 従来のフィルム切断ユニットを説明するための概念図である。
　以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１～図３は、シート状に折り畳まれた筒状のストレッチラベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材Ｍを順次切断することによって所定長のラベルを形成し、このラベルをボトル容器等の胴部に被嵌するラベル被嵌装置等に搭載される基材切断ユニット１を示している。なお、ラベル形成基材Ｍは、特に、ストレッチラベル用のフィルムとして好適な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の低融点（８５℃～１３０℃）のポリエチレン系樹脂を用いることができ、ここでは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる厚さ５０μｍのストレッチフィルムの内面に印刷を施し、筒状に加工したものを用いている。
　このフィルム切断ユニット１は、同図に示すように、ラベル形成基材Ｍを挟み込んで下方側に送出する３組の基材送出ローラ２ａ、２ｂ、２ｃを備えた基材送出ユニット２の側方に隣接して配設されるユニットフレーム１０と、このユニットフレーム１０に、円盤状の切断刃２１を自転可能かつ公転可能に取り付けた本体部２０と、切断刃２１を公転させる公転駆動機構部３０と、切断刃２１を自転させる自転駆動機構部４０と、切断刃２１がラベル形成基材Ｍを切断する際に発生する粉状の切断かすを吸引除去する切断かす吸引部５０と、切断刃２１の刃面に付着した切断かすを拭き取る刃面拭取部６０とから構成されている。
　前記切断刃２１は、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、直径が１８０ｍｍ、基部の厚さが１．８ｍｍで刃先側２６ｍｍ程が先細の円盤状で、刃先角が１７度の１ｍｍ幅の刃先２１ａよりも内側に、直径１０ｍｍの多数の穴２１ｂが同心円上に形成されていると共に、刃先２１ａを除いて、平均粒径０．１μｍ～５００μｍの溶融アルミナ、スチール、珪砂、ガラスビーズの粉末を用いてショットブラスト処理を施すことによって表裏両面が粗面化されており、その粗面化部分はＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａ、十点平均粗さＲｚが０．１Ｚ～４００Ｚの表面粗さを有している。
　前記ユニットフレーム１０は、前後方向に対向した状態で配設される前部プレート１１及び後部プレート１２と、この前部プレート１１及び後部プレート１２の下部を相互に連結する下部プレート１３と、前部プレート１１及び後部プレート１２の上部側を部分的に連結する所定幅の上部プレート１４と、前部プレート１１及び後部プレート１２における基材送出ユニット２の反対側の側端部を連結する側部プレート１５とから構成されており、前部プレート１１及び後部プレート１２における基材送出ユニット２側の側端部は開放されている。
　前記本体部２０は、下部プレート１３及び上部プレート１４に、軸受２３、２４を介して、回転可能に支持された公転軸２２と、下部プレート１３と上部プレート１４との間において、長手方向の中央部が公転軸２２に周り止めされた状態で取り付けられた回転アームプレート２５と、この回転アームプレート２５の一端に軸受２７を介して回転可能に支持された自転軸２６と、回転アームプレート２５の他端に固定されたバランスウエイト２８とを備えており、上述した切断刃２１が、回転アームプレート２５の下側で自転軸２６に周り止めされた状態で取り付けられている。
　前記公転駆動機構部３０は、支持部材３２を介して、下部プレート１３に取り付けられた駆動モータ３１と、この駆動モータ３１の回転軸に取り付けられた原動プーリ３３と、下部プレート１３の下側で公転軸２２の下端に取り付けられた従動プーリ３４と、原動プーリ３３及び従動プーリ３４に掛け渡されたベルト３５とを備えており、駆動モータ３１の回転駆動力によって公転軸２２が回転し、それに伴って、回転アームプレート２５が、図１に実線で示す矢印の方向に回転、即ち、切断刃２１が同方向に公転するようになっている。
　前記自転駆動機構部４０は、上部プレート１４に取り付けられた駆動モータ４１と、上部プレート１４の下側において、駆動モータ４１の回転軸に取り付けられた原動プーリ４２と、回転アームプレート２５と上部プレート１４との間で、軸受４４を介して、公転軸２２に回転可能に支持された中間プーリ４３と、回転アームプレート２５の上側で、自転軸２６に周り止めされた状態で取り付けられた従動プーリ４５と、原動プーリ４２及び中間プーリ４３に掛け渡されたベルト４６と、中間プーリ４３及び従動プーリ４５に掛け渡された２本のベルト４７とを備えており、駆動モータ４１の回転駆動力が中間プーリ４３を介して自転軸２６に伝達され、それに伴って、切断刃２１が図１に破線で示す矢印の方向に自転するようになっている。
