JP2002172707A - 異物付着のないシート製品の製造方法および製造装置 - Google Patents
異物付着のないシート製品の製造方法および製造装置Info
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- JP2002172707A JP2002172707A JP2000372281A JP2000372281A JP2002172707A JP 2002172707 A JP2002172707 A JP 2002172707A JP 2000372281 A JP2000372281 A JP 2000372281A JP 2000372281 A JP2000372281 A JP 2000372281A JP 2002172707 A JP2002172707 A JP 2002172707A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続製造ラインにてシート表面の異物を除去
することが可能な、異物付着のないシート製品の製造方
法および製造装置を提供することである。 【解決手段】 表面に表面保護フイルムを貼着した成形
シート１を所定長さに切断した後、このシート１の搬送
方向に回転する回転ブラシ１４でシート表面をブラッシ
ングし、シート表面に付着した異物をエアー吸引にて除
去する製造方法である。これに利用される製造装置は、
表面保護フイルムを貼着した成形シートを所定長さに切
断するサイドカッター１１およびクロスカッター１２
と、前記シート１の搬送方向に回転し切断されたシート
１の表面をブラッシングする回転ブラシ１４と、ブラッ
シングされたシート表面の異物をエアー吸引するエアー
吸引装置１５とを、成形シートの搬送方向に沿ってこの
順で設置したものである。
することが可能な、異物付着のないシート製品の製造方
法および製造装置を提供することである。 【解決手段】 表面に表面保護フイルムを貼着した成形
シート１を所定長さに切断した後、このシート１の搬送
方向に回転する回転ブラシ１４でシート表面をブラッシ
ングし、シート表面に付着した異物をエアー吸引にて除
去する製造方法である。これに利用される製造装置は、
表面保護フイルムを貼着した成形シートを所定長さに切
断するサイドカッター１１およびクロスカッター１２
と、前記シート１の搬送方向に回転し切断されたシート
１の表面をブラッシングする回転ブラシ１４と、ブラッ
シングされたシート表面の異物をエアー吸引するエアー
吸引装置１５とを、成形シートの搬送方向に沿ってこの
順で設置したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学用途に使用さ
れるシートや、コーティング等の後加工処理されるシー
トに使用するのに好適な異物付着のないシート製品の製
造方法および製造装置に関する。
れるシートや、コーティング等の後加工処理されるシー
トに使用するのに好適な異物付着のないシート製品の製
造方法および製造装置に関する。
【０００２】ノート型パソコンのディスプレイにおけ
る、いわゆるバックライトを構成する導光板等の光学用
途に使用されるポリメタクリル酸メチルの樹脂シート
は、シート自体に透明性等の高い光学特性が要求される
と共に、シート表面にも傷や歪のないことが要求され
る。一方、特定用途に使用するために、シートの表面に
耐摩耗性コート液や反射防止コート液を塗布して後加工
処理する場合がある。このような場合にも、シート表面
に傷がなく、かつ異物の付着のないことが要求される。
る、いわゆるバックライトを構成する導光板等の光学用
途に使用されるポリメタクリル酸メチルの樹脂シート
は、シート自体に透明性等の高い光学特性が要求される
と共に、シート表面にも傷や歪のないことが要求され
る。一方、特定用途に使用するために、シートの表面に
耐摩耗性コート液や反射防止コート液を塗布して後加工
処理する場合がある。このような場合にも、シート表面
に傷がなく、かつ異物の付着のないことが要求される。
【０００３】このため、従来の熱可塑性樹脂板等の成形
シートでは、表面全体に表面保護フィルムを貼着して、
使用時に表面保護フィルムを剥がして使用するようにし
ている。すなわち、表面保護フィルムは、シートに異物
が直接付着しないように、成形直後の成形シートの表面
