KR20130131974A

KR20130131974A - 진공 흡착 롤러를 이용한 필름 넥 컷팅 구조 장치

Info

Publication number: KR20130131974A
Application number: KR1020120055980A
Authority: KR
Inventors: 이상현; 이규홍
Original assignee: 주식회사 트레이스
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2013-12-04

Abstract

본 발명은 터치스크린 모듈 제조 공정에 있어서 Glass 및 Film에 형성된 금속 전극과 FPCB를 접착하기 위하여 Glass 및 Film의 양면으로 붙어있는 보호필름의 FPCB 접착 면을 Cutting에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 Glass 및 필름류의 보호필름을 진공 압착 Roller와 Cutting Punch Roller를 회전시킴으로써 PET 또는 Film류를 Cutting하는 방법과 그 장치에 대한 것이다.
종래의 기술로는 Glass 및 Film 양면의 붙어있는 보호필름을 제거하거나 FPCB 접착부를 Cutting 하기 위해 보호필름을 들어내어 Cutting을 수작업으로 진행하여 왔으나, 이와 같은 방법은 보호필름을 들어냄으로써 표면에 이물 유입이 발생되어 지며, 작업자에 의해 보호필름을 Cutting하는 공정이 필요하고 이에 따른 Glass 및 필름 표면의 스크래치가 발생하여 불량률이 증가하게 된다. 또한 복잡한 작업공정으로 인해 작업 시간이 오래 걸리는 단점이 발생되어 지고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 Sensor Glass 및 Film에 형성된 금속 전극과 FPCB를 접착하기 위해 양면으로 붙어있는 보호필름의 FPCB 접착면을 진공 압착 롤러 및 Cutting Punch Roller를 회전시켜 Cutting 시키며, 이 공정을 자동으로 행하여 공정을 단순화 할 수 있는 방법과 그 장치에 관한 것이다.
본 발명의 진공 흡착을 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치는 금속 전극이 형성된 Glass 및 Film과 FPCB를 접착하기 위하여 보호필름이 부착되어 있는 Glass 및 File을 진공 압착 플레이트에 장착한 다음, 진공 압착 기판을 Screw를 통해 이동시킨다. 또한 이송된 진공 압착 플레이트 위에 보호필름을 진공 압착 Roller로 흡착함과 동시에 Cutting Punch Roller를 역회전시킴으로써 감기도록 구성되어 있다. 이렇게 흡착된 보호필름은 동시에 역회전하는 Cutting Punch Roller에 의하여 FPCB 접착면을 Cutting하게 된다.
본 발명에 따른 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치는 Glass 및 Film류를 안착할 수 이TSms 진공 압착 츨레이트와 이 기판을 이동하는 SCrew 이동장치, 보호필름을 흡착하는 진공 압착 Roller, 보호필름을 Cutting하는 Cutting Punch Roller 장치,이를 회전 시킬 수 이TSms 모토부를 포함한다.

Description

진공 흡착 롤러를 이용한 필름 넥 컷팅 구조 장치{Film neck cutting device using vacuum suction roller}

본 발명은 진공 흡착 롤러를 이용한 필름 Neck Cutting 장치에 관한 것으로써, 보다 자세하게는 Stopper, 진공 흡착 플레이트, 이동장치 및 간격 유지 장치를 포함하는 롤러 Cutting 장치를 제공하고, Roller Cutting Punch를 이용하여 제품에 합착되어진 PET 또는 필름류 등의 Cutting 면적을 조절하여 절단하도록 하는 장치에 대한 구조와 방법에 관한 것이다.

종래의 기술을 터치스크린 모듈 제조 과정을 예를 들어 설명하면, Glass 또는 필름 터치스크린 모듈 제작에 사용되는 Sensor Glass 또는 Film에 ITO와 Metal이 증착/인쇄되어 있는 Sensor는 금속의 부식 방지 및 이물 등의 오염 방지를 위해서 보호필름이 전면에 부착되어 있다. 그러나, Sensor Glass 또는 Sensor Film에 형성되어 있는 금속 전극을 회로와 연결하기 위한 FPCB를 접착시키기 위해서는 ACF Bonding 공정이 통상적이며, 이 작업을 위해서는 Bonding 영역의 보호필름을 제거하여 진행하는 것이 일반적인 방식이다.

