JP5284844B2 - ロール状金型を用いた光学シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロール状金型の保護方法及びロール状金型を用いた成型方法に関し、特に、長尺シート基材の表面に活性エネルギ線硬化性樹脂パターンを形成するためのロール状金型を用いた光学シートの製造方法に関する。

従来から、外周面に所定のプリズムパターンが形成されたロール状金型を用いたプリズムシートの製造方法が知られている。このようなプリズムシートの製造方法に用いられる装置は、ロール状金型と対向して配置されたニップローラと、ロール状金型とニップローラのニップ部に活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布するための塗布装置を備えている。そしてこのような装置を用いて光学シートを製造する場合、先ず、ニップローラとロール状金型によって挟持搬送される基材の一方の面に、塗布装置によって活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布する。そして、この活性エネルギ線硬化型樹脂に活性エネルギ線を照射することによって樹脂を硬化させる。これにより活性エネルギ線硬化型樹脂には、ロール状金型の外周面に形成されたプリズムパターンの形状が転写される。そして、プリズムパターンの形状が転写された活性エネルギ線硬化型樹脂に活性エネルギ線が照射されると、活性エネルギ線硬化型樹脂が硬化して基材上にプリズムが形成されるようになっている。

このようなプリズムシート製造装置の初回駆動時、金型交換後の駆動時、又は装置の運転を一時的に停止してから再度駆動するような立ち上げ時には、先ず、金型に活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布せずに、基材が架け渡されたロール状金型、ニップローラ、及び剥離ローラ、並びに基材を搬送するための搬送ローラを駆動して、基材を搬送方向下流側に向けて搬送する空運転を行う。次いで、活性エネルギ線を出射するためのＵＶランプを駆動する。ＵＶランプのような活性エネルギ線を出射する装置は、出射する光の光量が安定するまで例えば３分程度の時間を要する。そして光学シートの製造時には、ＵＶランプが安定した後に、金型に活性エネルギ線硬化型樹脂を塗布して基材上にプリズムを形成するようになっている。このようなプリズムシート製造装置としては、特許文献１に記載されたものがある。

特開２００２−１９２５４０号公報

しかしながら、従来用いられていた光学シートの製造方法では、金型及び基材の一定の箇所に活性エネルギ線が照射されるのを防止するために、ＵＶランプの光量が安定するまで空運転を行う必要があるので、プリズムシート製造装置の立ち上がり時に基材、又は金型表面に付着した埃や塵等の異物によって、ロール状金型の外周面に形成されたプリズムパターンが破損してしまう恐れがあった。また、基材を搬送するときに、ロール状金型の周速と基材の搬送速度の間にずれが生じて金型と基材の間の擦れが生じ、これにより金型に欠陥が生じるおそれがあった。

そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、光学シートの製造時に、その製造に用いられるロール状金型の外周面に形成された加工パターンを保護することができるロール状金型を用いた光学シートの製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、外周面に加工パターンが形成されたロール状金型の周囲に長尺シート基材を配置し、ロール状金型を回転させて長尺シート基材を搬送し、長尺シート基材を通して、ロール状金型への活性エネルギ線の照射を開始し、ロール状金型と長尺シート基材との間に活性エネルギ線硬化性樹脂を供給し、活性エネルギ線により活性エネルギ線硬化性樹脂を硬化させ、加工パターンに相補的なパターンを長尺シート基材上に形成することにより光学シートを製造する方法であって、長尺シート基材は、ロール状金型の外周面に配置された加工パターンを保護する保護シートを介してロール状金型の周囲に配置され、保護シートは、長尺シート基材に接着されて前記長尺シート基材の搬送とともにロール状金型から除去される。

このように構成された本発明によれば、長尺シート基材を配置する前に、ロール状金型の外周面と長尺シート基材との間に、加工パターンを保護するための保護シートを配置することができる。これにより、埃や塵等が加工パターンに付着するのを防止することができる。また、ロール状金型の回転駆動を開始したときに、ロール状金型と長尺シート基材との間でずれが生じた場合でも、保護シートによって加工パターンを保護することができ、これにより加工パターンが破損するのを防止することができる。そしてこのような保護シートは、長尺シート基材に接着されてロール状金型から除去されるようになっているので、保護シートを、一連の光学シートの製造工程中にインラインでロール状金型の外周面から除去することができる。