に貼着される。しかるのち、シートは所定の幅および長
さに切断される。一般には、シートの成形（押出成形
等）、表面保護フィルの貼着およびシート切断は連続製
造ライン上で連続的に行われる。
シートでは、表面全体に表面保護フィルムを貼着して、
使用時に表面保護フィルムを剥がして使用するようにし
ている。すなわち、表面保護フィルムは、シートに異物
が直接付着しないように、成形直後の成形シートの表面
に貼着される。しかるのち、シートは所定の幅および長
さに切断される。一般には、シートの成形（押出成形
等）、表面保護フィルの貼着およびシート切断は連続製
造ライン上で連続的に行われる。
【０００４】図３はこの連続製造ラインによる通常の製
造工程を示しており、押出機４から押出された成形物
は，複数の仕上げロール５，６，７（カレンダーロー
ル）からなるポリシング機８にて光沢と平滑性を付与さ
れた所定厚さの成形シート１を得る。ついで、成形シー
ト１はマスキング機９にて両面に表面保護フイルム２，
２が貼着された後、引取機１０を経てサイドカッター１
１に送られ、丸鋸等で両側部が連続的に鋸切断され、さ
らに丸鋸等からなるクロスカッター１２にて所定長さに
切断されてシート製品３を得る。シート製品３は吸盤を
用いたスタッカ−クレーン１３にて順次ラインより運び
出されて、積み重ねられる。
造工程を示しており、押出機４から押出された成形物
は，複数の仕上げロール５，６，７（カレンダーロー
ル）からなるポリシング機８にて光沢と平滑性を付与さ
れた所定厚さの成形シート１を得る。ついで、成形シー
ト１はマスキング機９にて両面に表面保護フイルム２，
２が貼着された後、引取機１０を経てサイドカッター１
１に送られ、丸鋸等で両側部が連続的に鋸切断され、さ
らに丸鋸等からなるクロスカッター１２にて所定長さに
切断されてシート製品３を得る。シート製品３は吸盤を
用いたスタッカ−クレーン１３にて順次ラインより運び
出されて、積み重ねられる。
【０００５】しかしながら、成形シート１を切断する際
には、鋸屑等の異物が発生し、表面保護フイルム２，２
が貼着されたシート１の表面に付着するため、異物を取
り除く必要がある。通常使用されている異物除去方法と
しては、オフラインにて、作業員が１枚毎にハケやブラ
シ等でシート表面をブラッシングするか、あるいはオフ
ラインにて、１枚毎、エアーブローにてシート表面の異
物を除去していた。
には、鋸屑等の異物が発生し、表面保護フイルム２，２
が貼着されたシート１の表面に付着するため、異物を取
り除く必要がある。通常使用されている異物除去方法と
しては、オフラインにて、作業員が１枚毎にハケやブラ
シ等でシート表面をブラッシングするか、あるいはオフ
ラインにて、１枚毎、エアーブローにてシート表面の異
物を除去していた。
【０００６】ところが、オフラインによる手動での異物
除去では、以下のような不具合が発生するおそれがあ
る。(1)シートを連続製造ラインからオフラインに移行
する過程で、鋸屑等の異物に起因する傷がシート表面に
発生しやすい。(2)人手による除去作業であるため、異
物除去にばらつきが発生しやすい。(3)異物除去が不完
全で異物がシート表面に残っていると、当該シートを他
のシートと共に多数枚積み重ねて梱包し輸送した際に、
積み重ねたシートの重みで異物がシートに食い込み、シ
ートに傷が発生しやすい。
除去では、以下のような不具合が発生するおそれがあ
る。(1)シートを連続製造ラインからオフラインに移行
する過程で、鋸屑等の異物に起因する傷がシート表面に
発生しやすい。(2)人手による除去作業であるため、異
物除去にばらつきが発生しやすい。(3)異物除去が不完
全で異物がシート表面に残っていると、当該シートを他
のシートと共に多数枚積み重ねて梱包し輸送した際に、
積み重ねたシートの重みで異物がシートに食い込み、シ
ートに傷が発生しやすい。
【０００７】ＬＥＤ等の光学用途に使用されるシート
は、たとえ微細な傷であっても、最終製品の品質に悪影
響を及ぼし、実用上の問題が発生する。
は、たとえ微細な傷であっても、最終製品の品質に悪影
響を及ぼし、実用上の問題が発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、連続
製造ライン上でシート表面の異物を除去することが可能
な、異物付着のないシート製品の製造方法および製造装