도 1은 종래의 터치스크린 모듈 제조 과정에 있어서 PET 또는 필름류의 보호필름을 Cutting 공정 방법을 설명하기 위한 도면이며, 도시한 바와 같이 FPCB를 Sensor Glass 또는 Film의 금속 전극에 접착하기 위해서 보호필름의 일정부분(Bonding 영역 근방)을 Cutting하여 사용하고 있는 것이 통상적이다.

이와 같은 상기의 방법을 이용하여 Glass 또는 필름류의 보호필름을 Cutting 하게 되면, 수작업으로 인한 작업 공정 시간의 비효율이 발생하게 된다. 또한 Cutting Knife을 이용하여 자름으로 인해서 Sensor Glass 또는 Film 표면의 스크래치가 빈번하게 발생 하여 불량률이 증가되는 문제점을 내포하고 있다. 또한 보호필름 Cutting 공정은 터치스크린 모듈 제작에 있어 반드시 있어야 하는 필수적인 공정이며, 상기의 불량으로 인해 자재를 폐기 처리해야 할 만큼의 중요한 공정으로 제어되어야 한다. 그리고, 양면 또는 다면이 ACF Bonding 공정을 위해서는 상기의 작업이 2~3회 이상 반복되어야 하기 때문에 불량 발생 빈도도 매우 높은 편이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 금속 전극과 FPCB를 접착하기 위하여 Glass 또는 필름류의 보호필름을 Stopper, 진공 압착 기판, 이동 장치 및 간격 유지 장치를 포함하는 Roller Cutter를 이용하여 자동으로 Cutting하는 방법으로 공정 중에 발생하는 불량률을 개선하고 효율을 높일 수 있는 Neck Cutting 구조 장치를 제공하고자 함에 본 발명의 목적이 있다.

접착 시 단면 또는 양면 등 다면의 접착 공정을 진행할 경우, 종래의 기술인 기판의 방향을 돌려 ACF를 가접 및 본접 작업을 진행하는 공정을 개선하여 자동으로 동시에 다면을 접착하는 방법으로, 비전 카메라를 이용하여 접착 위치의 정확도를 높이고 공정을 단순화하여 공정 중에 발생하는 불량률을 개선하고 효율을 높일 수 있는 단면 또는 양면 등의 다면 ACF 접착을 할 수 있는 자동 접착 장치 및 이를 이용한 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명에서는 진공 흡착 Roller를 이용한 Neck Cutting 구조 장치 및 이를 이용한 Cutting 방법으로 상기와 같은 문제점을 해결하고자 기판에 형성된 금속 전극과 FPCB를 접착하기 위해 Sensor Glass 표면 앞뒤의 보호필름을 진공 흡착 플레이트에 장착한 다음, 진공 압착 플레이트을 Screw를 통해 이동시키는 이동 장치, 이송된 진공 흡착 플레이트 위에 보호필름이 상기 제1 진공 흡착 Roller에서 각기 감기도록 구성되어 있으며 상기 제2 Cutting Punch Roller가 역회전하여 PET 또는 필름류를 Cutting하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 보호필름의 Cutting 면을 자르기 위한 Roller Cutting 장치의 2개의 Roller가 동시에 회전하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같이 제1 진공 압착 Roller를 정회전 으로 작동하고 제2 Cutting Punch Roller를 역회전으로 작동하여 동작하는 방식을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 Roller Cutting과 제2 Cutting Punch Roller 사이에 간격 유지 및 Cutting 너비를 조절하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, Stopper 장치를 통해 제품의 위치를 지정하고 진공 흡착 기판은 Screw를 이용하여 Stroke를 정해주는 것을 특징으로 한다.