また、本発明において好ましくは、保護シートは、ロール状金型の外周面よりも硬度が低い材料からなる第１層と、耐熱性を有する材料からなる第２層とを含む積層体であり、保護シートは、第１層がロール状金型の径方向内側に面し、且つ第２層がロール状金型の径方向外側に面するように配置され、ロール状金型の外周面に巻き付けられる。

このように構成された本発明によれば、保護シートの第１層をロール状金型の外周面よりも硬度が低い材料とすることにより、保護シートがロール状金型の外周面を破損させるのを防止することができる。また、保護シートの第２層を、耐熱性を有する材料とすることにより、第１層を活性エネルギ線から保護することができる。

また、本発明において好ましくは、保護シートは、その長さがロール状金型の外周長よりも長く、さらにロール状金型の回転方向上流側から下流側に向かってロール状金型の外周面に巻きつけられている。
また、本発明において好ましくは、保護シートにおけるロール状金型の回転方向下流側の端は、先細り形状を有し、その先端部が保護シートにおけるロール状金型径方向外側の面に保持されている。

このように構成された本発明によれば、保護シートの除去に際して、ロール状金型から保護シートを容易に剥がすことができる。また、本発明において好ましくは、保護シートは、ロール金型と長尺シート基材との間に供給された活性エネルギ線硬化性樹脂によって、長尺シート基材に接着される。このように構成された本発明によれば、一連の光学シートの製造工程中にインラインでロール状金型の外周面から簡便に保護膜を除去することができる。

このように本発明のロール状金型を用いた光学シートの製造方法によれば、ロール状金型の外周面に形成された加工パターンを保護することができる。

本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置の側面図である。 本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置が備えるロール状金型の斜視図である。 本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置によって製造されるプリズムシートの斜視図である。 本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置を立ち上げる前のロール状金型を模式的に示す端面図である。 本発明の実施形態による保護シートの先端近傍を示す上面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態によるプリズムシートの製造方法について詳述する。図１は、本発明の実施形態によるプリズムシート製造装置の側面図であり、図２は、このプリズムシート製造装置が備えるロール状金型の斜視図であり、図３は、このプリズムシート製造装置によって製造されるプリズムシートの斜視図である。

まず、図１に示すように、プリズムシート製造装置１は、ロール状金型３と、ロール状金型３に近接して配置されたニップローラ５と、剥離ローラ７とを備える。また、プリズムシート製造装置１は、これらロール状金型３、ニップローラ５、及び剥離ローラ７によって搬送されるシート基材９上に、活性エネルギ線硬化性組成物としてのモノマーを配置するためのモノマー塗布装置１１と、活性エネルギ線としての紫外線を出射するＵＶランプ１３ａ，１３ｂとを備える。

このプリズムシート製造装置１は、シート基材９が、矢印Ａ方向に回転駆動される円筒柱状のロール状金型３の外周面に巻回されながら矢印Ｂ方向に搬送されるように構成されている。

図２に示すようにロール状金型３の外周面には、製造するプリズムシートのプリズムと相補的な形状のプリズムパターン３ａが形成されている。このようなプリズムパターン３ａは、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属で形成されており、切削加工や、Ｎｉ電鋳法によってロール状金型３の外周面に形成される。

再び図１を参照すると、ロール状金型３のシート基材９搬送方向上流側には、モノマー塗布装置１１が配置され、ロール状金型３とニップローラ５のニップ部においてシート基材９におけるプリズムが形成されるプリズム形成面に、製品有効幅でモノマーを塗布するようになっている。尚、本明細書において製品有効幅とは、レンズシートを製品として使用する範囲をいう。

ニップローラ５は、ロール状金型３に対向して配置されており、硬化前のモノマーの厚さを均すようになっている。また、ニップローラ５は、金属製ロール、ゴム製ロール等によって構成されており、シート基材９の表面におけるモノマーの厚さを均一にするため、真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたロールが用いられる。そしてプリズム形成面にモノマーが塗布されたシート基材９は、プリズム形成面をロール状金型３に向けるようにして、ロール状金型３とニップローラ５の間で挟持搬送される。