置を提供することである。
製造ライン上でシート表面の異物を除去することが可能
な、異物付着のないシート製品の製造方法および製造装
置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明にかかるシート製品の製造方法は、表面保護フ
イルムを貼着した成形シートを所定長さに切断した後、
このシートの搬送方向に回転する回転ブラシでシート表
面をブラッシングし、シート表面に付着した異物をエア
ー吸引にて除去することを特徴とする。
の本発明にかかるシート製品の製造方法は、表面保護フ
イルムを貼着した成形シートを所定長さに切断した後、
このシートの搬送方向に回転する回転ブラシでシート表
面をブラッシングし、シート表面に付着した異物をエア
ー吸引にて除去することを特徴とする。
【００１０】すなわち、本発明では、シートの搬送方向
に回転する回転ブラシでブラッシングすることによっ
て、シート表面に付着した異物をたたき出し、ついでエ
アー吸引するので、シート表面の異物をムラなく確実に
除去することが可能となる。特に、本発明の方法を使用
すると、連続製造ライン上で異物除去が可能となるた
め、従来のように、異物除去を行うために連続製造ライ
ンからオフラインに移す必要がなくなり、従ってオフラ
インへ移行する際に異物に起因する傷が発生するという
不具合を解消することができる。
に回転する回転ブラシでブラッシングすることによっ
て、シート表面に付着した異物をたたき出し、ついでエ
アー吸引するので、シート表面の異物をムラなく確実に
除去することが可能となる。特に、本発明の方法を使用
すると、連続製造ライン上で異物除去が可能となるた
め、従来のように、異物除去を行うために連続製造ライ
ンからオフラインに移す必要がなくなり、従ってオフラ
インへ移行する際に異物に起因する傷が発生するという
不具合を解消することができる。
【００１１】本発明において、回転ブラシを成形シート
の搬送方向に回転させるのは、搬送方向に対して逆方向
あるいは直交する方向に回転させると、シート表面の表
面保護フイルムが剥れるおそれがあるからである。
の搬送方向に回転させるのは、搬送方向に対して逆方向
あるいは直交する方向に回転させると、シート表面の表
面保護フイルムが剥れるおそれがあるからである。
【００１２】前記した本発明方法を実施するのに好適な
本発明にかかるシート製品の製造装置は、表面保護フイ
ルムを貼着した成形シートを所定長さに切断する切断手
段と、前記シートの搬送方向に回転し切断されたシート
の表面をブラッシングする回転ブラシと、ブラッシング
されたシート表面の異物をエアー吸引するエアー吸引装
置とを備えたことを特徴とする。好ましくは、本発明に
おける前記切断手段、回転ブラシおよびエアー吸引装置
は、成形シートの搬送方向に沿ってこの順に設置され
る。
本発明にかかるシート製品の製造装置は、表面保護フイ
ルムを貼着した成形シートを所定長さに切断する切断手
段と、前記シートの搬送方向に回転し切断されたシート
の表面をブラッシングする回転ブラシと、ブラッシング
されたシート表面の異物をエアー吸引するエアー吸引装
置とを備えたことを特徴とする。好ましくは、本発明に
おける前記切断手段、回転ブラシおよびエアー吸引装置
は、成形シートの搬送方向に沿ってこの順に設置され
る。
【００１３】すなわち、本発明の製造装置によれば、表
面保護フイルムの貼着から異物の吸引除去までの工程を
連続製造ラインで行うことが可能となり、オフラインで
の手動による異物除去がないので、異物除去を行うため
に連続製造ラインからオフラインに移行する際に異物に
起因する傷が発生するという不具合が解消される。
面保護フイルムの貼着から異物の吸引除去までの工程を
連続製造ラインで行うことが可能となり、オフラインで
の手動による異物除去がないので、異物除去を行うため
に連続製造ラインからオフラインに移行する際に異物に
起因する傷が発生するという不具合が解消される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
および図２に基づいて説明する。図１および図２はこの
実施形態にかかるシートの連続製造ラインにおける切断
工程と異物除去工程とを示している。すなわち、この連
続製造ラインでは、図１および図２に示すように、表面
保護フイルムが表面に貼着された成形シート１は、両側