또한, 진공 압착 기판 위에 Glass, PC, PMMA, PET등 어떠한 재질에도 고정이 가능할 수 있음을 특징으로 한다.

또한, Cutting 위치를 조절하여 이동시키고, Roller 진공으로 보호필름을 압착하여 Cutting 부위를 벗겨내고 Cutting 하는 일련의 과정을 자동으로 이루어지는 장치를 특징으로 한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 양면으로 보호필름이 붙은 Glass 또는 Film을 회전하는 진공 흡착 Roller가 자동으로 Cutting 부위를 감아주면서 다른 회전 하는 Cutting Punch Roller가 동시에 반대 방향으로 회전하는 것을 이용하여 Cutting 하고자 하는 면을 제단할 수 있는 장치를 제공하며, Neck Cutting 공정을 자동화하여 작업 효율을 개선 할 수 있으며, 보호필름을 제거함으로써 발생되는 이물 유입 또는 제품의 스크래치를 방지하여 불량률을 감소하는 효과를 가질 수 있다. 또한, 공정을 자동화 함으로써 작업 시간을 단축할 수 있고 제조 비용을 절감하는 효과를 가져올 수 있다.

도 1은 종래의 터치스크린 모듈 제조 과정에 있어 Glass 및 Film 양면에 부착되어 있는 보호필름 Cutting 공정 과정을 설명하기 위한 그 예를 도시한 도면.
도 2는 본 발명 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치의 측면을 보여주는 사시도를 나타낸 도면.
도 3는 Glass 및 Film 양면에 부착되어 있는 보호필름의 적층을 설명하기 위한 그 예를 도시한 도면.
도 4은 본 발명의 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치에서 사용되는 진공 흡착 플레이트의 형상을 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치의 이동 장치를 설명하기 위한 그 예를 도시한 도면.
도 6는 본 발명의 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치의 진공 압착 Roller를 설명하기 위한 그 예를 도시한 도면.
도 7는 본 발명의 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치의 진공 흡착 기판 옆면과 Cutting Roller 받침체 내부의 근접센서를 장착하여 진공 흡착 Roller와 Cutting Punch Roller를 정지하는 것을 설명하기 위한 그 예를 도시한 도면.
도 8은본 발명의 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치의 Cutting Punch Roller의 보호필름 Cutting을 설명하기 위한 그 예를 도시한 도면.
도 9은 본 발명의 실시 예에 따른 Neck Cutting 구조 장치의 Cutting Punch Roller에 의해 Cutting된 Glass 및 Film 양면에 부착된 보호필름이 가공된 예를 도시한 도면.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.

본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어 여기 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 청구 범위에 속한다는 것이 이해되어야 한다.

따라서 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서 한정된다. 도면에서 유사한 참조 부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다. 이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치의 전체 개념도이고 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치의 측면도이다.

먼저 본 발명의 실시 예에 따른 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치의 전체 구성은, 상기 도 4에서 도시한 바와 같이, 보호필름 Neck Cutting 공정라인 상에서, Glass 및 Film 양면에 부착되어 있는 보호필름(210)을 본체(61)에 위치한 진공 흡착하는 플레이트(45) 위에 안착하여 고정되도록 하는 장치가 전방에 구성되어 있고, 상기 진공 흡착 플레이트(45)을 Cutting Punch Roller(59)로 이동하는 이송장치를 설치하여 Glass 및 Film 양면에 부착되어 있는 보호필름(210)을 Cutting하는 Roller 장치가 그 후방에 구비된다.

도 4 내지 도 6를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 흡착 Roller(102)를 이용한 Neck Cutting 구조 장치는 크게 진공 흡착 플레이트(45), 회전용 Screw 이동 장치(27), Cutting Roller 장치(82), 이를 제어하는 컨트롤러(71)를 포함하고 있다.