　前記切断かす吸引部５０は、切断位置の回転方向下流側に設置された第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２と、第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２に接続された吸引ダクト５３、５４と、各吸引ダクト５３、５４が接続される、図示しない吸引装置とから構成されており、第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２は、その内面が切断刃２１の移動経路に沿って凹状に湾曲している。
　また、第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２には、公転する切断刃２１が入り込むスリット５１ａ、５２ａがそれぞれ形成されており、切断刃２１がラベル形成基材Ｍを切断する際に発生した粉状の切断かすが、スリット５１ａ、５２ａから第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２内に吸引され、各吸引ダクト５３、５４を介して排出されるようになっている。
　特に、図１に示すように、切断刃２１を破線の矢印方向に自転させながら、実線の矢印方向に公転させることによってラベル形成基材Ｍを切断すると、即ち、切断刃２１を、その公転方向と逆方向に自転させながらラベル形成基材Ｍを切断すると、ラベル形成基材Ｍの切断位置付近における切断刃２１の移動方向（公転方向）の下流側に粉状の切断カスが発生しやすいので、この基材切断ユニット１では、その位置から、切断刃２１の移動経路（公転経路）に沿って、第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２を配置している。
　また、切断かす吸引部５０を構成している第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２や各吸引ダクト５３、５４については、粉状の切断かすが付着しないように、帯電防止機能を有する素材によって形成しておくことが望ましい。
　前記刃面拭取部６０は、図６に示すように、切断刃２１における刃が形成されている周縁部付近を上下から挟み込む、フェルト、布、樹脂等の刃より硬度の低い材料によって形成された２組の拭取部材６１と、この拭取部材６１を回転アームプレート２５に固定する支持部材６２、６３とから構成されており、切断刃２１が自転することによって、切断刃２１がラベル形成基材Ｍを切断する際に切断刃２１の表裏面に付着した粉状の切断かすが、拭取部材６１によって拭き取られるようになっている。
　以上のように、この基材切断ユニット１は、刃が形成されている周縁部を除いて、円盤状の切断刃２１の表裏両面におけるラベル形成基材Ｍに接触する部分が、平均粒径０．１μｍ～５００μｍの溶融アルミナ、スチール、珪砂、ガラスビーズの粉末を用いてショットブラスト処理を施すことによって表裏両面が粗面化されており、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａ、十点平均粗さＲｚが０．１Ｚ～４００Ｚの表面粗さを有しているので、円盤状の切断刃２１の刃部でラベル形成基材Ｍを切断した後、ラベル形成基材Ｍの切断縁が刃部の内側部分と摺接しても、繊維状の切りかすが刃部の内側部分における表裏両面に付着することがほとんどなく、切断刃２１における刃部の内側部分が厚肉になることがないので、ラベル形成基材Ｍを、常時、綺麗に切断することができる。特に、切断刃２１には、多数の穴２１ｂが形成されているので、ラベル形成基材Ｍの切断縁と切断刃２１との接触面積が小さく、繊維状の切りかすがさらに発生しにくくなっている。
　なお、粗面化された切断刃２１の表面における算術平均粗さＲａが０．０２５ａ（十点平均粗さＲｚが０．１Ｚ）より小さくなると、切断刃２１の表面が鏡面に近くなり、ラベル形成基材Ｍがその表面に接触することで、ラベル形成基材Ｍの切りかすが表面に付着するという問題が生じ、算術平均粗さＲａが１００ａ（十点平均粗さＲｚが４００Ｚ）より大きくなると、切断刃２１の表面に凹凸はあるものの、凹凸の面積が大きくなり、その凹凸の表面にラベル形成基材Ｍの切りかすが付着するという問題が生じる。
　また、ラベル形成基材Ｍとの接触面が粗面化されている円盤状の切断刃２１を回転させながら、ラベル形成基材Ｍを切断することによってストレッチラベルを切り離すようになっているので、シート状に折り畳まれた状態で筒状のストレッチラベルが切り離されても、切断面のフィルムが筒状の対向面同士で密着（融着）して、開口し難くなることを防止する効果もある。
　また、こういった基材切断ユニット１では、繊維状の切りかすが刃部の内側部分における表裏両面に付着することがない代わりに、ラベル形成基材Ｍを切断する際に、粉状の切りかすが発生することになるが、この基材切断ユニット１は、切断刃２１の表裏面に付着した粉状の切断かすを、拭取部材６１によって拭き取った後、切断刃２１の移動経路に沿って配設された第１吸引ボックス５１及び第２吸引ボックス５２を切断刃２１が通過する際に、発生した粉状の切断かすを収集、廃棄するようになっているので、ラベル形成基材Ｍを切断することによって形成されたラベルへの切断かすの付着を阻止することができる。