部がサイドカッター１１（第１の切断手段）にて所定幅
に連続的に切断され、ついでクロスカッター１２（第２
の切断手段）にて所定長さに連続的に切断される。サイ
ドカッター１１およびクロスカッター１２としては、例
えば丸鋸等が使用される。クロスカッター１２の上方に
は、飛び散る鋸屑を吸引するためのエアー吸引装置１６
が設けられる。しかるのち、シート１は、このシート１
の搬送方向に回転する回転ブラシ１４によりブラッシン
グされ、ついでエアー吸引装置１５により表面の異物が
エアー吸引される。
および図２に基づいて説明する。図１および図２はこの
実施形態にかかるシートの連続製造ラインにおける切断
工程と異物除去工程とを示している。すなわち、この連
続製造ラインでは、図１および図２に示すように、表面
保護フイルムが表面に貼着された成形シート１は、両側
部がサイドカッター１１（第１の切断手段）にて所定幅
に連続的に切断され、ついでクロスカッター１２（第２
の切断手段）にて所定長さに連続的に切断される。サイ
ドカッター１１およびクロスカッター１２としては、例
えば丸鋸等が使用される。クロスカッター１２の上方に
は、飛び散る鋸屑を吸引するためのエアー吸引装置１６
が設けられる。しかるのち、シート１は、このシート１
の搬送方向に回転する回転ブラシ１４によりブラッシン
グされ、ついでエアー吸引装置１５により表面の異物が
エアー吸引される。
【００１５】前記成形シート１は、図３に示したよう
に、両面に表面保護フイルム２，２を剥離可能に貼着し
たものである。成形シート１としては、とくに制限され
ず、例えばポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる熱可塑性
樹脂板が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂板は、押出
成形のほか、２つのベルト間で成形する連続ベルト成形
等によっても製造可能である。
に、両面に表面保護フイルム２，２を剥離可能に貼着し
たものである。成形シート１としては、とくに制限され
ず、例えばポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる熱可塑性
樹脂板が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂板は、押出
成形のほか、２つのベルト間で成形する連続ベルト成形
等によっても製造可能である。
【００１６】前記表面保護フイルム２，２としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート等の基材フイルムの片面にＥＶＡ、低密度ポ
リエチレン等からなる接着剤層を設けたものである。表
面保護フイルム２，２の厚さは３０〜１２０μｍ程度で
あるのがよい。なお、表面保護フイルム２は，シート１
の片面のみに貼着したものであってもよい。
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート等の基材フイルムの片面にＥＶＡ、低密度ポ
リエチレン等からなる接着剤層を設けたものである。表
面保護フイルム２，２の厚さは３０〜１２０μｍ程度で
あるのがよい。なお、表面保護フイルム２は，シート１
の片面のみに貼着したものであってもよい。
【００１７】前記回転ブラシ１４は、シート１の搬送方
向と直交するシート１の幅方向に配置された回転ロール
１４ａと、その表面に植設されたブラシ１４ｂとからな
る。ブラシ１４ｂは、シート１の表面に隙間なく接触す
るように回転ロール１４ａの全周にわたり、かつシート
１の幅方向全体にわたって密集して植設されている。
向と直交するシート１の幅方向に配置された回転ロール
１４ａと、その表面に植設されたブラシ１４ｂとからな
る。ブラシ１４ｂは、シート１の表面に隙間なく接触す
るように回転ロール１４ａの全周にわたり、かつシート
１の幅方向全体にわたって密集して植設されている。
【００１８】ブラシ１４ｂの材質は、シート１の表面を
傷つけず、しかもシート１の表面に付着した鋸屑等の異
物をたたき出すのに充分な硬さを有しているものが好ま
しく、例えば馬毛、羊毛等の獣毛、ナイロン、ポリエス
テル，ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成繊維