상기 진공 흡착 플레이트(45)는 탈 부착이 가능하여야 하며, 보호필름(210)이 양면에 부착되어 있는 Glass및 Film을 안착하여 고정될 수 있도록 한다.

상기에 Glass 및 Film은 터치 패널로 구성되어 있는 회로 패턴이 형성되어진 적층 기판을 나타낸 것이며, 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 한정된 범위에 속하는 것은 아니다.

도 3 은 본 발명의 진공 흡착을 이용한 Cutting 장치에서 진공 흡착 플레이트(45)을 설명하기 위한 사시도이다.

상기에 진공 흡착 플레이트(45)는 보호필름(210)이 양면에 부착되어 있는 Glass 및 Film을 위치되도록 규격에 맞게 가공한다.

또한, 진공 흡착 플레이트(45)의 안착부에는 Glass 및 Film를 고정되도록 진공 흡착하는 홀(75)을 형성한다.

상기 진공 흡착 플레이트의 하부에는 수직 방향으로 가이드 프레임(163)이 설치되며, 상기 가이드 프레임(163)은 모터 구동(242)에 의해 회전 Screw(24)가 구동되는 이송장치와 연결되도록 기구를 구성한다.

여기서, 상기 회전주축은 하부 가이드 프레임(163) 상에 베어링(482)을 통하여 회전 가능하게 설치된다.

또한, 모터 구동(242)에 의해 회전 Screw(24)가 구동되어 이송되는 진공 흡착 플레이트를(45) 제어하는 근접센서(500)를 설치하게 된다.

여기서, 상기 진공 흡착 플레이와 Cutting Roller 받침체의 근접센서에 의해 회전 되어지는 진공 흡착 Roller와 Cutting Punching Roller가 정지하게 된다.

상기 진공 흡착 Roller와 Cutting Punching 롤러 사이에 위치 조절용 Screw를 설치 함으로써 Cutting하게 된다.

도 6 내지 7에서 도시한 바와 같이 상기 진공 흡착 플레이트(45)는 회전 Screw(24)를 통하여 Cutting Roller 장치로 이송되고 동시에 진공 흡착 Roller(102)와 Cutting Punch Roller(59)가 회전되도록 구동한다.

이때, 진공 흡착 플레이트(45)에 흡착되어 있는 Glass 및 유리기판과 진공 흡착 Roller(102) 사이의 이격이 생기지 않도록 밀착되어 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 진공 흡착 Roller에 보호필름(201)을 흡착할 수 있는 진공 홀(75)을 형성하도록 하며 고무 및 금속 재질의 원형 바로 구성한다.

상기 Cutting Roller 장치 받침체(48) 내측에는 구동 모터(630)치되고, 상기 진공 흡착 Roller(102)와 Cutting Punch Roller(59)를 연결하여 일정한 속도로 회전하도록 구성하고, 상기 진공 흡착 롤러(102)가 정회전 하게 되면 Cutting Punch Roller(59)는 역회전하는 구동 모터를 장치하여 작동하도록 구성한다.

또한 받침체(48) 내측에는 근접 센서(500)가 설치되어 진공 흡착 플레이트(45)가 이송되어 지게 되면, 컨트롤러(71)를 통하여 Cutting Roller 장치가 회전하게 된다.

이 때 상기 Cutting Punch Roller(59)의 금속 칼날(66)을 진공 흡착 Roller(102)와 대면되도록 반달형 모양으로 형성하고, 상기 Cutting Punch Roller(59)의 금속 칼날(66)과 맞닿은 Cutting Punch Roller(59) 면은 금속 재질의 가이드 홀(111)을 구성하도록 한다.

따라서 상기한 바와 같이 구성과 같은 Cutting 장치를 도 4 내지 도 8 을 통하여 설명한다.

먼저 본체 (61)에 위치한 진공 흡착 플레이트(45)에 보호필름(201)이 부착되어진 Glass 및 Film을 안착하여 진공 흡착 플레이트(45)에 진공홀(75)을 통하여 고정된 상태로 배치된다.