　なお、この基材切断ユニット１に採用されている切断刃２１は、刃先２１ａを除く部分が粗面化されているが、これに限定されるものではなく、刃先２１ａを含む表裏両面の全面を粗面化することも可能である。ただし、その場合は、良好な切断性能を確保するために、刃先２１ａを予め研磨した後に、粗面化処理を施すことが望ましい。
　図７（ａ）、（ｂ）及び図８は、切断刃の変形例を示している。この切断刃２１Ａは、同図に示すように、直径が１８０ｍｍ、基部の厚さが２．５ｍｍの円盤状で、刃先角が４０度の１．５ｍｍ幅の刃先２１ａよりも内側に、直径１０ｍｍの多数の穴２１ｂが同心円上に形成されており、刃先２１ａを研磨した後に、平均粒径０．１μｍ～５００μｍの溶融アルミナ、スチール、珪砂、ガラスビーズの粉末を用いてショットブラスト処理を施すことによって、刃先２１ａを含む表裏両面の全面が、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａ、十点平均粗さＲｚが０．１Ｚ～４００Ｚの表面粗さに粗面化されている。
　また、この切断刃２１Ａは、刃先２１ａよりも内側の４０ｍｍ幅の環状部分２１ｃが刃先２１ａの基端部よりも薄肉（例えば、厚さ０．８ｍｍ）に形成されており、切断刃２１Ａの表裏両面における環状部分２１ｃと刃先２１ａの基端部との間には、それぞれ０．０６ｍｍ程度の段差が形成されている。
　従って、切断刃２１Ａの刃先２１ａでラベル形成基材Ｍを切断した後、ラベル形成基材Ｍの切断縁が刃先２１ａよりも内側の環状部分２１ｃと摺接し難く、繊維状の切りかすが切断刃の表裏両面にさらに付着し難くなるという効果がある。
　また、この切断刃２１Ａでは、刃先２１ａを含む表裏両面の全面に粗面化処理が施されているが、粗面化処理を行った後に、刃先２１ａの先端を、例えば、０．３ｍｍ程度の微小幅で研磨しておくと、切断性能が向上するのでより好ましい。
　なお、上述した実施形態では、ショットブラスト処理を施すことによって、切断刃２１の表裏両面を粗面化しているが、これに限定されるものではなく、種々の方法で粗面化することも可能である。
　また、上述した実施形態では、切断刃２１がラベル形成基材Ｍを切断する際に切断刃２１の表裏面に付着した粉状の切断かすを拭取部材６１によって拭き取る刃面拭取部６０を備えているが、刃面拭取部は省略することも可能である。
　本発明のフィルム切断ユニットは、長尺帯状のラベル形成基材Ｍを順次切断することによって所定長のラベルを形成しながら、このラベルをボトル容器等の胴部に被嵌するラベル被嵌装置等に利用することができる。
　１　基材切断ユニット（フィルム切断ユニット）
　２　基材送出ユニット
　２ａ、２ｂ、２ｃ　基材送出ローラ
　１０　ユニットフレーム
　１１　前部プレート
　１２　後部プレート
　１３　下部プレート
　１４　上部プレート
　１５　側部プレート
　２０　本体部
　２１、２１Ａ　切断刃
　２１ａ　刃先
　２１ｂ　穴
　２２　公転軸
　２３、２４、２７　軸受
　２５　回転アームプレート
　２６　自転軸
　２８　バランスウエイト
　３０　公転駆動機構部
　３１　駆動モータ
　３２　支持部材
　３３　原動プーリ
　３４　従動プーリ
　３５　ベルト
　４０　自転駆動機構部
　４１　駆動モータ
　４２　原動プーリ
　４３　中間プーリ
　４４　軸受
　４５　従動プーリ
　４６、４７　ベルト
　５０　切断カス吸引部（吸引手段）
　５１　第１吸引ボックス
　５１ａ　スリット
　５２　第２吸引ボックス
　５２ａ　スリット
　５３、５４　吸引ダクト
　６０　刃面拭取部
　６１　拭取部材
　６２、６３　支持部材
　Ｍ　ラベル形成基材（フィルム）

Claims (4)

  1. 　外周縁に刃が形成された円盤状の切断刃を自転させながら、切断位置を通過するように公転させることで、切断位置に送出されるフィルムを切断するようにしたフィルム切断ユニットにおいて、
    　前記切断刃は、表裏両面におけるフィルムの切断縁が入り込む部分が、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に規定する算術平均粗さＲａが０．０２５ａ～１００ａの表面粗さを有していることを特徴とするフィルム切断ユニット。
  2. 　前記切断刃は、フィルムの切断縁が入り込む、表裏両面における刃先よりも内側の部分が、刃先の基端部よりも薄肉に形成されている請求項１に記載のフィルム切断ユニット。
  3. 　前記切断刃の移動経路に沿って前記切断刃の周辺部分を吸引する吸引手段が設けられている請求項１または２に記載のフィルム切断ユニット。
  4. 　前記フィルムが、ポリエチレン系樹脂からなる筒状のストレッチラベルがシート状に折り畳まれた状態で連続的に繋がった長尺帯状体である請求項１、２または３に記載のフィルム切断ユニット。
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