糸、絹、綿、麻等の天然繊維糸等が挙げられる。毛の太
さや長さは、当該毛の硬さ等にも関係するため、特に限
定されるものではないが、太さ０．０１〜１ｍｍ程度
で、植設された回転ロール１４ａの表面からの長さが２
０〜６０ｍｍ程度であればよい。そして、これらの毛を
多数本束ねて、その末端を回転ロール１４ａの周面に穿
設した多数の植設穴（図示せず）に差しこみ、接着剤等
で固定することにより、回転ロール１４ａの周面に植設
されたブラシ１４ｂを得ることができる。
傷つけず、しかもシート１の表面に付着した鋸屑等の異
物をたたき出すのに充分な硬さを有しているものが好ま
しく、例えば馬毛、羊毛等の獣毛、ナイロン、ポリエス
テル，ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成繊維
糸、絹、綿、麻等の天然繊維糸等が挙げられる。毛の太
さや長さは、当該毛の硬さ等にも関係するため、特に限
定されるものではないが、太さ０．０１〜１ｍｍ程度
で、植設された回転ロール１４ａの表面からの長さが２
０〜６０ｍｍ程度であればよい。そして、これらの毛を
多数本束ねて、その末端を回転ロール１４ａの周面に穿
設した多数の植設穴（図示せず）に差しこみ、接着剤等
で固定することにより、回転ロール１４ａの周面に植設
されたブラシ１４ｂを得ることができる。
【００１９】回転ロール１４ａの径は、ブラシ１４ｂの
長さと共に、ブラシ１４ｂがシート１の表面と接触する
長さ（ブラシ接触長さ）ｃを規定する。ブラシ接触長さ
ｃは、通常約１ｍｍ以上が適当であり、ブラシ接触長さ
ｃがこれよりも短いとシート１の表面に付着した鋸屑等
の異物をたたき出すのに充分でない。一方、ブラシ接触
長さｃの上限は特に制限されないが、ブラシ接触長さｃ
が大きくなると回転ロール１４ａの径やブラシ１４ｂの
長さを大きくしなければならないため、約１０ｍｍ以下
が適当である。これらを勘案すると、回転ロール１４ａ
の径は３０〜１００ｍｍ程度が適当である。
長さと共に、ブラシ１４ｂがシート１の表面と接触する
長さ（ブラシ接触長さ）ｃを規定する。ブラシ接触長さ
ｃは、通常約１ｍｍ以上が適当であり、ブラシ接触長さ
ｃがこれよりも短いとシート１の表面に付着した鋸屑等
の異物をたたき出すのに充分でない。一方、ブラシ接触
長さｃの上限は特に制限されないが、ブラシ接触長さｃ
が大きくなると回転ロール１４ａの径やブラシ１４ｂの
長さを大きくしなければならないため、約１０ｍｍ以下
が適当である。これらを勘案すると、回転ロール１４ａ
の径は３０〜１００ｍｍ程度が適当である。
【００２０】回転ブラシ１４は、シート１の搬送方向に
回転するので、回転ブラシ１４の表面における回転速度
はシート１の搬送速度よりも速いのが好ましく、これに
よりシート１表面の異物を効率よくたたき出すことがで
きる。回転ブラシ１４の回転速度は、通常５０〜２００
０ｒｐｍ、好ましくは８０〜１８００ｒｐｍ程度であれ
ばよい。
回転するので、回転ブラシ１４の表面における回転速度
はシート１の搬送速度よりも速いのが好ましく、これに
よりシート１表面の異物を効率よくたたき出すことがで
きる。回転ブラシ１４の回転速度は、通常５０〜２００
０ｒｐｍ、好ましくは８０〜１８００ｒｐｍ程度であれ
ばよい。
【００２１】前記エアー吸引装置１５は、回転ブラシ１
４の下流側に回転ブラシ１４に近接して設置される。エ
アー吸引装置１５は回転ブラシ１４にできる限り近接し
ているのが好ましく、それらの間隙が大きくなると回転
ブラシ１４でたたき出された異物を充分に吸引除去でき
なくなるおそれがある。回転ブラシ１４とエアー吸引装
置１５との間隙は、通常３０ｍｍ以下、好ましくは２０
ｍｍ以下であるのが適当である。
４の下流側に回転ブラシ１４に近接して設置される。エ
アー吸引装置１５は回転ブラシ１４にできる限り近接し
ているのが好ましく、それらの間隙が大きくなると回転
ブラシ１４でたたき出された異物を充分に吸引除去でき
なくなるおそれがある。回転ブラシ１４とエアー吸引装
置１５との間隙は、通常３０ｍｍ以下、好ましくは２０
ｍｍ以下であるのが適当である。
【００２２】シート１の裏面（下面）は、クロスカッタ
ー１２よりも上流側に配置したエアー吸引装置１７によ
り異物除去が行われる。このエアー吸引装置１７には固
定ブラシ（図示せず）が取付けられており、このブラシ