剥離ローラ７は、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂよりもシート基材９搬送方向下流側の位置で、ロール状金型３と対向して配置されている。そして、剥離ローラ７を支点としてシート基材９をロール状金型３の回転方向とは逆方向に引っ張ることで、シート基材９がロール状金型３から剥離される。

モノマー塗布装置１１は、ニップローラ５とロール状金型３のニップ部の上方に配置され、このニップ部にモノマーを滴下するようになっており、これによりロール状金型３の外周面にモノマーが塗布される。このようなモノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーとしては、取扱性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート、モノアクリレートおよび／またはモノメタアクリレート、および活性エネルギ線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、金属型を使用するときに水酸基の影響であると思われる金属型との離型困難性を低減するために、少量で使用するのがよい。また、金属型を使用する場合には、（メタ）アクリル酸およびその金属塩についても、高い極性を有していることから、少量で使用するのがよい。

ＵＶランプ１３ａ，１３ｂは、ロール状金型３とニップローラ５のニップ部よりもシート基材９搬送方向下流側の位置に設けられている。ＵＶランプ１３ａ，１３ｂから出射された紫外線は、シート基材９を透過して、その一方の面に塗布されたモノマーに照射され、シート基材９上でモノマーを硬化させる。

そしてモノマーが硬化すると、図３に示すようなプリズムシートが製造される。プリズムシートは、シート基材９の一方の面に、ロール状金型３の加工パターン３ａと相補的な形状のプリズム１５を備える。このシート基材９は、可視光、および紫外線、電子線等の活性エネルギ線を透過する、例えば、硝子、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の材料をフィルム、またはシート状に加工したものである。

図４は、プリズムシート製造装置を立ち上げる前のロール状金型を模式的に示す端面図である。図４に示すように、プリズムシート製造装置１を立ち上げてプリズムシートの製造を開始する前に、ロール状金型３の外周面には、ロール状金型３の外周面を保護するための保護シート２３が予め配置される。この保護シート２３は、ロール状金型３の外周面全面に巻き付けて配置されており、プリズムシート製造装置１の空運転時に、ロール状金型３の外周面に形成されたプリズムパターン３ａとシート基材９が接触するのを防止するようになっている。

保護シート２３は、モノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーによって、シート基材９の表面に接着可能である。そしてモノマーによって保護シート２３をシート基材９に接着させることにより、保護シート２３をシート基材９と共に、シート基材９の搬送方向下流側に向けて搬送する。これにより、保護シート２３がロール状金型３の外周面から除去される。

このような保護シート２３は、長尺に形成され、その長さは、少なくともロール状金型３の外周長よりも長くなっており、ロール状金型３の外周を少なくとも１．５周巻けるような長さであるのが好ましい。そして、保護シート２３は、ロール状金型３の回転方向上流側から回転方向下流側に向かって巻かれており、その後端２３ａが保護シート２３と接触するように配置され、その先端２３ｂが、保護シート２３の一部とオーバラップして保護シート２３の外側面に接触するように配置されている。

このような保護シート２３は、ロール状金型３の径方向内側に配置されるようになった第１層２３ｃと、ロール状金型３の径方向外側に配置されるようになった第２層２３ｄとの積層体によって構成されており、これら第１層２３ｃと第２層２３ｄは、例えば接着剤等により互いに接合されている。

保護シート２３の第１層２３ｃは、ロール状金型３の外周面に接触する層であり、ロール状金型３の外周面及びシート基材９よりも硬度の低い材料によって構成される。具体的には第１層２３ｃは、シート基材９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる場合、これよりも硬度が低いポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などからなる材料をシート状にしたものを用いることができる。また、第１層２３ｃを構成する材料としては、第一工業製薬株式会社製のポリウレタン水分散体のスーパーフレックスに代表される水溶性ポリマー、カラギーナンおよびグァーガム等の天然多糖類からなるシートを用いることができる。また、第１層２３ｃとしては、なるべく柔らかくて厚い、異物に対しての緩衝能力の優れたシート材料を用いることが好ましい。