이때, 상기 구동 모터를 통해 회전용 Screw(24)가 전진하면서 진공흡착 플레이트(45)을 Cutting Roller 장치(89)로 이송시키게 된다.

이어서, 이송된 진공 흡착 플레이트(45) 위에 놓여있는 Glass 및 Film(115)에 부착되어진 보호필름(210)를 진공 흡착 Roller(102)가 흡착하여 각기 감아지도록 구동하게 된다.

이와 같이, 회전 모터(73)가 동시에 회전하면서 금속 칼날(66)이 장착되어 있는 Cutting Punch Roller(59)가 역회전 하여 보호필름(201)을 Cutting 하게 되면 진공 흡착 플레이트(45)와 Cutting Roller 받침체(48)의 옆면의 마주한 근접센서(500)가 반응하여 모터가 정지하게 된다. 본 장치에 구성된 Controller(71)을 통해 공정 시작 및 원위치 시키게 된다.

24 : 회전 Screw 37 : 위치 고정용 고무판
45 : 진공 흡착 플레이트 48 : Cutting Roller 받침체
59 : Cutting Punch Roller 61 : 장비 본체
66 : 금속 칼날 71 : Controller
73 : 회전 모터 75 : 진공 홀
82 : 진공 흡착 기판 89 : 좌우 위치 조절 Unit
90 : 컷팅 Roller 장치 96 : 금속 및 ITO 패턴
102 : 진공 흡착 Roller 111 : 가이드 홀
115 : Glass 및 FILM 132 : 위치 조절용 Screw
163 : 가이드 프레임 210 : 보호필름
242 : 금속 전극 243 : 모터
482 : 베어링 500 : 근접센서
630 : 롤러 구동 모터

Claims

터치스크린 모듈 제조에 있어 Glass 및 PET 표면에 형성된 금속 및 잉크 전극과 FPCB를 접착하기 위하여 Glass 및 PET, Film 양면에 부착되어 있는 보호필름의 접착면을 자동으로 제거하는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 1항에 있어서,
Glass 및 PET, Film를 고정하기 위하여 진공 흡착 홀과 하단부에 Glass 및 PET, Film이 안착된 흡착 플레이트을 상하 좌우 조절하여 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 1항에 있어서,
진공 흡착 플레이트를 이송하는 Screw 외부에 고정되어 있는 고무를 장착하여 진공 흡착 플레이트의 이동거리를 조절하고 Cutting 너비를 조절하는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 3항에 있어서,
진공 흡착 기판 양측에 근접 센서를 포함하며, Roller Cutting 회전 장치의 받침체 내에 상기 근접센서에 상응하는 센서를 장착하는 것을 포함하여 Roller Cutting 회전 장치의 모터를 정지하도록 하는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 1항에 있어서,
이송 되어진 진공 흡착 플레이트에 안착되어 있는 Glass 및 Film 면에 부착되어 있는 보호필름이 진공 흡착 Roller가 회전하여 각기 감기도록 하고 후면 Cutting Punch 롤러는 동시에 역회전하여 Cutting되는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 5항에 있어서,
Cutting Punch Roller 외부에 보호필름을 Cutting하도록 하는 금속 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 6항에 있어서,
Cutting Punch Roller의 금속 칼날은 Cutting 형태에 맞게 탈 부착이 가능하도록 하며, Cutting Punch Roller의 금속 칼날을 진공 흡착 롤러와 대면되도록 반달형 모양으로 형성하고, 상기 Cutting Punch Roller의 금속 칼날과 맞닿은 Cutting Punch면은 금속 재질의 가이드 홀을 구성하는 것을 특징으로 하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.
제 1항, 5항에 있어서,
진공 흡착 Roller와 Cutting Punch Roller 사이에 Screw를 설치하여 Roller 간격을 유지 혹은 Cutting 위치를 조절하는 것을 포함하는 진공 흡착 Roller를 이용한 필름 Neck Cutting 구조 장치.