がシート１の裏面に接触することにより、異物を落とし
て吸引除去している。なお、前記回転ブラシ１４とエア
ー吸引装置１５とを、クロスカッター１２を通過したシ
ート１の両面（上下面）にそれぞれ設けて、両面の異物
を除去するようにしてもよい。
ー１２よりも上流側に配置したエアー吸引装置１７によ
り異物除去が行われる。このエアー吸引装置１７には固
定ブラシ（図示せず）が取付けられており、このブラシ
がシート１の裏面に接触することにより、異物を落とし
て吸引除去している。なお、前記回転ブラシ１４とエア
ー吸引装置１５とを、クロスカッター１２を通過したシ
ート１の両面（上下面）にそれぞれ設けて、両面の異物
を除去するようにしてもよい。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明をより詳細に
説明する。
説明する。
【００２４】実施例 ポリメタクリル酸メチル板を製造するにあたり、図３に
示すように押出機４から押出され、ポリシング機８を経
て搬送されたポリメタクリル酸メチルの成形シート１の
両面にポリシング機９にて厚さ９０μｍのポリエチレン
フイルム（表面保護フイルム２，２）を貼着した。使用
したポリエチレンフイルムは成形シート１と重ね合わさ
れる面に接着剤層を設けたものであって、その接着力は
３０ｇ／２５ｍｍであった。貼着後、サイドカッター１
１にてポリメタクリル酸メチル板の両側部を鋸切断して
幅を１０００ｍｍに調整し、ついでクロスカッター１２
にて長さ２０００ｍｍに鋸切断した。切断後、図１およ
び図２に示すように、クロスカッター１２より下流側の
シート搬送路上に設けられた回転ブラシ１４およびエア
ー吸引装置１５を連続的に通過させ、鋸屑等の異物除去
を行った。回転ブラシ１４とエアー吸引装置１５との間
隙は１５ｍｍに調整した。使用した回転ブラシ１４の詳
細は以下の通りである。 (1)ブラシ１４ｂ 材質：馬毛 長さ：４０ｍｍ（ブラシ植設穴からの突出長さである） 太さ（直径）：０．０８ｍｍ (2)回転ロール１４ａ 材質：ポリ塩化ビニル 直径：６０ｍｍ ブラシ植設穴の直径：５ｍｍ ブラシ植設穴相互の間隔：１０ｍｍ 回転ブラシ１４は、ポリメタクリル酸メチル板に対して
ブラシ接触長さ(ｃ)が２ｍｍとなるように高さ調整し
た。そして、回転ブラシ１４をポリメタクリル酸メチル
板の搬送方向に沿って９０ｒｐｍで回転（順回転）させ
た。また、エアー吸引装置１５は下面に幅８０ｍｍ、長
さ２２００ｍｍのエアー吸引口を有する。上記のように
して回転ブラシ１４およびエアー吸引装置１５を通過し
たポリメタクリル酸メチル板をオフラインに移し、鋸屑
等の異物付着の有無を目視観察し、さらにオフラインに
移した際にポリメタクリル酸メチル板の表面に異物起因
の傷があるか否かを観察した。その結果、ポリメタクリ
ル酸メチル板の表面に異物付着はなく、異物起因の傷も
認められなかった。
示すように押出機４から押出され、ポリシング機８を経
て搬送されたポリメタクリル酸メチルの成形シート１の
両面にポリシング機９にて厚さ９０μｍのポリエチレン
フイルム（表面保護フイルム２，２）を貼着した。使用
したポリエチレンフイルムは成形シート１と重ね合わさ
れる面に接着剤層を設けたものであって、その接着力は
３０ｇ／２５ｍｍであった。貼着後、サイドカッター１
１にてポリメタクリル酸メチル板の両側部を鋸切断して
幅を１０００ｍｍに調整し、ついでクロスカッター１２
にて長さ２０００ｍｍに鋸切断した。切断後、図１およ
び図２に示すように、クロスカッター１２より下流側の
シート搬送路上に設けられた回転ブラシ１４およびエア
ー吸引装置１５を連続的に通過させ、鋸屑等の異物除去
を行った。回転ブラシ１４とエアー吸引装置１５との間
隙は１５ｍｍに調整した。使用した回転ブラシ１４の詳
細は以下の通りである。 (1)ブラシ１４ｂ 材質：馬毛 長さ：４０ｍｍ（ブラシ植設穴からの突出長さである） 太さ（直径）：０．０８ｍｍ (2)回転ロール１４ａ 材質：ポリ塩化ビニル 直径：６０ｍｍ ブラシ植設穴の直径：５ｍｍ ブラシ植設穴相互の間隔：１０ｍｍ 回転ブラシ１４は、ポリメタクリル酸メチル板に対して
ブラシ接触長さ(ｃ)が２ｍｍとなるように高さ調整し
た。そして、回転ブラシ１４をポリメタクリル酸メチル
板の搬送方向に沿って９０ｒｐｍで回転（順回転）させ
た。また、エアー吸引装置１５は下面に幅８０ｍｍ、長