また、第２層２３ｄは、モノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーによってシート基材９に接着され、且つ耐熱性を有する材料をシート状にしたものから構成される。このように第２層２３ｄを、耐熱性を有する材料によって構成することで、装置の空運転時にＵＶランプ１３ａ，１３ｂから照射された紫外線が透過するのを防ぐことができる。そして、第２層２３ｄを構成する材料としては、アルミ箔、銀箔、金箔、ニッケル箔、銅箔、樹脂フィルム等がある。

また、図５は、保護シート２３の先端近傍を示す上面図である。図５に示すように、保護シート２３の先端２３ｂは、先細り形状を有している。そしてこの先細り形状の先端２３ｂの先端部は、上述のモノマー塗布装置１１から滴下されるモノマーや、他の接着剤によって、保護シート２３の外側面に接着されている。そして保護シート２３の先端２３ｂは、シート基材９に接着されてロール状金型３の外周面から除去される。この時に保護シート２３の先端近傍を先細り形状とすることで、より確実に保護シート２３をロール状金型３の外周面から除去することができる。なお、保護シート２３の先端は、保護シート２３の外側面に接着されている必要はなく、意図せずに保護シート２３の先端部がロール状金型３から外れない程度に保持されていればよい。

また、保護シート２３自体に微細な粉塵が付着している可能性があるので、保護シート２３の両面は、クリーンな環境下で予めクリーニングされることが好ましい。このクリーニング作業は、例えば保護シート２３の両面を帯電防止性の粘着ローラで数回除塵する等の処置によって行われるのが好ましい。

なお、本実施形態では、保護シート２３が第１層２３ｃと第２層２３ｄの積層体を用いることとするが、保護シートとしては、ロール状金型３と接触する部分がロール状金型３の外周面よりも硬度が低く、且つ保護シート２３をロール状金型３に巻き付けたときに径方向外側に面する部分が耐熱性を有するような複合体を用いることもできる。

次に、このようなプリズムシート製造装置１を用いたプリズムシートの製造方法について詳述する。

先ず、プリズムシート製造装置１を立ち上げる前、すなわちモノマー塗布装置１１、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂの駆動、及びシート基材９の搬送を開始する前に、ロール状金型３の外周面に保護シート２３を配置する。なお、ロール状金型３を製造した直後に保護シート２３を配置してもよく、また、プリズムシートの製造が終了し、プリズムシート製造装置１からロール状金型３を取り外して外周面のクリーニングを行った後に、ロール状金型３の外周面に保護シート２３を配置してもよい。即ち、保護シート２３は、ロール状金型３がプリズムシート製造装置１に装着されてプリズムシートを製造している間を除いて、常にロール状金型３の外周面に配置される。これにより、ロール状金型３の保管中、プリズムシート製造装置１への装着作業中などに、ロール状金型３の外周面に異物が付着するのを防止し、さらに、プリズムシートの製造工程初期においても、シート基材９と、ロール状金型３のプリズムパターン３ａが接触するのを防止することができ、これによりプリズムパターン３ａを確実に保護することができる。

次いで、シート基材９を、ニップローラ５、ロール状金型３、及び剥離ローラ７に架け渡す。そしてシート基材９をロール状金型３に架け渡すとき、シート基材９は保護シート２３の上に架け渡されるので、シート基材９とロール状金型３のプリズムパターン３ａが接触しないようになっている。

次いで、シート基材９の搬送方向上流側及び下流側に設けられた搬送ローラ（図示せず）を駆動することによって、シート基材９の搬送を開始する。これにより、シート基材９は、搬送方向上流側から、ニップローラ５の外周、ロール状金型３の外周、及び剥離ローラ７の外周を通って、搬送方向下流側に搬送される。そしてロール状金型３の外周面に配置された保護シート２３は、ロール状金型３と共に回転する。これにより、空運転時にロール状金型３のプリズムパターン３ａとシート基材９が接触して、ロール状金型３のプリズムパターン３ａが破損するのを防止することができる。また、装置の空運転を開始する瞬間に、ロール状金型３の周速とシート基材９の搬送速度が同期せずに、両者の間にずれが生じてプリズムパターン３ａが破損する場合があるが、ロール状金型３とシート基材９の間に保護シート２３を配置することによって、プリズムパターン３ａを保護することができ、これによりロール状金型３が破損するのを防止することができる。