さ２２００ｍｍのエアー吸引口を有する。上記のように
して回転ブラシ１４およびエアー吸引装置１５を通過し
たポリメタクリル酸メチル板をオフラインに移し、鋸屑
等の異物付着の有無を目視観察し、さらにオフラインに
移した際にポリメタクリル酸メチル板の表面に異物起因
の傷があるか否かを観察した。その結果、ポリメタクリ
ル酸メチル板の表面に異物付着はなく、異物起因の傷も
認められなかった。
【００２５】比較例 回転ブラシ１４およびエアー吸引装置１５を設けなかっ
た他は、実施例と同様にしてポリメタクリル酸メチル板
を鋸切断し、オフラインに移して、異物付着の有無およ
び異物起因の傷を目視観察した。その結果、ポリメタク
リル酸メチル板の表面に異物付着があり、異物起因の傷
が認められた。
た他は、実施例と同様にしてポリメタクリル酸メチル板
を鋸切断し、オフラインに移して、異物付着の有無およ
び異物起因の傷を目視観察した。その結果、ポリメタク
リル酸メチル板の表面に異物付着があり、異物起因の傷
が認められた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、連続製造ライン上でシ
ート表面の異物を除去することができるため、連続製造
ラインからオフラインに移行する際に異物に起因する傷
が発生するという不具合を解消することができるという
効果がある。
ート表面の異物を除去することができるため、連続製造
ラインからオフラインに移行する際に異物に起因する傷
が発生するという不具合を解消することができるという
効果がある。
【図１】本発明の一実施形態にかかる成形シートの連続
製造ラインの一部を示す概略説明図である。
製造ラインの一部を示す概略説明図である。
【図２】図１と同じ連続製造ラインの一部を示す概略斜
視図である。
視図である。
【図３】シート製品を製造する通常の連続製造ラインを
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
１ 成形シート ２ 表面保護フイルム ３ シート製品 １１ サイドカッター １２ クロスカッター １４ 回転ブラシ １５ エアー吸引装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２６Ｄ 3/00 ６０１ Ｂ２６Ｄ 3/00 ６０１Ｂ Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 3B202 AA00 BA03 BC01 BE09 3C021 FC04 3F101 AB03 AB06 AB11 4F201 AA21 AG01 AH42 BA07 BC01 BC02 BC13 BC15 BD05 BR02 BR21 BR38
Claims (3)
- 【請求項１】表面に表面保護フイルムを貼着した成形シ
ートを所定長さに切断した後、このシートの搬送方向に
回転する回転ブラシでシート表面をブラッシングし、シ
ート表面に付着した異物をエアー吸引にて除去すること
を特徴とする、異物付着のないシート製品の製造方法。 - 【請求項２】表面保護フイルムを貼着した成形シートを
所定長さに切断する切断手段と、前記シートの搬送方向
に回転し、切断されたシートの表面をブラッシングする
回転ブラシと、ブラッシングされたシート表面の異物を
エアー吸引するエアー吸引装置とを備えたことを特徴と
する、異物付着のないシート製品の製造装置。 - 【請求項３】前記切断手段、回転ブラシおよびエアー吸
引装置が成形シートの搬送方向に沿ってこの順に設置さ
れた請求項２記載の製造装置。
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|---|---|---|---|
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Cited By (11)
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- 2000-12-07 JP JP2000372281A patent/JP3936838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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