次いで、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂを駆動する。このとき、保護シート２３は、耐熱性を有する第２層２３ｄが径方向外側に配置されているので、第１層２３ｃがＵＶランプ１３ａ，１３ｂが発する熱に曝されるのを防ぐことができる。これにより、保護シート２３の第１層２３ｃが軟化して、保護シート２３がロール状金型３の外周面から剥がれるのを防止することができる。

そして、数分間してＵＶランプ１３ａ，１３ｂの光量が安定した後、モノマー塗布装置１１を駆動して、ニップローラ５とロール状金型３のニップ部にモノマーを滴下する。そしてニップローラ５とロール状金型３のニップ部では、シート基材９と保護シート２３が接触するようになっているので、モノマー塗布装置１１から滴下されたモノマーは、シート基材９と保護シート２３の間に入り込む。そして上述のように、保護シート２３の第２層２３ｄは、モノマーによってシート基材９の表面に接着されるような材料によって形成されているので、モノマー塗布装置１１からモノマーが滴下されると、保護シート２３はシート基材９と接着される。そして、保護シート２３の先端２３ｂは先細り形状を有しているので、保護シート２３は、先端２３ｂから徐々に、ロール状金型３の外周面から剥離し始める。そして保護シート２３は、シート基材９と共にシート基材９の搬送方向下流側に向けて搬送され、これにより、ロール状金型３の外周面のプリズムパターン３ａが露出してシート基材９のプリズム形成面と接触するようになる。

次いで、モノマー塗布装置１１から滴下されたモノマーは、シート基材９のプリズム形成面とロール状金型３の外周面の間に入り込む。そして、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂからの紫外線がシート基材９を透過してモノマーに照射されると、モノマーはプリズムパターン３ａと相補的な形状で硬化し、シート基材９上にプリズムが形成される。

このようにプリズムシート製造装置１によれば、第１層２３ｃと第２層２３ｄを有する保護シート２３を設けることによって、ニップローラ５や剥離ローラ７等の基材に付着した塵等からプリズムパターン３ａを保護することができる。さらにこの保護シート２３は、プリズムシートの製造に使用されるモノマーを用いてインラインで自動的にロール状金型３の外周面から除去することができるので、シート基材９上にプリズムを形成する直前までプリズムパターン３ａを保護することができる。そしてこれにより、ＵＶランプ１３ａ，１３ｂが安定した後に空運転を停止してロール状金型３の駆動中に保護シート２３を取り除くような煩雑な作業を行うことなく、プリズムパターン３ａを保護することができる。

尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、上記プリズムシート製造装置の構成は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。

（実施例）
以下、本発明の実施例について詳述する。
まず、ロール状金型を作製するために、熱処理を行った外径３１８．５ｍｍ、肉厚３０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの機械構造用炭素鋼管（ＳＴＫＭ）を用意し、汎用旋盤により直径３００ｍｍ、肉厚１５ｍｍ、長さ９００ｍｍの円筒形状の部材を作成した。次いで、円筒形状の部材に厚み１００μmの硬質クロムめっきを施し、円筒研削機に乗せて外周面を研磨した。その後、円筒形状の部材の外周部に厚み５００μmの硬質銅めっきを形成し、銅めっきロール状部材を作製した。

そして、銅めっきロール状部材を超精密旋盤に設置し、加工プログラムに従ってダイヤモンドバイトによりピッチ５０μmのプリズムを幅８００ｍｍに渡り切削加工した。その後、切削加工を行った部分に厚み１μmの無電解ニッケルめっき処理を施し、ロール状金型を作製した。

このようにして作製されたロール状金型に、厚みが２５μｍのポリプロピレンシートと厚みが１２μｍのアルミ箔とが積層されてなる、幅が８５０ｍｍの保護シートをロール状金型の周囲に配置した。保護シートは、ポリプロピレンシートがロール状金型の径方向内側に向けて配置され、アルミ箔が径方向外側に向けて配置されるように、またシートがプリズム製造装置に取り付けられた際にロール金型の回転方向上流から下流に向かって巻かれるように、ロール状金型の周囲に２周強巻きつけた。その後、図５に示されるように、先端部が頂角６０度の略二等辺三角形状となるようにシートを折り返し、先端部を外周部に巻付けて保持した。その後、図１に示されたようなプリズムシート製造装置にロール状金型を取り付けた。次いで、プリズムシート製造装置にシート基材として厚みが１００μｍのＰＥＴ基材を配置し、ＵＶランプを点灯し、ロール状金型を回転させながらＰＥＴ基材の搬送を開始した。

ＵＶランプの出力が安定するまで数分間ＰＥＴ基材を搬送した後に、ニップロールとロール状金型との間にニップされているシート基材に（即ちロール状金型の外周面に配置された保護シートとの間）に以下の表１に示すように調製された活性エネルギ線硬化性樹脂を供給し、ＵＶランプから照射される紫外線により、活性エネルギ線硬化性樹脂を硬化させた。

ＵＶランプにより活性エネルギ線硬化性樹脂が硬化すると、保護シートがシート基材に接着されてロール状金型表面から除去され、連続してロール状金型に形成されたパターンと相補的な構造がシート基材上に形成されたプリズムシートが得られた。このようなプリズムシートについて、ロール状金型の円周長毎に周期的な欠陥が現れていないかを確認し、ロール状金型のパターン欠陥の有無を視認により確認した。その結果を表２に示す。

（比較例）
ロール状金型の外周面に保護シートを配置しなかった以外は、実施例１と同様にしてプリズムシートを得た後に、プリズムシートにロール状金型の円周長毎に周期的な欠陥が現れていないかを確認し、ロール状金型のパターン欠陥の有無を視認により確認した。

このような実施例、及び比較例を各々３回実施し、全てのロール状金型について、欠陥箇所の数をカウントし、ロール状金型１つあたりの欠陥発生個数の平均値を得た。その結果を、表２に示す。表２に示すように、実施例にかかるロール状金型では、微細な欠陥の発生個数が１箇所以下だったが、比較例にかかるロール状金型では欠陥が１１箇所確認された。

１ プリズムシート製造装置
３ ロール状金型
３ａ プリズムパターン
９ シート基材
１３ａ，１３ｂ ＵＶランプ
１５ プリズム
２３ 保護シート

Claims (5)

1. 外周面に加工パターンが形成されたロール状金型の周囲に長尺シート基材を配置し、
   前記ロール状金型を回転させて前記長尺シート基材を搬送し、
   前記長尺シート基材を通して、前記ロール状金型への活性エネルギ線の照射を開始し、
   前記ロール状金型と前記長尺シート基材との間に活性エネルギ線硬化性樹脂を供給し、
   前記活性エネルギ線により前記活性エネルギ線硬化性樹脂を硬化させ、
   前記加工パターンに相補的なパターンを前記長尺シート基材上に形成することにより光学シートを製造する方法であって、
   前記長尺シート基材は、前記ロール状金型の前記外周面に配置された前記加工パターンを保護する保護シートを介して前記ロール状金型の周囲に配置され、
   前記保護シートは、前記長尺シート基材に接着されて前記長尺シート基材の搬送とともに前記ロール状金型から除去されること、
   を特徴とする光学シートの製造方法。
2. 前記保護シートは、前記ロール状金型の外周面よりも硬度が低い材料からなる第１層と、耐熱性を有する材料からなる第２層とを含む積層体であり、
   前記保護シートは、前記第１層が前記ロール状金型の径方向内側に面し、且つ前記第２層が前記ロール状金型の径方向外側に面するように配置され、前記ロール状金型の外周面に巻き付けられる請求項１に記載のロール状金型を用いた光学シートの製造方法。
3. 前記保護シートは、その長さが前記ロール状金型の外周長よりも長く、さらに前記ロール状金型の回転方向上流側から下流側に向かって前記ロール状金型の外周面に巻きつけられている請求項１又は２に記載のロール状金型を用いた光学シートの製造方法。
4. 前記保護シートは、前記ロール金型と前記長尺シート基材との間に供給された活性エネルギ線硬化性樹脂によって、前記長尺シート基材に接着されることを特徴とする請求項１及至３の何れかに記載の光学シートの製造方法。
5. 前記保護シートにおける前記ロール状金型の回転方向下流側の端は、先細り形状を有し、その先端部が前記保護シートにおけるロール状金型径方向外側の面に保持されている請求項１乃至４の何れか１項に記載のロール状金型を用いた光学シートの製造方法。

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